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1、50万吨/年油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议书大庆油田飞马有限公司二00五年九月all boat. Mr Hart has trained his daughter for years. Tomorrow he will be watching her anxiously as she swims the long distance to England. Erna目 录第一章 总 论1一、项目概况1二、编制依据2三、编制内容2四、初步结论3五、项目用地指标及主要技术经济指标3第二章 项目建设背景及必要性8一、项目建设背景8二、项目建设的必要性11第三章 市场预测及产品方案14一
2、、市场预测14二、产品方案15第四章 项目选址及建设条件16一、项目建设地址16二、自然条件16三、交通条件17四、基础设施条件17第五章 技术、设备及工程方案18一、设计指导思想18二、技术方案19三、设备方案22四、工程方案23五、公用工程方案26第六章 节 能30一、设计依据30二、设计原则30三、节能措施30四、节水措施31五、节能效果评价31第七章 环境保护32一、设计依据32二、设计原则32三、环境现状32四、环境保护33五、项目环境影响及治理措施33六、环境绿化34七、环保评价34第九章 劳动安全卫生35一、设计依据35二、劳动保护35三、劳动安全卫生设计中的主要防范措施36四、
3、工业卫生37五、安全急救及卫生保健37六、职业安全卫生教育37七、预期效果及评价37第十章 消 防39一、设计依据39二、总图消防39三、消防设计39第十一章 组织机构与人力资源配置42一、组织机构42二、生产组织计划42三、劳动定员及培训计划42四、工作制度43第十二章 项目实施进度及招投标44一、建设工期44二、项目招投标44第十三章 投资估算与资金筹措46一、投资估算范围46二、投资估算依据46三、项目投资47四、资金筹措48第十四章 财务评价51一、评价原则、依据及参数51二、销售收入、销售税金及附加和增值税估算51三、成本费用估算52四、利润估算及分配54五、盈利能力分析54六、不确
4、定性分析55七、财务评价结论57第十五章 风险分析63一、项目主要风险因素识别63二、风险评估64三、风险防范对策65第十六章 社会效益评价66第十七章 结论及建议67一、结论67二、建议681、概述 1.1项目背景原油在经过中转站、联合站等设施生产的过程中所形成污油泥，近些年来有逐年增多的趋势。这些油田清罐时排出来的高粘稠、黑色稳定态污油泥，主要是由泥沙、油、水、非油有机杂质和硫化物等组成。当前这些黑色污油泥,由于具有高粘稠、高含水的特殊物性，不能直接利用，一直露天坑贮和深埋存放，给油田自然环境造成严重污染，直接影响油田生态环境建设。此情已引起各级政府和油田公司的高度重视，决心彻底治理，大力
5、支持污油泥处理项目的研究开发。因此，从二00二年开始决定对该项目进行开发研究，目标是提取有利用价值的燃料油，同时对残余物做到达标排放。 1.2萃取分离专有技术特点大庆油田飞马有限公司是大庆石油管理局的多种经营单位，针对油田存在的“黑色污油泥”问题与大庆震寰科技开发有限公司合作，进行了跟踪技术攻关试验研究。由于污油泥的特殊物性,分离困难,处理工艺技术必须先进、科学、有效。本公司研发的“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的专有技术方法，可使污油泥的处理效率达99.4%,使提油后剩余物中油的含量在1%以下，这样才能有效地进行下一步泥沙与水的分离，否则，即使能把泥沙与水分离，泥沙做型煤不仅无法掺合，而
6、且也会冒黑烟，不符合空气排放标准。这是我们与燃料公司型煤厂合作研究试验得出的结论。因此处理效率能否达到99%以上，是污油泥处理工艺技术的前提条件。因提油后剩余物中含水、细泥和驱油助剂等有机质，三者之间比重接近，脱水极为困难。为此，我公司与上海离心机研究所针对其特殊性，共同开发研究了脱水方法，采用该所与世界知名企业德国洪堡公司研制的离心机进行脱水分离。由于以上各项技术发明，方可达到污油泥的终端处理，充分回收利用，无污染排放，这是本项目的技术优势所在。13效益前景本项目社会效益巨大，国家、社会、企业都会大力支持。投产后清罐污油泥可直接送处理厂进行达标处理，取消坑贮排放环节。同时对已囤积多年或深埋的
7、污油泥也可进行有效处理。保护环境和治理环境相统一，使其各厂站周围再也见不到污油泥，真正成为绿色油田、环保生态油田、花园式美丽油田。为油田职工和市民创造一个良好的工作和生活环境。本项目是废物利用，变废为宝，分离出的燃料油市场供不应求，经济效益可观。随着油田开采时间的延长，污油泥的数量越来越多，有巨大的发展前景。2、污油泥处理工艺方案21物性分析通过对污油泥生成过程和组织成份的研究，掌握了不同于其它物质的特殊物性。污油泥主要由水、油、泥和有机杂质（指聚合物等驱油助剂）组成，体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离困难。经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样86次进行化验分析，其综合含油率13.85
8、%,含水57.36%，含泥水、有机杂质28.79%（详见表2-1）污油泥成份分析表表2-1 序号地 点水（%）油（%）泥水、有机质（%）综合含量57.3613.8528.791一厂聚中145.219.135.72一厂聚中773.78.518.83五厂十五联66.411.122.54二厂南八联61.812.126.15一厂中七联45.517.636.96三厂二矿贮污池51.514.833.7说明： 1、每个取样点取6-8个样进行分析，将综合数据列在本表内。2、取样各地各次差距很大，含水最高达84%，最低35%；含泥和有机质最高达40%，最低10%；含油最高达30%，最低8%。通过污油泥物性和成份
9、的分析，为分离工艺的研究和助剂的配制提供了可靠数据。22工艺选择与设计根据对污油泥特殊物性的研究结果，我们经过若干次室内小型试验和中试放大试验，研发成功了“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法”，这种专有技术方法的核心技术是溶剂的成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。我们与有关设计部门合作设计了整套装置及工艺流程，其主要特点是：（1）密闭式生产。从污油泥进厂到处理后排放的全过程，除预热溶化（粗分）到流体状态外，均采用密闭式生产方式，对环境无污染。（2）生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。（3）溶剂的化学性质稳定，易回收，可循环利用，且易购。（4）设备简单。生产装置以罐式为主，
10、辅以换热器、离心机等构成，采用不同类型的泵输送。（5）安全系数高。常压运行，全程温度120,操作压力0.1Mpa。在运用萃取法对油的提取分离效率达99%以上的状态下，由于油的成份低于1%，下一步采用离心机对水和其他有机质进行有效分离。23工艺流程污油泥加工处理工艺流程主要分三步：第一步：粗分将污油泥置入化油池，用蒸汽直接和间接两种方式加热，同时视其温度状况可加入适量的水，当温度升至40-60时，大体分为三个层面，中上层主要是油、水、有机质细泥组成，应达到用泵可以输送到萃取罐的状态。最下层（池底）是大颗粒泥水，数量很少，并含极少量的油和有机质，取出囤积凉干至粉状，筛选后可做制砖辅助填充料。第二步
11、：萃取将粗分池中的中上部分以泵输送到萃取罐，按萃取规程反复操作后，油溶入溶剂中，有机质和水沉入罐下层，将上层油和溶剂用泵输送至蒸发罐，根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出，回收再利用。留在罐内的高沸点油和极少量的有机质，就是我们要回收利用的燃料油。至此完成了油与其他物质的分离。第三步：脱水萃取罐取出溶剂和油后余下部分（抽余物）主要是水、细泥和有机质，一并放置收集池，然后用泥浆泵输送至调配池，向其内加酸，维持PH值在5-6之间，使其中有机质部分改性。然后再加入碱中和，目的是增大改性后的有机质的颗粒，完成后，用泵输送至卧螺式离心机入口，离心过程中，向其内加入千分之一的进口絮凝剂，从离心机两个出口同时排出
12、水和泥及有机质混合物。至此污油处理厂内的工艺流程已全部结束。3、终端处理及利用方案本项目对污油泥处理终端产物有三种，即油、水、泥沙及有机物，均可做到综合利用，达标排放。31油。因含有机杂质，可做燃料油利用。32泥及有机质。2003年10月萃取试生产排除的泥及有机质，经与石油管理局燃料公司型煤厂共同研究反复试验，可掺入10-20%做为型煤的燃料，效果很好。经多次试验结果看，发热量增加87-306大卡，灰份减少7.03-5.2个百分点，有极大的利用价值，物资装备总公司质量技术监督部门已制定企业标准，并同我公司达成意向性协议，可全部接收利用。33污水。处理办法有二种：（1）污水厂处理。分离出的污水，
13、经化验分析重金属含量超标，经过大庆东城区污水处理厂与哈工大环境学院共同研究提出了处理方案，完成可以做到达标排放，费用略高于其它污水。（2）拟与油田注水有关部门共同研究，可作为油田回注水。4、环境保护与安全卫生采用本公司自行研发的萃取分离法专用的污油泥处理工艺技术，整个工艺过程都是密闭的系统，将原来体系稳定的污油泥，密闭的全部彻底分开，经处理的泥沙、原油全部回收综合利用，水经处理作为回注水或达标排放，没有新的污染物排放，整个工艺操作都是在常压、低温下进行，生产是安全卫生的。5、建设规模及厂址方案厂址选择可根据油田产生污油泥的量以及分布情况，贴近联合站，以运输方便、效益最大化为原则，统筹考虑布点。
14、据估算，油田每年生成污油泥量为50万吨左右，本项目总建设规模为50万吨/年污油泥处理能力，计划建设5个污油泥处理站，每个污油泥处理站规模为10万吨/年，按油田污油泥量的分布情况布点建设处理站。6、人员编制依据劳动法律法规有关规定，本着经济合理的原则，按年处理量10万吨的装置核定定员人数为136人，其中：管理和科研开发人员26人，直接生产人员68人，后勤服务人员42人（详见表6-1）人员编制构成表表6-1 序号岗位名称人数备 注合计136一、管理、科研人员26二、生产人员681供热车间10按三班倒编制2粗分车间14按三班倒编制3萃取车间16按三班倒编制4脱水车间15按三班倒编制5司机、押运13指
15、往污水厂、型煤厂运碴等三、辅助、后勤人员421电工7按三班倒编制2维修6按三班倒编制3外运94食堂55后勤服务15保管、保安、司机、勤杂7、投资估算及经济性分析71投资估算本项目总投资11000万元，其中：固定资产投资10000万元，辅底流动资金1000万元。72固定资产投资构成分析：设备购置费4130万元，占建设投资41.3%安装工程费1740万元，占建设投资17.4%建筑工程费2760万元，占建设投资27.6%其它费用1370万元，占建设投资13.7%73资金筹措方案731资金来源（1）项目资本金：本项目资本金4300万元，符合国家有关规定。（其中利旧资金3300万元，企业自有资金1000
16、万元）（2）银行贷款：本项目拟申请银行贷款6700万元。7.3.2资金使用计划本工程的5座处理站,计划在3年内分批建成。10万吨/年处理站主要设备、土建明细表序号名称单位规格数量总计1萃取罐台60m3162锅 炉台6T23贮 罐台500m324溶剂罐台60m365换热器台200m266离心机台5T/小时27加热炉台40万大卡18各类泵台159化油池m21000m3610脱水厂房m220011锅炉房m218012办公、宿舍、食堂m240013车 库m220014配电及设备m215水罐车台216卡 车台317轿 货台118电焊机台274经济性分析741成本估算7411固定资产折旧按10万吨/年污油
17、泥处理规模核算：固定资产原值2047.8万元，按国家规定扣除3%后为1986.8万元，按折旧期5年计，每年折旧费计提397.4万元。土建工程原值200万元，扣除3%后为194万元，折旧期10年，每年计提折旧费19.4万元。固定资产折旧进成本费用共计416.8万元。7412材料费（1）燃料费因投产锅炉要常年运行，本装置应采用6T蒸汽锅炉方可保证蒸汽需要，据此按现行工业蒸汽每吨70元价格计算共需342.7万元。（2）维修费装置要定期进行检修，更换易损设备和部件，预计年费用60万元。（3）其它材料消耗主要指萃取溶剂及其他化学助剂的损耗等计82万元。全年材料消耗预计484.7万元。7413工资及职工福
18、利基金（1）工资：年工资总额为245万元。（2）职工福利基金：按工资总额14%计提为34万元。以上合计279万元。7414污水处理费用按综合含水率57.36%计算，10万吨装置计57360吨水，根据污水处理厂的概算，每吨按4.20元收取处理费应支付24.1万元。7415水电费（1）电费：年78.6万元（2）水费：由于生产装置可用分离出来的污水循环使用，本项主要指蒸汽锅炉用水费用21.6万元。水电费合计101.2万元7416运输费按年10万吨装置计算，除提取13.85%燃料油外，其余全部外运，运输量为86150吨，按年平均运程25公里，现行运费价格吨公里0.82元计共需支付运输费用177万元。7
19、417办公费用办公家具、电脑、耗材、差旅费等费用预计25万元。7418借贷利息本项目借贷款按1340万元计划，按基准利率月5.31计年还利额为85.4万元。7419其它费用主要指无形资产投资、递延资产投资、科研实验等前期摊入成本费用共45万元。综上汇总，年总成本预计1638.2万元。74效益分析年处理量10万吨污油泥，按13.85%提取燃料油为13850吨，若每吨销售价按2000元，销售收入总额2770万元，减去年总成本1638.2万元，年利润为1131.8万元。按5座处理站计算，建成后，年总销售收入13850万元，年利润5659万元。8、结论从经济效益上看，由于本项目专有技术的先进性，决定了具有可观的经济效益和项目实施的可行性。从社会效益上看，污油泥的处理是油田环保和大庆生态城市建设的硬件之一，可彻底改变油田各厂站附近囤积污油泥的现状，既能保护生态环境，也能治理生态环境，做到废物利用，同时也能解决下岗职工再就业问题。综上所述，该项目实施可产生巨大的环境效益、经济效益和社会效益，是利国利民、切实可行的项目。目 录1、概述12、污油泥处理工艺方案23、终端处理及利用方案54、环境保护与安全卫生65、建设规模及厂址方案66、人员编制77、投资估算及经济性分析78、结论119、附件 1、监测报告 2、污油泥分离工艺示意图 3、检验报告 4、关于污油泥处理排放水化验结果的函
