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1、同盛大道雨水泵站沉井施工组织设计一、工程概况1.1工程内容同盛大道雨水泵站位于同盛大道和纬14路穿插口北侧，占地面积约5470m2。工程主体构造包括雨水泵房、进水箱涵、进水交汇井、出水箱涵、配电间和值班室等，附属工程包括站内道路、排水、花坛和围墙等。其中雨水泵房为钢筋混凝土框架构造，矩形截面的沉井根底，平面尺寸为32.3m*26.4m，高度12.7m。井壁厚度为0.8m，砼强度等级C30，抗渗等级S6。1.2水文地质条件1.2.1水文条件1本工程地下水位埋深1.21.6m标高为3.973.21m，属潜水类型，受季节、气候、降水量、东海水体、潮汐等因素的影响而有所变化。2本工程场地附近无污染源存
2、在，PH值为7左右，呈中性。按有关规X规定，当地下水对混凝土无腐蚀性时，地基土对混凝土也无腐蚀性。1.2.2工程地质本工程道路X围土层分布较稳定，但埋深和厚度稍有差异，在20米深度X围内土层自上而下可分为三大层，其中层分为1、3层二个亚层。其中1层为近代人工填土与冲填土，层层为全新世Q4沉积层。地基地土的构成与特征见下表：地质时代土层序号土层名称成因类型层厚m层底标高m土层描述全新世Q41-1冲填土人工0.53.94.981.68据调查局部为素填土，沉积时间较长，含植物根茎、有机质、碎蚌壳，主要由灰色粉性土组成。本工程主要分布于D2道路1-2素填土人工0.51.13.823.16沉积时间较长，
3、含植物根茎，成分主要为粉质粘土。1黄灰黄色粉质粘土滨海河口0.71.73.501.46含氧化铁锈斑与铁锰结核，夹粉性土，局部底部为粘质粉土，可塑软塑，中压缩性。局部地段缺失。3灰色砂质粉土夹粉砂滨海河口12.316.0-9.36-12.86土质不均，含云母晶片与贝壳碎屑，夹薄层粘性土。中密，中压缩性。灰色淤泥质粘土滨海河口未钻穿未钻穿含云母，夹少量团状与薄层粉砂，土质较均匀，饱和、流塑、高压缩性。1.3工程特点1本工程工程多，涉与面广，构造复杂。2沉井井深，面积较大。3软土地基施工，分节下沉，沉降速度较难控制。4地下、地表水丰富，东临八五塘，给井点降水、干挖土、干封底造成一定困难。5泵站建立正
4、值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进展。6近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量平安问题，发生了一些较大的质量、平安事故，有的甚至于造成了人员的伤亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、平安事故的发生。针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、平安、文明管理人员进展现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经历的队伍进展施工，制定和落实施工技术措施。严格执行施工规X和规程。“优质、高效、低耗、平安、文明完本钱泵站的建立任务。1.4施工总体程序1.4.1施工进场后，在泵站控制红线X围内进展
5、三通一平，并马上着手进展生产、生活临时设施的建造，建立施工测量控制网体系。1.4.2编制原材料进场方案，对施工中所用的黄砂、钢筋等材料取样送检。1.4.3雨水泵站沉井埋置较深，在自然地面下达12m。沉井采用三节制作，整体下沉方案施工。为方便施工和确保质量，各节长度分别为2.4m-7.7m-5.3m；5.8m-5.3m0.5m；3.8m0.54.3m。1.5主要施工方案沉井施工1工作基坑开挖与施工前的准备工作根据沉井的几何尺寸开挖深度与边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据沉井中心座标定出沉井中心桩与纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作与下沉过程的控制桩。基坑土方采用1m3液压反铲挖掘
6、机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。地基承载力不够时采用加固措施。2沉井制作首先，在基坑底面铺设砂垫层，然后在砂垫层上浇筑混凝土垫层，沉井分节立模，绑扎钢筋，井筒分节接高，浇筑混凝土。3沉井下沉采用水力机械冲土下沉。4沉井封底沉井下沉至设计标高的要求X围内即可进展封底，由于采用冲土法下沉，且沉井隔仓较多。因此，在沉井下沉至设计标高但局部土体尚未清理干净的情况下，采用分仓封底，以先增加沉井稳定性；否那么，那么进展整体封底。1.6施工工艺流程构造封顶构造砼浇筑构造钢筋绑扎构造模板安装底板砼浇筑井内积水抽除水下砼封底安装砼导管井底铺道渣沉井清
7、底水力机械安装冲水下沉砼 养 护底板钢筋绑扎砼 浇 筑模板安装钢筋绑扎砼垫层铺筑砂垫层铺筑基坑开挖井点降水测量放样设备人员进场二、施工测量2.1测量放样1测量仪器与精度要求测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪，在使用前经过校核无误前方可施测，确保精度。测量精度：高程控制点精度不低于四等测量精度，导线精度不读于一级测量精度。2测量放样人员组成测量放样是工程施工质量到达预期目标的重要环节，为此成立专门的测量放样小组。由具有实践经历的测量工程师任组长，并配备测量人员组成。3轴线测量根据测绘院提供的原始控制点进展复测，复测无误后，经监理工程师签字认可。由于在基坑开挖时，原始控制点可能遭遇破坏，为此本工程的
8、定位放样根据坐标网络式放样；先按照交桩的控制点坐标，定出泵站中心线位置，并于两端头不易被移动和破害处设两根定位桩，并加以保护，同时将两点的坐标位置标在网络图上。在整个平面选择三个不易被振动与移动损坏的点做成结实的控制桩用来做主控制桩，最后在平面布置上以醒目标记给出。基坑开挖、沉井制作、沉井下沉时均采用网络图上的坐标进展放样定位，并以三个控制桩来复核确保整个平面布置符合设计要求。所设置的测点与保护桩均用现浇砼制成。4高程测量控制高程控制点根据测绘院提供的水准点引至现场并在不易被破坏和移动的位置设置固定桩并用砼保护，桩入土深度不小于2m，水准点引设记录与计算表经复测通过前方可使用。施工现场根据泵站
9、布置假设干个临时水准点，并定期复测调整误差。2.2测量程序1根据测绘院提供的测量成果资料，进一步进展复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。2根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师审批，采取妥善措施对施工控制网加以保护。3根据扩大布置的测量控制网进展工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进展实地放样，原始资料存档备查。2.3测量工作的要求1熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规X规定的程序要求和标准进展精心施测，现场放样做到准确无误。2选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。3要做到“勤、“精、“复。“勤，即勤测，每一道工
10、序开场时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精，施测时要准确，技术要熟练，设计和规X的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。4所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。5对于比拟重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最正确测量方案。三、沉井制作与下沉3.1工程简介雨水泵站根底为沉井，沉井外尺寸为32.3m长*26.4m宽* 12.7m高钢筋混凝土构造，从-7.7m-4.1m标高，壁厚为0.8m，从-4.1m5m标高，壁厚0.65m。沉井一侧为6*2.5的进水箱涵，另一侧为4*2.
11、5的出水箱涵与雨水排放口，整座沉井钢筋砼约2350m3。3.2沉井施工工艺流程雨水泵站根底沉井埋置深度12.7m，沉井分三次制作，一次下沉。第一节制作高度为2.4m-7.7m-5.3m，第二节制作高度5.8m-5.3m0.5m，第三节制作高度3.8m0.54.3m；余下局部设计要求上部留0.7m为后浇砼施工工艺流程如下：挖工作基坑 搭设下节模板与脚手架 制作第一节沉井2.4m 架设以上两节模板与脚手架 制作第二、三节沉井4.8m,4.8m 撤除脚手架与模板 冲土下沉至设计深度 封底浇筑钢筋砼底板 浇筑钢筋砼平台等。3.3工作基坑开挖与施工前的准备工作3.3.1基坑开挖1为减少沉井下沉深度降低施
12、工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法。根据地下水位与土质情况，第一次开挖至基坑底标高1.1m，采用一级井点降水。2考虑到撤除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2.5米，在基坑四周挖排水明沟、四角挖集水井，以利排除基坑积水，保证基底枯燥，做到硬地施工。3基坑挖土用2台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除局部堆在周围修筑0.3m高、4m宽的便道、挡地面雨水外，剩余土方汽车短驳用于道路工程填土。4基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止坍塌，采用混凝土护坡。3.3.2临时施工便道工作基坑开挖好后，按泵站平面布置结合正式道路修筑临时施工便道，这是保证工程顺利进展的一项
13、临时工程，便道宽6.0m，采用60cm道渣+10cm石屑构造。便道施工在基坑开挖出后，使用推土机平整出四周便道土路基，并将其压实至正式道路土路基高程，铺道渣和石屑后用压路机压实。3.4沉井制作3.4.1刃脚支垫本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高，故基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层，砂垫层上加混凝土垫层。本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高。根据计算，沉井自重为5100T，砼根底底面积623.34m2，沉井产生的地基应力为9.4t/m2。假设砂垫层厚度为0.8m，并加罩砼垫层，那么地基承载力可到达12.8t/m2，满足承载力要求。为了确保沉井制作的稳定性，沉井基坑采用砂垫层换填。根据井
14、位地质资料砂垫层的下卧层为3层砂质粉土夹粉砂，砂垫层厚度确定80cm，刃脚处浇筑宽为1.8m，厚为20cm的素混凝土。垫层砂取干容重15.5KN/m3的中粗砂，分层平均铺平后用平板振动机振实。随后用贯入法测试密实度，经现场监理验收合格后铺筑下一层，铺设时派专人监视、管理、检验。集水井4只，设在沉井的四角，坑内积水从集水井中抽除，从铺砂到下沉开场有专人负责24小时抽水，控制砂垫层的含水量。3.4.2井点降水根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，会遇到粉砂土层，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。制作期间降水深度约为4.55.0m，故先采用一级轻型井点降水，井
15、点管间距为1.5m。下沉时为确保沉井下沉顺利进展与防止井底土涌，采用深井井点降水。3.4.2.1 制作期间的井点降水1施工顺序：a挖井点沟槽，敷设集水总管。b冲孔，沉设井点管，灌砂。c连接总管和检验。d试抽。2井点管的埋设，填砂：井点管的埋设是井点降水的关键工序之一，为此，在施工中应严格按照施工规X和施工设计施工，并做好冲孔速度，工作水位、孔径、速度、灌砂量记录，逐根顺序进展施工。 a冲孔：井管孔采用高压水冲套管成孔施工方法，套管直径为150mm，冲管直径50mm。冲孔时，在井管为开挖小坑，并用小沟将水排出，然后吊起冲水管，对准孔位垂直插入，启动高压泵将高压水压入冲水管从喷嘴喷出冲孔，并注意要
16、保持水管垂直，直至冲到设计标高。 b埋设：井孔冲成后，拔出冲管，立即插入井点管，井点管位于冲孔中央，并在井管与孔壁之间灌砂滤层，井点管下部保持砂的高度2.5m，中部填含泥量较少的砾石砂，砂的规格为粗砂，砂的质量必须严格控制级配和含泥量，砂滤层充填高度为从孔底以上2.5m，每灌一层后将套管稍稍向上拔，直到拔出整根套管，在地面下1m的高度内用粘土捣实封口，以防漏气。在井点管之间，设置水位观测管，与时观测水位情况。3井点运转：井点运转同为井点降水的关键工序，为此，在井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，并将弯连管上的阀门关闭，将低压水泵的水灌入总管，检查总管等部位是否漏水即用1.21.5KM/cm2
17、以上的水压来检查各部段的密封性，在漏气处会看到滴水或喷水现象。在使用期间，应保持连续不断的抽水，正常的出水规律是“先大后小，先混后清，并保持真空泵的真空度，对粘性土在基坑开挖前5D抽水，并且在降水到达施工要求前方可开挖基坑，井点系统设备运行时，指派专人负责，作好观测记录。3.4.2.2 深井井点1作用与水文地质深井井点与压密注浆作为地基深层加固措施，主要用于沉井下沉至设计标高时，防止沉井超沉和封底期间井底土涌，便于沉井封底。根据地层情况,按其水文地质特性,本场地的地下水类型可分为两类,即:潜水型与承压水型.由地表至约26.00m深的X围内由第3层砂质粉土夹粉砂与层的淤泥质粘土和层，层粉质粘土所
18、组成，其中第3层砂质粉土夹粉砂，砂性较重，透水性较强，第层粉质粘土为透水性很弱的土层，属于潜水含水层。地层的平均渗透系数一般为104cm/s。地下水位主要受大气降水、蒸发的影响而变化。根据设计要求，本场地的第3层粉性土是本工程基坑降水的主要目的层。根据勘探资料，本场地的承压含水层主要由第层砂质粉土与粉细砂层构成，该层土为XX地区的第I承压含水层。在本场地分布的深度X围约在地表以下26.00m49.00m未击穿,由勘察报告提供的该层土的承压水水头高度为地表以下5.24m,相应的绝对标高为-1.74m，属于承压含水层。从上述地质资料与沉井底板的埋深中可以看出：本次沉井施工全部在冲填土与3层砂质粉土
19、夹粉砂土中进展，沉井底板座落在3层砂质粉土夹粉砂土中，而挖土底板以下即为层淤泥质粘土层，该层土渗透性极差，因此井点不宜埋设过深。2计算大口径井点数量与埋深确实定：A. 总出水量计算：地面标高以+3.5m计K取1.8M/D土粒径小于等于0.075mm的颗粒超过总重量50%H=11.4m +3.5m -1m =13.9m设静止水位在地面以下1.0mS=7.7m +3.5m +1.5m -1m =11.7m R取100 m代入上式得：Q=702M3/DB. 大口径井点数量确实定： 在砂质粉土中，每根大口径井点实际抽水能力约39 M3/D 那么所需井点数量见平面布置图C. 大口径井点埋深：本次井点数量
20、按完整井形式考虑，决定将井点下部滤管插入淤泥质粘土第层内0.5m左右，即井点全长取15.5米。见井管剖面剖视图3沉井终沉到位时的坑底稳定性验算：A、因本次沉井下沉是采取水冲法排泥，一般不存在超挖现象。因此，沉井终沉到位时的坑底标高取设计标高：-7.7m即地表以下11.2m。第层承压水含水层顶标高按，ZK2、ZK3、JK3与ZK5四只钻孔资料综合分析，认为第层承压含水层顶板离沉井开挖底板最近的距离是ZK2孔。从地质勘察报告中可以看出第层承压水水头标高为-1.74米。用以下公式进展稳定性验算：沉井开挖底板的稳定条件：沉井开挖底板至承压含水层顶板间的土压力应大于等于承压水的顶托力。即：H土 Fsw
21、h式中：H基坑底至承压含水层顶板间距离m；土基坑底至承压含水层顶板间土的平均重度kN/cm2；h承压水水头高度至承压含水层顶板的距离m；w水的重度kN/cm2Fs平安系数B、稳定性验算的参数确定:1） 含水层的上覆土的厚度: H = 22.5 m - 7.7 m =14.8m2） 沉井开挖底板至承压含水层顶板间土的加权平均重度: 土：18.5 KN/cm23） 承压水头高度: h = 22.5 m - 1.74 m = 20.76m4） 水的重度w：取10kN/cm2；5） 平安系数:FS：本工程取1.1； C、稳定性验算：1计算承压含水层的上覆土压力HSH土=14.818.5273.8 KN
22、/cm22计算承压含水层的顶托力FSwhFSwh1.11020.76228.36 KN/cm23稳定性验算：FSwhH土228.3 273.8 = -45.44 KN/cm2D、沉井开挖底板稳定性分析：根据上述验算结果分析：承压水的顶托力小于上部土压力，当沉井下沉至地表以下11.2m时，沉井开挖底板是稳定的。4、成孔井施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用QJ150-1型工程钻机与其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺与下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：A、 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调
23、整，主体构造X围内的井尽量靠近围护构造中的钢支撑边；B、 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m；C、 安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；D、 钻进成孔：降水井开孔孔径为500550mm，降压井开孔孔径为550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；E、 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆
24、提至离孔底0.5m,进展冲孔去除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。F、 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开场下井管，保证滤水管能居中，井管焊接要结实，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。G、 填砾料中粗砂：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进展边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填
25、砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；H、 井口封闭：在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度与数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。I、 洗井：直接在井管内放入喷射井点，利用设置在井管底部的真空发生器所产生的强大真空吸力把管底沉淤与管外砂滤层内的泥浆水吸净，同时也消除孔壁泥皮使地下水流动通畅。J、 安装与试抽：可取用二种方法。由于喷射井点的真空发生器可以安装在深井下部的滤网位置，其产生的强大真空吸水可直接作用于滤网周围能水气并抽，从而大大提高了抽吸效果。故在深井内设置喷射井点抽水。提供井点工作水的设备有二种：1) 每根井点选用一台4KW小型水泵
26、机组提供工作水，循环水箱的存水体积仅有0.15m3，该水泵机组体积小，便于搬移和管理。如一根井点有障碍，也不致影响其他井点的正常运转，可视现场情况放置在适当位置，水泵机组通过橡胶软管与喷射井点相连接。2) 选用90KW高压泵集中供给各井点的工作水，通过进回水总管与井点连接。3) 电缆与管道系统在设置时应注意在抽水过程中不被施工机械碾压、碰撞损坏，因此现场应在这些设备上进展标识。4) 排水：洗井与降水运行时应用管道将水排至场地四周的凹坑或水坑内。5、降水运行：A、降水运行1沉井刚开场下沉时，可开30%50%的井点抽水，随沉井下沉的加深适当增开井点数量，并可根据沉井下沉深度随时调整抽水井的数量。2
27、抽水时，大口径井点应保证喷射器能连续正常工作。3降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好有关记录，做到准确齐全。B、降水运行的考前须知1降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应与时调泵并修复。2降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便与时采取措施，保证降水效果。3在降水运行过程中，对于抽水井的停抽时间，必须得到甲方的认可前方能停顿抽水。6、施工技术措施：A、施工前期准备1） 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件与能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备具体设备见“机械设备选用表。2） 电缆线、配电箱的排设与安装布
28、置要合理，不影响挖土施工作业。3） 施工前，对全体施工人员与管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。B、降水运行技术措施1） 降水的设备在施工前与时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。2） 如选用4KW高压泵提供工作水时，那么工地现场要备足4KW水泵，数量多于降水井数的3台左右。使用的4KW水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应与时更换。3） 降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。3.4.3沉井模板支设沉井模板须支设结实支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的
29、浇筑和振捣时的冲击。模板接缝应严密，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。沉井模板和钢筋的施工顺序一般是：支设内模、绑扎钢筋、支设外模。或根据实际情况也可采用先绑扎钢筋，再支设内、外模。沉井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧以与墙壁穿对拉螺栓，均采用标准与非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架撤除。刃脚上部井壁模板采用横立叠放，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用5*15方木，以M14对拉螺杆固定，螺杆纵横向间距为60cm。为防止渗漏，对拉螺栓中间焊止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，内墙采用脱卸对拉螺杆，相应的靠砼一面设小方木等距离支顶。为保持模板稳定，用适当支撑支顶在外脚手架
30、上，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。内模支立时必须挂垂球，随时校正模板的平面位置、平整度和垂直度。外模根据内模垂直度立，用M14螺杆对拉固定，螺杆模板内侧铁垫片加木垫片焊接固定，拆模后凿除木垫片，用1：2砂浆嵌平，并保证井壁厚度符合设计要求。井壁预留孔按设计要求设置，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用沿口内外预埋钢框和螺栓用钢板封闭中间孔洞，并填以与洞重量相等的砂石配重。模板做到拼装严密，模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封。模板在内模安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂，外模边安装边涂脱模剂。3.4.4脚手架搭设外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，随着沉井
31、制作高度增加而同时升高脚手架。脚手架排距1m，立杆间距控制在2m以内，每层高度1.8m，脚手架距井壁距离30cm40cm，立杆下用木块垫实。按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆与保护网。3.4.5钢筋制作与绑扎钢筋有原材料出厂合格证，并按规X要求的吨位和构造部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在构造上。钢筋的对焊，焊接接头按规定抽检送做试验，合格后才能进展钢筋绑扎。钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开1/4，并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层40mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制
32、。垫块间距不小于1.5m/块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固定。井壁预留钢筋小于8mm，可用“点铁法，大于10mm应在模板上开孔穿过。每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进展自检、互检，再会同监理工程师进展检查验收。其它均按施工验收规X进展。3.4.6砼浇筑本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，通知商品混凝土供给站按设计和试验合格的配合比供给混凝土到施工现场。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成假设干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以防止一侧浇筑，使沉井倾斜。泵送混凝土不允许将混凝
33、土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应移动下料管将混凝土送至最终部位。井壁浇捣时，防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，在高的部位先振捣混凝土向最底点移动，也可在利用初凝前的时间再增加高部位的砼高度，逐步制止不均匀沉降开展或纠正偏差。每节混凝土必须一次连续浇筑完成，捣实混凝土是一项十分重要的工作，浇筑时设专人负责振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土外表泛浆、不显著下沉、无气泡为原那么，一般为2040s。振捣棒与模板边的距离控制在100180mm，防止碰撞模板，发生跑模。沉井接高制作前做好施工缝的处理，止水凹槽在浇捣之前必须凿毛，
34、并将杂物去除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润，先浇一层同一标号的砂浆接浆，然后进展砼浇筑施工。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进展振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。3.4.7刃脚垫架和模板撤除沉井井壁侧模在混凝土强度到达25%或平均气温在2025以上时，24H后即可撤除，但刃脚垫架需待混凝土强度达100%后才可撤除。井壁侧模撤除顺序自上而下进展。撤除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进展。撤除方法是将混凝土垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚
35、下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承当局部井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进展。破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应与时处理。模板撤除后按质量标准检查，做好记录。固定模板用的对拉螺栓在拆模后，将混凝土外表以内25mm处螺栓割去。再用膨胀水泥砂浆封堵。3.5沉井下沉3.5.1下沉准备工作与验算下沉前先进展构造外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力与分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以与确定下沉方法与采取措施的依据。本沉井高度不大，故采取一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。本工程沉
36、井下沉初期采用排水挖土法，开场下沉后采用水力机械法下沉。下沉前准备工作：去除沉井构造上的杂物，对沉井外井壁面涂刷环氧沥青两度，对井壁上的预留孔采用钢板封闭，板间填塞砂石料以平衡重力，并用M18对拉螺栓拉紧。基坑边与井壁间采用填砂法，填砂要求分层夯实。在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点，喷制水平尺和平面位移观察尺，对刃脚底标高严格复核。3.5.1凿除混凝土垫层沉井刃脚下混凝土垫层凿除前先将所有混凝土垫层进展间隔对称分组编号，在凿除混凝土时先内后外，分区域对称同步按顺序进展，凿断线与刃脚底边平齐，凿断的板块与时去除，空穴立即用砂或砂夹石子回填。对混凝土垫板的定位支点处最后凿除，不得漏凿
37、。3.5.2混凝土垫层凿除下沉量观察与要求在沉井外模板撤除后，由测量人员进展刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑撤除前后，对刃脚四周四点高程应各观测一次，混凝土垫层凿除时，对沉井四周高程变化进展观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告并分析倾斜原因，提出纠偏措施，经监理工程师批准后，即刻纠偏。 针对未均匀挖土、刃脚下掏空过多、刃脚单侧被障碍物搁住、井内单侧涌砂等造成沉井倾斜的主要原因，分别采取在高侧加强取土、低侧适当回填砂石、在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜。3.5.3水力机械下沉3.5.3.1冲土下沉混凝土垫层凿除后，沉井进入取土下沉阶段，鉴于1和3为
38、粉质粘土或砂土，具有较好的液性，故取土采用水力机械取土。水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。吸泥机准备6套，采用隔仓均匀布置详见吸泥机平面布置图，冲土从中间开场冲向四周，均衡对称地进展，使沉井能均匀下沉，冲刷管喷嘴与井底成900夹角。由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等，形成的泥浆比重控制在1.081.18t/m3之间，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在23m/
39、S之间。沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在0.5m/层。在沉井开场下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在30cm以内，防止发生倾斜。尤其在初沉阶段下沉5m以内时，其平面位置与垂直度，要特别注意保持正确，否那么继续下沉不易调整。在离设计深度12m左右停顿冲水，依自重下沉至设计标高。3.5.3.2下沉计算沉井下沉系数按以下公式计算： K沉=(Q-B)/ T=( Q-B)/D(H-2.5)f沉井稳定系数按以下公式计算： K稳=(Q-B)/(R+T)=( Q-B)/D(H-2.5)f+R式中 K平安系数； Q沉井自重与附加荷重(kN)； B被井壁排出的水重(kN)； T沉井与土间的摩擦力(kN)；
40、 D沉井外径m； H沉井下沉高度m； R刃脚反力(kN)； f井壁与土的摩擦系数即单位面积的摩擦力的平均值。将数据代入公式得出以下计算结果：K沉=2.38 K稳=0.80符合设计和规X要求。3.5.4沉井下沉中的测量沉井在下沉前，先在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上，设置水平测点，每班最少测两次，如发现倾斜与位移较大时，立即采取纠偏措施。3.5.5沉井下沉时的纠偏沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜到达允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏根据“沉多那么少挖“沉少那么多挖的原那么在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量淘挖，
41、不要通过大量挖土来纠偏。3.5.6沉井下沉完毕的标高、位移、倾斜允许偏差1沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。2沉井的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，不超过10cm下沉总深度系指沉井在下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差。3沉井刃脚底面四角相互垂直的两直径与圆周交点中任何两点的刃脚底面高差，不得超过该两点间的水平距离的1%，但最大不超过20cm。3.5.7泥浆护壁辅助下沉为方便冲水取土，保证沉井外围的地基稳定，下沉过程中采用触变泥浆护壁辅助下沉。触变泥浆以20%膨润土加5%Na2CO3加水配置，用泥浆泵通过预设在井内的压浆管压入井壁和坑壁之间形成的泥浆槽内。为防止漏浆，提前
42、在刃脚台阶上钉设3mm厚橡胶皮，同时在下沉过程中注意防止刃脚脱空。沉井下沉过程中，随沉随补浆，确保护壁泥浆顶面接近自然地面。下沉至设计标高后，用水泥砂浆从泥浆套底部压入置换泥浆，以使沉井在砂浆凝固后稳定。3.6沉井封底当沉井下沉至设计标高，经23D下沉已稳定，或经观测，在8H内累计下沉量不大于10mm时即可进展封底。本工程采用排水封底法，施工期间深井降水持续工作，将地下水位控制在基底下0.5m以下。3.6.1素混凝土封底封底前，人工进展土型整理，使之呈锅底形，填筑1550cm砾石垫层。修整时，锅底深度控制在井底以下2m左右，防止过深或将刃脚下土层掏空，以防止突沉。在铺筑1550cm砾石垫层后，
43、浇筑0.51.5m厚的封底混凝土。封底混凝土从四周向中间按隔仓对称均匀浇筑，刃脚下特别注意填严振实，以保证沉井稳定。3.6.2浇筑钢筋混凝土底板在封底素混凝土到达其设计强度后，在上面绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。刃脚处新老砼连接处的凿毛、清洗在下沉前完成，封底时将外表清理干净。必要时在封底前加设水泥质的膨胀涂料或膨胀橡胶带，以防止刃脚处的渗漏。3.7沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防与纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移与扭转等情况，应加强观测，与时发现并采用措施纠正。对倾斜产生的问题可能原因有：1） 刃脚下土质软硬不均；2） 拆刃脚垫架，凿泥混凝土垫层未对称进展，或未与时回填；3） 挖土不均
44、，使井内不均匀突然下沉；4） 刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；5） 排水井内一侧出现流砂现象；6） 刃脚局部被大石块或障碍物搁住；7） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或障碍物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出。沉井下沉产生扭转的原因是屡次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许X围内。3.8地基加固根据设计图纸，沉
45、井高度为12.7m，根据雨水泵站的详勘图纸，3层厚度为1213m，沉井底部位于3层中，距3层底部只有34m的距离，而3层下部为层淤泥质粘土。为防止沉井超沉和井底土涌，工程部建议底部全部做压密注浆处理。当沉井终沉在去除大梁与刃脚部位土体时，为了确保沉井的稳定性减少突沉的可能，在沉井开场下沉前先进展压密注浆处理。施工时，在井内搭建施工平台，在内外井壁各1m沿刃脚3m宽度进展压密注浆处理井内处各1m，加固注浆底标高-9.2-7.7m区域，注浆压力0.25Mpa0.28Mpa，注浆注入率20%，考虑注浆用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，加0.25%左右木钙作减水剂，压密从-9.2m开场
46、向上提升顺序由内到外进展，间距1m压浆量与加剂渗量待现场试验性施工后再作调整，压密完毕后再开场进展沉井下沉作业。3.9沉井制作尺寸的允许偏差见表1表1 沉井制作尺寸允许偏差表项次工程允许偏差1平面尺寸：长、宽曲线局部半径两对角线差L/200，且不大于100mmR/200，且不大于50mmb/1002井壁厚度15mm注：L为长度或宽度：R为半径；b为对角线长。下沉完毕的沉井，允许偏差见表2。表2 沉井施工允许偏差表项次工程允许偏差1刃脚平均标高与设计标高的偏差100mm2 H10m底面中心位置偏移：H10mH/100100mm3刃脚底面高差： L10mL10mL/100，且不大于300mm100mm注：H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。四附属设施施
