蚌埠大禹家园盘扣直插式模板支撑体系专项方案最新.doc

《蚌埠大禹家园盘扣直插式模板支撑体系专项方案最新.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蚌埠大禹家园盘扣直插式模板支撑体系专项方案最新.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录 第一章 编制依据1 第二章 工程概况1 第三章 施工准备23.1 技术准备23.2 材料准备21、材料要求52、进场材料的质量控制53、施工材料的控制54、工具准备6 第四章 内支撑立杆布置情况64.1 搭设方案64.2 搭设原则84.3 梁模版支撑体系参数8 第五章 模板支撑架体构造要求115.1 立杆要求11 5.2 剪刀撑构造要求11 第六章 模板支撑搭设、拆除工艺126.1 模板及支撑系统安装126.2 支架的拆除156.3 模板支架的检查和验收16 第七章 内支撑模板工程、混凝土工程187.1 模板体系的确定187.2 模板安装及混凝土施工要求18 1、梁模板18 2、结构板

2、模板18 3、外板墙模板18 4、模板和支撑的注意事项19 5、梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑要求及施工方法19第八章 模板安装施工要点20 1、材料的堆放20 2、模板安装准备工作20 3、模板安装要点20 4、模板安装的质量要求20 5、模板拆除21第九章 安全技术措施21 1、人员进场要求22 2、安装安全技术措施22 3、拆除安全技术措施23 第十章 安全应急预案23 1、项目部应急领导小组及其人员组成23 2、应急救援的原则24 3、制定应急措施25 4、高空坠落伤害应急措施26 5、触电应急措施26 6、物体打击应急措施27 7、火灾应急措施27 8、现场恢复28 9、伤者家属安抚28

3、附件28梁、板支撑体系计算书28 28蚌埠大禹家园项目 盘扣直插式模板支撑体系专项方案第一章 编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑结构荷载规范GB50009-2012；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；5、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及相应条文说明；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2010； 9、蚌埠大禹家园项

4、目施工图纸及相关设计文件；10、蚌埠大禹家园项目施工组织设计文件。序号项 目内 容1工程名称蚌埠大禹家园项目2工程地址安徽省蚌埠市禹会区东海大道以南、黄山大道以东3建设单位 4设计单位 5监理单位 6施工单位 7结构形式基础结构形式筏板基础及主楼桩筏基础主体结构形式地下室框架结构 主楼剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土结构8建筑面积总建筑面积（万m2）28.1第二章 工程概况第三章 施工准备3.1 技术准备1、组织项目部管理人员进行方案交底，搭设前应对工长、质检员、安全员及操作人员进行技术和安全交底，交底中应包括施工技术要求、质量要求及施工难点。 2、组织项目管理人员学习建筑施工扣件式钢管脚手架

5、安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）及公司相关规定，施工中需严格按照规范及规定要求。3、支架搭设场地应进行清理。4、支架搭设前，弹梁中线，对照立杆平面布置图搭设立杆。3.2 材料准备模板支架选型根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品盘扣直插式钢管脚手架。、新型产品盘扣直插式钢管脚手架的特点这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种

6、脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。2、盘扣直插式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。3、盘扣直插式钢管

7、脚手架34人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。7、盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。8、与盘扣直插式钢管脚手架配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定

8、型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。9、盘扣直插式钢管脚手架兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。10、盘扣直插式钢管脚手架不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。国家有关单位对鹏峰牌盘扣直插式钢管脚手架鉴定、检测和获得专利情况1、盘扣直插式钢管脚手架于2010年1月27日经广东省住房和城乡建设厅会议鉴定，于20

9、10年2月3日批准粤建鉴字201038号文科学技术成果鉴定证书结论： 钢管脚手架盘扣、横杆插头、直插套筒、抛撑接头连接新技术，属国内首创。该产品实用性强，已在多个工程项目中试用，取得了显著的效果。与会专家认为该成果达到了国内领先水平，2、立杆、横杆、底座的力学性能：经江门市质量计量监督检测所和国家建筑工程质量监督检测中心的检测报告结果：盘扣焊接强度P=60KN未破坏。 横插头焊接强度P=25KN未破坏。 重直加载110KN未破坏。 结论：焊接强度、受压、受拉均符合国家现行有关标准。3、获得“中华人民共和国国家知识产权局”七项专利证书：（1）专利名称：一种带有安全机构的直插式脚手架，专利号：ZL

10、 2009 2 0304665.6（2）专利名称:一种直插式脚手架 专利号：ZL 2009 2 0302916.7（3）专利名称:脚手架接头专利号：ZL 2009 3 0316231.3（4）专利名称:一种抱紧型直插式脚手架专利号：ZL 2009 2 0307528.8（5）专利名称:脚手架盘扣专利号：ZL 2009 3 0316271.8（6）专利名称:一种脚手架接头专利号：ZL 2009 2 0309662.1（7）专利名称:脚手架横杆专利号：ZL 2009 3 0316232.8 4：本产品荣获开平市二00九年度科学技术二等奖。、材料质量要求l、盘扣直插式模板支撑体系的【钢管】：选用外径

11、48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q345钢，其质量应符合碳素结构钢GB/T700、低合金高强度经构钢GB/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、盘扣直插式模板支撑体系的【盘扣】：必须是冲压件，应达到建设部钢管脚手架扣件GB15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，盘扣的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家

12、已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。 4、脚手板、脚手片必须采用符合有关要求的材质。1、材料要求（1）面板：采用14mm厚松木模板（183091514mm），用于和钢筋混凝土面接触的面模板。（2）木枋：50100mm木枋，长度2000mm、4000mm，用于垫木、剪力墙内楞木枋、柱内楞木枋及梁底和梁侧木枋。（3）483.0mm钢管脚手架及其配件，用于结构梁、板模板支撑架体，支撑体系加固及相应构造要求，柱、墙、梁侧模板外塄，主楼高支撑部分支撑架。（4）胶带：用于梁、板、柱、墙模板拼缝、接头处。（5）双面胶：

13、构件接头、拼缝处。2、进场材料的质量控制（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员按相关规定从进场材料中抽取样本对其进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。（2）以下不合格材料必须退场木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、严重变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4mm、经过电刨找平后的木枋厚度差值超过2mm；模板：四角不平、损伤较严重、起层、掉漆、厚度差值超过2mm；钢管：弯曲变形、有缺陷、表面有裂纹，严重锈蚀。铸铁扣件：有裂纹、丝帽松口、螺纹不齐等。扣件必须100%取样检查。（3）使用过的木枋、胶合板，必须把钉子、残留混凝土渣清理干清才可进场。3、施工材料

14、的控制（1）进入施工现场的新模板、木枋、钢管等应按要求堆放在指定地点，并办理入库单。物资部、工长按现场施工需用量发放给施工班组，班组按照需要的数量领取，并办理材料出库手续。材料发给班组后由班组自己管理及使用。（2）施工班组不经现场工长的同意，不得对整张模板、整根木枋、钢管进行随意切割，项目部一但发现有此类情况发生，将对责任人实行严厉的经济惩罚。（3）施工班组拼模时，必须按照已编制好的拼模方案对模板、木枋进行切割、拼装。（4）模板在使用之前必须刷符合要求的脱模剂，多次使用的模板孔眼要封堵。（5）实行限额领料制度，工长及施工员应编制各主要材料的使用计划，物资部依据总计划分批发放给工长，工长对班组使

15、用的材料进行严格管理，项目部依据季度材料报表的余、透情况进行奖、惩活动。4、工具准备刀锯、钉锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨、撬棍、吊线坠等，并配有工具包。第四章 内支撑立杆布置情况4.1搭设方案支模支撑体系梁、板支撑全部采用盘扣直插式钢管 脚手架满堂红布设，上用可调立杆。1）：梁底的支撑设计尺寸：（1）本工程非主楼部分地下室一层梁的截面尺寸：框架梁有400900、450900、500900、400700、400800等，大部分为不分主次，高度相当，同位相交的井字梁；最大截面积的梁是500900，所以以此梁为代表考虑设计。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点，布设尺寸如下：A：立杆的纵向间

16、距最大为0.9m (顺梁轴线距离）；梁两侧立杆间距（平行梁截面）均为0.65m。B：立杆步距：1.5m。C：梁底采用三根500100木枋，间距200。D：底模板采用14厚松木模板。E：立杆构件配置1）地下室非主楼一层内支模区域层高3.8m，500900梁，净高为3.80.9=2.9，采取：2.4米立杆+0.3米立杆+U型顶托（10）。 （2）主楼部分地下室一层梁截面尺寸：框架梁有200500、250500、200400、250400等。最大截面积的梁是250500，所以以此梁为代表考虑设计。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点，布设尺寸如下：A：立杆的纵向间距最大为0.9m (顺梁轴线距离

17、）；梁两侧立杆间距（平行梁截面）均为0.65m。B：立杆步距：1.8m。C：梁底采用三根500100木枋，间距200。D：底模板采用14厚松木模板。E：立杆构件配置1）地下室主楼一层内支模区域层高5.6m，250500梁，净高为5.60.5=5.1，采取：2.4米立杆+2.4米立杆+U型顶托（20）。 2）：梁侧模支撑 A：侧模主龙骨为外面竖向布设，采用双钢管，主龙骨水平间距550。B：次龙骨为内龙骨，横向布设，采用50100木枋，梁的上、中、下均匀布设。3）：板的支撑设计尺寸：A：立杆的纵间距最大为900、横间距最大为650。B：托板采用50100木枋，间距300。C：立杆构件配置1） 非主

18、楼部分层高3.8m,立杆步距：1.5m,板厚250、300、350其中以350厚度居多，现就以350为列，净高为3.8-0.35=3.45 采取：1.2米立杆+0.3米立杆+1.8米立杆+U型顶托（5）2）主楼部分层高5.6m，立杆步距：1.8m,板厚180板，净高为5.60.18=5.42采取：2.4米立杆+0.3米立杆+2.4米立杆U型顶托（22）。 4）：特殊部位的支撑凡遇上有后浇带的地方，必须做桥架，则采用板厚14，板长1200，板宽200的钢板架在后浇带上或者使用枕木。4.2搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线、后浇带线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布

19、置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，后浇带位置单独支设模板。4.3梁模板支撑体系参数 序号梁截面（mm）搭设高度两侧立杆间距梁跨方向立杆最大间距梁底小横杆间距梁底附加立杆1.非主楼部分5009002.9m650mm900mm900mm02.主楼部分2505005.1m650mm900mm900mm0支撑体系详见附图梁板支撑体系搭设剖立面示意图1、非主楼部分2、 主楼部分第五章 模板支撑架体构造要求5.1 立杆要求1、所有架体立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。2、模板支架立杆与施工区域内及四周每条边柱、及架

20、体内部框架柱通过钢管可靠连接，以增强支架的整体刚度。5.2 剪刀撑构造要求1、支撑脚手架应在沿主梁方向不超过过8m分别设置连续水平剪刀撑。2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、支撑体系沿主梁方向中间每隔34m左右设置连续式剪刀撑，外侧应设置竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在4560。第六章 模板支撑搭设、拆除工艺6.1模板及支撑系统安装、梁、板模板安装：1：梁模板安装：模板一律用14厚松木模板。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁、板跨度大于或等于4米时，跨中梁

21、底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。2：梁底采用三根50100木枋，间距200mm3：框架梁的侧模竖肋内龙骨（次龙骨）采用50100木枋，梁的上、中、下均匀布设。4：梁模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎板底筋，底筋完成后插入安装线管，完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层，淋水湿润模板，浇筑混凝土前搭设桥架，准备浇混凝土前，所有模板表面均涂刷脱模剂。 6：凡留设施工缝的地方用板闸好施工缝，分先后浇筑加强施工缝的处理工

22、作。 7：在安装梁模板的过程中，固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。定要预留好预埋件的孔洞并处理好。安装必须牢固，位置准确。8：楼板采用14厚松木模板，一定要做到严密无缝，顺直平整，必须处理好预留孔洞的处理工作，防止漏浆。按纵向用50100木枋作为龙骨，间距300，其上铺设楼面模板。、 梁、板支撑体系构造盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、U型顶托五个部分组成。 盘扣 横杆接头 直插式套筒 U型顶托 盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆

23、上，变成三件合一。盘扣的间距为600，立杆长度分别有300、1200、1800、2400。见下图：横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：、梁、板安装工艺1：满堂红搭设2：找平地基3：立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50。4： 1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。 搭拼示范图5：以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。6：当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。7：在立杆底距地面200高处，采用48

24、3.0钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。8：应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。（见后面附图）。9：在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。（详见后面附图）。10：下面是搭设效果图的实例：模板支模搭设实例、注意事项1：地面必须平整；2：脚手架的构件、配件在运输保管中严禁摔、撞；3：搭设或拆卸过程中严从高处抛下；4：搭设应从下而上按层搭设；拆卸应从上而

25、下分层拆卸；5：横杆必须两端接头均插入盘扣后方能踩踏，严禁一端插头上人；【特别提醒】：1：由于盘扣直插式钢管脚手架的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸搭设。否则将前功尽弃。2：在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。3：在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始。4：应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。5：搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。6.2支架的拆除1、支架拆除前，项目技术负责人、项目安全总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方

26、可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、支架拆除前应由项目相关负责人进行拆除安全技术交底。3、拆除支撑架前，应清除架上的材料、工具和杂物。4、支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业区。5、拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。附柱连接的模板支撑系统，附柱连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附柱连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。6、支撑架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业要求进行：（1）支架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；（2）同一层的构配件和加固件

27、应按先上后下、先外后里的顺序进行 ；（3）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按照规定使用安全防护用品；（5）拆除工作中，严禁将拆卸的杆件、扣件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。6.3模板支架的检查和验收1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、严把模板支架搭设质量关，在支架搭设的各个阶段必须执行验收制度，在搭设前的安全技术交底、搭设过程中的现场检查，搭设完成后的支架验收、混凝土浇筑前的综合验收等工作。综合验收应组织包括技术、生产、安全等部

28、门人员参加的检查小组检查支撑体系的搭设是否符合方案要求，支撑体系立杆、横杆、剪刀撑是否按要求设置，扣件是否紧固等。3、在浇筑梁板混凝土时，应专人看护，防止紧固件滑动或杆件变形异常，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。4、模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后应进行检查和验收。5、验收由项目技术部和质检牵头、工程部和安全部全面参与跟踪，对过程控制效果和架体完成情况是否与方案一致进行验收，合格后，在组织由监理单位参加的支撑架体验收，对发现问题及时整改，整改反馈合格，才能进行下道工序。（1）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：1）支撑杆件、加固杆件、连

29、接件、斜撑、剪刀撑的构造是否符合要求。2）底座是否松动、立杆是否悬空、外侧立杆是否冲撞过等。3）立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求。4）扣件、连接件是否松动。（2）模板支架体系验收时应具备的文件：1）专项施工方案及技术交底文件。2）构配件的产品合格证、质量检验报告。3）高支模的施工纪录及质量检查记录。4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。5）模板支架体系的验收申请报告。（3）支架检查验收的质量要求：1）底座的沉降量不大于5mm。2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合下表的要求：项 目允许偏差（mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端

30、高差1/600及+3.0支架整体L/600及503）立杆间距不能大于设计间距，详见支撑立杆布置章节。4）剪刀撑斜杆与地面的倾角为45o60o。第七章 内支撑模板工程、混凝土工程7.1 模板体系的确定属于高支撑体系的模板支撑材料计划使用483.0的梁、板支撑全部采用盘扣直插式钢管 脚手架满堂红布设，作为模板的支撑架，模板采用14mm厚的松木模板，木枋为50100mm进口定尺松木木枋。为了确保模板支撑体系的安全性和可靠性，在施工中安排先浇筑柱混凝土，在柱混凝土达到一定强度后，梁板模板支撑体系与柱子进行可靠连接，以加强支撑架的整体刚度，提高其稳定性。7.2 模板安装及混凝土施工要求1、梁模板（1）具

31、体梁模板参数见第四章。（2）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模的原则进行模板的拼装。（3）梁模板支撑体系采用钢管立杆套筒连接方式。（4）梁底支撑基础为结构梁板的梁模板起拱高度为跨度的1/1000；梁底支撑基础为回填土的梁模板起拱高度为跨度的3/1000。2、结构板模板（1）板模板采用14mm厚木松木模板拼装，板底采用50100mm进口定尺松木木枋支撑，木枋间距250mm，墙板接头处加贴自粘海绵条以防漏浆。（2）板模板拼装要尽量采用整块模板及大块模板拼装的原则，减少整张板的切割。 3、外板墙模板 地下室外板墙厚为300mm：竖楞采用方木50mm100mm，间距200mm，水平

32、采用钢管加固，间距取400mm，对拉螺栓间距为400400。板模板采用14mm厚木松木模板拼装，背部支撑由两层龙骨（木楞及钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙止水螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙止水螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞方木间距250mm。外楞采用圆钢管483.0双钢管，横档间距400mm。穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径12mm。以满足模板抗弯和刚度的要求。（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙板、水池墙板必

33、须选用对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加堵头。拆模后，割除螺栓，浇水湿润后，用1:2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。穿墙止水螺栓的规格和间距12400。（2）固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4）模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，模板支撑是否牢固。 4、模板和支撑的注意事项（1）模板支架梁、板采用散拼模板，钢管支撑体系设计采用单立杆，立杆的垂直度偏差应符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的

34、要求。（2）水平杆步距的要求：水平杆步距为1800mm，从楼板面起350mm设扫地杆一道。水平杆的水平偏差应满足扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（3）支撑架整体性设计要求：高支撑架应按脚手架的要求施工，利用柱做为连墙件。支撑架的搭设必须确保每个钢管质量是满足要求的。支撑架不能和外架连在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。5、梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑要求及施工方法（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。（2）梁截面较大钢筋绑扎需要安装梁底模板后，再进行安装，之后再封装梁侧模板，要求再布置梁底模板时，在梁两侧立杆上加设水平杆件，布置临时操作平台，

35、操作平台侧加设不小于1.5m高水平钢管扶手。（3）混凝土浇筑采用天泵，塔吊配合浇筑。混凝土浇筑前，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（4）在梁板混凝土浇筑过程中不能集中于一点下料，也不得在一个地方堆积大量的混凝土（堆积高度不能大于500mm），要保持均匀下料，避免使大量荷载集中一点，造成局部失稳。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（5）留置拆模试块不少于2组，做同条件养护。第八章 模板安装施工

36、要点1、材料的堆放按照施工平面布置图选择相应堆放场地，模板和木枋应分类整齐平行堆放，雨季要加塑料布覆盖。2、模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按施工方案搭设支撑架；（4）柱将封模前钢筋应验收完毕。3、模板安装要点（1）梁、板侧边应设置150mm150mm冲洗口，待模内冲洗干净、水排清后，进行封堵。（2）梁模板必须按要求安装对拉螺栓；（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模。（4）保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。4、模板安装的质量要求（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板

37、拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。（3）现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底摸上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板拆除必须预留拆模试块，待混凝土试块达到强度等级要求（如下），才能申请拆模。拆模通过技术总工核算同意才能执行拆模令。（1）侧模：在混凝土强

38、度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。（2）底模：在混凝土强度符合下表后，方可拆除模板。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算。 第九章 安全技术措施按照设计活荷载的要求，5平方米内操作人员不得超过10人。1、人员进场要求高支撑杆件搭设要求有上岗证的专业脚手架操作人员，要求由建设主管部门颁发的有效证件。工人进场组织“三级”教育，

39、并等级人员花名册，进行平安卡的学习及办理工作，杜绝无身份证人员进场，进场及时 办理平安卡。2、安装安全技术措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）钢管架体搭设作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、顶撑有左右上下位移，应及时

40、加固处理。（4）模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（5）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下作业面。（6）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（7）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（8）不准架设探头板及未可靠固定的杆件。（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。（10）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。（11）在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。（12）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处

41、作业时，工具坠落伤人。（13）两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。3、拆除安全技术措施（1）模板拆除须拆模试块达到规范要求抗压强度后进行，以防止倒塌事故发生。（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。（4）模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工

42、作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。（7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。（9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，将预留洞口满铺盖板。第十章 安全应急预案高支撑架施工前，应预计事故发生的可能性，配备抢险加固用的钢管和扣件等备用材料，做好支架抢险加固的准备工作。1、项目部应急领导小组及其人员组成应急小组组长：王虎、李四清应急小组副

43、组长：李庆、刘勇、梁小虎应急小组组员：张登峰、田华、孙平华、王航、刘飞翔、孙毅斌项目应急小组的职责及分工（1）组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理

44、。（2）副组长职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（3）组员职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。2、应急救援的原则（1）距项目最近的医院为：蚌埠市中医院，24小时急救电话：0552-4926534。事故发生后，现场发现人员首先应立即报警。报警可根据事态的严重性分内部报警和外部报警。（2）应急救援。在发生事故或接到报警后，应立即组织人员进行救助和工程抢险。在抢险救助过程中，遇有威胁人身安全的，应首先确保人身安全，迅速组织脱离区域后，在进行紧急措施。对于危险区域要在现场设立警戒线。（3）应急恢复。恢复工作应在救援行动结束后进行，使事故应向区域回复到相对安全状态，在逐步恢复到正常状态。立即恢复的工作包括清理现场、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故评估。3、制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题