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1、弘阳集团工程质量缺陷案例（装饰装修工程施工2门窗、吊顶、轻质隔墙）一、门窗工程 1、门窗框与洞口尺寸不匹配，框与洞口间空隙达到较大后直接用发泡剂塞填且不密实（透光），存有渗漏隐患。另外，门窗框安装前洞口四同均未按照要求刮防水砂浆底糙。控制措施：这是由于土建总包单位在主体施工时，洞口尺寸未按设计要求留置、门窗框加工制作尺寸过度缩小、门窗框安装前没有组织土建和门窗单位的交接验收或者发现洞口预留尺寸有误没有进行必要的处理就直接安装门窗框造成的。框与洞口之间的缝隙过大，会因窗框固定件无法固定而影响整修门窗框固定的牢固性，框与洞口有较大空隙后直接用发泡剂嵌填且不密实，则会导致今后门窗洞口四周渗漏现象的出
2、现。正确做法是督促并跟踪检查总包单位在墙体砌筑时要严格按照设计要求预留门窗洞口位置和尺寸，同时在门窗框加工制作前，应事先要求门窗单位按照洞口尺寸并结合考虑不同外立面装饰材料的收口要求，确保门窗框加工制作成型的尺寸不得过度缩小，门窗框安装前，现场还应组织门窗分包单位与土建总包单位交接验收，共同根据设计图纸对门窗洞口的现场实际尺寸进行全面复核，对于窗洞口尺寸错误的应先责令土建单位整修甚至返工处理，洞口和门窗框加工制作尺寸无误后，还应要求土建单位按照“导则”要求事先用防水砂浆刮底糙并拉毛处理，然后再安装门窗框，防水砂浆打底成型的洞口尺寸应比窗框的宽度每侧大出2CM左右的空隙，待窗框安装完成后再用发泡
3、剂填充密实。2、窗洞口未设置钢筋砼窗台，窗框与窗台有较大空隙后直接用砖块或保温板填塞，存有渗水隐患。控制措施：未浇筑钢筋砼窗台扳带是因施工现场防开裂防渗漏意识不强、对作业人员技术交底和墙体砌筑、二次结构检查验收不到位，施工单位故意偷工减料造成的，而窗框与窗台间有较大空隙则主要是因墙体砌筑和窗台板带的留设标高过低造成的，再加上作业人员为了图省事就在较大空隙处直接用砖块或保温板填塞。因砖块、保温板等填塞物抗渗性较差，所以在窗台与窗框有较大间隙后用砖块和保温板塞填极容易造成窗台部位出现渗漏。窗台下未设钢筋混凝土窗台板，容易在窗台阴角处形成八字裂缝从而引起渗漏，所以设置砼板带是防止窗台出现八字裂缝和渗
4、漏的重要举措，墙体施工前，现场管理人员一定要熟悉图纸，并对现场施工人员做好施工前的技术交底，墙体砌筑就应留出浇筑钢筋砼窗台板带的空间，若已经出现窗台浇筑成型标高过低造成框与窗台有较大空隙，则应要求施工单位在原有窗台上再补浇窗台，而不是直接用易引起后期渗漏的砖块、保温板等杂物填塞。 3、窗框安装进出线控制严重不到位造成多樘已安装窗框的内窗台两侧存有明显大小头，且同一房间的内窗台宽度不一致。控制措施：这是门窗施工单位事先没有对操作施工人员进行技术交底、门窗洞两侧墙面抹灰垂直度、平整度出现明显偏差、门窗框安装时没有按照规范要求控制进出线再加上检查验收不到位造成的。门窗框安装完成后，内窗台两侧出现大小
5、头或者同一楼层同一户内所有内窗台宽度不一致，不仅影响观感质量，还直接造成业主收楼后装修窗台板不能使用统一尺寸。正确做法是门窗框安装前，应要求土建单位做出内墙灰饼和弹出标高控制线，门窗单位安装时应按设计要求和事先做好的灰饼确定门窗框的位置，要至少确保同一户内所有窗框距灰饼尺寸一致，同一樘门窗框距外墙的内侧面距离也应保持一致，若在后续出现洞口两侧墙面抹灰平整度垂直度存有明显偏差应由抹灰班组对墙面进行整修甚至返工，门窗框初步固定后应随即用水平尺、靠尺、角尺等检测工具对门窗框的水平线、垂直线、对角线等技术指标进行检测，若有超允许误差现象，必须要调整到位后，再把门窗框完全固定牢固。 4、窗框固定件用射钉
6、安装在空心砖上；窗框固定件固定在内粉刷面层上。控制措施：造成固定件用射钉直接安装在空心砖上的现象，是因为总包土建施工单位在墙体砌筑时，在窗边没有使用预制砼块砌筑或砼块砌筑位置与门窗框固定错位造成的。而窗固定件直接固定在内粉刷面层上，主要是门窗框安装滞后或者说门窗框安装和洞边抹灰收头工序颠倒造成的。窗框固定件用射钉安装在空心砖上，射钉与空心砖之间咬合不牢固，从而影响到了门窗框固定的牢固性，要想避免此类现象的出现，对于洞边没有设置构造柱（或加强框）的门洞洞口，必须在墙体砌筑时就应要求土建单位根据门窗框的固定件设置的位置和间距使用预制砼实心块砌筑。而门窗框在窗洞口粉刷层已经完成情况下才滞后安装，不仅
7、会使固定件外露后期较难处理，而且门窗框固定在粉刷层上的牢固性肯定不如固定在事先砌筑预留砼砖上的牢固性，固定的牢固性是有很大差别的，因此正常情况下，内外粉刷前应要求门窗框必须安装固定到位，同时要做好保护措施，如果确有客观情况不能及时安装门窗框，先进行的抹灰施工也应将门窗洞口四周暂且留出来（一般内外墙抹灰接茬位置留设在距洞口边10cm位置），待门窗框安装完毕后，再统一对洞口四周进行粉刷收头施工。 5、门窗框（扇）型材拼接不严密且拼接位置未打胶，存有渗漏隐患。控制措施：主要是因门窗框（扇）加工制作质量较差和进场时现场未组织对拼接质量进行检查验收造成的。型材拼接缝隙较大再加上打胶密封处理不到位，最直接
8、的影响是门窗自身的抗渗性能变差，也就是说会导致门窗洞口位置的渗漏，同时对室内外的隔音和保温性能也会造成一定影响。门窗框（扇）进场时，项目部一定要组织对框（扇）型材的拼接质量认真进行检测验收，必须要杜绝在施工现场进行门窗框（扇）加工制作现象的出现，对于型材拼接存有较在缝隙、较大错位、拼接处没有打胶处理的门窗框（扇），一定要责令门窗施工单位整修甚至清除出场处理，现场安装窗框内固定玻璃时，应先用毛刷清理浮灰，并用透明玻璃胶对窗框转角处、窗拼樘接缝处进行打胶密闭处理，玻璃与型材的密封胶必须紧密确保无缝隙。6、门窗玻璃未按规范要求使用带“ccc”标识的安全玻璃。控制措施：主要是因门窗单位偷工减料、现场管
9、理人员没有完全了解必须使用安全玻璃的部位以及现场对使用玻璃的检查验收不到位造成的。使用安全玻璃，是为了防止玻璃破裂而造成人员伤害的技术措施。现场管理人员首先要搞清楚规范规定哪些部位必须使用安全玻璃，然后结合现场对照跟踪检查和验收，规范中明确要求规定：单片面积大于1.5平方米、七层（含七层）以上的外开窗、离室内地面最终完成面小于50cm的落地窗、用作临边防护的栏板、幕墙、天窗、采光顶等部位所用的玻璃必须是安全玻璃。安全玻璃的使用情况应作为门窗工程重点检查项目，门窗单位在玻璃尺寸复核时一定要注明好那些部位应使用安全玻璃，现场安装时应对施工操作人员进行交底工作，明确安全玻璃的安装部位；监理单位与项目
10、部管理人员应做好跟踪检查与验收工作，发现使用不合格玻璃或未按要求使用安全玻璃，都须一律责令更换。 7、门窗扇安装不垂直，造成关闭后扇与框间有较大“大小头”缝隙。控制措施：这是由于施工单位在制作窗扇时窗扇自身不方正、或安装窗框时窗框安装不方正、施工人员安装窗扇时没有对窗扇的垂直度进行二次校正或窗扇下部的滑轮有损坏的现象所造成的；窗扇与窗框之间形成大小头缝隙，会导致窗闭合不严密，窗扇锁扣无法正常开闭，严重影响业主的正常使用，如是窗框安装不垂直所导致的大小头，还会影响业主的二次装修效果，容易造成窗套与窗框边也形成大小头的现象；所以要想避免此类现象，窗扇安装要确保窗框的垂直度与窗框的对角线偏差值要符合
11、规范要求，且窗框安装完毕后现场监理人员与项目部成员对窗框安装质量进行检查，避免出现质量隐患，门窗施工人员安装窗扇时，首先要把窗框内的垃圾、浮灰清理干净，对窗扇必须进行二次校正，确保窗扇框边与窗框边、俩窗扇边保持齐平，无企口和大小头缝隙现象，再进行上下左右限位器安装，防止窗扇脱落与窗框碰撞现象发生，并且要使窗扇要推拉灵活、门扇锁扣正常开闭。 8、窗框泄水口因外窗台收面过高而被堵。控制措施：这是由于其他施工单位在施工窗台饰面时没有考虑到有效窗台高度、或说其他施工单位未按图纸要求尺寸施工窗台饰面所造成的；窗框下泄水口的作用是为了及时有效的排除窗下框槽内的积水所设置的，如窗框泄水口堵塞导致框内积水，如
12、遇大雨或长时间积水，窗下框内积水将会溢出住户家内的内窗台，导致住户内窗台渗水；外窗台饰面时一定要按图纸窗台标高施工，如是现场变更窗台饰面材料时，窗台饰面的成型高度不能超过窗框的泄水口高度，且窗扇安装结束后一定要把窗框内的垃圾清理干净，防止垃圾堵塞泄水口。 9、窗框型材严重损坏变形，严重影响窗的正常使用与外观质量。控制措施：这是由于门窗施工单位安装完窗框后，没有对窗框用塑料薄膜进行包裹保护窗框，和现场施工人员成品保护意识不强，利用窗框作为外架拉结点、或直接将施工挑板担搁在窗框上做为进出外脚手架的通道等行为所造成的；窗框损坏变形将使得窗扇不能正常开启，现场也很整修到原状，很多时候只能更换处理。为了
13、防止现场因施工人员无意碰撞导致窗框表面受损漆膜脱落，和粉刷砂浆和其他建筑垃圾进入窗框内造成窗框的二次污染，现场应明确规定，门窗、栏杆等材料从进场时至在工程交付前都必须要有且不得撕除保护膜，同时应要求各施工单位加强对现场施工人员成品保护意识的教育，要制定并严格执行“现场成品保护管理制度”。 10、部分通往地下室防火门门扇高度不足（现场实测达到5MM），防火门安装失去意义。 控制措施：这是由于防火门施工单位在防火门制作之前没有对现场门洞尺寸进行复核，或防火门安装时没有按照水平控制线控制标高进行安装，还有可能没有对现场安装人员进行技术交底随意安装所导致的后果；防火门是为了建筑在发生火灾时，门把火、烟
14、、热气与逃生通道暂时隔离防止其蔓延，减少业主财产损失最重要的是为为业主逃生创造必要的时间，一般甲级防火门最大耐火隔热性、耐火完整性大于等于1.20h；乙级应为0.90h；丙级应为0.60h，所以防火门下口距离地面缝隙过大，将导致火灾产生的火、烟、热气蔓延，防火门形同虚设，直接危害业主的生命安全和财产损失；同样防火门门扇侧边与门框之间间隙也不能过大，否则同样也会造成上述危害。防火门在安装时应事先在墙面上弹出标高控制线，使门安装与地面施工参照同一控制线进行施工，确保门扇安装完成后与地面之间间隙满足规范要求6至7MM的规定，同时要做好对现场安装人员的技术交底工作，确保门扇侧面与门框之间间隙控制在1至
15、2.5MM的间隙，且防火门安装完毕后且间隙应大小均匀顺直，门框与扇之间裁口应顺直，表面应平整。11、工程已交付但还有部分防火门框尚未灌浆。控制措施：这是我们部门在检查时比较常见的问题，是因为防火门安装单位责任心不强、贪图省事偷工减序，现场项目部、监理单位巡查不力所造成的后果；防火门框内灌浆是为了使门框与墙体间连接更牢实，增加门框的刚度，使门框不易变形，防撬效果更好，再有就是防火门一般采用的是轻质材料，开启门扇时会发出空响声，门框灌浆还有消音的作用；防火门安装前必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形、玻璃破损，应修复后方可进行安装，防火门安装时，须用水平尺校平或用挂线法校正其前后
16、左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样，门框必须与建筑物成一整体，最后在对防火门安装质量进行检查，在确认合格的基础上，用水泥砂浆通过门框预留圆孔把门框内浇灌密实，并及时盖上塑料防护盖板，灌浆结束后用干净抹布清理掉门框表面的水泥砂浆。 12、现场窗密封胶所用品牌为“悦盈”“思蓝德”牌，非合同指定品牌。控制措施：我司在与门窗单位签订施工合同时，都会在合同中明确主材与部分辅材的品牌，监理单位与项目部成员工程巡检中不熟悉相关合同，或不依据合同进行检查，致使施工单位有机可乘以次充好，是造成现场使用的部分辅材是非合同指定品牌的主要原因；对门窗缝隙间和玻璃与型材的结合处，必须进行打胶密封处理，密封胶或者玻璃
17、胶的质量好坏，将直接影响玻璃胶的后期使用，如果使用劣质密封胶或玻璃胶，就会出现玻璃胶表面产生龟裂破损、胶体还会自动脱落的现象，失去防水作用，致使门窗会发生渗水现象，影响业主的正常生活；门窗框在打胶之前，把门窗框、玻璃上需要打胶的部位清理干净，为了使胶打的顺直，事先贴好美纹纸，胶打成型后应表面光滑平整顺直、胶的宽度均匀一致、不得出现漏打现象；门窗辅材施工进场时一定要实行报验制度，对不符合图纸、合同、招投标约定的材料一律不得进场使用，监理单位项目部管理人员应加强熟悉图纸、合同、招投标文件的内容，并加大现场巡查力度，提高巡查质量，严禁现场出现有使用非合同品牌材料的现象。13、铝合金空调百叶窗存有色差
18、。控制措施：产生此问题的原因是施工单位使用的百叶型材与我司小样不符，将别的项目上的百叶型材使用至我司项目，也造成了与前批安装的百叶窗产生了明显色差。为此，现场首先得留置样品百叶窗，每批百叶窗窗进场后，需和小样进行比较，发现问题的进行退场处理，不得安装上墙，以免安装再拆除导致相邻墙面损坏，修补困难。二、吊顶工程 1、走道吊顶有下坠现象，经现场查看，吊顶内只有宽度方向两端龙骨固定在相邻梁侧面，吊顶中间无吊筋。还有部分轻钢龙骨采用木方随意固定代替吊筋的现象。控制措施：这是施工单位故意偷工减料，不按施工图纸设计施工，现场监督管理形同虚设，任由施工单位随意施工所造成的结果；轻钢龙骨吊顶吊筋间距规范要求不
19、得大于1.2M，如吊筋间距过大，会造成吊顶整体下坠现象，面层材料变形开裂，严重的还会造成面层材料断裂坠落伤人现象；在装修吊顶施工之前，根据图纸要求在四周墙面弹线来控制吊顶的标高和平直度，再按图纸要求预埋吊筋，如图纸无规定时吊顶间距不得大于.M，吊筋预埋完毕后，安装主龙骨与次龙骨，龙骨的品牌应符合合同约定，同样主龙骨、次龙骨的间距要满足图纸设计要求，且固定板材的次龙骨间距不得大于MM，最后根据吊顶四周水平线，通过调节吊筋的螺母的方法，用拉线对吊顶的及平整度进行校正，吊顶应按房间的短方向跨度的起拱。 2、轻钢龙骨吊顶内木工板防火涂料涂刷透底、漏刷；C型钢横撑未做防锈处理。控制措施：这是施工单位防火
20、意识比较薄弱、故意偷工减料行为，现场监理单位与项目部质量把控不严所造成的；防火涂料是降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，在建筑发生火灾时为人们逃生创造时间；而C型钢表面涂刷防锈漆是为了防止型钢表面长时间与空气接触造成型钢锈蚀而损坏的作用；对木质装修材料进行防火涂料涂刷之前应对其表面进行清洁，涂刷至少分二次进行，且第二次涂刷应在第一次涂刷的涂层表干后进行，而不是装修骨架形成后就地涂刷，同样在装修使用前应对C型钢表面进行清理除锈打磨处理，在刷二遍防锈漆，防火涂料的的各项指标性能一定要符合规范要求，现场监理单位与项目部在材料施工进场前一定要执行材料进场验收工作，且吊顶骨架施工完成后吊顶面板
21、封板之前，应对装修骨架进行掩蔽验收，关键检查吊顶龙骨的规格、品牌、施工间距、是否符合图纸及规范规定，吊顶的施工节点是否牢固可靠、所有装修的木质材料表面是否按施工要求涂刷防火涂料、装修的后置埋板、铁件型钢、龙骨、金属吊杆有没进行防锈处理。 3、吊顶工程已经开始封设面板，现浇顶板还有渗水、和管线洞口未封堵的现象。 控制措施：这是明显工序颠倒施工，现场各施工单位未统一协调，施工盲目追求工期不顾质量、施工工人野蛮施工所造成的后果；天棚吊顶封板之前施工给排水的管道与设备通风管道的四周封堵不密实，渗水导致吊顶面板长期被水浸泡而损坏，影响正常使用功能，从而造成返工现象，形成施工浪费；吊顶封板之前墙面管线洞口
22、没有封堵会造成房屋的隔音性能下降，房屋发生火灾时会形成串火、串烟不符合防火要求，再有对房间内的空调能效也有影响；而吊顶封板之前空调设备冷凝水管未做闭水试验和空调管道未做压力试验，如有管道漏水现象，也将会影响装修吊顶的质量，还不便于管道的维修处理，必然还会造成装修吊顶返工现象；项目部在装修之前，一定要组织各家施工单位，制定出统一有效的现场穿插总体施工方案、施工步骤，以及各节点施工工期，以避免出现各种质量隐患及返工现象，并协同监理单位、施工单位及时做好各项试验和掩蔽验收工作，在吊顶封板之前吊顶内墙面管道洞口的封堵、厨卫间防水蓄水试验及天棚管道洞口封堵质量有无渗水、消防管道的打压试验、空调机组的冷凝
23、水的闭水试验与管道压力试验等一定要验收合格的情况下，才能进行装修吊顶封板施工。4、轻钢龙骨吊顶纸面石膏板安时接缝紧贴在一起，未按规范要求留置3-5MM的缝隙。控制措施：这是因为现场施工人员不熟悉施工规范，施工作业前施工单位没有对施工作人员进行技术交底所造成的现象；纸面石膏板安装时，要求板与板之间留置3-5MM缝隙，是为了防止纸面石膏板受周边环境影响，板产生热胀冷缩而导致板饰面发生裂缝现象；纸面石膏板施工安装固定时，应从板的中间向板的四周进行固定，固定螺钉与板边的距离：纸包边一般间距为1015MM，切割边一般为1520MM，且固定螺钉头略埋入板面以免影响面层质量，同时在饰面施工之前对螺钉头还有进
24、行防锈处理，如是设计要求为双面石膏板时，要注意把上下层石膏板缝要错开，不得出现通缝现象。5、过道轻钢龙骨吊顶，其广告镜面版面层直接用双面胶固定在天棚基层板上，导致多处广告镜面板与基层板已脱离形成下坠现象。控制措施：这是施工单位偷工减料用双面胶代替镜面板粘连剂，从而导致镜面板与基层板之间粘连不牢，造成镜面板有脱落与下坠现象，且现场监理单位与项目部人员监管不力所造成的后果；由于双面胶一般作为临时性固定一般所采用的，不能作为广告镜面板粘连使用，会导致镜面板与基层之间脱落、起鼓影响装修的外观质量，还有坠下伤人的隐患；在粘贴镜面板之前，应清理把基层板面的浮灰杂物清理干净，保证基层板平整干净，并按基层板预
25、留的尺寸进行镜面板切割下料，保证板粘贴后无露底现象，在按图纸要求的粘合剂进行满粘，确保镜面板与基层板粘贴牢固、板内无气泡起鼓、并要求板面平整无划痕。 6、铝板吊顶普遍出现下坠现象，且部分吊顶铝板已下坠脱落。控制措施：铝板吊顶同样是属于轻钢龙骨吊顶的一种，它具有自重轻、外观整洁、面板可拆卸安装方便对顶内设备维修比较方便，适用于湿气比较大的房间，一般适用于厨房、卫生间、浴室房间的天棚吊顶；出现铝板整体下坠是因为吊顶龙骨施工时没有拉线整平或龙骨吊筋的间距过大所造成的后果，吊顶铝板脱落则表明龙骨型材缝隙过大无弹性，致使铝板槽口插入龙骨型材槽口松动不紧密；吊顶铝板出现整体下坠和铝板脱落现象，直接影响到装
26、修的整体外观质量、和其房间的正常使用功能，铝板脱落还会造成伤人或砸坏房间其他物体的现象；一般在铝板及龙骨材料在装修进场时，监理单位与项目部成员应按有关合同及图纸对铝板的品牌，规格尺寸进行进场验收，对不符合规定要求的铝板一律给予清退处理，并在铝板龙骨安装时督促施工单位按图纸要求对吊筋、主龙骨、副龙骨的间距加以控制，龙骨施工完毕后并对龙骨进行相关的掩蔽验收工作，龙骨质量合格相关验收通过后方可进行铝板安装施工，面板安装一定要接缝平整顺直不得出现错缝现象，且面板与龙骨结合牢固无松动现象。7、强弱电线管与装修龙骨共用吊筋，影响吊顶的整体稳定性。控制措施：这是强弱电施工单位故意偷工减料，现场疏于监督管理造
27、成。强弱电线管施工时应单独支设吊筋，而施工单位为了节约成本，直接用卡件将线管固定在装修主龙骨吊筋上，这样增加了轻钢龙骨吊顶的整体受力，长时间后将会造成吊顶石膏板下坠，天花乳胶漆开裂等情况。另外，如轻钢龙骨受到震动或者破坏，也将影响到线管，导致强弱电系统受到损坏。8、卫生间吊顶天花未使用防水石膏板，存受潮变形开裂隐患。控制措施：这是由于施工单位经验不足，未认真查看设计说明导致的。普通纸面石膏板不具有防潮功能，且易吸水。在卫生间这种湿气较大的环境下极易受潮变形开裂，长时间后甚至整块石膏板掉下来，也存有伤人隐患。另外，腻子和乳胶漆最好也采用具有防潮、防霉功能的类型，这样才不至于后期浪费人力物力进行维
28、修。9、天花吊筋长度超过1.5m，吊顶整体稳定性不足。控制措施：这是施工单位故意偷工减料，放线时未能正确测量吊顶标高造成的。轻钢龙骨施工前应根据设计图纸，现场测量楼板标高，计算出该部位吊筋长度，如吊筋长度超过1.5m，就应该设置转换层或者反向支撑。吊筋通常都是6、8规格，长度超过1米时就会产生一定弯曲，超过1.5米后更显著，吊筋弯曲就会影响到吊顶面的平整度，而且6、8吊筋过长时自身强度不够，一旦吊顶产生负风压（门窗口大风进入时产生向上托起的力）时吊筋无法抵抗向上及左右摆动的力，设置反支撑或转换层就是解决这两个问题的。通常反支撑采用30的角钢，和吊筋有一定的夹角相交在吊筋的底部。10、天花造型L
29、型转角未使用整张石膏板，后期容易开裂。控制措施：这是由于施工单位经验不足或未与班组认真交底造成的。由于受到热胀冷缩的影响，吊顶易形成张力往两侧变形收缩，导致转角无法受力，造成开裂。一般设计图纸中不会标明天花叠级造型转角处需采用整张石膏板裁成L型安装，这就需要施工单位要有丰富的施工经验，施工前对重点部位加强技术交底，施工过程中跟踪检查。因为该处属于隐蔽部位，也需要监理及项目部加强监管，否则后期维修成本较高。11、石膏线条直接用枪钉进行固定，后期会出现返锈，影响观感。控制措施：这是由于施工单位偷工减料，没有施工经验造成的。石膏线条的固定，应用自攻螺丝进行。枪钉表面的镀锌层较易剥落，用枪钉固定，特别
30、是在较为潮湿的环境（如别墅的地下室），较长时间后枪钉部位会往石膏线条表面吐锈，该锈迹较难清除。如用自攻螺丝固定，也应用黑水泥或防锈漆封闭，以防氧化后也会发生吐锈现象。12、天花灯孔与龙骨位置冲突，造成灯具无法安装。控制措施：主要是因为施工单位没有提前意识，轻钢龙骨吊顶施工放线时只放出天花标高及龙骨、吊筋点位，而没有将灯具点位标出。在主、副龙骨施工完毕后，将灯具点位标出，如与主、副龙骨位置冲突，则优先调整龙骨位置，如龙骨位置无法调整，再调整该平面上所有的灯具点位，以保证横竖列在一条直线上。如在石膏板封闭后才发现位置冲突现象，切忌为了安装灯具而野蛮切除龙骨，只能拆除部分石膏板，对龙骨进行合理调整，
31、否则将引起吊顶的下坠、开裂。13、吊顶吊筋距主龙骨端部超过30cm。控制措施：主因是施工单位对规范不熟悉或者漠视，且现场跟踪检查不到位。轻钢龙骨吊顶施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004中规定，轻钢龙骨吊顶吊筋距主龙骨端部超过30cm，需增加吊筋。如吊筋距主龙骨端部超过30cm而未增设吊筋，则会造成吊顶的整体稳定性、牢固度不足，主龙骨端部部位的石膏板下坠、开裂的情况。14、天花金箔漆存有发霉现象控制措施：主要是因为施工单位为了抢工期，在天花腻子层未彻底干透的情况下进行金箔漆施工，完成后基层水分无法正常蒸发，2-3个月后就会形成霉斑，且该种情况修补较难，因为霉斑不是一次性产生，维
32、修时只能霉斑产生部分，维修部分，既浪费人工成本，又影响美观使用。金箔施工前，必须确保基层彻底干燥后方可施工，且面漆施工前也必须确保底漆的干燥，这样霉斑才不会产生。15、天花检修口一半没入墙体内，无法满足使用功能。控制措施：由于施工单位经验不足，检修口预留时未考虑墙面木饰面的厚度，导致检修口一半留在墙体内，无法满足正常的检修功能。检修口预留前，应当与相关的安装单位确定预留部位，同一空间内的检修口既要满足使用功能，又要美观，在空调、消防等专业所需检修口靠近且方便检修的前提下，可以考虑合并多个检修口，以达到美观的效果。确定完检修口部位及个数后，装饰单位需把检修口位置在综合天花图上标出，查看是否与天花
33、造型、灯具等位置是否有冲突，并对照立面图纸，查看立面的饰面材料是否会遮挡检修口，影响使用功能。16、卫生间天花基层采用多层板，卫生间为湿气较大部位，长时间后易导致多层板变形起拱。控制措施：卫生间为潮气较大部位，故不建议采用木质基层及面层材料，因为木质材料极易吸水而导致变形起鼓，轻则影响观感，严重的，则会导致吊顶塌陷，掉落伤人。故在卫生间或地下室等潮气较大的部位，吊顶的基层及面层建议采用防潮石膏板及乳胶漆、金属铝板等不易吸水变形的材料。 三、轻质隔墙工程 1、隔墙玻璃安装有直接搁置在石材地面上，隔断玻璃上口未锲入石膏板内，安全隐患。 控制措施：这是由于施工单位没有按图纸设计尺寸施工吊顶致使吊顶高
34、度的有偏差，或说地面标高有偏差，从而导致吊顶与地面之间距离过大，致使玻璃高度不足，现场安装只能将玻璃搁置地面上，玻璃上口也不能嵌入石膏板吊顶预留槽内，还有玻璃下料制作尺寸错误，没有将图纸尺寸与现场实际尺寸进行复核所造成玻璃自生就短也是造成上述问题的主要原因；隔墙玻璃上下口没有嵌入地面槽口和吊顶槽口，直接影响玻璃隔墙的安全性和稳定性，如遇外推力，还可能造成玻璃隔墙倒塌伤人与玻璃破碎后伤人的严重隐患；玻璃隔墙在施工前装修时一定要按施工图纸要求正确预留隔墙洞口尺寸，并按施工图纸节点施工玻璃隔墙的上下安装槽口，且槽口留置应深度一直、槽口边顺直整齐，槽口后置施工时不能破坏欲槽口相连的施工成品面，隔墙玻璃
35、在下料之前应根据图纸尺寸对现场的实际尺寸进行复核，如现场尺寸有偏差，在玻璃加工时应根据现场实际尺寸进行加工，玻璃加工进场前，标记好玻璃的尺寸，使用的楼号房间号，以便于现场安装。 2、隔墙玻璃安装在阳角处玻璃接缝有企口不平整的现象，且玻璃胶收边宽窄不一，影响观感质量。控制措施：这是因为隔墙玻璃安装时玻璃的垂直度有偏差形成玻璃接缝有企口现象，或者玻璃应高度过高导致玻璃在安装时有弯曲变形的现象，安装没有及时修正所导致的，还可能玻璃宽度在加工时偏大也会形成玻璃接缝企口，而隔墙玻璃胶收口胶的宽度不一致且不顺直的现象主要是因为操作人员业务技能差，和随意施工所造成的现象；如玻璃的垂直度偏差过大，会影响隔墙玻
36、璃的使用的安全性，玻璃安装形成企口与胶收边宽度不一致不顺直会影响装修工程外观质量；隔墙玻璃在安装前，固定玻璃的上下槽口在预留施工或后开槽口时一定要垂直，玻璃加工时尺寸一定要精确并提前与现场实际尺寸进行复核，有偏差现象及时调整，玻璃安装时玻璃的接缝处一定要平整无企口，防止玻璃弯曲可以在接缝处用胶带临时固定玻璃使接缝平整顺直玻璃无弯曲后进行接缝打胶处理，待玻璃胶具有一定强度时才能清除胶带再进行补打玻璃胶，隔墙玻璃在进行玻璃胶收边作业时，事先清理玻璃及装修面层上的浮灰与杂物，一定要技术过硬的施工人员精心施工，打胶要求饱满、宽窄一致表面要求顺直，玻璃胶的品牌还要符合施工合同约定的要求。3、轻钢龙骨纸面
37、石膏板隔墙岩棉未全部铺设到位情况下就封设面板。控制措施：轻钢龙骨隔墙内岩棉未填充到位就开始墙面封板施工，是装修工程常见的质量通病之一，这也是施工单位经常故意偷工减料，与现场监理项目部监管不力所造成的质量问题；隔墙内填充岩棉的作用主要是防火、防潮、隔音的作用，岩棉质量必须要满足防火等级要求规定，所以隔墙内岩棉填充有漏填或未填的现象，直接影响隔墙的防火性能，因为地面部位湿气较大，未填岩棉还能造成隔墙面层材料受潮霉变的现象，未填还会影响到隔墙的隔音效果；在轻钢龙骨隔墙施工前，应对龙骨的品牌规格尺寸进行检查，对不符合图纸合同要求的材料一律要进行退场处理，在按弹线位置固定沿地沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边
38、线应与弹线重合，且要保证龙骨上下垂直，龙骨的端部应安装牢固，间距应符合图纸要求且竖向龙骨间距最大不超过400MM，隔墙龙骨骨架安装完毕后，待隔墙内管线布置完毕后，可以对隔墙进行半边封板施工，注意隔墙封板一定要封至房间的梁底或顶棚现浇板底，以满足隔墙的防火要求，內填岩棉一定要满填密实不能漏铺，填完后应报监理单位进行掩蔽验收，验收合格后，方可进行最后一面的封板施工。4、轻钢龙骨隔墙的门洞处未加固处理，后期开裂隐患。控制措施：主要是因为施工单位经验不足以及图纸节点未标明详细做法等。轻钢龙骨隔墙在门洞处四周均需用镀锌方管或槽钢加固（具体规格可视墙的厚度、门扇尺寸等情况确定），门洞处轻钢龙骨荷载较大，还
39、要承受门日常使用中开启、关闭的碰撞转动等力，如不进行加固，则会导致龙骨变形，石膏板开裂等问题。5、轻钢龙骨隔墙石膏板板缝处横向龙骨未与竖向龙骨搭接，开裂隐患。控制措施：施工单位管理人员经验不足，或施工前未对班组进行有效交底。一般石膏板规格为1220mm*2440mm，高度超过2440mm的隔墙封板时会产生拼缝，如不进行加固，则隔墙受力震动后会在拼缝处产生横向贯通裂缝。一般采用横向龙骨与竖向龙骨搭接后，用自攻螺丝将石膏板固定在横向龙骨上。现场监理及项目部人员在封板前，应加强对此类重点部位的隐蔽验收。6、轻钢龙骨隔墙未做到顶部。控制措施：一般设计图纸设计说明都会要求轻钢龙骨隔墙与顶部楼板连接，由于
40、施工单位未充分熟悉图纸或未认真进行交底，故导致上述问题的发生。轻钢龙骨隔墙未与顶板连接，将导致隔墙整体稳定性不足，且起不到隔音效果。沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定将龙骨固定，龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60cm，当面材装修层较重时，固定点间距以不大于42cm为宜，在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好，有的需要在龙骨的背面粘贴橡胶条作为防水、隔声的一道密封。7、用木工板做沿地龙骨，易受潮发霉变形，存有不稳固隐患。控制措施：这是由于施工单位偷工减料，或者现场交底不到位，监管不严所致。图纸及合同中明确规定隔墙材料为轻钢龙骨，现场施工时将沿地龙骨采用木工板代替。木工板易吸
41、水受潮变形，且上述问题中为紧贴地面的部位，则更容易受潮变形，导致石膏板起翘开裂，严重的将会对隔墙整体稳定性和牢固度造成影响。监理单位及项目部也应对此类问题加强监管及隐蔽验收，不合格的坚决予以拆除，否则后期将会花更大代价进行维修。8、现场使用的隔墙基层木工板为“博宇”及“三星”牌，非合同制定品牌。控制措施：我司在与装饰施工单位签订施工合同时，都会在合同中明确主材与部分辅材的品牌，监理单位与项目部管理人员在平时的检查中不熟悉相关合同，或不依据合同进行检查，致使施工单位有机可乘以次充好，是造成现场使用的材料是非合同指定品牌的主要原因。我司在合同中明确品牌，是为了保证工程的质量，而采用非合同制定品牌的
42、材料，质量好坏无从考证。如果上述品牌的木工板平整度、含水率等指标不能达到要求，长时间后会产生较大变形，进而导致面层材料的空鼓、变形；木工板另一项重要的检测标准就是甲醛释放量，劣质板材的该项指标达不到相应标准，就会对人体产生损害，将会严重影响我司的品牌形象。appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat
43、-affected zone surface must not have cracks, pores, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and shou
44、ld not be greater than 4 mm. Depth of undercut should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous should not be greater than 100 mm. Wrong side should be less than or at 0.2T, and should not be greater than
45、2 mm (wall thickness mm t) incomplete or not allow 7.5 7.5.1 installation quality process standards of the electrical enclosure Cabinet surface is clean, neat, no significant phenomenon of convex, close to nature, close the door. 7.5.2 Cabinet Cabinet face paints no paint, returned to rusted, consis
46、tent color. 7.5.3 uniform indirect gap from top to bottom, slot width 1.5mm 7.5.4 adjacent Cabinet surface roughness is 0. 7.5.5 the cabinets firmly fixed, crafts beautiful. 7.5.6 Cabinet surface gauge, switch cabinet mark clear, neat, firm paste. 7.5.7 Terminal row of neat, is reliable, the appearance is clean and not damaged. 7.5.8 cables neat and clean, solid binding, binding process in appearance. 7.5.9 the first cable p
