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1、周口恒大名都1#5#楼钢筋工程专项施工方案一、 编制依据： 1、周口恒大名都工程招投标文件及中标文件。 2、周口恒大名都工程施工合同及相关协议。 3、郑州市建筑设计院设计的周口恒大名都1#5#楼工程施工图及相关设计说明。4、我国现行相关的建筑设计、施工验收和质量评定等规范、规程、标准及规定见表一。表一 与工程相关的标准图集序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-20075钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-20086建筑机械使用安
2、全技术规范JGJ33-20127建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 (中国建筑标准设计研究院编制)16G101-1310钢筋混凝土过梁13G32211砌体填充墙结构构造12G614-112建筑物抗震构造详图11G329-1、2 5、我公司质量、环境、职业健康安全管理要求及本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。二、 钢筋分项工程概况： 本项目工程钢筋施工部位为：筏板基础钢筋、地下室负一层墙、板钢筋，一二十六层墙、板钢筋，除墙体拉结钢筋外，其余部位均采用HRB400
3、级钢筋。根据施工协议及施工规范，水平方向16以下采用绑扎接头连接，16以上（包括16）采用剥肋滚丝直螺纹连接；垂直方向12以下采用绑扎接头连接，12以上（包括12）采用电渣压力焊连接。三、施工班组及人员组织根据各单体工程的工程量和班组人员数量、素质，1#5#楼的钢筋分项工程由一个施工班组完成，将各栋号划分为三个小区，1#楼、地下车库为一区，2#、3#楼为二区，4#、5#楼为三区，使每个小区形成流水施工段。由于本项目从地下室负一层开始，墙、顶板模板同时支立，墙、顶板混凝土同时浇筑，1#5#楼的钢筋分项工程的施工程序基本一致。将每栋楼（4#楼除外）划分为两个施工段，两个施工段形成流水作业，每个施工
4、段的钢筋作业在混凝土浇筑终凝后先焊接绑扎墙钢筋，在木工支立顶板后绑扎顶板钢筋，经验收后浇筑混凝土。四、钢筋分项工程的管理及施工方法：（一）、钢筋的进场、检验与保管 1、施工前，钢筋原材料进场数量应以施工进度计划及预算计划为依据，以满足施工需要为要求，合理组织进场。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。2、所有进场钢筋必须是建设单位指定的以下厂家之一：1、晋城福盛钢铁有限公司兴晋钢牌、2.安阳钢铁集团有限责任公司安钢牌、3.安钢集团信阳钢铁有限责任公司安钢/豫信/信钢/信信/鸡公山牌、4.河南济源钢铁（集团）有限公司（包含河南济源钢铁（集团）有限公司新安分公司）国泰牌、
5、5.河北敬业钢铁有限公司JY牌、6.河北钢铁股份有限公司邯郸分公司（邯郸钢铁集团有限责任公司）燕山/邯钢牌、7.河北钢铁股份有限公司唐山分公司（唐山钢铁集团有限责任公司）燕山/唐钢牌、8.河北钢铁股份有限公司承德分公司（承德钢铁集团有限公司）燕山/承钢牌、9.宣化钢铁集团有限责任公司（河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司）燕山/宣钢/龙烟牌、10.沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司沙钢永兴牌、11.莱芜钢铁集团有限公司莱钢牌、12. 陕西龙门钢铁有限责任公司禹龙牌、13.武汉钢铁（集团）公司（包含武汉钢铁集团武汉钢铁股份有限公司、武汉钢铁集团鄂钢公司、武钢集团襄阳重材公司）武钢/鄂钢/襄重牌、14.
6、山西黎城太行钢铁有限公司太行牌、15.山西建邦集团有限公司(山西建邦集团铸造有限公司)JB牌 所生产的钢材。 3、进场的钢筋，应严格按批级、牌号、规格、直径进行分类堆放，并挂好标识牌，以防混淆。 4、进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。5、钢筋进场下货前，必须先通知建设单位、监理单位对钢筋外观和生产厂家进行核实，符合要求后方可卸料。使用前必须经监理见证取样后复试，热轧钢筋每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量
7、不大于30吨为一检验批进行取样。取样时在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上，必须迅速退场。冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。（1）每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合表9-5的要求，如其中有一
8、盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。（2）钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合表9-7的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。 6、钢筋堆放时，钢筋下面要垫以脚踏板（50mm200mm)，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。 （二）、保护层垫块的准备：根据结构构件的不同部位，准备不同厚度的保护层垫块，根据设计要求和国标规范，本项目工程各部位结构构件混凝土保护层厚度按表（一）施工。地下室筏板底部保护层垫块采用成品同标号混凝土垫块，梁、板保护层垫块采用相应厚度的花岗岩石块，
9、0.00以下墙、柱采用成品同标号混凝土支撑控制钢筋位置及保护层保护层厚度 0.00以上利用绑扎剪力墙钢筋的定位筋和同强度的混凝土支撑相结合的措施固定钢筋位置。表（一）：施工部位保护层厚度筏板基础50地下室挡土墙外侧50墙 板15梁、柱20（三）、钢筋加工 1、钢筋的配筋下料必须由专业人员进行配筋，重点重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。 2、钢筋加工应以钢筋配料表为加工依据，加工过程中严格控制加工尺寸，加工尺寸不对或不合格的不准使用，成品钢筋应分类码放整齐并标识清楚，标识牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3、HPB300端部必须制作成半圆弯勾（180。），弯勾平直长度
10、为3d,弯勾内直径D2.5d。 4、梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯勾末端必须弯成135。，平直长度不得小于75MM和10d中的较大值。 5、接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 6、加工过程中，应在规范允许的条件下，尽可能充分利用短钢筋，减少浪费。 （四）、钢筋连接根据设计及建设单位的相关要求，竖向方向构件钢筋规格d12时采用电渣压力焊连接，钢筋规格d12时采用搭接连接方式，水平方向构件钢筋规格d16时采用直螺纹机械连接，钢筋规格d16时采用搭接连接方式。筏板基础钢筋采用直螺纹连接接头，接头质量有保障（级以上），同一连接区段接头不超过50%。地下室外墙水平钢筋连接，外侧应在跨中1/
11、3范围内搭接，内侧应在暗柱中或内墙交接处两侧1/3搭接，搭接长度1.4倍纵向受拉钢筋抗震锚固长度（按50%截面考虑）。其它部位水平钢筋连接位置按有关标准图集施工。竖向构件采用绑扎接头，接头位置分两层搭接，钢筋搭接长度为1.4倍纵向受拉钢筋抗震锚固长度，钢筋接头间净距大于500，第一层接头位置距结构层面以上大于1.2倍受拉钢筋抗震锚固长度。采用焊接接头时，钢筋焊接接头位置也分两层连接，相邻钢筋交错连接，且相邻焊接接头间距应相互错开35d且不小于500。不管是水平钢筋绑扎接头还是竖向钢筋绑扎接头，所有接头都必须是三点绑扎。 1、剥肋滚丝直螺纹连接接头（1）、材料要求： 钢筋端头不得有影响螺纹加工的
12、局部弯曲，钢筋端部应切平后加工螺纹。（2）、主要机具设备： 主要施工机具有砂轮机、剥肋滚丝直螺纹套丝机。机械使用前，操作工人必须经过培训，人员相对固定。（3）、施工方法：、剥肋滚丝直螺纹加工尺寸：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为-0.5P-1.5P（P为螺距）各规格剥肋滚丝头加工尺寸见表（三）。 表（三）规格剥肋直径丝头长度完整丝扣圈数1615.10.222.581816.90.227.572018.80.23082220.80.232.592523.70.23510 操作人员应按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通、环止规检查一次。自检合格的丝头，经质检员随机抽样进
13、行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽10%，且不少于10个，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。、螺纹接头的现场安装：1）、连接钢筋前，钢筋规格与套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3）、使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。4）、经拧紧后的接头应做出标志，单边外露丝扣长度不得大于2P。（4）、质量检验：、钢筋连接作业开
14、始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，以500个接头为一个检验批，每一检验批抽取10%作拧紧力矩检验。如拧紧扭矩不合格数超过被检接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。每一检验批随机截取3个接头试件作拉伸强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的抗位强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有人个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批评为不合格。、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。2、电渣压力焊接头（1）、材料要求： 钢筋端头不得有影响电渣压力焊的局部弯曲，钢筋端部干
15、净无杂物。（2）、主要机具设备： BX3-500型电焊机、LDZ型杠杆单柱焊接机头和MH型丝杆传动式双柱焊接机头、焊剂盒及焊剂，焊剂采用HJ431型。电焊压力焊施工前，操作工人必须经过培训，各操作部位人员相对固定。（3）、施工方法：、焊接工艺： 施焊前，焊接夹具的上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、和顶压过程。、引弧过程：宜采用铁丝引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹
16、杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近2000。C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。、顶升过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。、接头焊毕应停歇片刻后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳进行外观自检，外观
17、自检不合格的接头当接返工重焊。（4）、电渣压力焊的焊接参数： 电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等，详见表（四）。 表（四）钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s)电弧过程u2.1电渣过程u2.1电弧过程1电渣过程214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（5）、焊接缺陷及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应立即查明原因，采取措施，及量消除。常见缺陷及消除措施见表（五）。 表（五）项次焊
18、接缺陷消除措施1轴线偏移（1） 矫直钢筋端部 （3）正确安装夹具和钢筋（2） 避免过大的顶压力 （4）及时修理或更换夹具2弯折（1） 矫直钢筋端部 （3）避免焊后过快卸夹具（2） 注意安装和扶持上钢筋 （4）修理或更换夹具3咬边（1） 减少焊接电流 （3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位（2） 缩短焊接时间4未焊合（1） 增大焊接电流 （3）检修夹具，确保上钢筋下送自如（2） 避免焊接时间过短5焊包不匀（1） 钢筋端面力求平整 （3）延长焊接时间，适当增加熔化量（2） 填装焊剂尽量均匀6气孔（1） 按规定要求烘焙焊剂 （3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度（2） 清除钢筋焊接部位的铁锈7
19、烧伤（1） 钢筋导电部位除净铁锈（2） 尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1） 彻底封堵剂筒和漏孔（2） 避免焊后过快回收焊剂（6）、质量验收、电渣压力焊的接头应逐个进行外观检查，并应符合下列要求，1） 、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3） 接头处的弯折角不得大于4。4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。、根据本工程的竖向构件数量，每一单元作为一检验批，每一检验批在现场抽取三根接头作拉伸试验，拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的拉伸强度，当有一个试件
20、的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格。 3、电弧焊接头考虑到本项目工程的特点，在以后的施工过程中，部分钢筋接头和预埋件采用电弧焊，其中钢筋采用单面搭接焊和单面双侧帮条焊，预埋件采用角焊。（1）、钢筋电弧焊： 单面搭接焊前，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上，采用两点固定。帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25MM。帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20MM。焊接时，引弧应在垫板、帮垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与
21、定位焊缝的始端和终端熔合。接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 搭接焊与单面双侧帮条焊的焊缝长度大于等于10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。（2） 、预埋件焊接 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，当采用HPB300钢筋焊接时，角焊缝焊脚不得小于0.5倍钢筋直径，采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，HPB300钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，HRB335、HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直
22、径。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。（五）、钢筋绑扎 1、基本要求钢筋的绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）和施工图纸执行。（1）、钢筋绑扎前，应先熟悉施工图纸及规范要求，核对钢筋配料表及标识牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。（2）、对结构形式比较复杂的部位，应先弄清逐根钢筋的摆放位置和穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。（3）、钢筋绑扎用铁丝采用1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径
23、而定，并符合有关规定。（4）、绑扎钢筋的搭接长度、锚固长度、保护层厚度、接头位置等时，应严格按设计施工图要求和施工规范进行。2、基础筏板钢筋施工：(1)、筏板钢筋绑扎顺序： 电梯井、集水坑钢筋布筋绑扎 筏板X向（纵向）钢筋布筋 Y向（横向）钢筋布筋绑扎布筏板底部二层附加钢筋并绑扎 焊立筏板钢筋马凳支架布Y向（横向）筏板上层钢筋布X向（纵向）筏板上层钢筋并绑扎布、绑扎筏板上层附加钢筋 插墙、柱钢筋绑扎定位支集水坑、电梯井模板、支外围墙上反台模板清理基槽、钢筋预检报验 (2)、筏板基础马凳设置本工程筏板上下层钢筋之间用“工”字型22钢筋马凳与上下层钢筋焊接牢固，钢筋马凳平行布置，间距1m1.2m，
24、为保证上下层钢筋的间距及整体稳定性，马凳两端两个方向加斜撑增加稳定性。钢筋马凳做法见图（一）。 图（一）基础筏钢筋马凳制作、就位示意集水坑、电梯井处上层钢筋距基坑底距离较大，因内芯模支设需要，马凳需采取加强稳定性措施，具体做法见图（二）。 图（二） 电梯井、集水坑马凳支撑示意(3)、筏板内墙、柱插筋根据国标图集施工图节点大样，筏板内墙柱钢筋插筋插至筏板下层钢筋，墙水平钢筋和柱箍筋间距满足相关规范和设计要求。筏板内的柱箍筋个数、墙水平钢筋的根数必须符合设计和规范要求。3、各类墙、柱钢筋绑扎 图（三）墙钢筋绑扎时的固定支架本项目中地下室、主楼中各类挡土墙、剪力墙，在基础施工及楼层结构施工时，注意预
25、埋、预留钢筋，控制好出基础、楼层面钢筋长度和间距，竖向钢筋接头位置错开要符合有关图集要求。为了保证墙体钢筋绑扎位置准确，观感美观，浇混凝土时保证钢筋不变形、不位移，剪力墙钢筋绑扎前，预先根据墙体钢筋的规格、级别、绑扎间距，焊接制作钢筋定型网片，具体做法见图（三）。绑扎墙钢筋时，1.5M长以下墙立一片，1.5M4M长的墙体立两片，4M长以上墙立三片。操作时，在绑扎好墙两端的边缘构件并校正好两个方向的垂直后，先将定型钢筋网片与下层预留出的墙体钢筋绑扎固定，布放好竖向钢筋，按定型网片伸出的横向钢筋位置布放水平钢筋，绑扎时注意墙体水平和竖向钢筋交叉点相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。剪
26、力墙起步钢筋第一根竖向筋距暗柱或端柱纵筋的距离，为墙身竖向筋间距的1/2；剪力墙水平钢筋起步筋距楼地面50mm。框架柱、构造边缘构件、约束边缘构件的箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角均与纵向，钢筋交叉点绑牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。每次浇筑混凝土前，将柱筋上端按间距要求均匀固定，并控制好保护层厚度。4、梁、板钢筋绑扎 地下室、标准层框梁钢筋制作、绑扎时，注意梁钢筋锚入支座的方式和长度，梁纵向钢筋接头位置符合规范和国标图集要求，箍筋加密区长度满足设计要求。梁钢筋绑扎时，当梁有二排或多排筋时，为了保证梁筋间距，在每排钢筋之间采用25的钢筋棍进行隔开，钢筋棍的长度同梁宽，间距1500沿
27、梁长设置。梁箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。 现浇板上、下层起点钢筋距梁、墙边12板的间距，在绑扎板的负弯矩钢筋时,为保证上下层钢筋网片的间距，上、下层钢筋之间用钢筋马凳支撑，厚度大于等于130以上的现浇板上、下层钢筋之间用10钢筋马凳支撑。马凳与上、下层钢筋之间连接牢固，呈梅花型布置，间距800。双向受力钢筋交叉点逐点绑扎。钢筋制作、绑扎等各工序我们将严格按照依据 ISO9000系列标准制定的有关试验检验、过程控制、过程检验等程序文件执行，并留下相应的影像资料的其它质量记录。（六） 、质量保证措施 1、对于进场的钢筋原材料，其表面不得有严重锈蚀，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于
28、总长度的0.4。 2、钢筋进场后立即进行有见证取样复试，复试不合格的钢筋严禁使用。 3、钢筋表面不充许有油渍、漆污或颗粒状铁锈。 4、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 5、钢筋绑扎完成后应检查绑扣是否牢固，并根据设计要求检查钢筋的保护层厚度是否符合要求。 6、在钢筋绑扎完成、各种埋件及插筋安装完成经自检合格后报验，验收合格后，及时做好隐蔽验收记录。 7、严格控制钢筋的下料长度和加工尺寸，不符合要求的不允许使用。钢筋加工的允许偏差见表（六）。 表（六）项目允许偏差（MM)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸5 8、钢筋安装位置的允许偏差，不得
29、大于表（七）所规定的要求。 表（七）项目内 容允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3 9、钢筋绑扎时，不准用单向扣，并应将扎扣头朝向构件内，以防以后在混凝土面层产生锈蚀。 10、定位钢筋或套管焊在受力主筋上时，焊接电流应调小，只能点焊，避免将受力主筋因焊接受损。 12、对主次梁交叉、柱顶封顶锚固、门洞过梁等处，由于钢筋较为密集，在规范允许的情况下，应尽量考虑混凝土浇筑时的方便，合理穿插、闪开有效的混凝土浇筑位置。 13、钢筋工程质量控制流程四
30、、 安全文明施工措施（一）安全注意事项 1、钢筋的下料、配料、加工等作业均应在地面进行，不允许在高空操作。 2、钢筋加工机械前应设有操作规程标牌，并由专人操作，严格按操作规程进行施工。3、用钢筋切断机切短料时，应注意手与刀口的距离不小于30cm。4、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、电线、电气设备等，注意钢筋不得与电线、电气设备等进行接触，以防碰撞电线或触电事故发生。5、钢筋的起吊应在专门的起吊区进行。起吊时不允许一点吊，不同规格、长度的钢筋应分开吊，不许长短参差不一。6、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。7、绑扎基础钢筋时按规定摆
31、放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。8、绑扎框架柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。9、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。（二）、 安全文明施工措施 1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。所有临电必须由电工接至作业面，其
32、他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 2、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。 3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。 4、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架。 5、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 6、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。 7、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。 8、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在： a.施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； b.基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； c.脚手架安全措施； d.各种电动工具施工用电安全； e.现场使用安全； f.塔吊使用安全。
