重大危险源岗位安全检查表 .doc

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1、重大危险源安全检查表 检查时间: 年 月 日序号项 目检查内容及标准 检查方法结果(符合性)存在的主要问题1安全管理1、开展车间安全自检自查,对危险源实施监控;2、重大危险源巡检记录及时准确,车间有关人员按时检查签字;3、岗位职工了解并掌握重大危险源的危险性及应急预防措施;4、事故应急救援机构和预案健全,并定期开展演练;检查文本、资料2检查整改1、按照安全检查制度进行检查,并保存记录;2、隐患有措施、有限期、有责任人或上报;3、整改有反馈和复查(按期完成整改工作);检查文本、资料3消 防1、消防台帐健全;2、灭火器放置地点便于取用;3、灭火器和消防栓及消防箱内物品齐全完好;4、通向灭火器和消防

2、栓的通道畅通无阻;5、操作人员熟悉灭火器和消防栓的操作,每年至少进行一次消防应急训练;6、灭火剂易冻的灭火器、消防栓采取了防冻措施;7、用过的或损坏的灭火器及消防水带及时更新;检查文本、资料,结合现场检查提问4环 境1、工具、制品、材料物品堆放整齐;2、通风、照明完好;3、楼梯、护栏无变形及损伤,出入口畅通;4、地面、地沟内无油污或其它介质; 5、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;结合现场检查5作 业1、劳保用品穿戴齐全;2、作业人员熟悉并遵守作业安全规程;3、检修作业票,安全作业票得到执行;4、安全措施得到落实;结合现场检查6200加压气化1、气化炉、废热锅炉本体及安全附件(安全阀、压力

3、表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;2、现场无跑、冒、滴、漏;3、装置区内紧急切断装置、安全连锁、氮气保护、消防泡沫、消防水系统完好正常投用;4、放空阀能够正常投用;5、煤锁气柜水封、呼吸阀、阻火器正常投用;检查文本、资料,结合现场检查7900B004A/B二异丙基醚储槽1、氮气保护投用,消防泡沫、消防水系统完好;呼吸阀、阻火器正常投用。2、安全附件(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;3、无跑、冒、滴、漏;储存适量。4、二异丙基醚储槽围堤完好,无开裂渗漏;5、抽出泵电机绝缘、防爆情况良好;6、储槽监测仪表正常投用;检查文本、资料

4、,结合现场检查8低温甲醇洗装置区51/52/53生产场所1、H2S、CO2吸收塔塔体及安全设施(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;2、无跑、冒、滴、漏;3、H2S、CO2吸收塔塔体及基础、钢结构完好,无变形沉降;4、紧急切断装置,安全连锁,氮气保护正常投用;5、地沟、围堰完好,无开裂渗漏;6、机泵电机绝缘、防爆情况良好;检查文本、资料,结合现场检查9氨吸收制冷装置区551/552/553/554生产场所1、液氨储槽、甲醇储槽本体及安全设施(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;2、槽体基础、钢结构完好,无变形沉降;防护

5、围堤完好无开裂渗漏;3、氨冷凝器储槽、液氨储槽,甲醇储槽存储适量;现场无跑、冒、滴、漏;4、消防泡沫、消防水系统完好;呼吸阀、阻火器正常投用。5、紧急切断装置,安全连锁正常投用;6、机泵电机绝缘、防爆情况良好;检查文本、资料,结合现场检查10甲醇/二甲醚生产装置区1、合成塔、塔体汽包、压力管线及安全设施(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;2、设备基础、钢结构完好,无变形沉降;地沟、防护围堤完好无开裂渗漏;3、现场无跑、冒、滴、漏;4、消防泡沫、消防水系统完好;呼吸阀、阻火器正常投用。5、紧急切断装置,安全连锁正常投用;6、机泵电机绝缘、防爆情况良好;检查

6、文本、资料,结合现场检查11甲醇车间中间罐区1、氮气保护投用,消防泡沫、消防水系统完好;呼吸阀、阻火器正常投用。2、罐体及安全附件(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;3、罐体无腐蚀、变形;设备基础、钢结构完好,无变形沉降;地沟、防火围堰完好,孔洞密封良好,无开裂、渗漏;4、输送泵电机,绝缘、防爆情况良好;5、现场无跑、冒、滴、漏;检查文本、资料,结合现场检查12V201A/B二甲醚储罐1、氮气保护投用,消防泡沫、消防水系统完好;呼吸阀、阻火器正常投用。2、罐体及安全附件(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;3、罐体无

7、腐蚀、变形;设备基础、钢结构完好,无变形沉降;地沟、防火围堰完好,孔洞密封良好,整体无开裂、渗漏;4、输送泵电机,绝缘、防爆情况良好;5、现场无跑、冒、滴、漏;6、监测仪表全部投用、有效监测;检查文本、资料,结合现场检查13热电车间1、2、3、4、5锅炉1、锅炉本体、汽包及安全附件(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;2、设备基础、钢结构完好,无变形沉降;3、锅炉制粉系统运行良好;4、负压监测仪表,紧急切断装置,安全连锁正常投用;5、现场无积灰、积粉;检查文本、资料,结合现场检查14691成品罐区1、氮气保护投用,消防泡沫、消防水系统完好;呼吸阀、阻火器正

8、常投用。2、罐体及安全附件(安全阀、压力表、液位计)等经过检验、检测在检验期内,安全附件全部完好投用;3、罐体无腐蚀、变形;设备基础、钢结构完好,无变形沉降;地沟、防火围堰完好,孔洞密封良好,整体无开裂、渗漏;4、输送泵电机,绝缘、防爆情况良好;5、现场无跑、冒、滴、漏;6、监测仪表全部投用、有效监测;检查文本、资料,结合现场检查15危化品运输、装卸1、车辆经检测、检验合格,在检验期内;运输危险化学品的槽罐以及其他容器必须封口严密。2、驾驶员、装卸管理人员、押运人员经过有关安全知识培训;掌握危险化学品运输的安全知识,并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格,取得上岗资格证。3、运输危险化学

9、品,必须配备必要的应急处理器材和防护用品。4、车辆上应有防倾倒、撞击的措施和防雨、防晒的措施。5、进入装卸区域时,汽车发动机排气管上装有火星熄灭器6、装运危险货物的罐(槽)应适合所装货物的性能,具有足够的强度,配备泄压阀、防爆板、遮阳物、压力表、液位计、导除静电等相应的安全装置;罐(槽)外部附件应有可靠的防护设施。7、专车专用,并有明显标志,符合交通管理部门对车辆和设备的规定。不准拖带挂车,不得携带其他易燃、易爆等危险物品,并禁止其他人员搭乘;车上严禁吸烟;8、停放时,驾驶员和押运员不得同时远离车辆。装卸作业时,操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时,不得随意起动车辆。9、槽车的装卸

10、前应接好安全地线。管道和管接头连接必须牢靠,并应排尽空气。作业现场严禁烟火,并不得使用易产生火花的工具和用品。10、充装应认真填写充装记录,其内容包括:槽车使用单位、车型、车号、充装介质、充装日期、实际充装量及充装者、复检者和押运员的签名。检查文本、资料,结合现场检查16电 气1、防雷设施、静电导除设施经过检测、检验在检验期内,完好;2、生产场所电气线路完好,无裸线、接线盒无开露;3、重大危险源现场设备、电机接地良好,无开裂脱落;4、负责重大危险源相关电气设备的巡检工作,班组:每天一次;安全员:每周两次;主任:每周一次;并做好巡检记录。检查文本、资料,结合现场检查17仪 表1、重大危险源场所监

11、测仪表全部投用、状态完好、有效监测;(有毒有害报警仪、消防报警仪、温度压力液位监测控制仪表等);2、射源规范管理,警示标识清楚;3、生产场所仪表线路完好,无裸线、接线盒无开露;4、负责重大危险源相关电气设备的巡检工作,班组:每天一次;安全员:每周两次;主任:每周一次;并做好巡检记录。检查文本、资料,结合现场检查18液氨/液氯岗位检查1、对危险源实施监控、岗位标识情况,液氨、液氯钢瓶完好情况;2、车间管理制度、应急救援预案制定及落实情况;3、岗位安全设施运行状况及配套安全设施完好情况。检查文本、资料,结合现场检查编制依据:中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、化工企业安全管理制度、石油化工企业厂区作业安全规程、义马气化厂企业管理标准管理标准汇编(三)(安全、消防、环保部分)、义马气化厂企业标准 Q/YMQG 206332008重大危险源管理标准检查人员:5

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