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1、重大危险源安全检查表 检查时间： 年 月 日序号项 目检查内容及标准 检查方法结果（符合性）存在的主要问题1安全管理1、开展车间安全自检自查，对危险源实施监控；2、重大危险源巡检记录及时准确，车间有关人员按时检查签字；3、岗位职工了解并掌握重大危险源的危险性及应急预防措施；4、事故应急救援机构和预案健全，并定期开展演练；检查文本、资料2检查整改1、按照安全检查制度进行检查，并保存记录；2、隐患有措施、有限期、有责任人或上报；3、整改有反馈和复查（按期完成整改工作）；检查文本、资料3消 防1、消防台帐健全；2、灭火器放置地点便于取用；3、灭火器和消防栓及消防箱内物品齐全完好；4、通向灭火器和消防
2、栓的通道畅通无阻；5、操作人员熟悉灭火器和消防栓的操作，每年至少进行一次消防应急训练；6、灭火剂易冻的灭火器、消防栓采取了防冻措施；7、用过的或损坏的灭火器及消防水带及时更新；检查文本、资料，结合现场检查提问4环 境1、工具、制品、材料物品堆放整齐；2、通风、照明完好；3、楼梯、护栏无变形及损伤，出入口畅通；4、地面、地沟内无油污或其它介质； 5、井、洞、沟的盖板齐全，危险区设有遮拦；结合现场检查5作 业1、劳保用品穿戴齐全；2、作业人员熟悉并遵守作业安全规程；3、检修作业票，安全作业票得到执行；4、安全措施得到落实；结合现场检查6200加压气化1、气化炉、废热锅炉本体及安全附件（安全阀、压力
3、表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；2、现场无跑、冒、滴、漏；3、装置区内紧急切断装置、安全连锁、氮气保护、消防泡沫、消防水系统完好正常投用；4、放空阀能够正常投用；5、煤锁气柜水封、呼吸阀、阻火器正常投用；检查文本、资料，结合现场检查7900B004A/B二异丙基醚储槽1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用。2、安全附件（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；3、无跑、冒、滴、漏；储存适量。4、二异丙基醚储槽围堤完好，无开裂渗漏；5、抽出泵电机绝缘、防爆情况良好；6、储槽监测仪表正常投用；检查文本、资料
4、，结合现场检查8低温甲醇洗装置区51/52/53生产场所1、H2S、CO2吸收塔塔体及安全设施（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；2、无跑、冒、滴、漏；3、H2S、CO2吸收塔塔体及基础、钢结构完好，无变形沉降；4、紧急切断装置，安全连锁，氮气保护正常投用；5、地沟、围堰完好，无开裂渗漏；6、机泵电机绝缘、防爆情况良好；检查文本、资料，结合现场检查9氨吸收制冷装置区551/552/553/554生产场所1、液氨储槽、甲醇储槽本体及安全设施（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；2、槽体基础、钢结构完好，无变形沉降；防护
5、围堤完好无开裂渗漏；3、氨冷凝器储槽、液氨储槽，甲醇储槽存储适量；现场无跑、冒、滴、漏；4、消防泡沫、消防水系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用。5、紧急切断装置，安全连锁正常投用；6、机泵电机绝缘、防爆情况良好；检查文本、资料，结合现场检查10甲醇/二甲醚生产装置区1、合成塔、塔体汽包、压力管线及安全设施（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；2、设备基础、钢结构完好，无变形沉降；地沟、防护围堤完好无开裂渗漏；3、现场无跑、冒、滴、漏；4、消防泡沫、消防水系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用。5、紧急切断装置，安全连锁正常投用；6、机泵电机绝缘、防爆情况良好；检查
6、文本、资料，结合现场检查11甲醇车间中间罐区1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用。2、罐体及安全附件（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；3、罐体无腐蚀、变形；设备基础、钢结构完好，无变形沉降；地沟、防火围堰完好，孔洞密封良好，无开裂、渗漏；4、输送泵电机，绝缘、防爆情况良好；5、现场无跑、冒、滴、漏；检查文本、资料，结合现场检查12V201A/B二甲醚储罐1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用。2、罐体及安全附件（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；3、罐体无
7、腐蚀、变形；设备基础、钢结构完好，无变形沉降；地沟、防火围堰完好，孔洞密封良好，整体无开裂、渗漏；4、输送泵电机，绝缘、防爆情况良好；5、现场无跑、冒、滴、漏；6、监测仪表全部投用、有效监测；检查文本、资料，结合现场检查13热电车间1、2、3、4、5锅炉1、锅炉本体、汽包及安全附件（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；2、设备基础、钢结构完好，无变形沉降；3、锅炉制粉系统运行良好；4、负压监测仪表，紧急切断装置，安全连锁正常投用；5、现场无积灰、积粉；检查文本、资料，结合现场检查14691成品罐区1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统完好；呼吸阀、阻火器正
8、常投用。2、罐体及安全附件（安全阀、压力表、液位计）等经过检验、检测在检验期内，安全附件全部完好投用；3、罐体无腐蚀、变形；设备基础、钢结构完好，无变形沉降；地沟、防火围堰完好，孔洞密封良好，整体无开裂、渗漏；4、输送泵电机，绝缘、防爆情况良好；5、现场无跑、冒、滴、漏；6、监测仪表全部投用、有效监测；检查文本、资料，结合现场检查15危化品运输、装卸1、车辆经检测、检验合格，在检验期内；运输危险化学品的槽罐以及其他容器必须封口严密。2、驾驶员、装卸管理人员、押运人员经过有关安全知识培训；掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证。3、运输危险化学
9、品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。4、车辆上应有防倾倒、撞击的措施和防雨、防晒的措施。5、进入装卸区域时，汽车发动机排气管上装有火星熄灭器6、装运危险货物的罐(槽)应适合所装货物的性能，具有足够的强度，配备泄压阀、防爆板、遮阳物、压力表、液位计、导除静电等相应的安全装置；罐(槽)外部附件应有可靠的防护设施。7、专车专用，并有明显标志，符合交通管理部门对车辆和设备的规定。不准拖带挂车，不得携带其他易燃、易爆等危险物品，并禁止其他人员搭乘；车上严禁吸烟；8、停放时，驾驶员和押运员不得同时远离车辆。装卸作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。在正常装卸时，不得随意起动车辆。9、槽车的装卸
10、前应接好安全地线。管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。作业现场严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用品。10、充装应认真填写充装记录，其内容包括：槽车使用单位、车型、车号、充装介质、充装日期、实际充装量及充装者、复检者和押运员的签名。检查文本、资料，结合现场检查16电 气1、防雷设施、静电导除设施经过检测、检验在检验期内，完好；2、生产场所电气线路完好，无裸线、接线盒无开露；3、重大危险源现场设备、电机接地良好，无开裂脱落；4、负责重大危险源相关电气设备的巡检工作，班组：每天一次；安全员：每周两次；主任：每周一次；并做好巡检记录。检查文本、资料，结合现场检查17仪 表1、重大危险源场所监
11、测仪表全部投用、状态完好、有效监测；（有毒有害报警仪、消防报警仪、温度压力液位监测控制仪表等）；2、射源规范管理，警示标识清楚；3、生产场所仪表线路完好，无裸线、接线盒无开露；4、负责重大危险源相关电气设备的巡检工作，班组：每天一次；安全员：每周两次；主任：每周一次；并做好巡检记录。检查文本、资料，结合现场检查18液氨/液氯岗位检查1、对危险源实施监控、岗位标识情况，液氨、液氯钢瓶完好情况；2、车间管理制度、应急救援预案制定及落实情况；3、岗位安全设施运行状况及配套安全设施完好情况。检查文本、资料，结合现场检查编制依据：中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、化工企业安全管理制度、石油化工企业厂区作业安全规程、义马气化厂企业管理标准管理标准汇编（三）（安全、消防、环保部分）、义马气化厂企业标准 Q/YMQG 206332008重大危险源管理标准检查人员：5
