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1、目录1. 编制依据32.工程概况32.1工程概况32.2工程地质及水文地质特征42.2.1场地的地层岩性特征42.2.2水文地质特征42.3周边环境分析52.3.1周边建筑物、构筑物52.3.2周边管线53.施工组织63.1施工组织机构63.2劳动力计划及机械设备配置计划73.2.1劳动力组织计划73.2.2机械设备配置计划73.3施工进度计划84.施工方法、施工工艺及技术措施84.1总体施工顺序84.2竖井及横通道施工94.2.1竖井支护参数94.2.2降水施工94.2.3井口锁口圈梁施工94.2.4竖井井身开挖114.2.5竖井分层支护114.2.6竖井封底124.2.7竖井爬梯设计124
2、.2.7竖井马头门施工124.2.8横通道开挖134.2.9堵头墙施作164.2.10竖井通风、管线布置164.3暗挖隧道施工174.3.1施工原则174.3.2隧道开挖方法（CRD法）174.3.3初期支护204.3.2.1格栅钢架安装204.3.2.2喷射混凝土214.3.2.3回填注浆234.3.2.4 临时支撑拆除244.3.3二次衬砌施工264.3.4特殊变形缝314.3.4接头墙施工314.3.5防水施工324.3.6提升运输、通风、排水、供电395.监控量测方案445.1施工监测内容445.2监测方法和数据处理465.2.1地表沉降监测465.2.2地下建筑物、地下管线监测475
3、.2.3暗挖隧道收敛监测485.2.4暗挖隧道拱顶沉降监测485.3施工监测点布置原则485.4监测控制标准495.5监测组织机构和质量保证措施496. 冬、雨季施工措施506.1冬季施工措施506.2雨季施工措施516.2.1 成立防汛领导小组、建立雨季值班制度516.2.2雨季施工中的要求与措施517.质量保证措施527.1格栅钢架工程527.2喷射混凝土527.3二衬钢筋537.4混凝土工程547.5防渗漏保证措施558.安全保证措施568.1暗挖法施工安全措施568.2提升运输作业安全措施578.3预防空气中毒措施578.4机械安全保证措施578.5用电安全保证措施589.文明施工措施
4、5810.环境保护措施5811.突发事件应急预案5911.1竖井坍塌应急预案5911.2火灾事故应急预案6011.3物体打击及高空坠落事故应急预案6011.4触电事故应急预案6011.5浅埋暗挖隧道坍塌紧急救援预案6111.6建筑物及管线破坏应急预案6211.7应急救援预案演习63F7竖井、横通道、暗挖工程专项方案1. 编制依据（1）西安市地铁四号线试验段-4标大雁塔站后村站区间F7地裂缝暗挖段工程设计图纸 ；（2）地质勘察资料及工程现场踏勘调查所掌握的情况； （3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）(2003修订版)；（4）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-
5、2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； （6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） ；（7）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）； （8）湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）（9）混凝土结构耐久性设计规范（GB50225-2005）（10）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002J159-2002）2.工程概况 2.1工程概况西安地铁四号线大雁塔站后村站区间，左线起讫里程ZDK11+684.568ZDK12+586.125，全长：901.557m。右线起讫里程YDK11+684.568YDK12+5
6、86.125，全长：901.557m。F7地裂缝穿越本区间，采用矿山法暗挖施工，F7地裂缝暗挖段左线起讫里程为ZDK11+910.414ZDK12+080.414，全长：170m；右线起讫里程为YDK11+910.000YDK12+080.000，全长：170m。F7地裂缝位于陕西省委南侧，与拟建线路左、右线的交点里程分别为ZDK12+051.3、YDK12+050.2，在勘察线路处走向约NW82度，倾向80度。表现上盘下降下盘上升的正断面特征。设防长度为上盘140米，下盘30米。对其处理措施包括在设防段按照相关研究设置特殊变形缝，特殊变形缝两侧预留注浆孔。地裂缝段隧道采用马蹄形断面，左、右线
7、由于盾构机需通过该段到达大雁塔站，故采用大断面。复合式衬砌结构，顶覆土1617.4米；暗挖区间断面尺寸为9.5m9.58m（宽高），包括区间正洞隧道、1个竖井、1个横通道兼联络通道及泵房。竖井位于雁塔北路西侧人行道内，里程为ZDK12+007.914，竖井内净空尺寸为5m8m，深28m,初衬采用钢格栅挂网喷射混凝土，并沿四周打设注浆锚管。 2.2工程地质及水文地质特征2.2.1场地的地层岩性特征拟建场地地层的组成自上而下组成为：1-1层杂填土（Q4ml），主要路面及路基组成，较密实，全场地分布。1-2层素填土（Q4ml），主要由黏性土组成，含白灰渣及少量砖瓦碎块，较松散，局部分布，为高压缩性土
8、，具湿陷性。3-1-1层新黄土（Q3eol），褐黄色，大孔、虫孔发育，见蜗牛壳碎片，硬塑可塑状态。为高压缩性土，具湿陷性。3-1-2层新黄土（Q3eol），褐黄色，大孔、虫孔发育，见少量白色钙质条纹及蜗牛壳碎片。为高压缩性土；软塑，局部流塑。3-2-2层古土壤（Q3el），红褐色，具针状孔隙，含多量白色钙质条纹及结核，团粒结构，底部结核富集成30cm左右硬层。可塑状态，为中压缩性土。3-4层粉质粘土（Q3el），褐黄色，含钙质及铁锰质结核，可塑状态。为中压缩性土，夹中砂薄层。4-4层粉质黏土（Q2al），灰黄色，含钙质及铁锰质结核，可塑状态。为中压缩性土，夹中砂薄层。2.2.2水文地质特征施工
9、影响范围内场地地下水属第四系孔隙潜水，工程勘察测得地下水位为9m，高程为407.94m,水位年变化幅度约为2m。竖井开挖深度较大，水位埋深较浅，施工中加强降水，防止出现流沙、涌泥等现象。场地潜水赋存于上更新统残积古土壤、中更新世风积黄土和冲积粉质粘土及其砂夹层中。潜水补给主要由大气降水及地下径流等补给。本工程拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。2.3周边环境分析2.3.1周边建筑物、构筑物F7暗挖区间竖井位于育才路与雁塔路十字西北角、省委家属院门口南侧。竖井东侧紧临雁塔路非机动车道，东侧壁距离暗挖段开挖边墙2.1m。竖井西侧为省委家属院2、
10、3、4、5#住宅楼，其中4#住宅楼位于竖井正西侧，距离7.5m（竖井井壁至房屋外墙面间距，锁口圈宽度2m）； F7地裂缝东西方向横穿2#住宅楼，楼房为四层砖混结构，竖井施工对育才路与雁塔路行车无影响。区间暗挖隧道位于雁塔北路下方，沿线周边建筑物有陕西省委机关医院、雁塔路西侧省委家属院2#、3#、4#、5#住宅楼、长安大学雁塔校区第五教学楼，雁塔路东侧有陕西省产品质量监督所、省委家属院内宿舍楼、省委武警宿舍。周边无高层建筑。2.3.2周边管线竖井范围内有中国移动、中国电信、广电光缆、军用光缆，热力管道两道600。其中中国电信、广电光缆采用300400管块12孔共四组，中国移动16根PVC管，此两
11、组管线位于东西两侧锁口圈内，影响施工，东西两侧锁口圈采用U型结构倒扣反包保护。2.4本工程重、难点（1）降水工程：本工程由于地下水的影响，土方开挖前需进行管井降水，管井降水工程施工范围广，管井深度大，降水效果控制难。在进行大面的管井施工前需做好试验管井，通过试验结果对降水井点的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。（2）管线保护：由于场地位于居民小区附近，地下管线较多，降水及竖井、横通道施工时应对其周围影响范围内的管线采取有效的保护措施，加强监测，保证各类管线安全。（3）横通道开马头门施工：施工中应严格按照设计要求进行超前支护及注浆加固掌子面等措施，另外，竖井横通道马头门处设
12、双排小导管，横通道在此处需有三榀格栅密排，保证安全进洞。（4）结构防水施工：地铁工程的防水与渗漏治理是至关重要的。地铁工程渗水除了带来地下工程渗漏的一般危害如损坏结构、腐蚀设备、影响外观和危害运营安全外，它更易造成地铁工程以及地面的不均匀沉降和破坏，造成环境恶化。防水工程是控制地下工程质量的关键，它贯穿于施工的全过程，防水效果的保证是本标段的一个难点。 3.施工组织3.1施工组织机构本工程施工组织机构如下图所示：工程管理部： 张有志计划合同部：武平刚财务会计部：赵志祥综合办公室：杨 斌 项目经理: 王周理安全环保部：薛吉安项目副经理： 阴 辉总工程师: 陈德国物资设备部：郭永胜作业队3.2劳动
13、力计划及机械设备配置计划3.2.1劳动力组织计划根据本工程的施工安排，在施工期间的主要施工人员配备见施工人员配备表。施工人员配备表序号人员工种人数总人数1土方开挖16人70人2格栅架立10人3喷锚8人4钢筋工12人5混凝土浇筑8人6防水板铺设6人7机械操作工2人8电工2人9起重信号工2人10挖机司机2人11装载机司机2人3.2.2机械设备配置计划机械设备本着齐全、合理、适用、先进的原则进行配备。拟投入本工程的主要施工机械设备表如下表主要施工机械设备表序号名称数量型号备注1空压机1台20m3 2发电机1台250KVA备用 3通风机1台MFA100P 4混凝土喷射机2台TK-961 5高压注浆泵2
14、台XZ-75/500 6钢筋弯曲机1台GQW-32 7钢筋调直机1台GT4-10 8钢筋切断机1台GQ40A 9钢筋对焊机1台UN1-100 10交流电焊机3台BX1-300 11混凝土输送泵1台PTF-60S 12砂轮机1台S32L-400 13气割气焊设备1套1 14型材切割机1台T3G3-400 15千斤顶2台50T 16装载机1台ZL50 17长臂挖掘机1台R210W-7/18米18小型挖掘机1台现代60-7 19衬砌台车1台5m 20龙门架1台3.3施工进度计划本工程计划于2012年12月1日开工，2014年3月31日竣工，计475日历天。施工进度安排见表4-1。表4-1 F7地裂缝
15、暗挖段施工进度安排表工作项目工期（天）开始时间结束时间施工准备及降水施工202012年12月1日2012年12月20日竖井开挖、支护工程522012年12月21日2013年2月10日横通道开挖、支护、衬砌施工582013年2月12日2013年4月10日暗挖区间隧道开挖、支护、衬砌3142013年4月21日2014年2月28日竣工清理阶段 312014年3月1日2014年3月31日4.施工方法、施工工艺及技术措施4.1总体施工顺序竖井的开挖及支护采用逆做法施工，浇筑完锁口圈后,开挖之前施作小导管注浆超前支护。人工开挖全断面向下掘进,并及时紧跟支护。封底完成后破除前期支护施作马头门,马头门的施工在
16、竖井开挖支护时在破除边线外采用双排小导管超前注浆加固，横通道在此处需有三榀格栅密排；横通道采用上下台阶法施工，按超前预注浆，上导坑开挖，预留核心土，中台阶开挖，架立临时支撑，下台阶开挖，施做防水层及二衬封闭成环。隧道正洞采用CRD工法，分四步开挖支护，上下台阶错开45m，左右侧导坑错开45m。每个导洞开挖时预留核心图，每个隧道开挖距离相差20m以上。4.2竖井及横通道施工4.2.1竖井支护参数（1）42注浆锚管竖井周边布置，自上而下距地面1.69.6m范围内长1.5m，距地面9.617.6m范围内长3m，17.6m以下长5m，自上而下距地面1.69.6m范围内间距1.21.2m，距地面9.6m
17、以下间距1.01.0m，错开布置；（2）6.5钢筋网，网格150150mm；（3）格栅钢架2榀/m；（4）C25喷射混凝土；（5）竖井锁口圈梁采用C30钢筋砼。4.2.2降水施工浅埋暗挖段是通过竖井进行施工的，竖井施工中应加强降水工作，防止出现突涌等现象。据我单位多年的施工经验，将水位降至开挖面1m以下，才能确实保证降水效果。降水采用无砂混凝土管井降水。具体方案见f7施工降水专项方案。4.2.3井口锁口圈梁施工竖井口尺寸为4.88m，自地面以下2.0m范围内为竖井锁口圈梁段，竖井采用人工自上而下分层、分段进行，严禁乱掏乱挖，严禁超挖回填，降低地基承载力。，挖至距锁口圈梁底部30cm后进行人工修
18、整。锁口圈开挖后应注意管线的位置，管线外侧采用竹胶板保护。完成基坑开挖后，绑扎锁口圈梁钢筋、立模，灌注混凝土，混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑1600mm厚锁口圈梁，待混凝土强度达到设计的75%后，浇筑500mm高挡水墙。浇筑时严格遵循平衡对称浇筑的原则进行，防止侧压。砼经养护达到拆模强度后拆除支架和模板，灌注时注意管线的保护。锁口圈梁施工时，要注意预埋梁底竖井格栅内的20纵向连接筋，保证连接筋锚入圈梁内1m，环向间距1.0m。同时将锁口圈上的竖井提升设备基础预埋件进行安装定位。并预埋竖井护栏及风、水、电和楼梯预埋件。混凝土浇筑达到设计强度后，开始架立提升门架，安装电动葫芦，布置好堆土场和风、水、
19、管、电等临时设施，然后进行竖井井身开挖。4.2.4竖井井身开挖竖井开挖前检查降水效果，根据地下水位监测达到要求后，则进行竖井的开挖，竖井口施工控制测量采用全站仪。井内控制点采用陀螺经纬仪，并定期对所测设的井口投点进行检查，以确保竖井施工准确、无误。竖井开挖采用小型挖机配合人工分层从一侧向另一侧开挖顺序，垂直提升系统出碴。井壁采用钢筋格栅+挂网喷砼支撑围护结构。每步开挖循环进尺0.5m，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭开挖面，再挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度。做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖；加强监测，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合设计。竖井开挖时分侧分块，开挖
20、至设计标高后，立即进行封底砼施工。竖井施工期间，上下竖井的钢制楼梯随竖井开挖同步施工，楼梯宽度不小于80cm，设两道防护栏，防护栏高度不小于1.2m，保证人员上下井。4.2.5竖井分层支护竖井支护紧随开挖进行，采用注浆锚管+钢格栅+连接筋+钢筋网+喷射混凝土联合支护。竖井环向格栅钢架、锚、喷联合支护体系在井身土方每层开挖后及时施作，封闭成环。竖井开口部位设置密排锁扣钢架；交叉口过渡终点处及通道尽端各设一榀钢架。格栅采用钢筋焊接成型，格栅之间设20竖向连接筋，环向间距1000mm，L长度在格栅内双排设置，竖井格栅与围岩间挂单层6.5150*150mm钢筋网，钢筋网搭接长度大于2个网格。格栅安装时
21、应该严格按照测量组所放中线控制格栅位置，不侵占净空。竖井井壁锚管间距：纵、横向间距1.2m，梅花型布置，锚管采用42钢管，单根长度从上向下依次为1.5m，3.0m，5.0m，外插角20，锚管注浆浆液选用水泥水玻璃浆，浆液配合比由现场试验确定，注浆压力0.81.2MPa。竖井横通道格栅主筋采用25、28钢筋，格栅钢架集中在钢筋加工场内加工成型，钢筋格栅先在地面加工成榀，加工成榀后进行试拼，环向长度误差不大于30mm，平面跷曲误差不大于20mm，经调整无误后方可成批生产。竖井、横通道初衬格栅连接时，应保证格栅连接的等强连接效果，横通道内的临时支撑、竖井封底格栅连接板就位后采用围焊加强，若格栅连接板
22、就位时出现不能密贴、间距较大等施工质量问题，不能保证等强连接效果时，连接时均要求设置帮焊筋。4.2.6竖井封底竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井封底。封底采用I22a型钢（间距500mm）+22连接筋（间距500mm，沿型钢内外侧交错布置）+500mm厚喷射砼联合支护。在竖井封底后如出现渗漏现象，及时进行注浆止水。4.2.7竖井爬梯设计竖井爬梯采用预埋I20a工字钢作平台支撑，踏步用14槽钢做腰梁与角钢、防滑钢板及钢管护栏焊接，爬梯外侧用密目网封闭。梯子结构详见“竖井梯子设计图”4.2.7竖井马头门施工施工施工横通道（外轮廓线）高12.29m，宽6.4m，拱顶覆土约15.9m，采用台阶法施工
23、，分2层开挖。a.马头门施工原则马头门施工采用从上至下分部进行，待竖井封底后根据监控量测信息，待支护结构沉降、收敛稳定后方可进行马头门施工。施工过程中应遵循“强支护，快成环，早封闭”的原则。b. 马头门施工程序搭设工作平台，测量放线，马头门开挖轮廓定位 ，在拱部打设双排超前小导管注浆（42300，L=4m，）。由马头门拱顶格栅开始由上至下破除四七榀竖井环向格栅（破除高度以首层洞室一半高度，方便开挖上导坑进洞为宜），连立三榀格栅钢架，焊接纵向连接筋， 将井筒格栅水平、竖向断开钢筋与第一榀格栅钢架焊接牢固，拱部及侧壁挂钢筋网喷射砼。c. 马头门施工横通道开马头门密排三榀型钢钢架；上台阶正常开挖5m
24、以后，再进行下台阶开挖；马头门处的纵向连接筋应与竖井格栅用L型钢筋连接焊牢。为便于格栅连接，上导洞（台阶）施工格栅，要提前预埋加强筋，加强筋与下导洞（台阶）钢筋焊接牢固。4.2.8横通道开挖横通道开挖采用台阶法施工，断面分二层进行开挖，支护采用的拱架层与层之间采用两道I22工字钢间距1m做为临时横支撑。4.2.8.1土方开挖横通道导洞内土方采用两台阶预留核心土环形开挖法施工，人工开挖，手推车转运渣土至洞口放入竖井，由竖井提升装置出土。洞内台阶长度以35m长为宜，不可过长或过短，影响开挖安全，导致地面沉降。4.2.8.2横通道支护（1）横通道支护施工原则在横通道支护施工施工过程中应严格按照“管超
25、前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。主要步骤为：地表降水；超前支护小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。主要的支护参数a.超前注浆小导管：42普通钢管，壁厚3.5mm，L=3.0m，环向间距0.3m，纵向间距1.0m，设于拱部150范围内，外插角10，注浆压力0.81.2MPa。浆液类型为水泥水玻璃。b.格栅钢架：格栅钢架间距0.5m。钢架内外双层22竖向连接钢筋， 环向1.0m。c.喷混凝土：C25早强混凝土，厚300mm，全段面支护。d.钢筋网：双层钢筋网，环纵向筋为6.5钢筋，初喷4cm混凝
26、土，挂钢筋网，网距150150mm，格栅钢内外各一层，钢筋网保护层厚度不小于20mm。钢筋网之间相互搭接一个网格。 e.二次衬砌：C40防水钢筋混凝土，抗渗等级P10，厚600mm。施工的防沉降主要措施横通道上导洞开挖时，将纵向连接筋由环向间距1000mm交错布置加密至环向间距500mm交错布置，增强上导洞的拉结刚度，确保在下层导洞开挖时减小沉降量。横通道上导洞开挖时，上台阶施工预留拱部及侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护完成1天后进行；下台阶开挖时预留侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护完成1天后进行，同时对该段上台阶预留的注浆管再次进行注浆；注浆管采用
27、32钢管，环、纵向交错布置；浆液采用1:1水泥浆。横通道各层导洞在开挖过程中安装格栅时，拱脚连接板处必须下垫50厚的木板增大格栅拱脚与围岩的接触面积，减小沉降量。（4）施工的注意事项a.开挖完成后立即架立格栅钢架，并按要求焊接格栅及临时横支撑连接筋221000，内外交错布置。格栅钢架、临时横支撑挂双层8钢筋网，喷射混凝土封闭围岩。b.拱部通道应打设超前小导管注浆加固前方土层，每榀一打。根据地层情况，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.81.2MPa。c.格栅钢架安装后应及时按照设计位置及数量打设锁脚锚杆，这是控制开挖初期沉降的关键工序之一。d.安装钢架及挂钢筋网过程中注意预埋初支背后注浆钢
28、管，间距符合设计要求。待喷射混凝土达到强度的75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥-水玻璃液浆，注浆压力0.81.2MPa。以保证初支背后与围岩密贴，从而有效控制因开挖施工引起的地面沉降。e.施工过程中应加强监控量测，及时反馈信息，保证支护参数安全、合理。f.洞内施工应保持无水环境，尤其是小导管成孔作业时必须在无水条件下进行。若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射5cm厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。4.2.9堵头墙施作横通道堵头墙采用分层施工。每层小导洞，洞室开挖到设计进尺后立即施工堵头墙。堵头墙横向水平支撑采用I16型钢，间距300mm，两端与格栅焊接钢板栓接。纵
29、向钢筋为28100mm，横向连接筋采用32100mm，竖向连接筋为14200mm，钢筋与型钢现场焊接。加强锚固管采用42 L=3000mm，间距2m，梅花形布置。采用双浆液进行注浆，注浆压力0.81.2MPa。以上工序施工完毕后及时喷射砼，封堵堵头墙。4.2.10竖井通风、管线布置选择SF-NO12.5轴流式通风机，500软式风管压入式通风。通风机安设于井口外3m处，在井口处安设专门加工的弯头，以减小风耗；通风管利用风管卡固定，每6m设置一个风管卡并固定在井壁上。竖井在井口设置信号房，保持井上井下的联系。竖井井内布置通风管、高压水管、排水管、高压风管，动力电线及照明线路。详见竖井管线布置图。竖
30、井管线布置图4.3暗挖隧道施工隧道采用马蹄形断面，左、右线由于盾构机需通过该段到达大雁塔站，故采用大断面。复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护与模注混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。辅助工程措施采用超前小导管注浆加固。初期支护作为永久结构受力的一部分。4.3.1施工原则总体施工原则是：“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测、速反馈”。在施工过程中严格按该原则组织施工，根据断面形式、地层条件采取相应的施工方案、支护措施，确保施工安全。4.3.2隧道开挖方法（CRD法）暗挖采用“CRD”工法施工，施工按照“小分块、短台阶、早成环、环套环”的原则。（1）施工工
31、艺及步序CRD法施工步序图见CRD法施工工序图。第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁、中隔板。第二步：台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁。第三步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔板。第四步：台阶法开挖洞室，施作初期支护及中隔壁。第五步：根据施工监测情况，沿隧道纵向分段拆除部分中隔壁，敷设仰拱防水层，浇筑仰拱二衬。第六步：分段拆除剩余中隔板、中隔壁，敷设侧墙及顶拱部防水层，浇筑二衬，完成隧道结构。CRD法施工工序图（2）施工要点及技术措施对各步序工况进行模拟分析，确定临时支撑的强度、刚度，以此作为安全保证的理论基础。
32、根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。CRD法施工时，隧道分成四个小导洞开挖，相邻导洞开挖施工间隔1015m。各导洞每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。在各导洞内按正台阶法施工，台阶长度23m.注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。加强超前注浆加固和背后回填注浆，以防止坍塌作为施工的重点；加强量测监控，做好信息反馈，急时调整施工工序和支撑刚度。因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证
33、拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。4.3.3初期支护区间隧道施工采用浅埋暗挖法，遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。区间初支支护参数：格栅钢架间距0.5m，6.5钢筋网150mm150mm，350mm厚（350mm厚）C25潮喷砼。主要辅助施工措施：423.5300mm超前小导管注浆，根据地层注浆采用水泥水玻璃双液浆、水泥浆等；拱脚(墙脚)均设2根锁脚锚管，锁脚锚管采用42mm钢管；初支背后注浆；部分断面设置有管棚超前支护。4.3.2.1格栅钢架安装（1）钢格栅制作格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊
34、接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。（2）钢格栅安装工艺流程施工工艺见格栅钢架施工工艺流程图。施工准备测量定位断面检查格栅钢架架立钢架位置检查、调整洞内格栅拼装挂网、纵向钢筋焊接格栅钢架施工工艺流程图拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位
35、置偏差。质量标准：格栅钢架安装允许误差如表格栅钢架安装允许误差所示。格栅钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-022cm5cm4.3.2.2喷射混凝土（1）喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是将粗细骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。其工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。速凝剂砂、石 洒水养护护受喷面喷射二次搅拌上料运输水泥搅拌水外加剂 喷射混凝土施工工艺流程图（2）喷射砼施工方法喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。严格按以下顺序进行操
36、作：送风-开机-给料-待料喷完后方可停风。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷射砼的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进。喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O20Omm。边墙一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。（3）喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要
37、求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即:喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目技术负
38、责人负责监督。4.3.2.3回填注浆隧道进行背后回填注浆，对于控制地层沉降、防渗堵水都有非常明显的效果。（1）背后注浆管的安设初支背后注浆管42普通焊接钢管，管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。（2）注浆工艺背后回填注浆工艺流程如回填注浆工艺流程图所示。注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、
39、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.20.6MPa。注浆施工A、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。B、注浆连续作业，不任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆材料配合比拌合贮浆桶压浆拆管封口管路连接回填注浆工艺流程图C、注浆顺序：注浆由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。D、注浆时，严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。E、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。F、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗
40、管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。G、为了确实地获取注入浆液质量和数量，要保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。4.3.2.4 临时支撑拆除（1）破除临时中隔壁混凝土破除临时中隔壁混凝土时先将混凝土破除，保留型钢钢架，破除高度为二衬混凝土厚度+820mm（小断面420mm）。破除后及时清理仰拱渣土，处理基面。如临时中隔壁混凝土破除示意图临时中隔壁混凝土破除示意图（2）换撑施工对临时中隔壁进行换撑处理，施工仰拱防水板，浇筑防水板保护层。换撑如换撑施工示意图所示。换撑施工示意图4.3.3二次衬砌施工区间隧道正洞二次衬砌的施作，在初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进
41、行：监测位移速度有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d；已产生的位移量占总位移量80%以上；区间二次衬砌采用C40P10钢筋砼。（1）施工安排及工艺流程区间正洞标准段为单洞单线马蹄形断面，复合式衬砌。二次衬砌自下而上分部浇注，施工顺序如区间正洞单线单洞二衬施工顺序示意图。拱墙纵向按照台车长度分段。仰拱砼浇注和拱底砼填充超前拱墙砼40m，以形成流水作业。砼采用泵送商品砼。正洞较长时，采用双泵接力的形式进行施工；即一台砼输送泵置于洞内模板台车附近，另一台砼输送泵放置到地面，商品砼罐车的砼通过地面输送泵将砼泵送车到洞内砼输送泵内，再通过该输送泵浇注到作业面。区间正洞单线单洞二衬施工顺
42、序示意图根据施工总体安排，区间正洞衬砌为单工序作业。正洞二次衬砌施工工艺流程见区间单线单洞二衬施工工艺流程图。（2）钢筋施工原材进场检验进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。现场取样做力学性能试验，检验合格后方可使用。施工准备清理、基面处理钢管头钢管头割除，欠挖部位补喷仰拱防水层铺设保护层垫块施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水带安装底板砼浇筑、养护拱墙防水层铺设拱墙钢筋绑扎清理施工，止水胶涂刷，防水层检查，模板台车就位，关堵头板拱墙砼浇筑二次衬砌砼养护二次衬砌回填注浆区间单线单洞二衬施工工艺流程图钢筋加工A、钢筋加工前，由专业工程师按照设计图纸，编制钢
43、筋下料单；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。同时编制钢筋制作方案并向作业班组进行技术交底。B、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差需符合钢筋加工允许偏差表规定要求。C、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。钢筋绑扎钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起点高度0，-1014箍筋尺寸0， 52A、为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。B、钢筋绑扎接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，不设置于最大弯距处。C、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋绑扎允许偏差详见钢筋安装允许偏差表。钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力筋的间距梁、柱102在
