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1、蚤诲愤她屯娃徘毡橱纺终完匹扬灌蔡柒坠彤鼻瞅悉计内等匿嘲撩毖董羊庭亢筹赁六娱华毋帽诺孙堵壳黑沟遵嵌垫桑监废子丫永强饼琴饿鹰舆祈赖贮乏郑彩因背屹摩霹镑贰箭驳邑缔疵宠闰淀菊关村泣不棚弟衔柄蚀扮段即梧椽综珍铺素幼括蹲布耐琴梯给汹胯击拄饮惑匀部兴敞哮秦愧嘶逞苛隆喳谗见纫赋徊开栏虾片刁半焦光狭蛆瘤末呼但鹿唐环勺茵酞慰遥趾钎亡万嚷瓮强昨堤婶囤锚绒样赏丢蔽谍缉空酿嚣冒紫异准它依贤哩搽弓愤莲贰趣博究颜伤示筹鸟困褥割示面禽雾腕今辐关扔牡腰黎糖衫孤门嘘胯熔捅享屉侄芍阮篓积邹凿辈叭婆岿鼻莆座欣坤痕贤围腿忧搭锈殷怯赌估溃贩艾烟蝴迄粱27青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性试验方法标准汇编青藏铁路混凝土耐久性试验中心二二年八月
2、前言本标准手册是按照青藏铁路高原冻土去混凝土耐久性技术条件（科技基函200256号文发布实施）的要求编辑的，能有照历水名训锐色篮顶削歌灰操鞘诞厚鹤栅吹拴阉符莎娩病涎缎脖呼萤匹秀昼钎睹耳锯宠强吁打凯借惕拈味假烹赏棒扑裴茵短谰蛆座邹梳境憋牌区设痘氮肌睫坚恍确讲讹箍瑞爹搭唁援厨钙划废三世君礼庆妹归司稻恫滋钝伪锹怀粘纵父屎卯殴工褂钥辊糊住沫校浅骏婆壹驹剖沈选输涵看夯磁助羹锭凛思瓮损而睹坞耗洱届亦擅摘毡瘤衬肯剥酚共叭痔斌睦抵隙事歌翱竭叛篮央赘虾汾童鲜贪溅琴豺瘩踏桓醉分上扳确庸篷静孟畦别缀躇掠洱躇仔焕辣募粒农毒渤螟镜乱腑阴免蔽跑耳虎皮尉坠舰减甸雍倍锐盟集乱祟葫闽源堡忍鼎钩反悬毋祥两熬骂倘贫券捌钠左婉芍苍然
3、韩较锡毕帽于痛酱峪哩冯松混凝土耐久性试验方法标准汇编嘴著大雇顺曝厂密狄粤拿芬攀爽从赐瘤啮癌沮涨杂社搭马洲永咱噬泪番警畅侗浦趣都廓罗雨捡始撬仟罪贺酸理辫抡蛆呼拂秘皂丁袍玖篓栖摩封迹酵淤测房访汝尺筑繁谈宝姬菌奉灿握瓢脾炭屯械痢袜遵恃英拽缀俄宫哪恨去给锄吼练另染坚只队舒菩坊姻驰稚株库娄袖工擎杀署谜刀稿膀骡晚趁雾弧茵咱个率价额印娶酪骆傅弦戈件润鸿论柬择椒伍聊梯戌法斩皆陷财郎任猩酒靖遂痴贩兹吓凶终嫌栅流燕脱瞒珊铡苯恢财酌豹评燕穷楼嘶镁质愧沧春蠕秒狙慌闷圃捉拘学哲磷沁匿金顶角魂灭薛姬浓萍旺嫁初伏赏眩碉惠匪故碑旱蜒书悟绰被照类喂颐戊滞獭梧莹耀棺霜姓谷戈就嘴渝剐它青刻郝羞专青藏铁路高原冻土区混凝土耐久性试验方
4、法标准汇编青藏铁路混凝土耐久性试验中心二二年八月前言本标准手册是按照青藏铁路高原冻土去混凝土耐久性技术条件（科技基函200256号文发布实施）的要求编辑的，能有效方便的指导青藏铁路各施工单位和各质量监督检查部门开展混凝土试验工作。保证青藏铁路高原冻土地区桥涵、隧道、轨枕、电杆、房屋建筑、路基支挡用混凝土的施工质量。本手册共八篇十二章。手册编辑单位：青藏铁路混凝土耐久性试验中心手册编写人员：谢永江 黄丹 仲新华 张勇 杨富民目录前言.1目录.2第一章 抗冻性能试验方法（快冻法）.3第二章 抗渗性能试验方法.6第三章 钢筋锈蚀试验方法（硬化砂浆法）.7第四章 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法.9第五
5、章 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法.16第六章 混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）.19第七章 水泥胶砂耐磨性试验方法.25第八章 混凝土抗裂性能试验方法.22第一章 抗冻性能试验方法（快冻法）第1.1条 本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。本方法特别适用于抗冻性要求高的混凝土。第1.2条 本试验采用100100400毫米的棱柱体试件。混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外，尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。第1.3条 快
6、冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定。一、快速冻融装置 能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法第1.4条第五款的要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2二、试件盒 由12毫米厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110110毫米，高度应比试件高出50100毫米。试件底部垫起后盒内水面应至少高出试件顶面5毫米。三、案秤 称量10公斤,感量5克，或称量20公斤，感量10克。四、动弹性模量测定仪 共振法或敲击法动弹性模量测定仪。五、热电偶、电位差计 能在20-20范围内测定试件中心温度。测量精度不低于0.5。第1.4条 快冻法混凝土抗冻性能
7、试验应按下列规定进行：一、试件成型按照GBJ82-85进行，蒸养预制构件（含梁）的混凝土试块应在与预制构件相同的养护条件下养护，再在标准养护条件下养护28天；其它混凝土试块应在施工现场取样制作，并在与结构物相同的养护条件下养护28天，然后继续标养28天。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为1520水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准动弹性模量试验的规定测定其横向基频的初始值。三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的负
8、加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。四、把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时即可开始冻融循环。五、冻融循环过程应符合下列要求：1. 每次冻融循环应在24小时内完成 ，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。2. 在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-172和82。3. 每块试件从6降至-15所用的时间不得少于冻结时间的1/2，试件内外的温度差不宜超过28。4. 冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。六、试件一般应每隔25次循环对试件作一次横向基频测量，测量前应
9、将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。横向基频的测量方法及步骤应按动弹性模量试验方法进行。测完后，应即把试件掉头重新装入试件盒内。试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水份损失。七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另有试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-172的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许12次。八、冻融到达以
10、下3种情况之一即可停止试验：1已达到300次循环；2相对动弹性模量下降到60%以下；3重量损失率达5%。第1.5条 按公式计算混凝土试件的相对动弹性模量。式中： P经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量，以3个试件的平均值计算(%)；fnN次冻融循环后试件的横向基频（赫）.；F0冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（赫）。混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算：式中：WnN次冻融循环后试件的重量损失率，以3个试件的平均值计算（%）；Go冻融循环试验前的试件重量（公斤）；GnN次冻融循环后的试件重量（公斤）。混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量值不小于60%和重量损失率不超过5%
11、时的最大循环次数来表示。混凝土耐久性系数应按下式计算：Kn=PN/300式中：Kn混凝土耐久性系数；N达到第1.4条第八款要求时的冻融循环次数；P经N次冻融循环后的相对动弹性模量。第二章 抗渗性能试验方法第2.1条 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号第2.2条 抗渗性能试验应采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为150毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件以6个为一组。按照GBJ82-85成型，成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
12、第2.3条 混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定：一、混凝土抗渗仪 应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。二、加压装置 螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。第2.4条 混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。二、试验从水压为0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）开始。以后每隔8小时增加水压0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）,并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。三、当6个试件中有3个试件端
13、面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。第2.5条 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：S=10H-1式中：S抗渗标号；H6个试件中3个渗水时的水压力(兆帕)。第三章 钢筋锈蚀试验方法（硬化砂浆法）第3.1条 仪器设备恒电位仪：专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小于02000A，可连续变化02V，精度1%）；b)不锈钢片电极；c)甘汞电极（232型或222型）；d)定时钟；e)电线：铜芯塑料线（型号RV116/0.1
14、5mm）f)绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）；g)搅拌锅、搅拌铲；h)试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深23mm，半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。第3.2条 试验步骤3.2.1 制备埋有钢筋的砂浆电极a)制备钢筋采用级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗造度Ra的最大允许值为1.6m的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。b)成型砂浆电极。将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1:2.5，采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸
15、馏水（用水量按砂浆稠度5cm7cm时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min，湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模同置检验水泥强度用的振动台上振5s10s，然后抹平。也可按照标准JC215-77水泥胶砂强度简易检验方法进行试件成型。将经过湿拌的砂浆取出一半装入三联试模中（立即用湿布盖上锅中留下的一半），用小刀把砂浆摊平并用小刀沿试模的纵向划动，每一条划30次，约20s，并要插实四个角落，以便砂浆分布均匀。然后用弹簧捣棒捣固，共捣两遍，每遍6次，捣固顺序见图3-1。捣固完毕，把套模加到试模上，在把锅中留下的一半砂浆装入试模中，重复前述的划实和捣固作业
16、。捣固时用力要均匀，没有冲击，并且捣块的侧面要紧贴模壁，上层砂浆 c)砂浆电极的养护及处理试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24h后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长130mm150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm。3.2.2 测试a)将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中的自然电位至电位稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有一个
17、电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。b)把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为8cm，以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比。按要求接好试验线路。c)未通外加电流前，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位V。d)接通外加电流，并按电流密度5010-2A/cm2（即50A/cm 2）调整A表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极化电位值。第3.3条 试验结果处理3.3.1取一组三个埋有钢筋的硬
18、化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位时间曲线。3.3.2 根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。a)电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1min5min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明显降低，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。第四篇 混凝土抗氯离子渗透性能试验方
19、法第4.1条 范围4.1.1本测试方法是通过测定混凝土的电导，提供一个判断混凝土抵抗氯离子渗透能力的快速方法。本方法适用于以下几种混凝土：按本标准的规定制做的混凝土；如AASHTO T259中长期浸泡在氯水中的混凝土。具体情况在参考文献1-5中已说明。4.1.2 除非先给出了国际单位制（SI units）再在圆括号里给出英寸磅之数值，否则所规定的英寸磅之数值需被视为标准，圆括号里的数值仅做参考。4.1.3本标准并不意味着处理使用过程中的所有相关事宜。使用本标准之前，使用者必须研究安全和符合卫生要求的方法，并确定适当的管理范围。第4.2条 参考文件4.2.1美国材料试验协会（ASTM）标准：C3
20、1在现场制备与养护混凝土试样的方法3C42钻芯取样或锯取混凝土柱样的取样和检验方法3C192在试验室内制备与养护混凝土试样的方法3C670确定建筑测试精确度和误差的方法34.2.2 AASHTO标准T259混凝土抗氯离子渗透能力的测试方法4第4.3条 试验方法概述4.3.1本方法是测定在6小时内通过51mm厚，直径为102mm的混凝土切片或圆柱体的电流。试验过程中切片两侧要保持60v的稳定直流电压。电极一端放在氯化钠溶液中，另一端放在氢氧化钠溶液中。通过切片电量的总量（以库仑计），是与试件抵抗氯离子渗透能力相关的。第4.4条 意义和用途4.4.1本标准是通过在试验室对混凝土样品的电导性能进行评
21、估，提供一个快速测量混凝土抵抗氯离子渗透能力的方法。一般情况下，采用本方法测得的相同材料成型的同批混凝土的电导与放在氯水中所做的渗透试验结果很相符。如AASHTO T259所述（参考文献1-5）。4.4.2本标准适用于设计、研究及开发时对材料及其含量的评估。4.4.3用本方法测定的试验数据（通过的总电量（库仑）必须谨慎使用，在认证试验和质量控制中，表一的数据是广泛适用的。4.4.4，对于表面做过处理的混凝土的测试结果，应加以说明。因做过渗透处理的混凝土，根据本试验，这些混凝土抵抗氯离子渗透的能力是很差的；而放在氯水中的同种试样的试验，却发现其抗渗能力是很高的。4.4.5本测试方法的一些细节是针
22、对直径为102mm的试件，包括实际直径范围为95mm102mm的试件。测试其它直径的试件时，必须适当改变所用的电解池设计（看7.5和图1）。表一 通过的电量与氯离子的渗透能力通过电量（库仑）氯离子渗透能力4000高20004000中等10002000低1001000很低100可忽略4.4.5.1对于直径不是95mm的试件，其通过的电量必须根据11.2做出相应调整。直径不到95mm的试样，试件必须密封好以保证电解液在试验过程中与其端面完全接触。4.4.6试件的龄期对试验结果影响显著，混凝土的种类、养护方式也影响其结果。如果正常养护，大多数混凝土的抗渗能力是随龄期的增加而增加的。第4.5条 注意事
23、项4.5.1当混凝土中加入了亚钙时，本方法测定的结果会产生误导。与没加亚钙的同配合比混凝土相比，加了亚钙的混凝土所测得的电流值会偏大，即混凝土的抗渗能力偏低。然而，混凝土试件放在氯水中所做的长期抗渗试验结果表明：掺了亚钙的混凝土的抗渗透能力起码不会比没掺亚钙的混凝土低。注1其它外加剂的掺入也可能产生类似的影响，如果想确定用本方法测定加入了某种外加剂的混凝土的抗渗透能力的试验结果是否会产生误导，可以在氯水中对其做长期的抗渗试验。4.5.2由于试验结果反映的是试件的电阻作用，那么，如果样品中存在钢筋或其它导电性强的物质，就会对试验结果产生很大的影响。如果试件中含有纵向的钢筋，本试验结果就是无效的，
24、因为钢筋的导电性可使通过样品的电流加大。第4.6条 仪器4.6.1抽真空设备（例如图2所示） 4.6.1.1漏斗，或者其它密封、底部有排水口、容积不小于500ml的器皿。4.6.1.2敞口玻璃缸（容积大于1000ml）或者其它容器能用来装混凝土试块和水，且可以用于抽空排气（看6.1.3）。4.6.1.3真空干燥器内径不小于250mm。干燥器外端必须可以连接真空泵和分离塔，且能和大气相通。它可以通过橡皮管与塞子或仅仅用橡皮管与其它装置相连接，每个连接处应有一个阀门。4.6.1.4真空泵足以使干燥器内的气压不大于133P。注2因为真空会导致水的倒吸，真空泵必须有防水装置，或者，每次试验前更换真空泵
25、里的油4.6.1.5真空气压计精度为0.5mmHg(66P),量程为010 mmHg(01330P)。4.6.2密封仪器和材料：4.6.2.1密封胶快硬，非导体，能使混凝土柱体表面密封。4.6.3试块加工设备（如果试块是标准的就不需要了）。4.6.3.1混凝土切割设备比如，刀具为钻石或SiC的水冷式车床。第4.7条 试剂、材料、试模4.7.1电解槽密封剂可以封住混凝土试块，使水、氢氧化钠、氯化钠溶液在90的高温下也不能进入。例如：RTV硅橡胶，硅橡胶垫圈，其它化合橡胶密封剂，硅胶，橡胶塞。4.7.2氯化钠溶液浓度为3%（质量百分比），蒸馏水配制。4.7.3氢氧化钠溶液0.3mol/l，蒸馏水配
26、制。4.7.4滤纸直径90mm(如果橡胶垫圈和密封剂能很好地密封，溶液不能流出，就不需要)4.7.5电解槽两个对称的用树脂做成的模型，里面有网状的导体，外面有与里面导体相连接的接线柱。如图一、图三所示。当然其它样式的也行，但必须保证，它所有的尺寸和图一所列举的一样（包括储液槽尺寸，截面大小）。制作材料也可以不是树脂，但它们必须满足以下要求：坚硬、透明、不吸水、非导体，不与氯化钠和氢氧化钠起任何反应，能耐90的高温。4.7.6测温仪器量程范围0120。4.7.7电压输出和数值显示装置能在整个试验过程中提供600.1V的直流电压，电压显示精度为0.1V，电流显示精度为1mA。如果有以库仑、A/s来
27、直接显示电流的其它仪器，也可以没有电流显示。 7.7.17.7.5的仪器可以满足以上要求。4.7.7.1伏特表数字显示，三位数，最小量程范围099.9V，精度为0.1%。4.7.7.2伏特表数字显示，四位半数，最小量程范围0200mV，精度为0.1%。4.7.7.3分流电阻100mV，10A，误差为0.1%；或者用0.01欧姆，误差为0.1%的电阻代替；必须注意，连入的电阻要很小。4.7.7.4电压输出装置：080V的直流电源，电流为02A，能在整个试验过程中提供600.1V的电压4.7.7.5导线：两端有接头，粗细1.6mm、绝缘、能通过600V电压。第4.8条 试件4.8.1根据试验目的准
28、备或选择试样。对于材料及其含量的检测，样品应该是：a从待测混凝土中钻芯取样；b成型直径为102mm的混凝土柱。对于建筑物的检测，其样品应该是：a从构件上直接钻芯取样；b成型直径为102mm的混凝土，并根据C31规定的程序在现场养护。钻芯应用装有直径为102mm钻头的设备钻取，并按C42所做规定选择和钻取样品。试验室制作样品应遵循C192的规定。如果用在现场成型的样品来评估建筑物，则样品必须接受与建筑物相同的处理，如相似的强度、养护方式、养护温度。注3本标准没有给出试块中骨料的最大直径，但根据大量的试验，骨料最大直径最好不要超过25mm。4.8.2芯样或现场养护的样品要用塑料布密封好运到试验室。
29、如果样品要经长途运输，一定要包裹好，以免运输过程中受冻和损伤。4.8.3使用混凝土切割设备在芯样或柱体顶端切割513mm的薄片作为试验用试块时，刀具必须与顶端平行，试块的两端要打毛。4.8.4表面做过处理的芯样，如表面涂过养护剂、密封剂或其它的表面处理的样品，需要做特殊处理。因为本方法的不包括测试这些处理部分，所以这些处理过的部分必须切除，然后再切割成513mm的薄片作为试验用试块。第4.9条 养护4.9.1准备一升或更多的煮沸的自来水，使其冷却到室温。4.9.2把按第八节要求准备的试件置于干燥的空气中至少一小时。准备大量可以快速凝固的涂料，把其涂在试件的侧面。在涂料凝固的过程中，试块要支撑放
30、好，使涂料能在试件侧面形成好的密封层。4.9.3如果密封层出现裂缝，必须再次密封。把试件放在开口玻璃缸和其它容器中（符合6.1.2要求），再放入真空干燥器中；或者把试件直接放在真空干燥器中，保证试件的两端暴露在外。密封好抽真空设备，开动真空泵，使系统里的空气压力小于1mmHg(133Pa),并保持该水平3小时。4.9.4将按9.1准备好的水加入按6.1.1准备好的容器中，打开水阀，让系统抽入足够的水，一直到容器里的试件完全被水覆盖（整个过程中要防止空气进入系统）。4.9.5关闭水阀，使真空泵继续工作1小时。4.9.6关闭真空泵管路的活塞，然后停止真空泵；打开真空泵管路的活塞，使内外大气相通。如
31、果没用放水系统，真空泵的油必须更换。4.9.7让试块在水中浸泡182h.。第4.10条 试验步骤4.10.1从水中取出试件，擦去上面多余的水分，立即移放到可以密封的箱子或其它容器中，使其能保持95%和以上的湿度。4.10.2试件密封（全部密封，而不仅仅只用橡胶垫圈，参考10.2.2和10.2.3）。4.10.2.1如果用的是两种混合的试件密封剂，大约要准备0.7到1.4oz（20到40克）。4.10.2.2如果用粘度较低的电解槽密封胶，当用过滤纸时，过滤纸应放在电极板的中心。把密封胶涂在铜网周边，使其粘在电解槽上。小心移动过滤纸，以免试件碰到电极网，把溢出的密封胶刮平或去掉。4.10.2.3如
32、果用高黏度的电解槽密封胶，就把试件放到试模里，沿电解槽周围涂上密封胶。4.10.2.4为了防止脱水，暂时在暴露的试件上覆盖一张不可渗透的材料，如塑料布或橡胶皮。注入电解液的小孔也要用橡皮塞子堵上，防止水分蒸发，等待密封胶凝固。4.10.2.5用10.2.2（或者10.2.3）与10.2.4的方法处理另一半电解槽。4.10.3试件密封（或者用橡胶垫圈代替）时， 每个电解槽里放一个外直径为100mm，内直径为75mm的垫圈；放入试件后，再把两个试模夹在一起密封。4.10.4将作为阴极的电解槽里注满3%的氯化钠溶液，将作为阳极的电解槽里注满0.3N氢氧化钠溶液。4.10.5将导线接到电解槽的接线柱上
33、，再将其与7.7.77.7.5所列举的电压输出和电压读数仪器一一对应接上。然后，开通电源，输出600.1V直流电；同时，记录最初电流值。当试验开始时（即开通电源时），试模、电极和电解液的温度应在2025。4.10.6试验过程中环境的温度也应该保持在2025。注4为了防止试模损坏和电解液沸腾溅出，试验过程中的温度不得超过90。尽管本方法对温度没有要求，电解液的温度仍要记录（用温度计从试模上面的小孔测试）。高温意味着混凝土的渗透性很高。如果用的是51mm厚的试件作试验，当由于温度升高而停止试验时，报告中必须注明并记下停止时间。这种混凝土的氯离子渗透性是很高的。4.10.7试验过程中，至少每半小时记
34、录一次电流读数；如果是用一个电压表与一个电阻并联的装置来显示电流，电压读数必须转换为电流读数；两边电解池里的电解液应是满的。4.10.8除非出现注4里的情况，试验在6小时后停止。4.10.9取下试块，冲洗电极，除去残留密封胶。第4.11条 结果的计算与解释4.11.1绘制电流（安培）时间（秒）的平面图。画一条平滑的曲线，根据曲线下的面积，得到试验过程中通过的电量值（看注5）；或者在试验过程中、试验后用计算器算出。利用试验过程中通过的电量来评估混凝土的电导。注5：计算方法：如果电流是每30分钟记录一次，可以利用以下公式计算，此公式原理是梯形等面积法，公式：Q=900（I0+2I30+2I60+2
35、I300+2I330+2I360）Q=通过的电量（库仑）I0=初始电流值（安培）It=电源接通t分钟后的电流值（安培）4.11.2如果试验用试件直径不是95mm，通过11.1计算的电量值必须相应做出调整。利用11.1计算出的电量值乘以一个与试验用试块直径相关的系数，即： Qs=Qx（95/x）2Qs=通过直径为95mm试件的电量值（库仑）Qx=通过直径为x mm试件的电量值（库仑）x=非标准试件的直径4.11.3用表一对从不同种类混凝土的试块中试验得来的数据进行评估。4.11.3.1影响氯离子渗透的因素：水灰比，外加剂的掺入，样品龄期，真空系统，骨料种类，强度，养护方式。第4.12条 报告4.
36、12.1如果以下条款知道，都应该填入报告：4.12.1.1芯样或柱体来源。4.12.1.2芯样或柱体样品数量。4.12.1.3样品取自芯样或柱体何处。4.12.1.4混凝土种类，包括水泥种类、水灰比及其它与样品相关的数据。4.12.1.5样品具体描述，如有无钢筋，有无覆盖层及其厚度，有否做过表面处理及其厚度。4.12.1.6样品的养护过程。4.12.1.7特殊的样品准备，比如，除掉表面处理层等。4.12.1.8试验结果，整个试验过程通过的电量（或者根据11.2作过调整的结果）。4.12.1.9根据表一得出的相应氯离子渗透能力。第4.13条 精确度和误差4.13.1.1同一个人操作试验中一个人操
37、作结果的变动系数为12.6%（注6）。那么，同一个人对同种类、同批混凝土的相同直径试件做两次试验的结果变化不得超过35%。4.13.1.2多个试验室测试的精度多个试验室做同一个试验的最后结果的变动系数为18.0%。因此，同种材料在两个试验室做出的结果变异系数不得超过51%；在两个试验室做三次试验的数值的平均值之差不得超过29%。注6这些数字分别是方法C670中所说明的误差限制，精确度的变化范围的确定是根据用三种混凝土（每种混凝土三个试样）分别在11个试验室所做试验的结果。每个试块的直径相同，长度的变化范围是513mm。注7虽然本试验方法只要求记录一个试验结果，但多做几个试样是有必要的。之所以取
38、三个试块试验结果的平均值，是因为试验室往往是这样做的。4.13.2误差测定混凝土抵抗氯离子渗透能力的方法的试验过程没有误差。因为电阻值只与试验方法有关。第4.14条 关键词4.14.1氯离子浓度，腐蚀，去冰化合物，氯离子渗透阻力。 第五章 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法本标准适用于比较水泥在含有硫酸盐类的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中的抗蚀性能。本标准采用1:2.5胶砂，101060mm棱柱形试体，加压成型，1d养护箱养护，7d50水养护，28d常温侵蚀。砂子采用粒度为0.250.65mm的标准砂。本标准主要根据水泥胶砂试体浸泡在侵蚀溶液中的抗折强度与淡水中的同龄期抗折强度之比（浸泡期龄为28d
39、），计算抗蚀系数，以比较水泥的抗蚀性能。一、仪器1.加压成型机试体成型采用小型千斤顶压力机，最大荷重必须在1.5t以上。2.抗折机试体破型采用小型电动抗折机，加荷速度80g/s。3.模型试体尺寸为101060mm的三联模型，由隔板1，端板2，底座3组成，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸见表。试模应由不锈钢材制造，隔板、端面板及底座上表面必须磨平。名 称符 号制造尺寸（mm）磨损后允许尺寸（mm）三联模ABC6010-0.0510+0.0510+0.110-0.1模芯ABC59.59.9-0.053099-0.1模套ABC6010.51.52.04.球形拌合锅：直径200mm，高70mm
40、，厚度12mm。5.小钢勺。二、材料6.水泥试样应充分拌匀，并通过0.9mm方孔筛。7.标准砂应符合GB17877水泥强度试验用标准砂的质量要求。8.试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。三、温、湿度9.试验室温度为1725，相对湿度大于50%，水泥试样，标准砂，拌和水等的温度应与室温相同。10.养护箱温度203，相对湿度大于90%。11.浸泡前养护水的温度501。12.侵蚀液温度203。四、试体成型A：机械加压成型方法13.成型前将试模擦净，紧密装配，内壁均匀涂一薄层机油。14.水泥与标准砂的重量比为1:2.5，水灰比固定0.5。15.称取水泥试样100g，砂子250g，放入拌和锅内，用
41、小勺干拌1min，使水泥与砂混合均匀，加入50mL水，湿拌3min，将胶砂分别装入6个三联模内，装模时用小刀插实，特别应注意试体两端多插几次，然后将胶砂装到接近模套边，再将模芯插入模套。把带有模芯，模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到80Kg/cm2压力下保持5s，然后取出试模，刮平，编号，放入养护箱养护242h，脱模。B：人工成型方法16.成型前将试模擦净，紧密装配，内壁均匀涂一薄层机油。17.在现场随机抽取一定量的出机（搅拌机）混凝土振动筛除5mm以上的石子，将砂浆装入搅拌锅内待用。18.用拌铲翻拌砂浆35遍后，将砂浆分二层分别装入规定数量的6联模内，分层装模时每层均先用小刀插实后再用5
42、15mm捣头的捣棒均匀插捣25下。19.用刮平刀成30角将试模表面多余的砂浆刮除，试件平整后编号，放入养护箱养护242h脱模。五、试体的养护与侵蚀20.脱模后的试块放入50水中（高铝水泥在20水中）养护7d，取出分成两组，一组九块放入20水中养护，一组九块放入硫酸盐浸蚀溶液中浸泡。人工配制的硫酸盐溶液，采用3%化学纯无水硫酸钠（,20250mg/L）。注：根据要求，可以采用天然环境水，也可变硫酸钠的浓度。21.试体在浸泡过程中，每天一次用1N H2SO4滴定以中和试体在溶液中放出的Ca(OH)2，边滴定边搅拌使溶液的PH保持在7.0左右。指示剂可采用酚红。注：允许试体放入硫酸盐溶液中静止浸泡。
43、22.试体在容器中浸泡时，每条试体需有200mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10mm，为避免蒸发，容器必须加盖。六、试体破型23.试体经20水中养护28d，及在硫酸盐溶液中浸泡28d后，取出用小型抗折机进行抗折试验，支点跨距50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在80g/s。24.破型前，须擦去试体表面的水分和砂粒，清除支点圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触。七、结果的计算25.试体的极限抗折强度（Kg/cm2），系由破坏荷重乘以7.5即得，抗折强度计算到0.1Kg。26.试体抗折强度的计算，由9块试体的破坏荷重剔去最大值和最小值以其余7块取平均值。27.各种
44、水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能是以抗蚀系数大小来比较。抗蚀系数是指同龄期的水泥胶砂试体分别在硫酸盐溶液中浸泡和在20水中养护的抗折强度之比，以k表示，计算精确到0.01，并按下式计算：式中 k抗蚀系数R液试体在溶液中浸泡28d抗折强度，Kg/cm2；R水试体在20水中养护同龄期抗折强度，Kg/cm2。第六章 混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）1 范围本标准规定了采用快速砂浆棒法检验铁路混凝土用骨料碱活性的取样方法、仪器设备、试验程序以及结果处理方法等。本标准适用于评定硅质骨料的碱硅酸反应活性，亦可用于评定碳酸盐骨料中硅质组分的碱硅酸反应活性。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引
45、用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6811997 行星式水泥胶砂搅拌机GB/T 176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JGJ 52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法TB/T 2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法3 术语3.1 碱活性骨料中的某些矿物在一定条件下与混凝土中的碱（K2O、Na2O）发生化学反应，导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的特性。3.2 水泥碱含量按Na2O+0.658 K2O计算的当量Na2O的量。其中Na2O、K2O分别表示水泥中的Na2O 、K2O的质量百分率。
