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1、1、工程概况1.1该工程位于新疆乌鲁木齐市喀什东路5号，总建筑面积为25399.3平方米，工程结构为单层轻钢框架体系；局部设有夹层，由中国化学工业桂林工程公司设计；1.2该工程结构由钢门架柱、抗风柱、钢架梁、屋面檩条、墙面檩条、柱间角钢拉撑、系杆、柱间支撑、夹层金属压型板、彩色屋面夹芯板、彩色墙面夹芯板等构件组成；梁、柱采用焊接H型钢门式结构；夹层金属压型板采用0.90mm的3W型压型钢板制作；屋面及墙面均为现场组装保温围护结构，由100mm厚单面铝箔超细玻璃丝棉和双层彩色金属压型钢板组成。屋面顶板采用0.60mm的彩色镀铝锌钢板；屋面底板采用0.42mm的彩色镀锌钢板；墙面外层板采用0.50
2、mm的高强彩色镀铝锌钢板；墙面内层板采用0.42mm的彩色镀锌钢板；高强度螺栓均采用扭剪型，10.9级。所有梁、柱框架结构的主要构件及加劲板的材质均采用Q345-B；1.3该工程为一般工业与民用建筑，抗震设防烈度8度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级；1.4工程质量：合格。2、工程工期2.1所有钢构件的制作要求在120天内完成，包括二次补充设计。制作时采取流水作业的方法；用60天的时间完成柱、梁等钢构件的安装；用60天的时间完成所有屋面及墙面等围护结构的安装项目，安装时分区、分跨交叉流水作业。其他项目的安装穿插进行；2.2钢结构吊装日期：2004年02月20日，竣工日期：2004
3、年08月20日，钢结构安装总工期240天（日历工日）。3、施工依据标准3.1门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）3.2压型金属板设计施工规程（ YBJ21688）3.3钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）3.4钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）3.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002）（J2182002）3.6冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）3.7圆柱头焊钉（GB1043389）3.8屋面工程技术规范（GB502072002）3.9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3.10轻型金属压型钢板建筑
4、构造（HXW12002）3.11新疆新昆轮胎有限责任公司年产100万条全钢载重子午胎施工图（图纸编号9804（S）1022G）4、施工组织程序4.1该工程按以下组织程序进行。设计制作与安装详图设计单位审批详图钢构件加工制作钢构件的成品运输现场安装；在设计单位审批设计详图的同时进行材料订货；4.2由于该工程的所有钢构件及连接板均须进行二次优化设计，公司技术管理部钢结构组担任设计成立联络小组与设计院沟通，由钢结构组绘制所有构件的下料详图和组装图，并在制作过程中进行具体的技术指导；4.3钢构件均在工厂进行制作，由质量管理部派驻专职检查员对制作进行全过程的质量监控；由于屋面彩色压型板压制后板面较长（最
5、长达60米），为了保证板材不受损伤，所有金属压型钢板均在安装现场压制；4.4构件运输部门根据安装现场的需要，及时、完好地将所需构件由制作工厂运送到安装现场；4.5现场安装中建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理，成立项目经理部。项目部由多次担任钢结构安装任务、且具有一定安装经验和水平的管理人员组成；由项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等运行过程实施全面控制和管理。5、施工准备由于该工程包括二次补充设计、钢结构的工厂制作、成品运输和现场安装等四个环节。所以。应充分做好这四个环节的准备工作；5.1二次补充设计5.1.1为了保证安装工程的顺利进行，使安装工程的整体质量符合
6、设计要求和施工验收规范的标准，并达到安全使用功能。首先，对该工程的所有钢构件和连接件及各节点本着安全、实用、经济、便于施工的原则，并根据本地区的特点把重点放在屋面结构的防水上进行二次优化设计，并经设计部门审核后达到设计和业主的要求；5.1.2公司技术管理部钢结构组成立联络小组与设计院沟通，由钢结构组绘制所有构件的下料详图、组装图和安装节点详图等；5.1.3施工中进行具体的技术指导。5.2钢结构的工厂制作钢构件的制作精度将直接影响安装时的质量，所以应充分做好制作前的各项准备工作。5.2.1组织和配备管理人员和操作人员进行制作图纸及相应规范、规程的学习，了解和掌握技术要求及各工序的操作方法；认真学
7、习施工质量验收规范和操作规程，明确制作过程中的有关规定和要求；5.2.2组织焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊接预热和后热人员以及专职安全人员进行技术、质量和安全交底，并在工作期间挂牌上岗；5.2.3进行材料的申请计划及材料采购的准备工作；5.2.3制作所需的所有设备应处于良好的状态； 5.2.4根据不同工艺的要求、不同形状的构件分车间、分区域进行制作；5.2.5各种材料的堆放必须挂牌标识，并建立严格的材料出入库管理制度；5.2.6制作加工现场的平台应平整并清理干净； 5.2.7做好各项工作的后勤保障工作；5.2.8制作所需机具及操作人员配置5.2.8.1主要机具配置序号设备名称规格
8、、型号数量备注1电焊机ZX7-40040台2自动埋弧角焊机MZG-6304台3二氧化碳气体保护焊机YM-60010台4多头直条切割机1台5半自动切割机CG1-3010套6氧-乙炔设备8套7角向磨光机20台8H型钢液压矫正机1台9多功能钻床4台10磁座钻J3C-AD01-324台11焊条烘干箱HT304台12坡口机4台13剪扳机1台5.2.8.2主要劳动力配置根据制作项目的工作内容，配置不同专业的操作技工，人员数量应满足实际制作和连续施工的需要。钢结构的焊接工作均有取得压力容器焊接合格证的焊工担任，设备的操作人员应经过培训并取得操作证书，无证人员不得上岗。5.3钢构件的成品运输5.3.1建立运输
9、小组；5.3.2参与运输的车辆必须运行良好；5.3.3了解运输道路的状况及安装现场构件的堆放情况。5.4现场安装根据施工现场的实际情况充分做好结构安装的各项准备工作。5.4.1车辆进出道路以及堆放构件场地的平整工作；5.4.2施工用电线路的架设以及配电箱的布置工作；5.4.3临时设施的筹建工作；5.4.4与有关各单位的各项协调、配合工作等；5.4.5安装所需机具及操作人员配置；5.4.5.1安装设备及机具配置序号设备名称型号、规格数量备注1轮式起重机12T30T10台2电焊机ZX74008台3氧-乙炔工具4套4焊条烘干箱HT202台5经纬仪2台6水准仪2台7电动扭剪扳手4把8螺柱焊机KCO2台
10、9咬口机4台10翻边机4台11手提圆盘锯8台12自攻枪30台13拉铆枪10台14手枪钻20台15配电柜6个16配电箱40个施工机具可根据现场需要及时进行配置。5.4.5.2操作人员配置工种数量备注吊装工40人安装工120人包括板材的压制人员架子工30人螺栓终拧及焊接工作使用电焊工12人包括栓钉焊接人员气焊工4人电 工4人线寸工4人普 工30人构件的装卸及运输人员施工人员可根据进度随时调配6、施工方案6.1钢结构制作6.1.1钢材的进场检验6.1.1.1检验钢材的数量和品种是否与订单相符；6.1.1.2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的
11、炉号、钢号、化学成份和机械性能等；6.1.1.3核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差与国标相对照；6.1.1.4钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠、分层等缺陷。6.1.2钢材的堆放6.1.2.1钢材的堆放要节约用地，并方便钢材取用；6.1.2.2 露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，并有雨蓬遮盖。6.1.3钢材的放样6.1.3.1放样工应熟悉整个钢结构加工工艺，不但要学会看图，而且应根据施工详图的要求把构件的形状，按实际尺寸画在样板台上；6.1.3.2放样前应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对尺寸和方向，特别应对连接点的方式和尺寸逐一核对，有疑问之处应及时与技术负责人联系解决；6.1
12、.3.3放样用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规等，计量器具必须经过校验并在合格期内；6.1.3.4放样时应以1:1的比例在样板台上弹出大样图，并对照图纸进行自检，自检合格后报专职检查员检验，根据样板编号编写构件号料明细表；6.1.3.5放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，用粉线弹线时，线条粗细不得超过1 mm；6.1.3.6样板应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁；6.1.3.7放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行线距离0.5mm对角线1.0mm宽度、长度0.5mm6.1.3.8放样时工件要考虑加工余量，一般预留3-5mm，焊接构件时按要求留出焊接收缩余量。6.1.4钢材的划线和号料
13、6.1.4.1划线、号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好。号料前必须了解原材料的钢号及规格，并检查钢材质量，如有疤痕、裂缝，厚度负偏差大于要求必须更换材料；6.1.4.2号料的钢材必须摆放平稳不得弯曲；6.1.4.3不同规格，不同钢号的零件应分开号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度和长度的放在一起号料，在切割加工时应注意套料，节约原材料；6.1.4.4需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼缝，如为成对构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线；6.1.4.5号料时应熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求，在板材上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品；6.
14、1.4.6钢材如有较大弯曲，凸凹不平时，应先矫正，由于钢柱为钢板拼焊而成，全为矩形钢板，要拉对角线检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，则要划好垂直线后再进行号料；6.1.4.7钢板长度不够时需要焊接拼接时，在接缝处必须注明坡口形状；6.1.4.8钢板用气体切割要放出气割的割缝宽度，割缝宽度余量预留3.0mm；6.1.4.9号料时要注意套料将不同形状的材料零件集中起来号料，将尺寸大小合起来套料尽量减少原材料的浪费和损耗；6.1.4.10下料切割时的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05不大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.06.1.5材料切割6.1.5.1切割前，应去除钢
15、材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出；6.1.5.2切割前必须检查整个系统的设备、工具、仪表全部运转正常，确保安全后方可使用；6.1.5.3气割时，割炬的移动应保持均匀，割件表面距离焰心尖端2-5mm，距离太近会使切口边缘熔化，太远则热量不足；6.1.5.4气割时应注意防尘，钢板下面应清扫干净；6.1.5.5为防止气割变形，操作时应遵循下列程序：6.1.5.5.1较大工件切割，应先从短边开始；6.1.5.5.2在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件；6.1.5.5.3在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的后割简单的。6.1.6边缘加工经过切割的钢材边缘，
16、其内部结构会硬化和晶体变态，为保证质量，要用角磨机将切割的飞溅物、氧化物去除并露出金属光泽。6.1.7制孔6.1.7.1本工程梁柱连接和拼接均为高强度螺栓连接。制孔用钻孔机进行，不得在冲孔机上制作；6.1.7.2钻孔前先在构件上划出孔的中心，孔中心应冲眼，要大而深，作为钻头定心用。6.1.7.3高强度螺栓连接磨擦面进行喷砂处理，摩擦系数大于或等于0.456.1.8矫正6.1.8.1焊接完毕的H型钢直接用校正机矫正；6.1.8.2小型构件可用机械方法进行矫正，或用火焰方法矫正；6.1.8.3火焰矫正前检查氧气、乙炔及工具和设备、工作场地安全条件，选择合适的焊炬、焊嘴等；并了解工件的材质、塑性、结
17、构特点、刚性、技术条件、装配关系等来确定加热矫正的方法和顺序；6.1.8.4 加热矫正前，应先确定加热的顺序，一般先矫正刚性大的方向，然后再矫正钢性小的方向；先矫正变形大的部位，再矫正变形小的部位；6.1.8.5工件小变形不大的加热温度为300400；6.1.8.6工件较大变形较大的加热温度为400-600；6.1.8.7焊接件的加热温度为700-800；6.1.8.8矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正。矫正后的工件一般不用退火处理，如需要退火处理应按设计文件规定进行。6.1.9钢构件组装和预拼装6.1.9.1构件组装时，组装平台要有足够的刚度；6.1.9.2组装出首批构件后，必须经质量检查
18、部门进行全面检查，经合格认可后方可继续组装；6.1.9.3构件在组装过程中必须严格按工艺要求装配；6.1.9.4为了减少变形，可采取先组装焊成小件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件；6.1.9.5组装前，施工人员必须熟悉构件施工图和技术要求，并根据施工图要求复核其需要组装零件的质量；6.1.9.7较长的构件可采用预拼装的方法来检查制作质量。6.1.10钢构件焊接6.1.10.1焊接前应根据批准的焊接工艺评定，编制详细的焊接作业指导书，指导施工现场的焊接工作。6.1.10.2焊条、焊丝和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管，在使用前必须按产品说明书及焊接工艺
19、文件的要求进行烘干；6.1.10.3钢结构焊接采用低氢型焊条，使用前进行烘干，烘干温度为350，保温时间为1.5小时，烘干后应放置于120的保温桶中存放待用，4小时内用完，超过4小时应重新烘干，焊条烘干次数不得超过2次，受潮和药皮脱落的焊条不得使用，二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器；6.1.10.4施焊前，焊工应检查焊接部位的坡口形状和尺寸并进行表面清理，如不符合要求应修补合格后方能施焊，按图纸要求对接坡口的间隙应为2mm；6.1.10.5坡口加工根据现场情况可采用机械、坡口机、火焰切割等形式，坡口表面的缺棱为1-3 mm时，可用角磨机修磨平整；缺棱超过3 mm时，应用2
20、.5的焊条补焊修磨平整，严禁在焊缝中填塞焊条头、钢筋、铁块等杂物；6.1.10.6对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，宽度应大于50 mm，长度为45 mm，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落；6.1.10.7定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的材料应与正式施焊相同，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度应大于40 mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑，定位焊如出现裂纹时必须清除后重焊；6.1.10.8焊接时，不得在焊缝以外的母材上打火引弧；6.1.10.9各道焊缝的熄弧
21、点要适当错开，以避免夹渣、未融合等缺陷聚集在同一截面上；6.1.10.9由于本工程钢结构采用的是中板，手工电弧焊时多层焊应连续施焊，每一道焊缝焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后重焊，在连续施焊时层间温度应符合焊接工艺指导书的要求，中断焊接后，再次施焊时，应对焊接部位重新进行预热；6.1.10.10焊接时采用3.2、4.0的焊条，焊丝采用1.2、0.8。对钢板长焊缝应用分段退焊法施焊或多人对称焊，并宜采用跳焊法，避免工件局部受热变形；6.1.10.11所有的焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，材质证明书，且符合相应的标准；6.1.10.12禁止使用变质、受潮、生
22、锈、脏污和药皮剥落的焊条。6.1.10.13焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管6.1.10.14焊接受雨雪影响时，无防护措施应停止焊接。手工电弧焊时风速大于5m/s，气体保护焊；风速大于2m/s时，应设置防风棚，没有防风措施的部位严禁施焊；6.1.10.15焊接作业区表面潮湿或有冰雪时，应采取加热去湿除潮措施；6.1.10.16焊接作业区相对湿度不得大于90%；6.1.10.17焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊。且在焊接过程中均不应低于这一温度，必要时应搭设保温棚。保温棚内的温度应达到10
23、以上。6.1.10.18雨后焊接之前，必须对焊接部位用火焰进行烘烤处理；6.1.10.19定位焊应平滑过度，与母材融合良好，落点弧坑要填满，如发现焊缝上出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊； 6.1.10.20对接焊缝均为全熔透焊接，焊缝质量等级为二级；6.1.10.21焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；6.1.10.22焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物应基本清除干净；6.1.10.23焊缝外观质量标准及尺寸应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.0每
24、100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.0 长度不限咬边0.05t, 且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长接头不良缺口深度0.05t,且0.5每1000.0焊缝不应超过1处注：表内t为连接处较薄的板厚。6.1.10.24焊接完24小时后方可对焊缝进行外观检查，焊缝探伤检查也应在完成焊接24小时后进行；6.1.10.25焊接质量的检验等级，梁、柱的拼接焊缝及熔透焊按级检验，其余均按级检验；级检验采用超声波进行探伤，评定等级为级；6.1.10.26探伤比例20%，并应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不
25、少于1条焊缝；钢结构的焊接均应严格遵照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定执行。6.1.11涂装6.1.11.1钢结构在制作前钢材表面进行喷沙除锈处理，除锈质量等级要求达到（GB8923-88）中的Sa2.5级标准；6.1.11.2钢材经除锈处理后立即喷涂一道防锈底漆，然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50m；6.1.11.3安装完成后的钢结构表面均涂刷防火涂料；6.1.11.4涂漆时，高强度螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆6.1.12运输、存放6.1.12.1运输时应保护构件不受损伤，保证构件、零件不变形，不损坏，不散失，包装还应符合运输的有关规定；6.1.12.2发运
26、到工地时，构件的名称编号和吊点位置等应标注清楚；6.1.12.3钢构件应根据安装顺序，分单元成套运输供应；6.1.12.4运输钢构件时，应根据钢构件长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的交点，两端伸出的长度及绑扎方法, 均应保证钢构件不变形，不损伤；6.1.12.5钢构件存放场地应平整坚实、无积水、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，并应防止钢构件被压坏和变形。6.2施工现场安装6.2.1基础验收钢结构安装前应对基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查复核，对基础强度进行检测，并办理工序交接验收手续，具体内容包括：6.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求的75%。6.2.1.2基础的轴线标
27、志，标高基准点，准确齐全。6.2.1.3预埋件、螺栓间距、伸出长度、标高等符合设计要求，预埋件上的砼、杂物等清理干净。并应符合下列要求：支承面、地脚螺栓（地锚）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高+0，-20水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20螺纹长度+206.2.2安装轴线及标高复核根据施工图对轴线和标高进行复核，并做好记录；标高基准点由建设单位提供。6.2.3钢构件进场验收6.2.3.1钢构件进入安装现场时的堆放场地应平整坚实、无积水、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，并应防止钢构件被压坏和变形。6.2.3.2构件进场应点清数量，核对型号、规格，并登记清
28、楚。在进行外观质量检查中发现有错误和损伤等缺陷时，应通知供货方及时修整，6.2.3.3钢构件的堆放场地应平整干燥，放置平稳，高度不得超过2米，并分类堆放。场地内应便于车辆进出。6.2.4钢结构安装6.2.4.1钢柱及钢梁的吊装顺序选择钢柱吊点绑扎绳索起吊就位初校临时固定脱钩精确校正柱底垫铁固定揽风绳固定屋架梁吊装绑扎绳索起吊就位；6.2.4.2吊装时选择最佳吊装位置，保证吊装时吊车能安全的吊升钢柱。起吊过程中，应保证钢构件在空中的平衡和稳定性；6.2.4.3吊车进入施工现场进入吊装位置，支车时应测试地面乘载力，确认地面安全后才可支车进行吊装工作。6.2.4.4吊装前检查钢丝绳，确认安全后才可使
29、用。用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接，确认安全后开始起吊；6.2.4.5钢结构主要构件吊装就位后，应立即进行固定、校正，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.2.4.6对钢柱底部的标高偏差可用垫铁调平，以确保安装精度。垫铁所用的钢板可采用多层叠加的形式，钢柱就位后垫铁之间、垫铁与钢柱底板之间应用电焊点焊牢固；6.2.4.7安装钢柱时应按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的顺序进行。6.2.4.8钢架吊装前，应先在地面进行组装，组装精度应符合规范和设计要求；6.2.4.9对不同长度的钢架可采用2个或4个吊点的吊装形式；6.2.4.10钢架与钢柱组装时，应将所有的螺栓孔全部穿满螺栓，
30、并用人工拧紧后，吊车才可脱钩。6.2.5钢构件的现场焊接现场焊接要求与制作焊接要求相同。6.3高强度螺栓连接6.3.1高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，并应符合GB3632-3633的要求。锚栓应采用符合国家标准碳素结构钢（GB700-88）规定的Q235钢制成。6.3.2高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。安装前每批应抽检5套。6.3.3高强度螺栓连接必须对连接面进行加工处理，不得有浮锈、油污、油漆等。6.3.4高强度螺栓连接板面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，抗滑系数应符合要求。6.3.5高强度螺栓的安装应在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为
31、准，并力求一致。6.3.6安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓，如不能自行穿入应用绞刀进行修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。6.3.7安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。并将杂物清理干净。6.3.8螺栓紧固，必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的6080%（人工用梅花扳手紧固），第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%（用扭剪扳手紧固）。紧固顺序：为使螺栓群中的螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按一定的顺序，一般为螺栓群中间向外侧紧固。6.3.9大六角高强度螺栓只准在螺母上加扭矩。6.3.10高强度螺栓的梅花头必须全部
32、拧掉，并交回库房保管。6.4楼承板安装6.4.1楼承板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。6.4.2楼承板及制造楼承板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。6.4.3楼承板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。6.4.4楼承板安装时应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6.4.5楼承板在支承构件上应可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于375mm6.4.6楼承板长度方向支承长度应符合设计要求，且不应小于75mm，并点焊固定，横向支承长度不小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置
33、应符合设计要求。6.4.7楼承板铺设后，应将板与板、板与钢梁进行焊接连接，压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，焊缝间距为300mm左右，焊缝长度为2030mm。压型钢板与钢梁连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊；6.4.8楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。板面上不应有未经处理的错钻孔洞。6.5栓钉焊接6.5.1该工程采用的栓钉规格为16120，安装时栓钉及焊接陶瓷环的规格、尺寸及偏差应符合设计要求和现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）中的规定。6.5.2对所采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。陶瓷环使用前应按产品说明书的要求进
34、行烘焙。6.5.3栓钉连接必须采用专用的栓焊设备进行焊接，焊机必须连在独立的电源上，电源变压器容量在100250KVA，并应保证栓焊所需的电流量。6.5.4直接焊在母材上或穿透楼承板后焊到母材上的栓钉，应配用不同规格的陶瓷环，陶瓷环应干燥，焊后应清除残余的瓷环。在焊接端处不应涂漆、镀锌和镀镉等。母材在栓钉施焊处不得有氧化皮、锈蚀、受潮或其他污垢。6.5.5施焊时，中部轴线处的主钢梁上设双排非穿透焊栓钉，间距为100mm，纵向间距为200mm，其余次梁为单排穿透或非穿透焊栓钉；楼承板的端部支座处采用穿透焊栓钉；6.5.6与板肋平行的钢梁，在楼承板排版布置时，应保证钢梁中心上方的混凝土肋宽不小于楼
35、承板的肋宽；6.5.7楼承板的端部应将栓钉穿透楼承板并与钢梁的上翼缘板焊成整体。压型钢板重叠处进行栓焊时，允许在板上先开洞，后焊接；6.5.8焊接时，如遇楼承板有翘起与母材间隙过大时，可用手持杠杆式卡具对楼承板局部加压，使之与母材贴合。一般间隙不应超过1mm。6.5.9栓焊工艺参数参考值栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）提升高度（mm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊16150012501.00.87853.02.56.5.10栓焊接头外观与外形尺寸合格要求外观检验项目合格要求焊缝形式360范围内，焊缝高1mm，焊缝宽0.5mm焊缝缺陷无气孔，无夹渣焊
36、缝咬肉咬肉深度0.5mm焊钉焊后高度焊后高度偏差2mm6.5.11栓钉根部的焊脚形状应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。6.5.12对接头外形不符合要求的情况，可以用手工电弧焊进行补焊。6.5.13栓钉表面不应有皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不能满足要求时，应用抹布、钢丝刷、钢丝砂轮机等方法进行清扫或清除。6.5.14陶瓷环应保持干燥，受过潮的陶瓷环在使用前应放在烘焙箱中经120的温度烘干12小时。6.5.15施工前应根据工程实际使用的栓钉及其他相应条件，在每班作
37、业前按规定的工艺参数试焊2个栓钉，通过外观检查及30打弯试验确定设备完好情况及焊接质量是否符合要求。6.5.16弯曲试验：即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30后，观察焊接部位有无裂纹。焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，若无裂纹为合格。6.6屋面及墙面保温围护结构安装6.6.1金属压型板的加工6.6.1.1压型设备应选用先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末喇叭口现象；6.6.1.2屋面和墙面外层彩色压型钢板宜选用贴膜的彩色钢板以保证彩板的表面在压制、堆放、运输和安装时不受损伤；6.6.1.3现场加工的场地应选在压型板的起吊点处，压制设备应放在平整的地面上，并应由防雨措施；6.6.1.4压制
38、过程中要随时检查加工产品的质量情况，以免造成损失；6.6.1.5压制时，先加工长尺寸的板，后加工短尺寸的板；6.6.1.6加工完成的压型板要放在铺放胶皮的垫木上；6.6.1.7加工成型后的压型板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污；6.6.2屋面保温围护结构安装6.6.2.1该工程中彩板围护结构面积较大，设计要求屋面镀铝锌板的板长应为屋脊到檐口的长度，最大长度达60米，不得有顺水方向的搭接，施工时板材的运输难度较大。为了减少施工中的运输难度，保证安装质量，彩板的压制方法可根据以下两种方案，并根据现场的实际情况选择其中一种方法进行施工。第一种方法：将压型板机架设在与屋面平齐的临时支架上，将压制
39、好的彩板直接送到屋面上，临时支架可水平移动；第二种方法：在地面压制，彩板往屋面运输时，采用钢丝绳提升法，即在山墙处设若干道钢丝绳，钢丝绳上套上钢管，将彩钢板横向放在钢管上，屋面上的操作人员用绳索沿钢丝绳拉动钢管，然后由人工将提升到屋面上的彩钢板搬运到安装地点；6.6.2.2彩板在搬运过程中要注意竖直提起面板边缘,搬运人员的间距不得大于3米，以防止板材变形、折弯；6.6.2.3将提升到屋面的板材按事先划好的排板标志线、起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线并对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度；6.6.2.4彩板在安装前应实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对
40、该板材进行剪裁；6.6.2.5用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序由一侧开始往另一侧安装。6.6.2.6安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，应调整后再全面紧固；6.6.2.7每安装56块板时，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整；6.6.2.8彩板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上；6.6.2.9彩板铺设时，板肋搭接要与常年风向向背；泛水板之间和墙面板之间的搭接缝也要尽量背风向；6.6.2.10连接件（自攻螺钉、拉铆钉）一般要求设在波峰上，自攻螺钉应带带橡胶密封垫圈，外
41、露的拉铆钉均应涂密封胶；6.6.2.11固定螺丝要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；6.6.2.12屋面板搭接咬口处要用止水胶泥，每节泛水板塔接处板与板之间用止水胶泥，外涂密封胶；6.6.2.13天沟板伸入压型钢板下面不应小于100mm，压型钢板伸入天沟板内不应小于50mm；6.6.2.14屋面压型钢板横向连接采用360度直立式卷边连接形式，固定方式为咬合；固定件型号：断冷桥固定座；固定件的间距为每根檩条一个；6.6.2.15屋面内层板顺坡方向的搭接缝应在檩条上，其搭接长度不小于80mm，用自攻螺钉固定；6.6.2.16每节天沟塔接处、天沟与落水管接头搭接处均采用氩弧焊，防止漏水； 6.6.2
42、.17檐口搭接边设置的金属堵头按设计要求进行安装；堵头的形式应与压型板的断面形式相同，安装时应与压型板接触紧密；6.6.2.18安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，同时应将屋脊的空隙处用保温材料填满；6.6.2.19在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏水。所以应严格控制紧固的程度；并选用带橡胶密封垫圈的自攻螺丝；6.6.2.20各式彩钢板收边切口的外露部分均进行180朝向里部的反折处理；6.6.2.21保温棉安装时必须拉紧，使其平整，接头处及接缝处尽量靠紧，不要留间隙；6.6.3墙面保温围护结构安装6.6
43、.3.1 墙板安装时，根据排板设计图确定安装起始点的位置，并每隔几块板标出排板的标志点，上下标志点必须垂直； 6.6.3.2为了使墙面垂直和平整，安装墙梁时应保证垂直和平整；6.6.3.3墙面压型钢板顺波方向的搭接长度不小于60mm， 压型钢板同墙梁之间用自攻螺丝固定；6.6.3.4墙面板之间的搭接缝要尽量背风向；6.6.3.5 墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口、门口和转角线的水平度和垂直度；6.6.3.6门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直度和水平度进行测量，无误后再作固定；6.6.3.7安装完的门窗应对门窗周边作密封处理。6.6.4屋面上洞口处的防水处理可采用焊
44、接配套或成套定型防水件。彩板表面在压制前就已完成了装修面，安装后的屋面又涉及到防水、保温和美观等重要因素，故而在施工过程中应组织周全，谨慎施工，各工序密切配合。同时做好成品的保护工作。该工程的所有安装项目均应在前一工序完成验收之后进行，以保证安装精度，并使工程质量达到施工验收标准的要求。7、质量保证措施7.1对参与该工程钢结构制作与安装的所有人员加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每一位管理人员和操作人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力； 7.2建立行之有效的质量管理制度；7.2.1质量活动日：每周三定为质量活
45、动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比活动；7.2.2质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工项目没有达到规定标准，不予支付工程款、工程量不予确认；质量没有把握不得继续下一道工序的施工；7.3严格实验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制； 7.4构件制作所需的计量器具，如：仪器、仪表应校验合格并在有效期内；7.5参加施工的操作人员必须持证上岗7.6钢构件吊装时由专业技术人员负责对钢构件的质量检查、验收，不合格的构件及时返修，合格后方可使用；7.8钢构件安装时，基础混凝土强度应达到设计要求。基础的轴线标志、标高基准点等应符合要求并准备齐全；7.9钢构件上用于连接用的螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.00mm的量规检查，其通过率为85%。用比螺栓直径大0.3mm的量规检查应全部通过。不合格的孔应进行补钻、扩孔，扩钻后的孔不得大于原设计孔的2.0mm；7.10永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不得少于2扣丝；7.11高强度螺栓连接必须对连接面进行加工处理，不得有浮锈、油污、油漆等。螺栓连接板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，抗滑移系数应符合要求；7.12安装高强度螺栓时，严禁强行穿
