修井作业指导书.doc

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1、修井作业指导书一、压井作业指导书1 目的本指导书规定了压井作业的施工准备、施工程序、质量与安全控制、资料录取等要求。本指导书适用于油、气井压井作业施工。2 规范性引用文件SY/T5587.3-2004 常规修井作业规程 第3部分:油气井压井、替喷、诱喷Q/SH0021-2009 川东北含硫化氢天然气井修井作业推荐作法3 术语压井：用具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡于地层压力，这一过程称为压井（非行业规范内定义）。4 施工准备4.1资料准备4.1.1井下管柱结构状况（油管规格、下井工具规格及深度），套管资料数据。4.1.2生产情况（产液量、产气量、气液比、综合含水率；静

2、压、流压、油压、套压和压力梯度）。4.1.3井史及历次作业施工简况4.1.4井口装置及规格型号。4.1.5施工方案及完井要求。4.1.6本井及所在或邻近区块地层情况。4.2施工设计4.2.1 压井液选择原则4.2.1.1 压井液性能应满足本井和本区块地质要求。4.2.1.2 采用钻井液作为压井液时，其性能应与地层配伍，满足本井和本区块地质要求。4.2.1.3 压井液密度选择（1）压井液密度按（1）式计算式中：压井液密度，kg/m3； p油气井近3个月内所测静压值，MPa； H油气层中部深度，m； k附加量，作业施工取015%。4.2.1.4 压井液量确定V=r2h（1+k）(2)压井液量按（2

3、）式计算式中：V压井液用量，m3； r套管内径半径，m； h人工井底深度，m； k附加量，取1-24.2.2 压井方式的选择具备循环条件的井，应优先选用循环法压井;不具备循环条件的井;宜选用挤注法压井。4.2.3川东北井施工的特殊要求（Q/SH0021-2009）4.2.3.1 根据钻开目的层压力确定气层压井液的相对密度，其附加值为0.07-0.15；高压气井、含硫化氢井的附加值取最高值。4.2.3.2 对预测为漏失层地和酸化压裂层，应按设计备足堵漏材料。4.3 现场准备按施工地面流程，准备好泵注设备、气液分离设备、仪表和计量器具、废液回收容器、循环管线及管阀管件。固定出口管线。备足压井液和隔

4、离液。对地层压力较高和压井难度较大的井，压井时应有备用泵注设备。5 作业程序与质量控制5.1作业程序5.1.1 连接和固定管线后，应经试压合格。5.1.2 井口泄压。5.1.3 泵注隔离液。5.1.4 泵注压井液。5.1.5 随时观察压力变化，5.1.6 检验压井效果。5.2质量控制5.2.1 设备工具及材料a、储液容器应能满足压井液量和要求，容器应防腐、清洁，摆放整齐。b、仪表、计量器具应检定合格。c、废液回收池应满足施工要求。5.2.2 压井质量控制a、按压井施工设计要求，备足压井液、隔离液。b、压井液按满足4.2.1要求。c、压井前控制泄压至稳定状态。d、井口应使用控制阀门，节流阀和油嘴

5、控制出口排量。e、管线连接后，进行试压，试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍，但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力。f、泵注隔离液达到设计要求。g、采用循环法压井时，最高泵压不超过油层吸水启动压力，泵注压井液过程应连续进行，排量符合设计要求。控制进出口排量平衡，至进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵（根据Q/SH 0021-2009 5.2.1.2要求：压井后应进行观察，短起下后再循环，测油气上窜速度，确定安全后，再循环两周观察无异常后方可起钻。推荐侧钻和加深钻执行该条款）。h、采用挤压井施工作业时，施工压力不超过地层破裂压力。i、检验压井效果，观察出口应无溢流。j、清水压井，清

6、水的机械杂质含量小于0.02%，数量不小于井筒容积的两倍。如设计要求用KCl溶液压井，按设计浓度配制，搅拌均匀。k、压井结束时，压井液进出口性能应达到一致，油套压为零，并观察13小时，出口无溢流。6 安全环保要求6.1压井进出口管线应用硬管线，并固定。放喷管线出口处应装120弯头，禁止使用90弯头。6.2压井时人员不准跨越、靠近高压管线。6.3施工过程中的液体应回收处理。7 资料录取7.1 压井时间、方式、压井深度。7.2 泵注压力、排量、循环管线及进口和出口压力。7.3 压井液名称、用量及性能参数。7.4 出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况)。二、洗井作业指导书1 目的本指导书规定

7、了洗井作业的施工准备、施工程序、质量和安全控制、资料录取等要求。本指导书适用于井下作业过程中的洗井作业。2 规范性引用文件SY/T5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分:井下作业井筒准备Q/SH0021-2009 川东北含硫化氢天然气井修井作业推荐作法3 术语3.1正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出。3.2反洗井修井液从油套管环形空间进入，从油管返出。3.3喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程地层流入井筒的液量。3.4漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏入地层的洗井液液量。4 施工准备4.1资料准备a、资料准备包括基础数据、目前井内状况、施

8、工目的及注意事项等。b、井内管串数据（主要是洗井时管串下入深度、是否带工具、是否有憋泵的预测等）。c、油层套管数据（用于计算井筒容积及相应排量下环空液体上返速度等）。4.2设备准备（此条可作为井下作业中修井机设备安装的通用条款）4.2.1修井机、通井机能满足施工提升载荷等技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。4.2.2井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。4.2.3 调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。4.2.4 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。4.2.5 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。4.2.6 大绳应使用

9、外径22mm-25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳)，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位里时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。4.2.7 搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其他杂物。4.2.8 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。4.2.9 液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。4.3工具管柱的准备4.3.1洗井进、出口管线必须用硬管连接。4.3.2油管的规格、数量和钢级应符合施工设计要求（可参照起下油管作业指导书要求）。4.4 材料准备4.4.1洗井

10、液性能要求4.4.1.1洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。4.4.1.2洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。4.4.1.3低压漏失地层应加入增粘剂和暂堵剂，或采取混气等手段降低洗井液密度。4.4.1.4洗井液的相对密度、粘度pH值和添加剂性能符合施工设计要求。4.4.2 洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。5 作业程序与质量控制5.1 按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。起下油管技术要求参照“起下油管作业指导书”。5.2 安装采油树或作业井口。5.3 连接进出口流程管线，试压至设计施工泵压的1.5倍，不刺、不漏为合格。5.4 根据设计要求，采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式

11、进行。5.5 洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井，对外径139.7mm套管井排量一般控制在40OL/min-50OL/min，注水井洗井排量可增至580L/min，高压油气井的出口喷量控制在50L/min以内。对177.8mm以上套管井排量大于或等于70OL/min。（对于速度要求：下洗井管柱进行充分循环洗井，洗井液用量不得小于井筒容积的两倍，连续循环两周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.02%为合格(SY/T 5981-2000)）。5.6 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵

12、及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。5.7 严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。5.8 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应正常活动管柱，防止砂卡。5.9 洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循环一周以上方可动管柱。5.10 洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求。5.11 最大限度减少修井液向地层漏失，以减少对地层的污染和伤害。5.12 储液罐形状规则、摆放平整，保证进出口液量计量准确。5.13 川东北含硫气井附加要求（Q/SH0021-2009 5.2.1.3）a、洗井液与气层产出液应具有良好的配伍性；b、低压漏失地层应加入增粘剂，并降低洗井液密度

13、，但不应低于附加值下限；c、洗井液的上返速度不应低于0.5m/s，洗井液应循环2周以上，洗井过程中，随时观察并记录泵压排量出口量及漏失量等数据。5.14洗井液进出口相对密度一致，出口液体机械杂质小于0.2%（非行业标准）。6 安全环保要求6.1起下油管相关安环要求见“起下油管作业指导书”7 资料录取7.1作业时间。7.2洗井方式。7.3洗井液性质：包括名称、粘度、相对密度、切力、pH值、温度、添加剂及杂质含量等。7.4洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷、漏量。7.5洗井液排出携带物：包括名称、形状及数量。三、起下油管作业指导书1 目的本指导书规定了常规井下作业起下油管的准备、作业程序、质量

14、和安全控制、资料录取等要求。本指导书适用于常规井下作业中起下油管作业。2 引用文件SY/T5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分:井下作业井筒准备3 施工准备3.1资料准备3.1.1 基础数据(包括井斜数据)、目前井内状况、施工目的及注意事项。3.1.2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。3.1.3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。3.1.4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。3.1.5 油层套管情况。3.2 施工设备准备3.2.1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可

15、靠。3.2.2 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。3.2.3 调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。3.2.4 检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。3.2.5 作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。3.2.6大绳应使用外径22mm-25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳)，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位里时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。3.2.7 搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放

16、其他杂物。3.2.8 液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。3.3 管柱准备3.3.1 下井工具、油管按设计要求准备。3.3.2 油管的规格、数量和钢级应满足设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。3.3.3油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度不少于300mm。油管每10根一组，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。3.3.4清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管也应分开摆放。3.3.5下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合下表规定。油管通称内径油管外径油管规直径油管规长度4048.

17、33780012005060.3476273.0597688.97388101.6853.3.6 丈量油管必须使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应小于或等于0.2m。4、作业程序与质量控制4.1 卸井口装置，进行试提。4.1.1 卸井口装置前，首先将油套管阀门缓慢开启，无喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹黄油，摆放在固定位置（建议在距井口5m内）备用。4.1.2 试提前检查油管头的顶丝退出情况，试提时应缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力及管柱强度安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停

18、止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在固定位置（建议在距井口5m内）。4.1.3 安装防喷器，并试压调试合格。4.2 起、下油管。4.2.1 起油管。4.2.1.1 有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起6根-10根油管灌注一次修井液。4.2.1.2 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定提升速度。4.2.1.3 使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。4.2.1.4 应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。4.2.1.5 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m/mi

19、n，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。4.2.1.6 起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺序丈量准确，做好记录。4.2.1.7 油管滑道应顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。4.2.1.8 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。4.2.1.9 应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。4.2.1.10 起立柱时，起完管柱或中途暂停作业，井架工应从二层平台上将管柱固定。4.2.2 下油管。4.2.2.1 下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在

20、油管外螺纹上，不应涂抹在内螺纹处。4.2.2.2 油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人员应站在油管侧面，两腿不应骑跨油管。4.2.2.3 用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜，应上满扣、旋紧，同时观察扭矩仪显示数据，其扭矩可参见油管推荐上紧扭矩表的规定。4.2.2.4 油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m/min。防止因长度误差顿弯油管。4.2.2.5 下人井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度应小于或等于5m/min。防止卡钻和工具损坏。4.2.2.6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及

21、时解决。4.2.2.7 油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈)，对好井口下人并坐稳，再顶上顶丝。4.2.2.8 按设计要求安装井口装置，井口阀门方向应一致。5 安全环保要求5.1起下管柱井口应有防掉、防喷装置，严防井下落物，防井喷事故。5.2 作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表(或拉力计)及井控装置。5.3 下井工具和管柱均应经地面检验合格。5.4 不应用锚头绳上卸油管螺纹，不应用锤子敲击油管。5.5 起下油管应操作平稳，避免顿钻、斜扣。不应挂单吊环操作。5.6 随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。5.7 遇卡时应慢慢上下活动

22、，分析原因，进行妥善处理。5.8 施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。5.9 施工前应有防触电、防火、防爆措施，按规定配备消防器材。6 资料录取6.1 起出油管规格、根数，工具名称、型号、规格、数量。6.2 下油管:a) 下井工具:名称、型号、规格、数量；b) 油管规格、根数、长度；c) 下井工具深度；d) 管柱结构示意图；e) 带封隔器，描述坐封情况。四、通井、刮管作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了油、气、水井通井、刮削套管作业的准备、设计、作业程序、质量控制与安全要求。本指导书适用于垂直井的通井和刮削套管作业。2 引用文件SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第

23、5部分：井下作业井筒准备Q/SH0021-2009川东北含硫化氢天然气井修井作业推荐作法3 术语通井：用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。套管刮削：刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。痕迹：通井时用通井规经井内磨擦、碰挤后所显示的印痕。4 作业准备4.1工具准备4.1.1根据油层套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，其长度大于或等于800mm。通井规规格应符合表1的规定。表1 通井规套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80in41/2551/253/465/87通井规规格外径（mm）92

24、95102107114118116128136148144158接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管23/8TBG23/8TBG27/8TBG27/8TBG27/8TBG31/2TBG4.1.2根据油层套管内径选择刮削器。刮削器规格应符合表2和表3的规定。表2 胶筒式刮削器序号刮削器型号外形尺寸mmmm接头连接螺纹适用套管规格钻杆油管mmin1GX-G1141121119NC2623/8TBG114.3041/22GX-G1271191340NC2623/8TBG127.0053GX-G1401291443NC3127/8TBG139.7051/24GX-G14

25、61331443NC3127/8TBG146.0553/45GX-G168156160431/2REG31/2TBG168.2865/86GX-G178166160431/2REG31/2TBG177.807表3 弹簧式刮削器序号刮削器型号外形尺寸mmmm接头连接螺纹适用套管规格钻杆油管mmin1GX-G1141121119NC2623/8TBG114.3041/22GX-G1271191340NC2623/8TBG127.0053GX-G1401291443NC3127/8TBG139.7051/24GX-G1461331443NC3127/8TBG146.0553/45GX-G168156

26、160431/2REG31/2TBG168.2865/86GX-G178166160431/2REG31/2TBG177.8074.2管柱准备根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱，依次排放和记录。4.3井筒准备4.3.1压井用修井液应符合保护油层的要求，并备足数量。4.3.2通井前必须查清套管情况。5 作业程序5.1通井5.1.1管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。5.1.2下通井管柱，应符合“起下油管作业指导书”规定。5.1.3通井时要平稳操作，下管柱速度控制为小于或等于20m/min（10-20m/s-Q/SH0021-2009），下到距离设计位置或人工井底1

27、00m时下放速度不得超过10m/min（5-10m/s-Q/SH0021-2009）。当通到人工井底悬重下降1020KN时，重复两次，使测得人工井底深度误差小于0.5m。5.1.4通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过2030KN，并平稳活动管柱，循环冲洗，严禁猛顿、硬压。5.1.5对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后进行通井作业。5.2套管刮削5.2.1管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。5.2.2下套管刮削管柱按“起下油管作业指导书”进行。5.2.3下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为小于等于30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下入速度控制为小

28、于或等于10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。5.2.4若中途遇阻，当悬重下降2030KN时，应停止下管柱，接洗井管汇，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。5.2.5刮削器作业完毕按“洗井作业指导书”的规定充分洗井。6 作业质量与安全要求6.1作业质量6.1.1通井、刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。6.1.2刮削完毕充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。6.1.3资料收集齐全、准确，其内容包括：a通井规（刮削器）型号、外形尺寸；b

29、通径（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表变化值、通井规痕迹描述；c洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；d出口返出物描述。6.2安全要求6.2.1作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表（或拉力计）及井控装置。6.2.2下井工具和管柱均应经地面检验合格。6.2.3通井、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kN。6.2.4不应用带通井规、刮削器的管柱冲砂。五、探砂面、冲砂作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了油气井探砂面、冲砂的作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。本指导书适用于修井作业油气井探砂面、冲砂施工。2 引用文件SY/T5587.5-2004井下作业井筒准

30、备3 术语3.1冲砂向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。3.2冲砂液进行冲砂时所采用的液体。3.3正冲砂冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。3.4反冲砂冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。3.5正反冲砂采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。3.6冲管冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。3.7气化液冲砂油层压力低或

31、漏失的井冲砂时，常规冲砂液无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。3.8大排量联泵冲砂油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。4、作业准备4.1下井工具、油管按设计要求准备4.2泵车排量应满足施工设计要求。4.3冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。一般情况下应避免使用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。4.4井场应备有2倍或以上井筒容积干净的冲砂液。5、作业程序与质量控制5.1探砂面作业程序与质量控制5.1.1起出原井管柱，下管柱探砂面。5.1.2采用金属绕丝筛管防砂的井，要下

32、带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表1的规定。表1绕丝筛管规格（mm）组合管柱（mm）冲管内径（mm）油管内径（mm）5025.4626240.362100625.1.3当油管或下井工具下至距油层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降1020KN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井误差应小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差应小于或等于0.5m，并记录砂面位置。5.1.4带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降510KN认为遇砂面连探2次。井深允许误差应小于0.5m，并记录砂面的位置。

33、5.2冲砂作业程序与质量控制5.2.1冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。5.2.2冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。5.2.3每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。5.2.4直径139.7mm（51/2）以上套管，可采取正反冲砂方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提68m，反循环正常方可下放。5.2.5绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。5.2.6连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。5.2.7泵发和故障须停泵处

34、理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。5.2.8提升设备发生故障时，必须保持正常循环。5.2.9冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动，可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。5.2.10高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。5.2.11冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持400l/min（上返速度1.5m/s以上）以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱10m以上（建议20m以上），沉降4h后复探砂面，记录深度。5.2.12冲砂深度必须达到设计要求

35、。6、安全环保要求6.1起下管柱应按“起下油管作业指导书”的规定执行。6.2冲砂时水龙带必须栓保险绳，循环管线应不刺不漏。6.3采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。6.4施工时，高压区禁止人员穿越。6.5冲砂液不得落地。推荐采用双联通罐循环冲砂法。6.6冲砂完毕，应把经过沉降的冲砂液和砂子进行处理，达到环保要求。6.7 冲砂或洗井完毕后，应把经过沉降的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。7、资料录取7.1探砂面a 时间；b 方式；c 悬重；d 方入；e 砂面深度。7.2冲砂a 时间；b 方式；c 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；d 返出物描

36、述、累计砂量；e 冲砂井段、厚度；f 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；g 沉降时间、复探砂面深度。六、下桥塞作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了下桥塞的施工准备、工具、作业程序及注意事项。本指导书适用于修井过程中需封堵下部油、气、水、漏等层位的作业。2 术语机械式桥塞：利用油管（钻杆）送入井下，投球注液蹩压，桥塞座封，当压力达到一定值时，剪断丢手剪钉实现丢手。电缆桥塞：利用电缆送入井下，当送井工具的动力火药启爆燃烧，产生轴向力，使桥塞座封。当座封力达到一定数值时，释放环被拉断，送井工具可以上提。3 作业准备3.1 工具准备准备一套性能可靠，与套管尺寸相匹配的桥塞及送放工具。3.2

37、井眼准备3.2.1 作业前，应循环洗井。3.2.2 用通井规通井至桥塞座封井深以下位置1020m。通井规外径不小于规定值，长度不小于3m，保证下井工具畅通无阻。4 作业程序4.1 机械式桥塞4.1.1 刮管通井4.1.2 下工具管串4.1.3 循环洗井4.1.4 投球座封及丢手4.1.5 试压验封4.1.6 探桥塞是否座封4.1.7 起钻4.2 下电缆桥塞4.2.1 刮管通井4.2.2 下工具4.2.3 通电、点火燃烧座封4.2.4 探桥塞是否座封4.2.5 起出电缆及送井工具5 安全与质量控制5.1 下机械式桥塞5.1.1 入井工具的质量控制5.1.1.1 桥塞与辅助工具各锥度扣是否松动，平

38、扣和固定螺钉是否松脱，卡瓦是否破裂，脱筒是否损坏，上下锥体缸套、丢手剪钉是否安装正确。5.1.1.2 水力锚扶正块是否弯曲变形，弹簧是否卡死或断裂。5.1.1.3 伸缩加力器能否伸缩自如。5.1.1.4 安全接头反扣联接处松紧是否合适。5.1.1.5 入井工具的各零件是否按正确位置组装。5.1.1.6 配用钢球应在安全接头、水力锚、伸缩加力器内孔里顺利通过。5.1.2 安全操作要求5.1.2.1 下钻力求操作平稳，严禁撞击和猛提猛放，避免造成桥塞中途座封。5.1.2.2 下钻过程中，管柱不得反转，以防安全接头从反扣处倒开造成施工失败。5.1.2.3 桥塞及水力锚座封位置要避开套管接箍。5.1.

39、2.4 油管内必须畅通，严禁井内落物；丝扣油一律涂公扣。各油管扣必须上紧。5.1.2.5 桥塞管串入井后可正反循环洗井，但不得起压。5.1.2.6 座桥塞时先投钢球，待球入座后，蹩压，蹩压途中不得停泵，一气呵成直至丢手。5.1.2.7 正常丢手，油管压力突然下降，油套管连通，呈循环状；或丢不脱手，则放油压，并放悬重58吨压住桥塞，继续蹩压便可顺利丢手。5.1.2.8 防止中途意外座封的措施：a、轨道式桥塞：上提下放的距离必须要小于换轨距。b、液力启动桥塞：严格控制上提下放速度，特别是从大套管进入小套管后；井未压稳不允许下桥塞，包括漏失或出现井涌的情况。5.2 下电缆桥塞5.2.1 质量控制5.

40、2.1.1 桥塞与送进工具相连接时一定要按顺序装配，并将桥塞上紧到与转换接头座封套没有间隙为止，以防止松动而影响封力的传递。5.2.1.2 电缆车应配有指重表，在桥塞遇阻上提电缆时，井下负荷不能超过电缆强度的一半，超过一半时操作者应立即停止提升电缆，并采取有效的措施解卡。5.2.1.3 电缆桥塞送进工具与磁性定位器连成一体后不允许有弯曲现象存在。5.2.2 安全操作要求（测井队负责，作业队监控）5.2.2.1电缆送进时速度不允许过快，或忽快忽慢，以免造成电缆打扭或桥塞遇阻事故。5.2.2.2 一般下入速度不大于60米/min，在要达到预定的深度时，要把下入速度降低，而慢慢地下到预定的深度以下几

41、米的位置。经检查下井的深度准确无误后，再将桥塞提至预定深度（桥塞方负责，作业队监控）。5.2.2.3 座封工具工作完了之后，将电缆放松几米，以此来检查桥塞是否座封，然后慢慢地提升电缆，最后以不大于90米/分的速度提起座封工具。5.2.2.4 电缆桥塞座封总成工作完成了以后，在解体保养之前，必须将工具内存有的高压气体放掉，这是非常重要的，否则不能进行解体保养。5.2.2.5 在作业时，如发现火药没有点燃，应将工具提起进行检查或更换火药。6 资料录取6.1 桥塞规格、送进工具及管串结构组合及示意图。6.2 井身条件、套管尺寸、桥塞座封井深等。6.3 其它应取资料按设计和有关规定要求录取。7质量检查

42、7.1桥塞座封位置达到设计要求7.2试压检验座封成功7.3后续作业不窜不漏七、换井口装置作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了拆换、割焊井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。本指导书适用于油、气、水井换井口装置的作业施工。2 引用文件SY/T5587.9-2004常规修井作业规程 第9部分:换井口装置3 术语3.1 拆换井口装置通过无火切割或拆装螺纹、法兰、卡箍等连接，实现拆装或拆换井口装置的作业过程。3.2 割焊井口装置通过割、焊后，才能实现拆装或拆换井口装置的作业过程。4 作业准备4.1 压井液泵注设备和安全防护设备按施工设计要求准备压井液泵注设备和安全防护设备。4.2 材

43、料准备4.2.1按施工设计要求准备需换装的井口装置。井口装置（整套或部分）应具有检测或试压合格资料。4.2.2按施工设计要求准备符合性能，数量要求的修井液。4.2.3按施工设计要求准备封堵工具或注塞材料。4.2.4按施工设计要求现场配备相应的割、焊设备和材料。4.2.5施工设计要求的其他材料。4.3 井筒准备4.3.1 压井符合规定，井筒必须保持稳定，无油、气、水外溢现场，满足施工要求。4.3.2换装井口装置时，向井筒内灌注修井液，使井筒保持稳定，并能够满足换井口装置施工设计的要求。、4.3.3采用封堵工具（或注塞材料）封堵换装井口装置，应对封堵效果进行检验。4.4操作空间井口周围具备换井口装

44、置的操作空间，便于人员操作、撤离。5 作业程序5.1拆装井口装置程序5.1.1 检查、丈量，并记录新换井口装置的规格、型号及有关数据。5.1.2井筒准备完成后，拆换井口装置。5.1.3重新校核套补距和油补距。5.1.4清理井口周围杂物。5.1.5更换后的井口装置应根据施工设计要求进行通井、试压。5.2割焊井口装置程序5.2.1井筒准备完成后，用割、焊的方法和要求割去原井口装置，再焊上新井口装置。5.2.2重新校核套补距和油补距。5.2.3清理井口周围杂物。5.2.4割、焊后的新井口装置应根据施工设计要求进行通井、试压。6 质量控制6.1换装后的井口装置与其连接的套管保持同轴，同轴度允许误差为2

45、，偏心距误差不大于2mm。6.2手轮方向应符合设计要求。6.3井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面。6.4换装井口装置后应进行通井。6.5换井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计规定，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70%。用清水试压，经30min，压降不大于0.5MPa为合格。气井换井口装置后要进行气密实验。6.6套补距、油补距校核允许误差为2mm。以下3条非行标内容：6.7 井口螺栓受力应均匀，上部螺杆不应高出螺母平面3mm。6.8 割焊井口的焊口处应增焊呈90均布的加强筋四块，加强筋的尺寸应为长100mm、宽30mm、厚7mm。6.9套管壁较厚，可采用对接法割焊，薄皮或腐蚀严重的套管，应采用套接法割焊井口装置。7 施工资料录取数据资料应收集齐全，并记录准确，包括：a） 换装后井口装置规