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1、充电器检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次1/6更 改 记 录日期版本更改责任人编写闵满珍审核批准发行日期充电器检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次2/61.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于充电器产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高温
2、箱、光泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、3M720胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面。B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、
3、电池盖的侧面，天线的外表面等。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。D测量面：手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使
4、客户接受的。充电器检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次3/67.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油 渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕：由于硬物摩擦而造成
5、塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接
6、时产生的可视裂痕。断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8、检验条件： 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 15检验时间：12s待添加的隐藏文字内容1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲充电器检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次4/6 91塑料件外观检验标准序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面
7、D1点缺陷及颗粒同色点D0.3mm N1；D0.25mm N2（且DS15mm）D0.35mm N1；0.285，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾b）插头与插针不能脱落, 产品的金属表面无锈蚀、及镀层剥落等不良9.6装配测试a)从高度为150CM处跌落到5CM厚的木板上,以充电器的六个面为基准，每个面重复两次; b)充电器体壳无脱落或裂开,充电器体内配件无松动或脱落,充电功能正常.9.7强度测试输出端插入手机的I/O接口，经0.5KG的拉力作用, 输出端与手机的I/O接口插拔次数不少于2K次; 输出端卡扣不允许变形，断裂等异常现象; 输出端接口不可变形，破损
8、，裂痕等异常现象9.8结构尺寸量度各主要装配位尺寸, 符合样品和设计要求,连接线长度及线径尺寸9.9电性能与规格书要求相符,参见其规格书.9.10可靠性测试适应环境测试（参见规格书）, 不能改变机械结构及特性, 不能改变电性能.9.11安全性测试与规格书要求相符, 参见其规格书.充电器检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次6/6 912跌落试验从1.2m的高度，自由跌落在厚度为20mm厚的木板上，每个面跌落2次（共计12次）；跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良，但要求充电器的封装（焊接）无开裂，卡扣无断裂，充电功能能正常时为合格。 913充电器标贴每个充电器上应有下列中文或图示标志
9、：产品名称、型号、适用电池容量、正负极性、序号、制造厂商、商标、警示说明或室内使用标、二类产品结构符号“回”、中国安规认证号及长城标志、其它认证标志等。标贴应字迹清晰，粘贴牢固。10、包装检验a） a) 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确b） b) 现品票的填写是否正确，标识是否清晰；c） c) 有无混装现象；d） d) 经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；e） e) 吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。注： 1本规程中若有未涉及到的检验项目及内容，则遵循以上与其相关联的标准。 2当合同方对本规程中的检验项目及内容存在分歧或有变更时，需经合同方共同协商，且本公司具有最终解释权。
