[信息与通信]林肯DC1000焊机中文说明书.doc

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1、林肯DC1000焊机中文说明书 IDEALARC DC-1000 IM420-A 配合以下代码的机器使用：9919-9925 和10293 注意安全，重在自己 林肯电弧焊接和切割设备是以安全第一 为准则进行设计和制造的。但是，正确安 装和操作更有利于保障您的人身安全。禁 止在没有通读此手册和所包含的安全规章 情况下安装，使用或维修此设备。更重要 的是，客户在进行上述操作之前应考虑得当。 1安全 ！警告 请确保所有的安装，操作，维护以及修理过程均由合格人员执行。 1.h. 为了防止烫伤，当发动机仍然热时严禁打开散热器压力盖 ！内燃机类设备 1.a.在排除故障和维修前，应关闭发动机，除非维修工作需

2、要它运转。 1.b.在开放，通风良好的地方操作发动机，或者将废气排到室外。 1.c.禁止在焊接电弧附近或当发动机运转时添加燃料。在添加燃料前应使发动机停止转动并使其冷却，防止溅出的燃料挥发与热态的发动机部件接触而燃烧。若燃料溅出，需擦净后才能启动发动机。 1.d.应使所有设备的安全防护罩，盖子和装置在适当位置并检修正常。当起动，使用或维修设备时，手，头发，衣物和工具应远离V型皮带，齿轮，风扇和所有其它运动部件。 1.e.有些情况，需要拆除防护罩进行必要的维修。切记只有在必要时才能拆下防护罩并且当维修结束后请迅速将其复原。在运动部件附近工作时要格外小心。 1.f.禁止用手接近风扇。当发动机工作时

3、，禁止不顾调速器或空转轮而强行推动节气阀控制杆。 1.g.在维修时，当转动发动机或焊接电源时，为了防止意外起动汽油发电机，请断开火花塞接线，点火分配器顶盖或电磁发动机接线及其它。 电磁场对人体有害 2.a.流过任何导体的电流会产生电磁场(EMF) 。焊接电流在焊接电缆和焊机附近将产生EMF。2.b. 在EMF区内心脏起搏器会受到干扰，带有心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生咨询。 2.c.在焊接时暴露于EMF区情况下将对身体健康产生其它未知影响。 2.d. 所有焊工需执行下述步骤以减小焊接回路EMF区的暴露程度。 2.d.1将焊条与工作电缆绕在一起- 若可能使用 胶布固定。 2.d.2.严禁焊接电

4、缆缠绕在身体周围。 2.d.3.禁止身体在焊条和工件电缆之间。即若焊条电缆在你的右侧，则工件电缆也应在你的右侧。 2.d.4.工件电缆与工件应尽量接近。 2.d.5.禁止在焊接电源附近工作。 2谨防触电 3.a.焊机工作时焊条和工件(地)回路带电。禁止将裸露的皮肤或潮湿的衣物接触这些带电部件。焊工应戴干燥，分指的手套以使双手绝缘良好。 3.b.使用干燥绝缘物体使您与工件和地绝缘。确保绝缘物体足以让您不与工件和地接触。若焊接要在有触电危险情况下进行(在潮湿的地方或当穿着湿衣物；在金属结构上如地板，栅栏或脚手架；当身体不舒展如坐，跪或躺，即假如不可避免的接触工件或地)除了规定安全操作外，还应使用以

5、下设备： 谨防弧光 4.a.当焊接或观察电弧时，使用有黑玻璃和盖板的面罩以防止眼睛被火花或弧光灼伤。面罩和黑玻璃应符合ANSI Z87.1标准。 4.b. 应穿着用耐火材料作成的衣服以保护皮肤免受火花及弧光灼伤。 4.c.使用合适的，阻燃物体保护其他人员，并告诫他们不要观察电弧或远离弧光，飞溅或热的工件 半自动直流恒压(送丝式)焊机。 直流手工电弧焊机。 有防触电功能的交流焊机。 谨防焊接烟尘 5.a.焊接产生的废气等不利于身体健康。应避免吸入这些废气。当焊接时，头部不要面对这些废气。使用足够的通风设备以使废气远离呼吸区。在使用焊条焊接不锈钢或覆硬层( 参照有关容器或MSDS 的条款) 或含铅

6、或镀镉钢或其它材料或覆有其它能够产生有毒烟雾的涂层等需要特殊通风设备材料时，尽量减少暴露并且当低于最低限值（TLV)时使用局部排气或机械通风设备。在限定区域或户外，需要防护面罩。焊接镀锌钢时也需注意。 5.b. 禁止在因润滑，清洁或喷雾操作而来的氯化碳氢化合物蒸汽附近焊接。电弧热和弧光与其反应生成有剧毒的气体碳酰氯和气体刺激物。 5.c.用于焊接的保护气体会对身体造成伤害甚至死亡。需使用足够的通风设备，尤其在狭窄的工作区，更应保证呼吸的安全。 5.d. 阅读并理解厂家说明书中的设备，消耗品，包括材料安全数据库(MSDS) 并遵照雇主的安全经验。请从分销商或厂家处获得MSDS。 5.e.参照第1

7、.B 款。 3.c.在半自动或自动焊接时，焊丝，送丝轮，焊头，导电嘴或半自动焊枪也带电。 3.d.保证工作电缆与要焊接的金属连接良好。连接要尽可能的靠近焊接区。 3.e.待焊工件应保证良好的电气接地。 3.f.保证焊条夹钳，工件夹钳和焊机工作正常，安全。更换损坏的绝缘器件。 3.g.禁止将焊条浸入水中冷却。 3.h.禁止同时接触连接两台焊机的焊钳，因为两者之间的电压可能达到其空载电压之和。 3.i.在高空作业时，应使用安全皮带以防止跌落。 3.j.参照第6.C及第8款。 3气瓶有爆炸的危险性 7.a.只能使用含有正确焊接保护气体的压缩气体气瓶，并正确操作气体和压力调节器。所有胶管和配件等等必须

8、符合应用且状况良好。 7.b. 使用角架或固定支座固定气瓶并保持气瓶直立。 7.c.气瓶应位于： 远离能够被打击或有形损坏的地方。 与焊接或切割操作和气体热源，火源，飞溅等保持安全距离。 7.d. 禁止用焊条，焊钳或其它带电物体接触气瓶。 7.e.当打开气瓶阀门时操作者的头及脸应避免正对阀门出口。 7.f.阀门保护应在正确位置并用手拧紧，除非气瓶将要或正在使用。 7.g. 从压缩气体组织1235 Jefferson Daves Highway, Arlington, VA22202 处得到CGA发行 P-1” 正确处理气瓶中的压缩气体的安全防范焊接飞溅会引起火灾或爆炸 6.a.使易燃物远离焊接

9、区。若不可能，应遮住它们以防止焊接飞溅溅到其上而引起火灾。谨记焊接飞溅和热物质会非常容易地流过焊接区附近的狭缝而造成火灾。避免在燃气管道附近焊接。消防设备要时刻配备。 6.b.在工作现场需要使用压缩气体，必须实行特殊的措施避免恶劣事件发生。参考” 焊接和切割安全” (ANSI标准Z49.1)和有关此设备的操作注意事项。 6.c.当不焊接时，确保焊条回路没有接触工件或地。偶然接触会导致过热并引起火灾。 6.d.在没有采取合适措施及确定是否会产生易燃及有毒气体之前，禁止加热，切割或焊接油箱，桶或其它容器。即使已经清理也会发生爆炸。从美国焊接协会处购买” 有关准备焊接和切割装有恶性物质的容器和管道的

10、建议安全经验” ,代码为AWS F4.1。 6.e.在加热，切割或焊接空的铸件或容器前请排放干净。否则它们会有爆炸的可能。 用电操作注意事项 8.a.在操作此设备前，使用熔断盒上的断路开关切断输入电源。 8.b. 根据U.S. 国家电气规定，地方法规和厂家建议安装设备。 8.c.根据U.S. 国家电气规定和厂家建议将设备接地。 6.f.焊接电弧会有火花和飞溅。焊工穿着无油防护衣服如皮手套，深色衬衫，套腿裤子，高腰鞋及帽子。在异常位置或狭隘地方焊接时应带上耳塞。在焊接区还要带侧盾的防护眼罩。 6.g.在操作时应将工作电缆和工件连得尽量靠近。工作电缆连接在建筑结构或其它远离焊接区的地方会增加焊接电

11、流通过起重链，起重钢绳或其它备用电路的可能性。这会引起火灾或使起重链或缆索过热直至落下。 6.h.参照第1.C款。 4感谢您- 选择了林肯电气高质量的产品。我们因能为您提供此产品而 骄傲，希望您在使用林肯电气公司的产品时同样能感受一份自豪！ 请立即检查纸箱和设备有否受损 当此设备被装运并且承运者签收时，索赔资格就已移置买方。因此，在运输途中发生的货物受损的索赔应由买方在收到货物时向运输公司提出。 请将您的设备的识别信息填入以下空格以备日后参考。这些信息在设备的铭牌上可以寻得。 机器名称和型号_ 代码和序列号_ 购买日期_ 每当您索求此设备的替代部件或信息时，请务必提供以上记录。 在使用设备前通

12、读此操作手册。请保存好此手册并将其放置于易得的地方以便迅速参考。为了您的安全保护请特别注意我们提供的安全事项。每条事项的严重程度如下： ！警告 这项声明表示必须完全严格的遵循该事项以避免严重的身体伤害或死亡。 ！注意 这项声明表示必须遵循该事项以避免轻微的身体伤害或机器损坏。 5目录 页 安全预防 2-5 导 言 6 产品说明 8 安 装 8-9 安全预防 8 选择合适的位置 8 叠放 8 输入接线 8 输出连接 9 操作指南 1011 安全预防 10 暂载率 10 设定极性 10 维 护 12 普 通 维 护 . 12 过 载 保 护 12 故 障 排 除 13-16 PCB 电 路 板 故

13、 障 排 除 指 南 16-17 DC-1000 故 障 排 除 指 南 概 述 18-19 连 接 图 20-23 线 路 图 24 零 部 件 清 单 P146 系 列 6产 品 说 明 DC1000 是 一 个 可 控 硅 三 相 直 流 电 源。 设计用于 埋 弧 焊 或 明 弧 自 动 和 半 自 动 焊 接，使 用 单 范 围 电 位 计 控 制。 它 也 可 用 于 空 气 碳 弧 切 割， 碳 棒 直 径 可 达5/8”(15.9mm) 。DC-1000 （ 以 下 称 代 码9500 不 推 荐 使 用 于 手 工 焊 接 或 在短 弧 焊 接 模 式 中 与 实 芯 焊 丝

14、 和 气 体 配 合使 用。 对 于 代 码 大 于9500 的DC1000 系 列， 加 上500A 输 出 螺 柱 则 可 进 行 气 保 焊。 此 连 接 提 供 了 气 保 焊 所 需 的增 强 的 低 电 流 电 弧 特 性。 DC-1000 提 供 了 可 选三 模 式 开 关 分 别 用 于 恒 压 自 保 护， 恒 压 埋 弧 焊 或 恒 流 埋 弧 焊 接。 此 电 源 可 与NA5 ，NA5R，NA3 全 自 动 送 丝 机，LT56 和LT7 小 车 以 及LN7 ，LN8 或LN9 半 自 动 送 丝 机 配 合 使 用。 安 装 触电可导致死亡。 唯有专业合格人员可进

15、行安装. 安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电。 不要 接 触 带 电 元 件。 选择合适的位置 虽然机器被设计使用于不同环境条件下的操作，但为了增强可靠性及延长使用寿命，应将机器置于干净空气自由循环的地点。空气能从前面板到后面板自由流通。尽量减少机器内灰尘及脏物的进入。若不遵守此规范措施可导致STT II温度过度升高和损坏性停机。 正面机壳镶有隐式控制面板可保护控制按钮并减少意外接触的发生。可轻按面板打开并进入内部控制区。 机壳各面都可拆卸，从而为内部修理或检查提供便利。 后部机壳配有可拆卸盖板，可轻松进入输入面板。 整个外壳的设计便于户外操作，防尘、盐、雨、潮及耐高低温。 机器底座长38

16、”(965mm)。低形机壳便于在工作台下安装和将两台机器叠放以节省占地面积。 机器顶部装有永久性吊环并定位于重力中心。两台机器叠放时不受吊环影响。 堆叠 机器坠落会导致人身伤害。 当机器配有较重辐件如小车或气瓶时，不要用捆包方法提升机器。 一定要使用有足够提升能力的设备。 当提升机器时要确保机器的平稳。 不要叠放两台以上的机器。 不要将DC1000置于其他设备之顶部。 两台DC1000机器的叠放需遵循以下安全规范： 1、确保底部的机器被置于水平并具较好支持力的平面。 2、叠放的两台机器前沿必须齐平，确保顶部机器底座轨道的两个孔覆于底部机器顶端的两个梢钉上。 输入接线 确保输入的电压、相数和频率

17、与机器铭牌上相符。 双电压(如230/460)型号出厂时接线为最高电压。要改变接线，请参阅机壳后部入口面板内侧上的接线图。 让合格电工拆下后部入口面板并按当地电气标准和机器内部的接线图将3相交流电连接至输入面板的L1、L2和L3端子。 机架必须接地。机器内部输入面板附近的标有 记号的螺栓为此用。请根据当地电气规范选用适当的接地 方式。 输出连接 输出螺栓 输出导线被连接至输出端子。输出端子位于前机壳下侧，标有“”和“”。右侧是额定1000A的“”端子，靠中间是一个额定500A的端子，左边是“”端子。这些端子完全内凹/隐藏以尽量减少物体或人员的意外接触。应力释放由底座的椭圆孔提供。导线通过这些椭

18、圆孔后接至输出端子。 100A输出连接提供全范围额定输出。 500A输出连接提供增强的低电流电弧特性，特别是450A以下的埋弧焊和气保焊工艺。 7推荐铜缆规格100暂载率 电极与工件电缆总长 电流 0250ft.(76.2m) 1000 3-3/0 (26.7mm - 85.0mm) 辅助电源 此机器供115V，当操作送丝设备时需交流电源。从端子带上的31和32端子供电。机器控制面板上的8A慢熔保险丝保护辅助电源以防过载。此电路有1000VA额定。 控制电缆连接 带螺旋连接的端子带位于电源正面的铰门背后，在操作送丝设备时连接所有的控制电缆。请根据实际使用的送丝机参阅相应的接线图。 DC1000

19、关掉后，将送丝机的控制电缆接至端子带。一个应力释放盒的接头被提供并通过它进入端子带部分。端子带下标有 的底架接地螺钉是用来连接送丝机的地线。请根据所使用的送丝机参阅相应的接线图。 用于附加盒式接头的备用孔也可按需提供。 空气碳弧的连接： a. 关闭所有电源。 b. 断开所有送丝机控制、电极和工件导线。 c. 从端子带上的24连接跳线。 d. 将模式开关设在CV（I的位置。 当DC1000连接用于空气碳弧焊接后，输出端子将一直通电。 8 操作指南 ！警告 触电可能导致死亡 不要触摸带电部分或使皮肤及湿衣服接触焊条。 严格绝缘措施。 切记戴好绝缘手套。 焊接烟尘是有害的！ 应该远离焊接烟尘。 使用

20、良好的通风设备可免受烟尘危害。 焊接火花及飞溅能引起火灾或爆炸。 焊接区应远离可燃物。 不要焊接有可燃物的容器。 弧光可导致灼伤 戴好面罩以保护眼睛，耳朵和皮肤。 安全指南详列在本手册的开头部分。 注：所有电路板均有防潮涂层保护。此涂层能“烘干”通常在高温下工作并短时间散发烟雾和臭气的某些电源电阻。这些电阻和它们底下的电路板可能会变黑。这是一种普通现象且不会损坏部件或影响机器工作。 暂载率 DC1000在1000A和44V下额定暂载率100。 设定极性 关闭DC1000，根据所需电极极性将电极电缆连接至正极或负极螺栓。将工件电缆接至另一个螺栓。（见“输出连接”。 根据电极电缆连接的极性设定“电

21、极正电极负”开关。该开关的设定对正确操作一些林肯送丝机来说是很重要的，且它不改变焊接极性。 启动机器位于控制面板极右端的电源“on”按钮可接通和关闭来自115V辅助电源的3相输入接头。它也接通主电源。 当输入接头通电时，位于停止启动按钮下部的红灯亮。 输出控制位于控制面板中央的输出控制可持续控制机器的输出。该控制钮在载荷内可从最小旋至最大以调节机器输出。 作为标准特性之一，该机器有线电压补偿。它可通过输入线电压的+/-10%波动保持输出的相对恒定（除最大 输出外。 在DC1000上的输出控制或输出控制遥控开关 位于控制面板上标有“Output Control at DC-1000 ”/ “Ou

22、tput Control Remote ”的触发开关可提供本地 控制和遥控的选择。选择遥控时，将触发开关设定在“Output Control Remote ”的位置并由送丝机上的控制 装置或通过将K775遥控接至机器正面端子带上的相应端子（见接线图来控制。如要在机器控制面板上进行控制则将触发开关设定在“Output Control at DC-1000 ”的位置。 遥控输出控制（可选 K775遥控输出控制由一个控制盒和4根导体电缆(长达28ft,8.4m)组成。它接至端子带上的75，76，77端子和机器上标有 的机壳接地螺钉。打开机壳正面左侧的端子入口盖可见端子。该遥控和机器上的输出控制 装置

23、提供相同控制。 模式开关 标有CV(I)恒压自保护，CV（S恒压埋弧焊和CC恒流的触发开关被用来根据所使用的工艺选择适当的焊机特性。CC恒流模式主要用于和较老的送丝机如LAF3，LT34等配合使用。使用此类老式设备需增加一个NL选配件组。 9不同工艺的设置 1。模式开关位置的选择在选择模式开关位置时需遵循以下规则。 a. CV（I模式用于所有药芯焊丝焊和气保焊 。该模式还可用于空气碳弧，碳棒直径可达5/8 ” (15.9mm). 不推荐在低于20V情况下用NR151，202，203及其他焊丝焊接。 b. CV（S模式用于所有埋弧焊 。在行进速度较低和较高的情况下均适用。 c. CC模式用于高电

24、流大熔池埋弧焊工艺，而CV模式在该工艺下表现不如CC模式。当启动时高电流脉动导致机器关闭，应使用CC模式配合3/16”(4.8mm)或更大直径焊丝。该情况主要发生于启动前焊渣球未从电极切断的情况。(需具恒流模式的送丝机配合如NA3S。 注： 对于某些工艺，模式开关设在其他CV位置可能更好。如果起初设定的模式开关位置未能产生需要的结果 则应将模式开关设在其他CV位置并做焊接试验。最后使用能提供所需结果的CV模式开关位置。 2。NA3NA3应按电源上使用的模式设置。如使用任一CV模式，NA3 CC板开关应被设置成CV。如果电源 使用CC模式则NA3 CC板模式开关应置于CC位置。 当与DC1000

25、配合使用时，将NA3恒流板模式开关置于CC可使所有NA3具冷启动能力。冷启动使焊丝被点动送至工件，自动停止，继而自动激励焊剂料斗阀。自1976年9月以后生产的所有NA3都具冷启动能力，无论恒流板上的设置为CC还是CV。 在NA3上，将开路电压控制刻度设置成与电弧电压控制刻度相同。若工艺尚未确立，则将空载电压设定在6。 在做焊接试验前先设定适当的电流、电压和行进速度。当合适的焊接工艺被确立，启动不佳时，调节NA3的空载电压和点动送丝速度控制到最佳启动状态。通常情况下，当低点动送丝速度和空载电压刻度设置与电压刻度设置相同时，可提供最佳启动。 要进一步优化启动，通过重复启动，观察NA3电压表动态来调

26、节空载电压。适当地调节空载电压控制后，电压表指针将平滑地摆动到所需电弧电压，此时提供可重复启动。 如果电压表指针摆动超过所设电压再回到所需焊接电压，则空载电压设置过高。这通常会导致启动不佳，如焊丝“喷射”。 如果电压表指针在到达所需电压前“犹豫不前”，则空载电压设置过低。这可导致粘连。 3。NA5将DC1000模式开关设定在所使用的工艺CV（I自保焊或CV（S埋弧焊。将DC1000本机/遥控开关设在遥控位置。最初焊接测试时将空载电压控制设定在比焊接电压高4V的位置，点动送丝速度设定在焊接送丝速度的1/2。调节空载电压和点动送丝速度以优化启动。有关控制和模式设置的数据请参阅NA5的说明书。 4。

27、LN8将LN8模式开关（位于恒流板上设置在CV位置。根据所使用的工艺将DC1000模式开关设置在CV（I自保焊或CV（S埋弧焊位置。 5。LN7，LN9和其他恒定送丝机构根据所使用的工艺将DC1000模式开关设定在CV（I自保焊或CV（S埋弧焊位置。如使用LN9，请参阅LN9说明书。如使用LN7，则有必要使用K775遥控或将DC1000上的本机/遥控开关设在本机位置。 NL选配件（在使用NA3，NA5，LT7或LT56时不需。 K783 NL选配件组(用于野外安装）设计用于老式的NA2，LAF3，LT3和LT34小车的LT3部分。它提供 机器操作所需的直流控制电源和适当的点动送丝，冷启动和引弧

28、所需的电路。NL选配件组中包括K775野外遥控装置。选配件内附安装说明。 维护 触电可导致死亡。 唯有专业合格人员可进行安装. 安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电。 不要 接 触 带 电 元 件。 10普通维护 1。风扇马达有密封轴承，无需维修。 2。在灰尘极多的地方，脏物可能会阻塞空气通道导致机器过热。定期用低压空气清理机器内部以减少内部部件上过多脏物和灰尘的堆积。 过载保护 电源通过两个邻近恒温器进行恒温保护以免过载或冷却不足。其中一个恒温器位于变压器次级负极输出导线，另一个位于节流圈。恒温器在机器控制电路上串联，一旦机器过载或主变压器，可控硅桥组件冷却不足，输入接触器会打开并且一直打

29、开直至机器冷却。此后可通过启动按钮进行人工重启。 此电源通过一电子保护电路对可控硅桥组件进行过载保护。此电路能感受电源超载并当超载持续预定时间时打开输入接触器。预定时间随超载不同而改变；超载越多，时间越短。输入接触器将持续打开直至电源被人工重启。 设计的控制板有足够的保护，即便遥控导线短路或接地到机壳控制板也不会被损坏。如果发生上述现象，机器会自动关闭。 位于机器控制面板上的一个8A保险丝对115V辅助交流电路(#31和32进行过载保护。如要替换保险丝，请使用相同类型和规格。 故障 原因 措施 输入接触器(1CR)跳动 a.输入接触器(1CR)发生故障. a.修理或替换。 b.线电压低。 b.

30、检查输入电压。 c.2CR继电器发生故障 c.修理继电器。输入接触器不动作 a.供电线路保险丝熔断。a.若熔断请更换，先查明原因。 b.接触器电源回路故障。b.检查引导变压器和有关接线。 c.电源输入线破损。c.检查接触器的输入电压。 d.输入电压错误。d.对照说明书检查电压。 e.次级或扼流温控器打开。e.检查是否过热；确定风扇正常运转及空气正常流动。更换温控器f.输入接触器线圈断。f.更换线圈。 g.停止/起动按钮故障。g.更换开关。h.2CR继电器故障。h.更换继电器。 i.控制板故障。i.更换控制板。参照电路板故障排除指南。 当起动按钮按下，输入接触器吸合但马上跳开。 a.起动/停止按

31、钮故障。 b.1CR内部接触不良。 c.控制端子73,74,75,76或77和负极输出端子接地错误。 d.输出端子24短路。 e.控制板故障。a.检查，如有必要，更换。 b.修理或更换。 c.检查73,74,75,76或77对负极输出的接地。 d.去除短路。 e.更换控制板。参照电路板故障排除指南。 接触器动作但焊接时无输出。 a.电极或工件导线损坏或松弛。 b.主变压器下初级或次级线圈开路c.输出引导继电器4CR不动作或故障。 d.点火板故障或接触不良。 e.如使用500A接线柱，扼流电路可能断开。 a.修复连接。 b.修理。 c.跳接DC-1000输出端子的2和4， 看继电器是否吸合。如不

32、吸合则更换。 d.所有9个发光2极管必须亮。参照 电路板故障排除指南修理。 机器有最大输出但无控制。 a.输出控制开关(SW3)位置错误。 b.输出控制开关故障。 c.反馈回路断开。 d.控制或点火板故障。 e.输出控制电位计电路打开(导 线75)。 a.检查开关位置。 b.检查开关，如故障，更换。 c.检查电线，控制和点火板上的插头线。 d.除控制/故障板上的LED4，所有发光2极管必须点亮。参照电路板故障排除指南。 e.检查，如有故障更换电位计。检查导线#75。 机器无最大输出。 a.端子73,74,75,76或77接地到正输出端。 a.检查73,74,75,76或77是否接正输出端。 机

33、器有输出但当起动按钮按下时送丝单元很快停止。 a.某一输入保险丝熔断。 b.主变压器的某一相开路。 c.控制或点火板故障。 d.输出控制电位计故障。 e.输出控制电位计接线打开76, 77,226,236,237,238. a.如果熔断，查明原因后更换保险丝。 b.检查是否断开，修复。 c.除控制/故障板上的LED4，所有发光2极管必须点亮。参照电路板故障排除指南。 d.检查，如有故障，更换。 e.修理。电弧不稳或起弧慢。 a.机器在输出上有一个内部或外部的短路。 b.控制电路板故障。 c.端子73,74,75,76或77接地到负输出端。 a.检查内部或外部有否短路，修理或除去。 b.更换控制

34、板。参照电路板故障排除指南。 c.检查接地的73,74,75,76,77。 机器无法关闭。 a.电极或工件接触不良。 b.焊接导线太小。 c.焊接电流或电压太低。 d.主硅整流桥故障。 a.检查所有连接。 b.检查说明书中图表。 c.检查推荐的工艺设置。 d.检查，如有故障，更换。 焊机输出控制不工作。（如接LN9或NA5送丝机，排除故障前需断开73，74，75进线 a.输入接触器接触不良。 b.2CR继电器故障。 a.检查，如有必要，更换。 b.检查，如有必要，更换。 焊机遥控输出控制不工作。 a.输出控制开关位置错误。 b.输出控制开关故障。 c.遥控电位计故障。 d.控制电路导线或连接打

35、开。 e.点火或控制电路板故障。 a.将开关置于”遥控输出控制”。 b.检查，如有故障，更换。 c.检查，如有故障，更换。(75至77的电压应为3至5V。 d.检查所有接线，内部或遥控，如有必要，修理。 e.除控制/故障板上的LED4外，2个电路板上的所有发光2极管必须发亮。参照电路板故障排除指南进行埋弧焊时起弧不好。 a.工艺或控制设置不恰当。 b.电极或工件连接不好。 c.3CR簧开关不工作。 d.控制板故障。 a.参照说明书和工艺。 b.修复连接。 c.检查簧开关的216至220接线。空 电压约8V.焊接时，电压应为0。 d.更换。参照电路板故障排除指南埋弧焊时焊缝成形差，电弧不稳。 a

36、.工艺不正确。 b.3CR簧开关故障。 c.控制板故障。 d.主硅整流桥故障。 a.参照说明书和工艺。 b.根据上述图表C项检查簧开关。c.更换。参照电路板故障排除指南d.检查，如有故障，更换。 进行自保焊和埋弧焊时起弧差。 a.3CR簧开关故障。 b.控制板故障。 a.更换。 b.更换。 自保焊或其他明弧焊工艺时电弧性能较差。 a.模式开关在CV(S)埋弧焊位置。b.主硅可控桥故障。 a.将模式开关设在CV（I）自保焊位置。 b.检查，如有故障，更换。 进行所有焊接工艺时电弧性能均较差。 a.控制板坏。 b.点火板坏。 c.主可控硅桥坏。 a.检查，如有故障，替换。参照电路板故障排除指南。

37、b.检查，如有故障，更换。参照电路板故障排除指南。 c.检查，如有故障，更换。 当连接到1000A”+ ”输出端子在低电流（低于450A下焊接时焊接效果不好。 a.输出电感不足a.使用500A”+ ”输出端。 当使用500A“”输出端时机器经常关闭。 a.所要求的有效电流远大于500A。 a.使用1000A“”输出端。 电路板故障排除时的机器设置。断开与送丝机的所有连接以及2和4端子的跳线。本机输出控制。模式开关设在CV（I）位置。 控制/失效保护电路板 1。LED1指示交流电压在255256有输入。如果不亮，检查控制变压器T2的次级线圈电压。电压应为115V左右。如果不是，问题出在供电而非电

38、路板。 2。LED2指示焊接输出电压正被供到控制回路。如果不亮，检查并确认15芯控制回路电路板接头的第二针引出的222号线是否连接到电源负输出端且连接良好。 3。LED3指示电力供到失效保护引导继电器2CR上以使输入接触器闭合。 4。LED4指示过电流保护电路被激活。 5。LED5指示一个控制信号正被送到点火板。当输出控制改变，从低输出到高输出时，LED5由亮变暗。 点火电路板 当电源打开且送丝机起弧按钮按下或2和4跳线连接时，所有9个发光二极管必须全亮。 1。7，8，9灯指示交流电从T1辅助线圈被送到电路板。如果一个灯不亮，关闭焊机并从点火板上的J5拔下P5。再打开机器并检查下列电压： 不亮

39、的灯 检查P5插头上各引脚间交流电压 理论电压值 7 P5 2和4引脚 （203，204号线) 75VAC 8 P5 7和3引脚 （205，206号线 75VAC 9 P5 9和8引脚 （207，208号线 75VAC 若有75VAC左右的电压，关闭电源并将P5插回点火板。再打开电源并检查灯是否亮。如有一个灯或全部灯不亮，则更换点火板。 如无75VAC，检查接线。 2。指示灯16指示有门信号分别传送至主SCR整流桥的16。如果控制板上的灯5和点火板上的灯79亮而灯16不亮，则检查点火板和控制板间的231线是否断了以及接触良好。如果接触良好而灯16不亮，则更换点火板。如果16有一灯不亮而79亮，

40、更换点火板。 更换电路板时请遵循以下步骤： 1。目视检查电路板。看是否有元器件损坏？是否板子背面的电感烧坏了？所有的电路板都有一个湿度电阻封装保护。当焊机工作时，该保护会使那些工作于高温下，偶尔产生烟和焦味的功率电阻降温。这些电阻和电路板的另一面可能会变黑。这是一个正常现象。不会损坏元件及影响焊机性能。 a.如果目视电路板无损，则插入一块新板看问题是否解决。若是，把旧板装回去看问题是否依然存在。 1若问题不再存在，检查电路板的插头是否腐蚀，污染或尺寸过大。 2）检查插头的接线头是否连接不好。 b.若电路板有损坏，参考故障排除指南。 14、DC1000故障排除指南概述 如果故障排除指南表面可能存在电路板问题，则使用下述图表可确定问题所在。 无焊接输出（输入接触器“合”。2和4连接 检查控制板上的LED5 如果不亮 如果亮 检查LED1 检查点火板的LED 如果不亮 如果亮 所有9个LED应该都亮 检查控制板的交流输入 更换控制板 可能T2变压器损坏