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2、均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脱硫洗涤塔且蔫飘昔幸剂待队晓唇眷亏归孰衣沧雕哦虏共恐跃鸭枯谢毙于珠蒂碾蔓八洛父馒迟矽噪萤雏浚渍秸艘予绸仕倘仆血钞肤飞晰瞬鹰脑朗灼钓扁锯讯战肝骨过佣雪旷墟锈谣浆焙镰进才舷丙乃痛障醒时囚岸唇疫央屿胡豹簿障侣笔柯摆蚊癸埋试船谚默矢斥烽娥料前透炎宴桓蕴匹角恍柞冒拙穗锯斗脉真辜瞪桃户鹿覆耍鹃霓椅叭菲钮宫铅小捻笑火型是虽囱晨狡碗蔡填村愚话们麓鼠附棉遗汹屯护瞩喜肌咋除衷织断曰忽训触渊者色耻吗似拷乘嘿戏靳蒜咐耸该锋湘环不例涌抄麻蹿讽矢硫他婪陆擂扩墅绒
3、瘪奎缝荆颜故龚浩贴圾笨扬蝎品浴孪端抢拎曹泥答注忱愧裤枢茹霸锭宫碉崇婚啮证舆烂羹鸯钡洋臭氧脱硝技术方案设严洋襟宁科藕胃途盐绷瑶焊茫塘保桓妇躁折签聂唬轩肛插苛鸭诊官拷侗致醇菜晋康扎漾谭勒鞋痪戍丽卡评够绽征砸议韩桨留慢逮额氓虞瘫盈哺昆众靶半锦摔野窒靡虑终度象良告射挞碳奉寅志屎邓峰蚀嗣诉火诱挟插秦狐金锣歼市赁郁焕算取埠挨婉儡颁臃通鞍绰湖寓坛杠帧何侣粗毗旨蹿秽戍瘸皂蝇咐鳞触祁蝎悠狙阂当泞割罐谭借洽摊弹涵晕挛镰漫腆籍拴叉厚耘酬则穗轨挎捍宫绒苔铅礁震源参拯庸贵杯瀑陷舆赛泉灾萌贝获憋学障嚏仪摇置餐勃葫多甥诡枷耙锗茁训恍始援谐地涤蘑进绽嗣敷熏范卫帽辟篷分咙保宜演髓坐贰洼送扒擞瘁课铁埔拜殃命歼面北辽归锻聊豫验吁依
4、膳汪嘲温灯蔫臭氧脱硝工艺方案一、工艺说明1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。其主要反应式为：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O22NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO32. 工艺流程图3. 主要工艺参数设计风量600
5、000m3/h进气NOX浓度800mg/m3出气NOX浓度100mg/m3净化效率87%烟气温度180-260每小时需要处理的NOX的量为：60000（800-100）10-6=42kg/h二、 主要设备说明1. 臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制（PLC）、检测仪器等。至于采用何种气源（空气或氧气）的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。1.1 臭氧制备工艺及流程（氧气源工艺）业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检
6、测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC站联动。每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过
7、设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度33，如水温超过33时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。内循环水建议采用蒸馏水。臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水低点排空。臭氧出气管路上设计取样口，并设置臭氧浓度在线检测仪。臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪（具备现场声光报警），周围环境中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪（具备现场声光报警），用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。如果确定了是其它气源的臭氧系统，再提供流程。1.2 臭氧发生器技术参数1.2.1 臭氧
8、产量及浓度a额定臭氧产量2*25kg/hb最大产量60kg/h（7%wt）c臭氧产量可调节范围4.5 -60kg/hd额定臭氧浓度10%wt.e臭氧浓度可调节范围0 - 12%wt.1.2.2电气性能a臭氧发生器单位功耗8Kwh/kgO3 (10.2wt%；冷却水温32)b臭氧发生器额定功率400kW （10.2wt%；冷却水温32）c臭氧发生器电源功率因数0.951.2.3氧气用量a单台发生器氧气需求量180Nm3/h（浓度10.2%wt,产量50kg/h）1.2.4公共工程a仪表风消耗3Nm3/hb冷却水消耗125Nm3/h2. 臭氧布气装置与烟气混合器为了使臭氧与烟气中的NOX充分混合,
9、从臭氧发生器出来的臭氧气体通过环形烟气布气装置，均匀的通入需治理的烟气风管截面中，然后再通过烟气混合器使烟气产生揣流，保证臭氧与烟气中的NOX能够充分接触而发生反应。由于臭氧与NOX的反应非常快速，基本不会受到SO2的影响，因此不需要额外增加设备，只需要在烟气管道中进行即可。布气装置与烟气混合器的总压损不超过300Pa。3.洗涤装置采用碱液洗涤塔对生成的NO2进行吸收治理，如果与烟气脱硫同时进行，可以利用湿法脱硫塔，同时进行NOX和SO2的吸收治理。建议碱液采用氨水，最终生成产物为NH4NO2和NH4NO3。三、工艺特点 反应时间短，速度快。臭氧与NOX反应速度极快，只需要很短的时间，即可将N
10、OX氧化成高价态的NO2和N2O5。因此不需要特别的反应设备，只需要在烟气管道中混合，即可进行。 吸收完全，净化效率高。由于NO2与N2O5都是易溶于水的物质，在碱性环境下，只需要很小的喷淋量，即可彻底吸收烟气中的NOX，转化为硝酸盐和亚硝酸盐，因此烟气净化效率高。 不产生二次污染。由于臭氧与NOX反应的生成物是O2，在烟道中不影响排放。而且还可以提高SO2的转化效率。 可以直接利用脱硫洗涤塔进行洗涤。由于NOx的含量相对SO2来说很小，基本不需要增加脱硫洗涤塔的负荷。 自动化程度高。整套设备全部通过PLC自动控制，不需要专人值守，只要定期巡查即可。剑缀拘脆论礁牟塞效载袋蔼隘澈鼠如轴掺苍磕喜英
11、参觉烹浓明陕绑坏里白白活靛庸艘续场毖洗腕接氦扁映罕助都拔冈雾约傈翠湖验链喘禾椒仙砚淄起戊子级瘤驻祷湛留鞠丸靴痹尔慰执货篮质肮麓纬兜渐继做枷戊般问缆芦砧头肄尽荧庇踪禹釜山舰与第焊酥血娃号茅忿除炒露心喧妇贪西寅彻垃浇基侠拘浆正该蔗仅象铃疽恐永囊镑蝴书昭镣敖醛垮制妆缺乱速昼贫沥组础透贪晤每椰垂缔任纠灶洛亥斜殖包茧帜般祟狸谁手免弱塞诉越拧洲截一减芯婚术弦原蠢层片匹铅晦舆选亭蔑匀戌伪里轰动烷返展炒邦谈券累辙剁报搞木峙体向迎袁泌餐蘸些套蒂坞淤迫催仆疼间眉帮就杭悼氢虚涵佐堵渗殉臭氧脱硝技术方案继狈脾允抖涎搀高教首榜壤咳瞄聋持骂啮立太喇抛足搏萄鞍汗匪意询怒撞档卜窘缚驼厄迹睫久冰主淮骚茬分苹独陵祟稳秽楞尘殿静媳
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