《配电装置安装单位工程单中位工程竣工资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配电装置安装单位工程单中位工程竣工资料.doc（87页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工程名称： kV变电站 工程电气装置安装单位工程名称： kV配电装置安装单位工程竣工资料 编制单位： 编制日期： kV配电装置安装单位工程竣工资料卷内目次序号文件编号责任人资料名称日期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1 kV配电装置安装单位工程质量验评表2主母线及旁路母线安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表3电压互感器及避雷器安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表4进出线（含母联、分段及旁路）间隔设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表5kV配电柜安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表6限流电抗器安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表
2、7kV配电装置带电试运分部工程质量验评（签证）表 kV配电装置安装单位工程资料核查项目表 序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1新SF6气体抽样检验记录Q/CSG表3.0.12断路器安装调整记录Q/CSG表3.0.23隔离开关、负荷开关调整记录Q/CSG表3.0.34导线液压施工检查记录Q/CSG表3.0.45（高压配电柜）母线检查隐蔽前签证Q/CSG表3.0.56箱柜基础检查记录Q/CSG表3.0.62质量检验及评定记录1单位工程质量验评表Q/CS表32分部工程质量验评表3分项工程质量验评表质检机构核查结论签名施工单位年 月 日监 理年 月 日新SF6 气体抽
3、样检验记录 表号：Q/CSG表3.0.1产品名称SF6 气 体总 瓶 数质量证书编号生产厂家出厂日期检验报告编号新 SF6 气 体 验 收批次瓶数出厂试验报告编号抽样瓶数复验报告编号复验单位注1：进口新气也应抽检, 并应符合 IEC 376 标准注2：充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用抽检结论：新进SF6气体批瓶，按30%比例抽检了瓶。抽检结果：（见附后的检验报告）质检机构验收 意 见签 名施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日（设备名称编号）断路器调整记录表号：Q/CSG表3.0.2型号额定电压kV额定电流A额定频率最高工作电压kV额
4、定开断电流kA操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项目制造厂数据现场测试值项目制造厂数据现场测试值灭弧系统调整工作缸活塞行程mm合闸时间ms分闸时间ms三相不同期时间ms断路器内介质工作特性注气24h后含水量ppm工作压力MPa低压报警压力MPa报警解除压力MPa闭锁压力MPa闭锁解除压力MPa操动机构特性试验合闸闭锁解除压力Mpa合闸闭锁压力MPa分闸闭锁解除压力Mpa分闸闭锁压力MPa检查结论：质检机构验 收 意 见签 名班 组 年 月 日施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日（设备名称编号）隔离开关、负荷开关调整记录表号：Q/CSG表3.0.3型
5、号 额定电压kV额定电流A额定频率操动机构方式操作方式制造厂家出厂编号出厂日期检查调整项目拉杆内径与操动机构轴直径间隙mm允许值 1实测值相间距离误差mmAB相间BC相间允许值实测值触头调整动触头插入深度mmA相B相C相允许值实测值备用行程mm允许值实测值分闸状态触头间距mm允许值实测值不同期值mm允许值实测值检查结论：（该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求）质检机构验 收 意 见签 名班 组 年 月 日施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 表号：Q/CSG表3.0.4线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位
6、置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许
7、弯曲2L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。高压配电柜 母线检查隐蔽前（签证）记录表号：Q/CSG表3.0.5母线材质母线尺寸 额定电流 A安装位置制造厂家出厂日期检 验 项 目检 验 结 果备 注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙 mm母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格 mm抽检螺栓连接力矩值 Nm母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：(经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月
8、日监 理年 月 日箱柜基础检查记录表 表号：Q/CSG表3.0.6箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日kV配电装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：3 表号：Q/CSG表3序号分 部 工 程 名 称评定结果备 注1主母线及旁路母线安装Q/CSG表3.12电压互感器及避雷器间隔安装Q/CSG表3.23进出线（母联
9、、分段及旁路）间隔安装Q/CSG表3.34kV配电柜安装Q/CSG表3.45限流电抗器安装Q/CSG表3.56kV配电装置带电试运Q/CSG表3.10应 有 资 料 份实 有 资 料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理年 月 日主母线及旁路母线安装分部工程质量验收评定表工程编号：3-1 表号：Q/CSG表3.1序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1绝缘子串安装Q/CSG表3.1.12支柱绝缘子安装
10、Q/CSG表3.1.23软母线安装主要Q/CSG表3.1.34管形母线安装主要Q/CSG表3.1.45接地隔离开关安装Q/CSG表3.1.5验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日悬式绝缘子串安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-1 表号：Q/CSG表3.1.1产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查规格型号核对按设计规定观察检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查连接金具及附件齐全，完好观察检查弹簧销检查齐全，弹性充足扳动检查
11、均压环及屏蔽罩检查完整，无变形观察检查绝缘子串安装绝缘子装配前试验主要合格检查试验报告连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致扳动检查球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合灵活，无卡阻观察检查连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5绝缘子串并联时每串所受张力主要均匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确，碗口朝上均压环及屏蔽罩安装主要牢固，位置正确绝缘子片数按设计要求验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-2 表号：Q/CSG表3.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性
12、质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙观察检查绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm用尺检查纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.523用尺检查绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查相色及油漆齐全，正确，无脱落观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-3 表号：Q/
13、CSG表3.1.3产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直观察检查金具型号及规格主要与连接导线相匹配观察检查金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平观察检查导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度观察检查压接钢模及压接钳检查规格匹配观察检查相邻压接段重叠长度mm510用尺检查压接后检查压
14、接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股观察检查六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-3 表号：Q/CSG表3.1.3续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值软母线安装及整体检查档距
15、内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固观察检查母线弛度误差主要2.5%+5% 、（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 149规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角度90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏观察检查可调金具检查主要调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日管形母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-4
16、 表号：Q/CSG 表3.1.4产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GBJ 149规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊观察检查焊口尺寸主要按GBJ 149规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边观察检查对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移mm0.5用尺检查衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央用尺检查与管母线间隙mm0.5用尺检查焊缝检查
17、焊缝高度mm24用尺检查焊缝外观主要符合DL/T 754规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告管母线安装阻尼线安装符合设计要求管母安装前观察检查金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固观察检查焊口距支持器边缘距离mm50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12用尺检查伸缩节外观主要无裂纹、断股、褶皱观察检查 管形母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-4 表号：Q/CSG表3.1.4续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值管母线安装母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查三相母线管段轴线互相平行观察检查均压环及屏蔽罩
18、检查主要完整，无变形，且固定牢靠观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GBJ 149-1990规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日接地隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-5 表号：Q/CSG 表3.1.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电
19、部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm43用0.0510塞尺检查注:（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要mm64用0.0510塞尺检查注:（塞尺塞入深度）传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查主要动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠操动检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位
20、置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查接地隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-1-5 表号：Q/CSG表3.1.5续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值主要引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻操动检查接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地 其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确
21、，清晰孔洞处理密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易脱色观察检查机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收评定表工程编号：3-2 表号：Q/CSG表3.2序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1避雷器安装Q/CSG表3.2.12互感器安装主要1油浸式互感器安装Q/CSG表3.2.2-12六氟化硫互感器安装Q/CSG表3.2.2-23隔离开关安装Q/CSG表3.2.34支柱绝缘子安装Q/CSG表3.
22、2.45引下线及跳线安装Q/CSG表3.2.56端子箱安装Q/CSG表3.2.67二次回路检查及接线Q/CSG表3.2.7验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日避雷器安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-2-1 表号：Q/CSG表3.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下观察检查避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检
23、查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差mm108用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 50150规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察观察检查动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装外观检查清洁，无损坏、变形观察检查与瓷裙间隙均匀一致观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固观察检查其他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确，清晰观察检查避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地
24、网可靠连接观察并导通检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日油浸式互感器安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-2-2.1 表号：Q/CSG表3.2.2-1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好，无破损顶盖螺栓检查
25、齐全，紧固用扳手检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他相色标志齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日六氟化硫互感器安装分项工程质量检验评定表工程编号：3-2-2
