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1、焊 接 工 艺 评 定编 号 YP-11评定单位： 河北冶建二公司评定日期： 2005年6月20日序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指导书YP11-022焊接工艺评定报告YP11-033材料质量证明书YP11-044焊接材料质量证明书YP11-045无损探伤报告YP11-056工艺评定施焊及焊缝外观检查记录YP11-067工艺评定试件试验报告YP11-078910111213141516171819焊接工艺评定报告目录焊接工艺指导书05.6.15YP1102YP1103单位名称：河北冶建二公司焊条电弧焊手工焊接工艺指导编号: 日期: 焊接工艺评定报告编号： 焊接方法： 机械化程度（手工、半
2、自动、自动）： X焊接接头：无坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其他接头形式：对接坡口形式：X型坡口角度：60钝 边：3mm对接间隙：3mm焊 层：4/411母材：16Mn16Mn类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊不限1540mm厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 44mm管子直径、金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他焊接材料：焊材类别碳钢焊条焊 丝焊 剂焊材标准GB/T51171995填充金属尺寸4.0焊材型号E5016焊材牌号（钢号）J506其他耐蚀堆焊金属化学万分（ %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其 他
3、：焊接位置： 对接焊缝的位置： 平焊 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（）： 保温时间（h）： 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 交流 极性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： 2632 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊 接电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线 能 量牌号直径极性电流(A)1埋弧自动焊H10Mn25.070090036403440152埋弧自动焊H
4、10Mn25.070090036403440153埋弧自动焊H10Mn25.070090036403440154埋弧自动焊H10Mn25.07009003640344015钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）: 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）: 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 砂轮磨 背面清根方法: 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 河北冶建二公司 焊接工艺评定报告编号： YP11-03 焊接工艺评定指导及编号： YP11-02
5、焊接方法： 焊条电弧焊 机械化程度： 手 工 焊接简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB/32741998 钢号： Q345B 16Mn 类、组别号： -1与类、组别号-1相焊厚度： 20 mm 直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：保护气体：气体 混合比 流量(l/min) 保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属：焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： J506 焊材规格： 4.0 焊缝金属厚度： 22mm 其他：电特性：电流种类： 交流 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 160/210 电弧
6、电压（V）： 2632 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 单道 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他：拉 伸 试 验 试验报告编号： YP12-07 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征L12520500255510母材L22520500265530母材弯 曲 试 验 试验报告编号： YP12-07 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（m
7、m）弯曲角度（）试验结果CW1侧弯1040180合格CW2侧弯1040180合格CW3侧弯1040180合格CW4侧弯1040180合格冲 击 试 验 试验报告编号： YP12-07 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注CJ1101055V型焊缝中心3040CJ2101055V型焊缝中心3040CJ3101055V型焊缝中心3050CJ4101055V型热影响区3040CJ5101055V型热影响区3050CJ6101055V型热影响区3040金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） ，焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（m
8、m）无损检验RT： 100% AB级透照 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：本工艺评定适用于类材料，埋弧自动焊，母材厚度为1540mm范围内的焊接接头。结论： 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验 焊缝射线检测报告首页委托单位： 河北冶建二公司 报告编号： YP12-06 共 2页 第 1页产品和检测器材产品（设备）名称焊接工艺评定试件产品（设备）编号YP12-0
9、6材料牌号16Mn射线源种类X射线射线机型号XXQ-2505胶片型号天津型像质计型号FE-16/10透照方式纵缝透照技术要求检测标准JB4730-94检测比例100%合格级别底片黑度范围1.53.5焊缝（管线）编号规格mm焊缝长度mm片数（张）L3mm实际检测比例%扩探占原焊缝（口）比例%像 质指 数透 照方 式YP11-64220450222510010纵横透照检测结果与 说 明1、本产品按 JB4730-94 标准进行检测与评定，照相质量等级为AB 级，质量符合 级要求。2、报告人： 审核人： 责任师： 监检号：焊缝射线检测底片评定表产品（设备）编号： YP11-06 报告编号： YP11
10、-06 共 2 页 第 2 页焊 缝（管线）编 号底片编号底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量评 定级 别YP11-642YP11-642-1-2未见缺陷级YP11-642YP11-642-2-3未见缺陷级初评人： 复评人： 报告人：焊接工艺评定试件施焊缝外观检查记录工艺评定编号：YP12-06试件编号YP11-642坡口型式X型试件材料牌号规格代号焊接位置平焊板 材16Mn25焊接方法埋弧自动焊板 材设备型号MZ-1000垫 板焊工钢印642接头种类对接施焊日期05.6.11施 焊 记 录外观检查记录焊层焊 接 电 流焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量余 高1.51
11、.5牌号规格代号种类极性1-4H10Mn25.0交流70090036403440缺陷名称尺 寸无HT4310.4525评定结果合格环境温度： 相对湿度： 记录： 日期： 检验员： 日期：产品焊接试样力学和弯曲性能检验报告委托单位： 河北冶建二公司 工程名称：焊接工艺评定 产品编号： 产 品 试 板母 材焊 接 材 料试验报告编号力 学 性 能弯 曲 试 验试板代表产品编 号试板编号代 表部 位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度b(MPa)拉伸试样断裂位置伸离率 S(100%)冲击试验面弯=50背弯=50侧弯=180弯轴直径(mm)温度()冲击功（J）YP11-64216Mn20J50605.6.1508510母材3030完好40530母材3030完好403040完好403040完好4030503040试验标准方法：GB/T228-2002 GB/T232-1999检验结论：所检项目符合GB4708-2000标准。理化责任师： 填表人： 年 月 日
