平衡记分卡品质.ppt

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1、Balanced Scorecard：Quality,Time,and theTheory of Constraints平衡記分卡：品質，時間，與限制理論,Chapter 19,Learning Objective 1,Explain the four cost categoriesin a cost-of-quality program解釋品質成本規劃的四種成本分類,品質為競爭之利器（為何強調品質？）(Quality As A Competitive Tool),顧客對品質的要求日趨嚴格，企業強調全面品質管理，以降低成本並提昇顧客滿以程度。品質改進計劃於短期間，對企業可產生 重大的節省及較高

2、的收入，並有助於改進長期績效。企業為因應遽增之環境責任，應用品質管理責，任尋求符合成本效益方式。,品質為競爭之利器,ISO9000國際品質標準係由歐洲共同市場所屬之國際標準化組織(International Organization for Standardization，簡稱ISO)於1987年在日內瓦所創立之品質管理與品質制度保證制度。,ISO 9000選用指導綱要,ISO 9004作業細則指導綱要,ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003作業細則指導綱要,ISO9000系列內容,ISO9000旨在提供基本概念以及說明買方如何選擇及使用系列中之相關標準來對賣方加以規範。ISO9

3、001考慮設計發展、生產、安裝及售後服務之品質保證模式，適用於從事原創性設計及製造產品之公司，如製造商。ISO9002考慮生產與安裝過程中之品質保證模式，適合用於產品之規格均已在規範中說明之業者，如餐飲業、家電業及房屋仲介商等。,ISO9000系列內容,ISO9003 考慮最終檢查與試驗程中之品質保證模式，適用於提供最終產品，且其業務包含檢測所供應之產品的公司，如實驗室或設備之經銷商。ISO9004 則為品質管理與品質保證系統實施要項的指導綱要，並非用來評估一個公司的品質管理系統，而是對有意導入ISO9000系列之企業，提供一個指引，如企業應如何建立品保制度之作業細則，使其在推動品管時有所依循

4、。,ISO 40000,A corporations responsibilities toward the environment grow,managers are applying ideas of quality management to find cost-effective ways to reduce the environmental and economic costs of air pollution,wastewater,oil spills,and hazardous waste disposal.Under the U.S.Clean Air Act,costs o

5、f environmental damage can be extremely high.ISO 40000 鼓勵企業透過：(1)發展環境管理制度，降低環境成本，(2)採用環境稽核及績效評估制度，對環境目標加以檢核與提供回饋等兩方面，來 追求有活力的(vigorously)環境目標。,國家品質獎,緣起 1980年代末期，因台幣升值、環保抗爭、勞動成本驟增及世界貿易保護主義盛行等因素，我 國經濟發展面臨嚴酷的挑戰。由於經濟情勢、社會價值及國際環境的改變，我國產業的發展再度 面臨轉型壓力，為了使我國產品繼續擁有國際競爭力，提高品質及附加價值已成為刻不容緩的重要議題。,國家品質獎,演進改革 1.74

6、年行政院科技顧問會議中華民國應參考日本經 驗，由經濟部領導推動全國性的品質管理活動，全國提升產品品質水準。75年科技顧問委員會 議決議設立國家品質管理獎項。2.76年成立全面提高產品品質計畫工作小組，討 論未來工作方向及方式。3.77年配合各項籌備工作推動第一年先期工作成 立第一期（7782）五年之全面提高產品品質 計畫，並正式成立國家品質獎為國內最,國家品質獎,品質榮譽獎項。4.國家品質獎之企業獎及中小企業獎原僅限製造業申 請，自第六屆起申請行業增列非製造業之資訊服務 業、倉儲業、零售業、運輸業、土木工程業、建築 工程業及旅館業等七行業申請。5.為了提升國家品質獎之擴大示範效果，國家品質 獎

7、評審委員會於89年12月決議90年開放增列醫療、教育、金融、保險、貿易、水電燃氣、工商服務、財團法人、社團法人等政府單位以外之行業申請。,國家品質獎,目的 國家品質獎主要目的，在獎勵推行全面品質管理有傑出成效者，以激發社會追求高品質、高品級的風氣，樹立品質管理的典範，讓企業能夠學習觀摩，引導邁向高品質的境界，透過評審內容與程序，清楚地將這套品質規範，成為企業強化體質與增加競爭力的參考標準，以提升整體品質水準，及建立企業和國家優良形象，使我們成為現代化和高品質的國家。,國家品質獎,核心價值 1.卓越領導6.全員參與 2.顧客為重7.著重事實管理 3.重視員工8.專注過程與成果 4.創新與速度9.

8、發展合作夥伴關係 5.持續改進10.善盡社會責任,品質定義,以使用者立場而言，品質即是適合使用(fitness of use)，顧客滿意。以製造者之立場而言，品質即是產品符合規定(conformance to specification)，包括符合設計規格與工程規定之程度,美國品質管制協會（American Society for Quality Control）,在製造產品或提供服務時，符合規定；在顧客購買或使用期間，滿足需要之整體特性及特質。適合使用。產品滿足顧客需求之程度，及產品符合設計規格與工程規定之程度。,Two Basic Aspects of Quality品質的兩種基本層面,設

9、計品質（design quality）設計品質係在衡量產品或服務之特性，能符合顧客需求及期望之程度。一致性品質（conformance quality）一致性品質是指產品或服務之製造，是否能依照原設計及生產規格之績效程度。,Two Aspects of Quality品質的兩種層面,DesignSpecifications設計規格,CustomerSatisfaction顧客滿意,Design-Quality Failure設計品質失敗,Conformance-Quality Failure一致性品質失敗,ActualPerformance實際績效,財務構面：品質成本(Costs of Qua

10、lity),所謂品質成本係指因品質不良所造成的損失及預防品質不良所發生的成本。品質成本強調一致性品質，故整個價值鏈所有功能均會涉及。一般品質成本分為四類：1.預防成本 2.鑑定成本 3.內部失敗成本 4.外部失敗成本,預防成本（Prevention costs）預防成本是為防止生產不合規格產品所發生的成本。其項目包括：設計工程、程序工程、品質工程、供應商評估、設備之預 防維修、品質訓練、投入於製造產品之新 材料等相關成本。,財務構面：品質成本(Costs of Quality),鑑定成本（Appraisal costs）鑑定成本是為偵測出不符規格之個別產品單位所發生之成本。包括驗收、線上產品製

11、造及程序之檢查、產品測試等成本。,財務構面：品質成本(Costs of Quality),內部失敗成本（Internal failure costs）內部失敗成本係當非一致性產品載運交給 顧客之前被偵測出來，因而所發生的成本。包括：損壞品、重製、殘料、故障維修、內部失敗之製造/程序工程等成本。,財務構面：品質成本(Costs of Quality),外部失敗成本（External failure costs）外部失敗成本是指非一致性產品在送交顧客之後才被偵測出來，因而所發生之成本。如：顧客支援成本、運送成本、外部製 造/程序工程成本、保證修理成本、訴訟 負債等。,財務構面：品質成本(Costs

12、 of Quality),品質成本(Costs of Quality)彙總,決定品質成本之步驟(以作業成本基礎為例),一、辨識選定之成本標的。二、辨識產品品質的直接成本。三、選擇用於分攤間接品質成本至產 品的成本分攤基礎。四、辨認和每個成本分攤基礎有關的 間接品質成本。,決定品質成本之步驟(以作業成本基礎為例),五、計算用於分攤產品間接品質成本 的單位成本分攤率。六、計算分攤至產品的間接品質成本。七、藉由加總指派至產品的所有直接 及間接品質成本，計算出總品質 成本。,品質成本報告,全體品質成本都包含在品質成本報告(COQ)中，但有些重要的品質成本項目則未包含其中。機會成本即未包含其中，如：及因

13、品質不佳所犧牲之邊際貢獻、所喪失之銷貨利益、失去之製造機會及售價之調降。為何機會成本未包含在COQ中？因為機會成本不被記錄在財務會計制度中，且不易估計。COQ之格式(P626表19-2)。,Learning Objective 2,Provide examples of nonfinancial quality measures of customer satisfaction in the balanced,顧客構面：顧客滿意之非財務衡量(Nonfinancial Measures of Customer Satisfaction),顧客偏好及顧客對特定產品特徵滿意度的市場研究資訊(係衡量設

14、計品質)市場佔有率給予高顧客滿意度之顧客比率運交顧客之瑕疵單位數佔總運送產品之比率顧客抱怨之數目運送後不久即發生產品失敗之比率延遲運送(計畫之運送日期與顧客要求日期不同)準時運送率(在計畫之運送日或之前送達之比率),Learning Objective 3,Use three methods to identify quality使用三種方法來辨認品質,內部企業程序構面：分析品質問題及發展品質(Analyzing Quality Problems and Improving Quality),分析品質問題之技巧：1.控制圖（Control charts）2.柏拉圖圖表（Pareto diagr

15、ams）3.因果關係圖表（Cause-and-effect diagrams）,控制圖Control charts,控制圖係在企業營運中，區別經營過程之隨機與非隨機差異之正式方法，有統計品質控制(Statistical Quality Control，SQC)或統計程序控制(Statistical Process Control，SPC)。,控制圖Control charts,控制圖為統計品質控制(SQC)之一項主要工具。所謂控制圖係就特定期間內特定步驟、程序或工作一系列之觀察值繪製成圖，各項繪製之觀察值如在一特定範圍內，代表預期的分配，只有在特定範圍外之觀察值被視之為非隨機項，值得進一步調查

16、。,控制圖Control charts,Production Line A,瑕疵率 Defect Rate,+2+-2,Days,控制圖Control charts,+2+-2,Production Line B,瑕疵率 Defect Rate,Days,柏拉圖圖表Pareto diagrams,柏拉圖圖表是將失控之觀察值在座標圖中以圖形表達，透過圖表以表示出各種失敗(瑕疵)發生的頻率。,柏拉圖圖表Pareto Diagram,Copies are fuzzy And Unclear影印模糊不清,Copies are toolight/dark影印過淡或過黑,Paper getsJammed夾

17、紙,6005004003002001000,Number of TimesDefect Observed,Toner isSmudgedon paper碳粉污染,因果關係圖表Cause-and-effect diagrams,因果關係圖表旨在辨認發生失敗或瑕疵之潛在原因。經由柏拉圖圖表找出發生最頻繁與成本最高之問題後，再根據因果關係辨認其原因。因果關係圖之外貌類似魚骨，故又稱魚骨圖（fishbone diagrams）。,因果關係圖表Cause-and-effect diagrams,Methods and Design Factors,Human Factors,Machine-relate

18、d Factors,Materials and Components Factors,多家供應商 Multiple suppliers購入差異Variation in purchased對購入零件不蕩處理Mishandling of purchased parts不正確的零件認定Incorrect componentsspecification,不良的零件設計Flawed part design Incorrect 不正確的生產順序manufacturing sequence,速度不正確 Incorrect speed機器零件不良Poorly machined parts維修不良Poor ma

19、intenance工具缺乏Inadequate tools,監督不够Inadequate supervision訓練不良Poor training新作業員New operator,Learning Objective 4,Identify relevant costs(incremental costs)and benefits of qualityImprovements programs定義攸關成本(增額成本)及品質發展計劃之利益,Relevant Costs and Benefits of Evaluating Quality Improvement評估品質發展之攸關成本及利益,定義每一

20、替代案之攸關成本及利益。關鍵之點是在每一替代案中，即將改變之總攸關成本及總攸關收入為何。評估時所考量之項目：1.估計增額成本。2.分析來自降低重製、顧客支援服務及維修之成 本節省。3.分析來自建立品質及績效之良好風評，而產生 較高銷售結果所增加織邊際貢獻。,Photon品質內部企業程序構面之非財務衡量,瑕疵品比率至顧客處修理影印機所花費之平均時間重製品比率利用控制圖柏拉圖圖與因果關係圖分析不同瑕疵種類之次數設計與成變動次數,學習與成長構面：品質發展(Quality Improvements),員工週轉率(Employee turnover)員工週轉率=離職員工人數/平均全體員工人數員工授權率(

21、Employee empowerment)員工授權之衡量，即是指員工可自行決定而不用向上級請示的處理次數對總次數比率。員工滿意率(Employee satisfaction)員工訓練百分比(Employee training),Learning Objective 5,Describe the benefits ofFinancial measures of quality描述品質之財務性衡量的利益,評估品質績效Evaluating Quality Performance,財務性指標：品質成本。非財務性指標：調查方式，如採用問卷調查顧客滿意度。(1)提供深入透視，了解顧客之經驗與偏好。(2)可

22、以一覽顧客對未來產品喜好之傾向。平衡計分卡。,品質成本衡量的優點Advantages of Nonfinancial Measures of Quality,與管理會計直接引導注意的角色一致，品質成本衡量可讓管理者注意到品質不良之成本。品質成本合計數提供一種品質績效之衡量方法，便於評估預防成本、鑑定成本、內部失敗成本與外部失敗成本之取捨。藉由比較不同品質改善方案之成本效益，與建立成本抑減之優先順序，品質成本衡量有助於解決問題。,Learning Objective 6,Describe customer-response time and explain why delays Happen a

23、nd their costs敘述顧客反應時間和解釋為何發生延遲及其成本,時間為競爭利器(Time As A Competitive Tool),在愈少時間下，愈快及正確的完成事情，有助於收入之增加及成本之減少。有能力更快速地反應顧客之需求。降低存貨數量。,時間衡量,適當管理時間即是做好良好時間衡量，尤其是重視作業時間衡量。常見之兩種作業時間衡量：1.顧客反應時間 2.準時績效,顧客反應時間Customer-Response Time,顧客反應時間係指由顧客對產品下訂單或對服務提出請求後，至到產品或服務運送給顧客時之時間長度。,顧客反應時間Customer-Response Time,Order

24、 isPlaced顧客下訂單,Order ReceivedBy manufactured製造部門收到訂單,Order isset up啟動訂單生 產,Order isManufactured訂單製造,Order isDelivered訂單運送,WaitingTime等待時間,Mfg.Time製造時間,ReceiptTime取得訂單時間,ManufacturingLead Time製造前置時間(製造循環時間),DeliveryTime運送時間,Customer-Response Time顧客反應時間,準時績效On-Time Performance,準時績效是指產品或服務之實際運送時間，符合計劃運

25、送時間之情況。,時間動因與時間成本Time Drivers and Costs of Time,時間動因 時間動因即本身改變而將導致正在進行之作業速度改變的任何因素。時間動因之考慮因素：1.顧客訂購產品與服務之不確定性。2.由於有限的產能而產生之瓶頸。瓶頸(Bottlenecks)乃是某項作業其所須執行 之工作接近或超過其可供應之產能。,平均等待時間Average waiting time equals,Annual average number of orders(Manufacturing time per order)2 每年平均訂單數 訂單製造時間,Annual machine Ann

26、ual average Manufacturing capacity no.of orders time per order 每年機器產能 每年平均訂單數 訂單製造時間,2,平均等待時間之公式：,平均等待時間Average waiting time equals,平均等待時間公式之分子，製造時間是以平方表示，有越長之製造時間，表示機器呈持續忙碌情況，故接到訂單時，發生越長之遲延的機率就越大。平均等待時間公式之分母為超額產能或緩衝之衡量，越小之緩衝，就有越大之遲延發生。平均等待時間公式所計算出的是平均等待時間，某一訂單收到時，可能機器有空，可以立即製造。但某些情況下，可能收到一張訂單時，就已經有

27、其他二張訂單在等待。故，每張訂單之前置時間為：前置時間平均等待時間每張訂單製造時間,平均等待時間範例,FW使用一種旋轉機器將鋼條變成特殊零件(某一 種幫浦的特殊齒輪)，FW只在接到顧客訂購該零件後才開始製造，為將焦點放在製造前置時間上，吾假設FW之訂單取得時間及訂單運送時間很小。FW不知道一年可以確實收到多少訂單，但預期能收到30張訂單。但實際上，可能收到10張、30張或50張訂單。每張齒輪訂單為訂購1,000單位，每張訂單需要100小時之製造時間（其中8小時為啟動時間，用以清理並準備機器；另外，92小時為處理時間）。每年機器之產能為4,000小時。,平均等待時間範例,如果FW收到之訂單如其所

28、預期，則其機器所需要 之總製造時間將為3,000（10030）小時，此乃在其可用機器小時4,000小時範圍之內。即使產能尚未達到限制仍可能發生遲延情事，為什麼？因為FW顧客下訂單實際日期皆不確定，若FW機器正在處理某顧客訂單時，可能同時收到其他顧客之訂單，此時第2張訂單必須排隊等候機器生產。在既定的顧客訂單型態與訂單如何處理之假設下，對單一產品之情況下可以計算平均等待時間。,平均等待時間範例,30(100)2 平均等待時間 2【4,000（30 100）】300,000 150 小時 2,000 每張訂單平均製造前置時間150100 250 小時,平均等待時間範例,現假設FW正考慮是否推出新產

29、品，另外一種特殊活塞。FW期望來年可以收到10張活塞之訂單(每張訂單為 800單位)，每 張訂單需耗製造時間 50小時(3小時之啟動時間及47小時之處理時間)，而不論FW是否生產此活塞，均不影響齒輪之預期需求。則在訂單啟動及處理前的平均等待時間為何？,平均等待時間範例,【30(100)2】【10(50)2】平均等待時間 2【4,000（30 100）（1050）】325,000 325 小時 1,000齒輪之平均製造前置時間325100425小時活塞之平均製造前置時間325 50375小時,時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of

30、Time,每一訂單之平均銷售價格（若每張平均製造前置時間）每一訂單 每一訂單每 平均 低於300 高於300 之直接材 1小時之存產品 訂單數 小時 小時 料成本 貨持有成本齒輪 30$22,000$21,500$16,000$1.00活塞 10 10,000 9,600 8,000 0.50,時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time,製造前置時間同時影響收入與成本。影響收入係因顧客在較快速運送情況下，願意支付的價款較高。成本方面，直接材料成本及存貨持有成本則為影響是否推出活塞決策之成本。直接材料存貨持有成本通常包括資金凍

31、結於存貨之機會成本，及相關的儲存成本，如空間租金、損壞、變質，及材料處理等。企業計算存貨持有成本時，係以每年每張訂單為基礎。但為求簡化起見，以每張訂單每小時為基礎表示存貨持有成本。,時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time,在不同決策下，比較關收入與攸關成本。較佳方案為不生產活塞，雖然：1.生產活塞的邊際貢獻達9,6008,0001,600 2.FW機器具有產能來生產活塞 3.機器可用閒置產能為4,000小時，生產活塞之 平均時間只是3,500）主要關鍵，乃需了解活塞對現有產品齒輪產生 負面的影響：時間成本（即是由於產能用

32、於製造活塞後，造成製造齒輪延遲，因此產生期望收入減少及期望成本的增加。）,時間成本Costs of Time,增加平均製造前置時間的效果 齒輪收入的 所有產品持有成本 推出活塞後收入之 產品 預期損失 之預期增加數 預期損失成本之 預期損失 齒輪$15,000$5,250$20,250(2200021500)30(425250)$130 活塞 1,875 1,875(3750)$0.510 合計$15,000$7,125$22,125,時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time,攸關項目 推出活塞 不推出活塞 差異 期望收入

33、(21,50030)(9,60010)$741,000(22,00030)$660,000$81,000 期望變動成本(16,00030)(8,00010)(560,000)(16,00030)(480,000)80,000 期望存貨持有成本(425$130)(375$0.510)(14,635)(250$130)(7,500)(7,125)期望收入減期望成本$166,375$172,500$6,125,時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time,推出活塞，導致齒輪之平均製造時間由250小時增至425小時，較長的製造前置時間

34、增加存貨持有成本，且使收入減少(由平均製造前置時間超過300小時所造成)。推出活塞之較長之前置時間預期成本$22,125，超過銷售活塞預期的邊際貢獻$1,6001016,000，高達$6,125。比較：推出活塞後之預期損失成本預期之增加數 與 銷售活塞產生其邊際貢獻 兩者之金額。,時間之攸關收入與攸關成本Relevant Revenues and Relevant Costs of Time,當需求的不確定性很高時，保留某些未有需要使用的產能。增加瓶頸資源的產能，可以減少等待與延遲。延遲亦可透過機器訂單之周詳排程計劃而減少。增加產能途徑：藉由相關作業效率之提昇，減少啟動與處理所需之時間。此外，

35、亦可投資新設備以增加產能。使用非財務衡量，監控前置時間及延遲的績效。如 衡量顧客滿意度(顧客反應時間及準時績效)，及內部績效(訂單製造時間及訂單製造等待時間)。,Learning Objective 7,Apply the three measuresin the theory of constraints試用限制理論之三種衡量,限制理論及產出貢獻之分析Theory of Constraints and Throughput-Contribution Analysis,在製造過程中，考量需要多種零件及多種機器處理之產品。因為產品含有多種零件及需要多種機器處理，故作業間之相依程度增加，某些作業必

36、須等待前面作業完竣後才能開始開工，有些屬於瓶頸作業，有些則否。,限制理論Theory of Constraints,限制理論係面對某些瓶頸及某些非瓶頸作業情況下，如何使營業淨利為極大化的方法。限制理論定義三種衡量：1.產出貢獻（Throughput Contribution）2.投資（Investments）3.營業成本（Operating costs）,限制理論Theory of Constraints,產出貢獻 產出貢獻等於銷貨收入減銷貨之直接材料成本。投資 投資等於直接材料存貨、在製品存貨、製成品存貨之材料成本合計數，研發成本，設備及建築物之成本。營業成本 營業成本等於獲取產出貢獻的所有

37、營業成本（直接材料除外），包括薪資、租金、水電及折舊。,Learning Objective 8,Explain how to manage bottlenecks解釋如何管理瓶頸,管理瓶頸Managing Bottlenecks,Step1：Recognize that the bottleneck operation determines throughput contribution of the entire system as a whole.了解瓶頸作業乃為整體制度決定產出貢 獻之因素。Step2：Identify the bottleneck operation by ident

38、ifying operations with large quantities of inventory waiting to be worked on.透過確定大量存貨必須等待處理的作業 分析，來辨認瓶頸作業之所在。,管理瓶頸四個步驟The Four Steps in Managing Bottlenecks,Step3：Keep the bottleneck busy and subordinate all nonbottleneck operations to the bottleneck operations.讓瓶頸作業保持忙碌，所有非瓶頸作業歸 屬於瓶頸作業。Step4：Take a

39、ctions to increase the efficiency and capacity of the bottleneck operations：The objective is to increase the difference Between throughput contribution and the incremental costs of increasing efficiency and capacity.採取行動增進瓶頸作業之效能與產能:其 目標是在提升增加效能與產能後，產出貢 獻與增額成本兩者之差異。,管理瓶頸之範例,Cardinal Industries(CI)以製

40、造汽車車門為主，其有鑄模(Stamping)與壓平(Pressing)兩項作業。每個車門售價為$100，直接材料成本為$40，其他價值鏈 研究發展、產品與程序設計、行銷、運送及顧客服務的變動成本不予考慮，該公司受限於壓平作業90,000單位產能。試問Cardinal Industries公司如何消除壓平作業之瓶頸作業?,管理瓶頸之範例,管理瓶頸之範例,一、消除瓶頸作業的閒置時間。CI 公司正考慮長期安置二位工人於壓平作業單位，專司儘快地將每批處理完成零件之卸貨，並準備下一批等待機器處理的整備工作。設此項措施每年成本為$48,000，而此項措施將增加瓶頸產出每年1,000單位，則公司是否願意支付

41、此項額外成本?產出貢獻 增額成本，CI 公司當然願意 C.M.$60($10040)1,000=$60,000$48,000,管理瓶頸之範例,二、僅生產那些可增加產出貢獻之零件或產 品，而非保留在製成品或剩餘零件存貨 中的零件或產品。CI 公司生產保留在存貨之產品，並不能增 加產出貢獻。,管理瓶頸之範例,三、將不需在瓶頸機器生產之產品，移轉至非瓶 頸機器生產，或將之委由外部廠商生產。1.假設有一外部承包商SC願意以每一車門$15，替CI 公司提供之鑄模成品執行壓平作業共計 1,500單位，其每單位之索價$15，較公司本身 作業成本每單位$12為高，試問公司是否應接 受?,管理瓶頸之範例,壓平處

42、於瓶頸作業，由外部廠商來提供額外車門 壓平工作，可以增加產出貢獻。CI 公司應接受。增加產出貢獻 攸關成本增加($10040)1,500$151,500$90,000$22,500,管理瓶頸之範例,2.假設有一外部承包商GI願意替CI公司鑄模車門 2,000單位，其條件為直接材料由CI公司提供，鑄造車門每單位之價格為$6。此時GI 之價格 較CI公司鑄模部門每車門之營業成本$8為低，試問CI公司是否應接受?,管理瓶頸之範例,(1)其他作業成本均屬固定，故CI公司並不能透過 轉承包鑄模作業而節省任何成本。(2)在轉承包方案下總成本將增加$12,000。($62,000)(3)鑄模出更多的車門並不

43、能增加產出貢獻，因為 其仍受限於壓平作業之產能。CI公司不能接受GI之報價。,管理瓶頸之範例,四、減少瓶頸作業之整備時間與瓶頸作業處理 時間(例如藉由簡化設計或減少產品之零 件數來達成)。1.假設CI公司在每年增加額外成本$55,000之情況下，可 以減少壓平作業之整備時間，此舉可讓每年增加車門 壓平2,500單位，則CI公司宜否增加成本以減少整備時 間?產出貢獻可增加 增額成本($10040)2,500=$150,000$55,000 CI公司應增加成本以減少整備時間。,管理瓶頸之範例,2.若與1.同樣情形，若是為了鑄模部門，是否值得 增加成本以減少鑄模作業之機器時間?若在此情形，則因其他營

44、業成本將會增加，然而產出貢獻則仍然維持不變。基本上，增加產出貢獻須透過增加瓶頸之產出來達成，增加非瓶頸產出則毫無影響。不值得增加成本以減少鑄模作業之機器時間。,管理瓶頸之範例,五、改善瓶頸作業所製造零件或產品之品質。*瓶頸作業中，不良品質產生之成本通常高 於非瓶頸作業者。*非瓶頸作業不良品質所產生的成本，僅是 材料成本之浪費。,管理瓶頸之範例,1.假設CI公司在鑄模作業發生1,000單位瑕疵車門，則此不良品之品質成本為$40,000(每單位直接材 料成本$401,000單位)。由於鑄模有剩餘產能，故並無任何產出貢獻犧牲，雖然製造過程發生瑕疵，但鑄模作業仍可生產 並移轉 90,000良好單位至壓平作業。對瓶頸作業 而言，其不良品質之成本為材料浪費之成本加計 減少之產出貢獻機會成本，因為如不發生瑕疵零 件，瓶頸產能可以產生增額銷貨與產出貢獻。,管理瓶頸之範例,2.假如CI公司在壓平作業發生1,000單位瑕疵品，則其 不良品質成本為:直接材料$401,000$40,000 犧牲之產出貢獻(10040)1,000 60,000$100,000 瓶頸作業不良品質之高額成本，意味著瓶頸時間不能 被浪費在處理瑕疵零件上。亦即瓶頸作業在處理零件 前需先執行檢驗工作，以確保只有完好產品才移轉入 瓶頸作業繼續加工。同時瓶頸作業宜特別注重品質改 善規劃，以期瑕疵之發生能降至最低。,