商用冷柜喷粉前处理设备技术要求(中国境内使用).doc

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1、前处理设备技术要求SYLG-015 Page 20 of 20商用冷柜喷粉前处理设备技术要求（中国境内使用） 详细供货范围和数量： 序号名称规格或要求数量 备注1喷粉前处理线包括设备的设计、制作、运输、吊拉卸货、安装调试，整体为交钥匙工程。1条 一、 设备技术性能参数详细要求 ： 详细要求性质： 特别关键/重要/一般11、处理部品：冷柜侧板、U壳等商用冷柜喷粉件。2、厂房可利用面积为：90m26m（LW），厂房净高7.0米。3、工作制式：连续运行，年工作330天，每天三班，每班8小时。4、工件材质：热镀锌板、冷轧板，厚度0.452.5 mm，表面无锈蚀。5、工件最大组合吊挂尺寸为 L2200W

2、900H1810 mm；每挂工件重量50 Kg。6、选用WF4型封闭轨悬挂输送机，挂具间距2062412mm。7、涂装线设计速度：V=6.5 m/min（悬链调速范围：4.07.5 m/min）。8、喷涂方式、吊装方式 涂装方式 ：前处理装置 全喷淋式； 粉体喷涂 静电粉末喷涂 吊装方式 ：空中悬挂连续运转，冷柜外壳包含侧钣及U壳、三梁等。立式箱体采用竖挂，U壳、侧板采用横挂，上下排布，每个挂具挂二个特别关键工艺参数表：序号工艺名称工艺时间(s)工艺温度()备注1上件120/人工2热水洗305565热水槽内间接加热3预脱脂605565热水槽外间接加热4主脱脂12035-45热水槽外间接加热5水

3、洗130R.T6水洗230R.T流入水洗17新鲜自来水直喷/R.T流入水洗28表调45R.T9磷化1504555热水槽外间接加热10水洗330R.T11水洗430R.T流入水洗312纯水洗30R.T流入水洗413新鲜纯水直喷/R.T流入纯水洗14人工吹水/15水份烘干600120140温度可调16粉末喷涂/自动（ 备手补）17粉末固化1200180210温度可调19冷却48018下件120/人工二、 设备的具体要求1 设备生产工艺流程： 序号详细要求性质： 特别关键/重要/一般1手工上工件 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1 水洗2 新鲜自来水直喷 表调 磷化 水洗3 水洗4 纯水洗 新鲜纯水直喷

4、 水份烘干 自然冷却 粉末喷涂 粉末固化 自然冷却 手工卸工件特别关键2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）： 序号详细要求性质： 特别关键/重要/一般1工件材质：热镀锌板、冷轧板，厚度0.452.5 mm，表面无锈蚀最大工件吊挂尺寸:2200毫米900毫米1810毫米特别关键3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：序号详细要求性质： 特别关键/重要/一般悬挂线速度：V=6.5 m/min（悬链调速范围：4.07.5m/min）。重要4 设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：序号详细要求性质：

5、 特别关键/重要/一般设备所用电源为三相五线制 380V，50Hz， 220V，50Hz；电压波动范围10%；设备控制电源采用24V DC；重要前处理棚体：采用不锈钢结构重要前处理喷淋液槽：热水洗、预脱脂、主脱脂及磷化喷淋液槽均采用双层结构，型钢骨架，内板采用不锈钢板SUS304/1.5mm焊接而成，外板采用拉丝不锈钢板SUS304/0.8mm，折弯后插板拼装式安装在液槽外壁, 内外板之间填有不小于50mm厚的岩棉保温，容重100Kg/m3（岩棉）；其余各液槽为单层结构，采用单层不锈钢板SUS304 /1.5mm制作重要4喷淋管路系统：磷化工位主循环泵采用立式液下泵，磷化主循环泵上方加装维修用

6、轨道和手动葫芦。表调工位及其之前各喷淋工位的主循环泵为A3材质；磷化工位及其之后各喷淋工位的主循环泵为不锈钢材质，喷嘴采用不锈钢卡式喷嘴，喷嘴材料采用高强度、耐腐蚀ABS或聚丙烯，喷嘴、喷管在使用中不得有脱落堵塞现象。喷淋管道、阀门采用不锈钢材质，阀门为螺杆式碟阀，管道中有带开关的压力表，磷化段的喷淋管道要采用方便拆卸的连接方式重要5排风系统：排气系统的使用效果必须保证喷淋通道进出口及喷淋通道顶部开口处无蒸汽外溢重要6悬链保护装置：前处理通道顶部设置尼龙刷密封系统，隔离水雾蒸气，有效地保护悬挂链及减少对环境的污染重要7磷化槽除渣系统：设置个高位斜板沉淀槽，用于磷化液的除渣，有效容积与磷化槽相同

7、。高位沉淀槽采用不锈钢SUS304/1.5mm制作，单层结构，并设有型钢骨架。磷化液提升泵采用不锈钢管道泵(25m3/hr | H=12m)。磷化液提升泵采用不锈钢管道泵(25m3/hr | H=12m)。设置个中间槽，用于储存过滤后磷化液。中间槽大小与磷化槽大小匹配配置台板框压滤机，用于排除沉淀塔锥底的磷化渣重要8前处理加热及温控系统：前处理热槽的升温时间应考虑工艺的合理性，槽液升温时间 45min。预脱脂和主脱脂槽均采用槽内盘管蒸汽间接加热，加热器盘管采用镀锌管制作，自动控温。设有温度传感器、进口蒸汽截至阀气动薄膜切断阀，日本进口数显温控仪表（PID调节），温度可以设定和调整。热水槽采用粉

8、末固化炉的余热加热，配置循环泵和循环管路一套。磷化槽采用蒸汽加热热水，热水通过不锈钢板式换热器槽外间接加热。设有1个热水槽（内设带有消音器的蒸汽直吹加热器，尺寸约为：250026001000mm，材质结构同磷化槽。）、2套不锈钢板式换热器、2台热水换热泵（不锈钢管道泵）、1台磷化液换热泵（不锈钢立式液下泵）及管道和阀门等若干。磷化槽板式加热器设有一套酸洗系统及清洗系统。酸洗系统由一个塑料酸洗槽和一台酸洗泵（不锈钢管道泵）及若干管道和阀门等组成；清洗系统有一个自来水洗槽与酸洗管道相连。重要9纯水设备：由开发区能源公司集中供给重要10水份烘干通道和粉末固化通道 水份烘干通道和粉末固化通道整体均为型

9、钢骨架式全桥结构。通道的保温壁板均为插板拼装结构，采用现场组装的安装方法。 内板采用热镀锌钢板/1.2mm制作；外板采用冷轧钢板/1.2mm制作。安装完毕后表面喷涂底漆和面漆，颜色由甲方指定。 保温采用三层优质岩棉交错布置，并在壁板拼缝处贴衬10mm厚的硅酸铝板，保温层总厚度为150mm。 烘干通道和固化通道之间设有100mm厚的隔热层，隔热层两侧板均采用热镀锌钢板/1.2mm制作，中间填有100mm厚的优质岩棉隔热。 保温岩棉容重均为100 kg/m3。 烘干通道和固化通道在通道的进出口处设有一个检修扶梯重要11 燃气间接加热系统：水份烘干炉设有一个燃气间接加热系统，粉末固化炉设有一个燃气间

10、接加热系统每个加热系统配一台德国进口威索（Weishaupt）燃烧机（2段火），控温精度高；燃烧机包含减压稳压阀、组合式电磁阀、过滤器及气体检漏装置等附件。 燃烧机设有安全保护装置，在超负荷、点火失败或发生异常时，燃烧机自动熄火，并发出声光报警。重要12热风循环系统：水份烘干炉设有一套热风循环系统；粉末固化炉设有两套热风循环系统重要13排气系统以及强制降温系统 在水份烘干通道的进出口及中部分别设置一套排气系统。 在粉末固化通道的进出口及中部分别设置一套排气系统。 设有炉温强制降温装置，炉温由工作温度降至40的时间小于30min。重要14喷粉屏蔽间、防尘通道，在喷粉屏蔽间的侧壁上共开有一个对开式

11、平拉门和两个推拉门，推拉门上安装有自动闭门器重要15燃气报警装置1在每个燃烧机附近设置一个燃气报警探头，共5个探头。2在系统电控柜附近设置集中显示控制箱重要16废气预热利用装置：设置烘干固化炉废气余热再利用设备一套（仅供热水洗槽使用）。配置二套排烟管水夹层采用两层不锈钢SUS304/2.0mm通焊；换热泵；热水循环管路及保温层（含控制阀门等）重要5设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：序号详细要求性质： 特别关键/重要/一般、前处理喷淋液槽液槽设有排气管、排放阀、溢流口（或逆流口）等。所有液槽要严格检漏，确保无渗漏，所有喷淋液槽均设有双层不锈钢过滤网。槽体有效容积要达到

12、喷嘴喷水量的2.5倍以上来设计。各过渡段前后沥液段分布合理，相邻工艺段之间不得有跑液和串液现象。药剂槽排空管与相应的环保处理槽排污管相通。水洗之间、第四水洗与第三水洗间、纯水洗与第四水洗间有逆向供水。各槽体均制作成船形，便于清洗，并在各储液槽棚体内部上面全部加装防护网，所有液槽设有液位下限声光报警装置，确保所有喷淋泵不会缺液运行。各槽体、室体、阀门不得有漏水、漏气现象。水泵进水口、槽体与室体间、主槽与副槽之间设有过滤网（1mm），并且主槽与副槽之间的过滤网需要备用，各处理区、槽体间不得有串液现象，各喷淋管道入口加过滤网。设有斜板沉淀或沉淀塔连续排渣，保证槽液含渣量在700PPM以下（沉淀塔底面

13、排污阀距离地面要高于30cm便于排污时对杂质的过滤）。重要、喷淋管路系统悬挂链（置于喷淋室外）与喷淋室设有防水防汽防尘措施，保证水、蒸汽不得从开口处外溢重要、排风系统排气系统设置气液分离装置，冷凝液回流到相应的液槽内。不得有泄露现象重要、水份烘干炉和粉末固化炉炉膛及换热装置应焊接良好，确保不漏烟每个加热系统配一台德国进口威索（Weishaupt）燃烧机（2段火），控温精度高循环风机采用整体嵌入式耐高温6号直联风机，配耐高温电机，吸风口加装安全罩，低噪音，无需水冷或风冷排气系统以及强制降温系统排气管道上设有调节阀门，保证热气不得外溢。设有炉温强制降温装置，炉温由工作温度降至40的时间小于30mi

14、n重要6设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等：（以下为重要）前处理设备的总体配置、要求：前处理设备主要由喷淋通道、过渡通道、喷淋槽体、喷淋管路系统、吹水系统、高位沉淀槽系统、加热系统、前处理排气系统等组成。线体总长约89.5米。总体要求如下：4、前处理设备基本结构及通用技术要求4、1前处理棚体：采用不锈钢结构。加热段侧板为双层结构，内板采用不锈钢板SUS304/1.5mm折弯后连续焊，外板采用拉丝不锈钢板SUS304 /0. 8mm插板拼装，内外板之间加装有30mm岩棉；非加热区域侧板为单层结构，采用不锈钢板SUS30

15、4/1.5mm折弯后连续焊。顶板采用不锈钢板SUS304/1.5mm折弯后连续焊。整个棚体内腔加装有龙门框架（不锈钢SUS304/3.0mm），以增加结构强度。底部淌水板采用不锈钢板SUS304 /2.0mm折弯后连续焊，前后倾斜分段合理，保证相邻的不同工艺段之间不窜液。全线棚体平直、整齐、美观，无滴漏现象。4、2前处理喷淋液槽：热水洗、预脱脂、主脱脂及磷化喷淋液槽均采用双层结构，型钢骨架，内板采用不锈钢板SUS304/1.5mm焊接而成，外板采用拉丝不锈钢板SUS304/0.8mm，折弯后插板拼装式安装在液槽外壁, 内外板之间填有不小于50mm厚的岩棉保温，容重100Kg/m3（岩棉）；其余

16、各液槽为单层结构，采用单层不锈钢板SUS304 /1.5mm制作。各液槽外观平整、美观。按各功能段的要求，液槽设有排气管、排放阀、溢流口（或逆流口）等。所有液槽要严格检漏，确保无渗漏，所有喷淋液槽均设有双层不锈钢过滤网。槽体有效容积要达到喷嘴喷水量的2.5倍以上来设计。各过渡段前后沥液段分布合理，相邻工艺段之间不得有跑液和串液现象。药剂槽排空管与相应的环保处理槽排污管相通。水洗之间、第四水洗与第三水洗间、纯水洗与第四水洗间有逆向供水。各槽体均制作成船形，便于清洗，并在各储液槽棚体内部上面全部加装防护网，所有液槽设有液位下限声光报警装置，确保所有喷淋泵不会缺液运行。各槽体、室体、阀门不得有漏水、

17、漏气现象。水泵进水口、槽体与室体间、主槽与副槽之间设有过滤网（1mm），并且主槽与副槽之间的过滤网需要备用，各处理区、槽体间不得有串液现象，各喷淋管道入口加过滤网。设有斜板沉淀或沉淀塔连续排渣，保证槽液含渣量在700PPM以下（沉淀塔底面排污阀距离地面要高于30cm便于排污时对杂质的过滤）。4、3喷淋管路系统：悬挂链（置于喷淋室外）与喷淋室设有防水防汽防尘措施，保证水、蒸汽不得从开口处外溢;磷化工位主循环泵采用立式液下泵，主循环泵输出管从棚体顶部进入通道内，避免总管沉积；其余工位主循环泵采用立式管道泵，主循环泵输出管从棚体底部进入通道内。泵出口压力管管径须与所选泵的排出口口径一致，喷淋压力可调

18、，并设有压力表。磷化主循环泵上方加装维修用轨道和手动葫芦。表调工位及其之前各喷淋工位的主循环泵为A3材质；磷化工位及其之后各喷淋工位的主循环泵为不锈钢材质。喷淋总管、旁路调压管及喷淋支管均采用不锈钢管。磷化喷淋主管与喷淋支管均采用快速管卡连接，可对逐条支管拆下清洁。所有喷淋管路布局合理，各喷咀出口压力均匀， 喷咀采用喷雾系统（上海）公司生产的优质PP喷咀。主循环泵采用上海永安/连成/凯泉泵业有限公司（或更好）产品。磷化加热段采用热水及药剂两道温控。磷化主循环泵上方加装维修用轨道和手动葫芦。喷嘴采用不锈钢卡式喷嘴，喷嘴材料采用高强度、耐腐蚀ABS或聚丙烯，喷嘴、喷管在使用中不得有脱落堵塞现象。喷

19、淋管道、阀门采用不锈钢材质，阀门为螺杆式碟阀，管道中有带开关的压力表，磷化段的喷淋管道要采用方便拆卸的连接方式。阀门由乙方设计选型，选用质量可靠的天津塘沽瓦特斯阀门有限公司或上海精工的产品，所有不锈钢管路配有SUS304不锈钢阀门，选择各种阀门的密封材质必须合理、耐用、确保不漏液，其中喷淋主管上的阀门选用螺杆式蝶阀。4、4外围管路系统：所有液槽均设有自来水补水管路，为镀锌管；溢流管（或连通管）、排放管均采用不锈钢管。4、5不锈钢管（1Cr18Ni9Ti或SUS304）：全线所用管材及配件必须是符合国家标准的正品，所有管配件（含阻尼压力表）的材质必须与相应外壳管道的材质相同。4、6阀门：选用质量

20、可靠的国产优质产品（如：天津塘沽WATTS阀门有限公司），材质按泵材质配，选择各种阀门的密封材质合理、耐酸碱，确保不漏液。4、7悬链保护装置：前处理通道顶部设置尼龙刷密封系统，隔离水雾蒸气，有效地保护悬挂链及减少对环境的污染。4、8排风系统：共设有三套排气系统，热水洗入口、热水洗一套、脱脂处一套，磷化处一套，每套系统由集气盒、排气风机和排气风管等组成。排风管在室内采用1mm不锈钢/玻璃钢制作，风管表面加上加强筋，室外使用1mm不锈钢/玻璃钢制作有防雨措施，各排气管美观，不得有泄露现象。排气系统设置气液分离装置，冷凝液回流到相应的液槽内。排风风机为玻璃钢材质，并有减噪措施，噪音小于75分贝，软连

21、接部分采用丙纶帆布制作排气系统的使用效果必须保证喷淋通道进出口及喷淋通道顶部开口处无蒸汽外溢。所有排气风管高出厂房屋顶3米，端头采用迷宫式防雨风帽。热水部排风机：约65 m3/min75 mmH2O2.2 kW 1台脱脂部排风机：约65 m3/min75 mmH2O2.2 kW 1台磷化部排风机：约65 m3/min75 mmH2O2.2 kW 1台4、10前处理清洗机的附属设备技术要求如下：前处理脱脂段配置一台自动油水分离装置。5、前处理装置各工序详细配置工 序热水洗预脱脂主脱脂方 式全喷淋全喷淋全喷淋棚处 理 段 ( mm )25001000010000体内侧板材质SUS304/1.5mm

22、SUS304/1.5mmSUS304/1.5mm顶板材质SUS304/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.5mm底板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mmSUS304/2.0mm外侧板材质SUS304/0.8mmSUS304/0.8mmSUS304/0.8mm喷竖喷管间距及数量300/8300/33300/33管材 质不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304喷咀间距300300300喷喷咀数量(个)128(816)528(3316)528(3316) 淋喷淋压力 (MPa)0.100.120.100.120.100.12系喷咀流量

23、(l/min)6.8 at 0.10Mpa6.8 at 0.12Mpa6.8 at 0.12Mpa统总流量 (l/min)870.43590.43590.4喷咀型号及材质Clip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PP 水泵材质 A3A3A3水流 量 ( m3/h )55110110扬程及电机功率H=20 m P=5.5kWH=20 m P=15kWH=20 m P=15kW泵型 式管道泵管道泵管道泵水泵制造厂家上海永安/连成/凯泉上海永安/连成/凯泉

24、上海永安/连成/凯泉数 量 (台)122液槽外尺寸1.22.31.0 m4.82.31.0 m4.82.31.0 m液槽升温时间60min60min60min液槽结构形式双层结构/加强筋双层结构/加强筋双层结构/加强筋液液槽内板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mmSUS304/2.0mm槽液槽外板材质SUS304/1.0mmSUS304/1.0mmSUS304/1.0mm液槽过滤网不锈钢过滤网/双层不锈钢过滤网/双层不锈钢过滤网/双层保温层厚度及材料50mm优质岩棉50mm优质岩棉50mm优质岩棉温控液槽加热系统热水通过盘管间接加热（功率约10万大卡）蒸汽槽内间接加热（功率约2

25、5万大卡蒸汽槽内间接加热（功率约50万大卡） 各工序详细配置（续上表）工 序水洗1水洗2自来水直喷方 式全喷淋全喷淋全喷淋棚处 理 段 ( mm )25002500400体内侧板材质SUS304/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.5mm顶板材质SUS304/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.5mm底板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mmSUS304/2.0mm外侧板材质/喷竖喷管间距及数量300/8300/8300/1管材 质不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304喷咀间距300300300喷喷咀数量(个)96

26、(816)96(816)10(110)淋喷淋压力 (MPa)0.100.120.100.120.080.12系喷咀流量 (l/min)6.8 at 0.10Mpa6.8 at 0.10Mpa2.3 at 0.10Mpa统总流量 (l/min)870.4870.423喷咀型号及材质Clip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V)/PPType: CT6510-PP 水泵材质 A3A3/水流 量 ( m3/h )5555/扬程及电机功率H=20 m P=5.5kWH=20 m P=5.5kW

27、/泵型 式管道泵管道泵/水泵制造厂家上海永安/连成/凯泉上海永安/连成/凯泉/数 量 (台)11/液槽外尺寸1.22.31.0 m1.22.31.0 m/液槽升温时间60min60min/液槽结构形式双层结构/加强筋双层结构/加强筋/液液槽内板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mm/槽液槽外板材质/液槽过滤网不锈钢过滤网/双层不锈钢过滤网/双层/保温层厚度及材料/温控液槽加热系统/各工序详细配置（续上表）工 序表调磷化水洗3方 式全喷淋全喷淋全喷淋棚处 理 段 ( mm )5000125002500体内侧板材质SUS304/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.5m

28、m顶板材质SUS304/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.5mm底板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mmSUS304/2.0mm外侧板材质/SUS304/0.8mm/喷竖喷管间距及数量300/15300/40300/8管材 质不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304喷咀间距300300300喷喷咀数量(个)240(1516)640(4016) 96(816)淋喷淋压力 (MPa)0.100.120.080.100.100.12系喷咀流量 (l/min)6.8 at 0.10Mpa8.8 at 0.10Mpa 6.8 at 0.1

29、0Mpa统总流量 (l/min)16325632.0870.4喷咀型号及材质Clip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V/W)/PPType:CA15-30.1-PP(W)Clip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PP 水泵材质 A3不锈钢不锈钢水流 量 ( m3/h )10017055扬程及电机功率H=20 m P=5.5kWH=20 m P=18.5kWH=20 m P=5.5kW泵型 式管道泵立式液下泵管道泵水泵制造厂家上海永安/连成/凯泉上海永安/连成/凯泉上海永安/连成/凯泉数 量 (台)121液槽外尺寸2.42.31.

30、0 m7.22.41.0 m1.22.31.0 m液槽升温时间60min60min60min液槽结构形式双层结构/加强筋双层结构/加强筋双层结构/加强筋液液槽内板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mmSUS304/2.0mm槽液槽外板材质/SUS304/1.0mm/液槽过滤网不锈钢过滤网/双层不锈钢过滤网/双层不锈钢过滤网/双层保温层厚度及材料/50mm优质岩棉/温控液槽加热系统/热水通过板式换热器槽外间接加热（功率约45万大卡）/ 各工序详细配置（续上表）工 序水洗4纯水洗新鲜纯水直喷方 式全喷淋全喷淋全喷淋棚处 理 段 ( mm )25002500400体内侧板材质SUS30

31、4/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.2mm顶板材质SUS304/1.5mmSUS304/1.5mmSUS304/1.2mm底板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mmSUS304/2.0mm外侧板材质/喷竖喷管间距及数量300/8300/8300/1管材 质不锈钢管/ SUS304不锈钢管/ SUS304不锈钢管/SUS304喷咀间距300300300喷喷咀数量(个)96(816)96(816)10(110)淋喷淋压力 (MPa)0.100.120.100.120.080.12系喷咀流量 (l/min)6.8 at 0.10Mpa6.8 at 0.10Mpa2.

32、3 at 0.10Mpa统总流量 (l/min)870.4870.423.0喷咀型号及材质Clip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V)/PPType: CT6530-PPClip-Eyelet(V)/PPType: CT6510-PP 水泵材质 不锈钢不锈钢/水流 量 ( m3/h )5555/扬程及电机功率H=20 m P=5.5kWH=20 m P=5.5kW/泵型 式管道泵管道泵/水泵制造厂家上海永安/连成/凯泉上海永安/连成/凯泉/数 量 (台)11/液槽外尺寸1.22.31.0 m1.22.31.0 m/液槽升温时间60min60min

33、/液槽结构形式双层结构/加强筋双层结构/加强筋/液液槽内板材质SUS304/2.0mmSUS304/2.0mm/槽液槽外板材质/液槽过滤网不锈钢过滤网/双层不锈钢过滤网/双层/保温层厚度及材料/温控液槽加热系统/注：1、喷咀采用上海喷雾系统公司产品，总数不低于2900个；2、上述表中的参数以设备厂家的最终设计为准。7、前处理辅助系统7、1 磷化槽设有2台计量泵用于自动补液（选用美国米顿罗/Milton Roy，流量分别约为15L/Hr 和30L/Hr）。7、2磷化槽除渣系统设置2个高位斜板沉淀槽，用于磷化液的除渣，有效容积与磷化槽相同。高位沉淀槽采用不锈钢SUS304/2.0mm制作，单层结构

34、，并设有型钢骨架。磷化液提升泵采用不锈钢管道泵(25m3/hr | H=12m)。设置个中间槽，中间槽大小与磷化槽大小匹配配置2台板框压滤机，用于排除沉淀塔锥底的磷化渣。7、3前处理加热及温控系统前处理热槽的升温时间应考虑工艺的合理性，槽液升温时间 45min。预脱脂和主脱脂槽均采用蒸汽槽内盘管间接加热，加热器盘管采用镀锌管制作，自动控温。设有温度传感器、进口蒸汽截至阀气动薄膜切断阀，日本进口数显温控仪表（PID调节），温度可以设定和调整。热水槽采用粉末固化炉的余热加热，配置循环泵和循环管路一套。磷化槽采用蒸汽加热热水，热水通过不锈钢板式换热器槽外间接加热。设有1个热水槽（内设带有消音器的蒸汽

35、直吹加热器，尺寸约为：250026001000mm，材质结构同磷化槽。）、2套不锈钢板式换热器、2台热水换热泵（不锈钢管道泵）、2台磷化液换热泵（不锈钢立式液下泵）及管道和阀门等若干。磷化槽板式加热器设有一套酸洗系统及清洗系统。酸洗系统由一个塑料酸洗槽和一台酸洗泵（不锈钢管道泵）及若干管道和阀门等组成；清洗系统有一个自来水洗槽与酸洗管道相连7、4前处理设有3个检修门（在脱脂和水洗1之间、表调和磷化间、磷化和纯水洗3之间的过渡段各设置一个检修门及检修平台，供维修时使用，并设有24V手灯插座），并设有移动照明灯。7、5主循环槽均设有液位下限报警系统，防止干液损坏主循环泵。7、6纯水由开发区能源公司

36、集中供给。7、7前处理脱脂段配置一台自动油水分离装置。3水份烘干炉和粉末固化炉1总体配置水份烘干炉和粉末固化炉分别由水份烘干通道、粉末固化通道、燃气间接加热系统、热风循环系统和排气系统等组成。2设备结构描述2.1水份烘干通道和粉末固化通道 水份烘干通道和粉末固化通道整体均为型钢骨架式全桥结构。通道的保温壁板均为插板拼装结构，采用现场组装的安装方法。 内板采用热镀锌钢板/1.2mm制作；外板采用冷轧钢板/1.2mm制作。安装完毕后表面喷涂底漆和面漆，颜色由甲方指定。 保温采用三层优质岩棉交错布置，并在壁板拼缝处贴衬10mm厚的硅酸铝板，保温层总厚度为150mm。 烘干通道和固化通道之间设有100

37、mm厚的隔热层，隔热层两侧板均采用热镀锌钢板/1.2mm制作，中间填有100mm厚的优质岩棉隔热。 保温岩棉容重均为100 kg/m3。 烘干通道和固化通道在通道的进出口处设有一个检修扶梯。2.2燃气间接加热系统 水份烘干炉设有一个燃气间接加热系统，主要由加热室、炉膛及换热装置、燃烧机和热风循环风机等组成。 粉末固化炉设有一个燃气间接加热系统，主要由加热室、炉膛及换热装置、燃烧机、热风循环风机和热风循环过滤装置等组成。 加热室放置在通道的下方，且与通道本体为连体结构；加热室构造及用料与上述通道一样。 炉膛及换热装置设置在加热室的中间，设计为整体活动式结构，可拉出检修；炉膛采用耐热不锈钢板/3.

38、0mm制作，换热装置采用管式换热结构，换热管采用壁厚2mm的不锈钢管制作以提高换热效率和节省能源。 炉膛及换热装置应焊接良好，确保不漏烟。 炉膛的排烟管道采用不锈钢板SUS304制作，外加50mm厚的优质岩棉保温，保温外壳采用热镀锌钢板制作；排烟管道设有泄爆口。 每个加热室设有多台插入式离心热风循环风机，分别布置在加热室的两侧。 每个加热系统配一台德国进口威索（Weishaupt）燃烧机（2段火），控温精度高；燃烧机包含减压稳压阀、组合式电磁阀、过滤器及气体检漏装置等附件。 燃烧机设有安全保护装置，在超负荷、点火失败或发生异常时，燃烧机自动熄火，并发出声光报警。2.3热风循环系统 水份烘干炉设

39、有一套热风循环系统；粉末固化炉设有两套热风循环系统。每套热风循环系统均由循环风机、送风管道、出风口和回风格栅等组成。 热风循环方式采用下送下回形式。炉内的热风经过循环风机送入通道内的送风管道，再通过出风口均匀送入通道内，在通道内完成热交换后进入通道内下方的回风道，完成循环。 送风管上设有若干出风口，每个出风口设有风量、风向调节装置，以保证送风的均匀性；粉末固化炉内的每个回风口设有过滤器。 所有热风循环风管均设在烘道内，不允许设置在烘道的外部。 送风管道和出风口均采用热镀锌钢板制作。 循环风机采用浙江上虞风机厂的整体嵌入式耐高温6号直联风机，配耐高温电机，吸风口加装安全罩，低噪音，无需水冷或风冷

40、。2.4排气系统以及强制降温系统 在水份烘干通道的进出口及中部分别设置一套排气系统。 在粉末固化通道的进出口及中部分别设置一套排气系统。 排气管道采用热镀锌钢板制作。 排气管道上设有调节阀门，保证热气不得外溢。 设有炉温强制降温装置，炉温由工作温度降至40的时间小于30min。3通用技术要求 升温时间：水份烘干炉：40min（常温120）。 粉末固化炉：40min（常温180）。 控温性能：水份烘干炉设有PID数字式自动温控仪和温度传感器一套，通过控制燃烧机的火力大小来调节水份烘干炉的温度。粉末固化炉设有PID数字式自动温控仪和温度传感器两套，通过控制燃烧机的火力大小来调节粉末固化炉的温度。在

41、正常生产时（工艺温度范围内），燃烧机不允许出现停火状态。 保温性能：烘道及炉体外表温度平均值与周围室温之差10；通道检修门门框周围100mm范围内外表测温点温度平均值与周围室温之差20。 温度均匀性：在水份烘干炉和粉末固化炉有效温区范围内工件表面温度达到设定控制范围之内的工作温度后有效温区横向和纵向温差5。探头位置安装在烘道侧面，高度位于工件中部。4、主要技术参数：序号项 目内 容1炉 体 外 尺 寸水份烘干炉：abt. L28.5W2.6H4.0m ；粉末固化炉：abt. L37.5W3.7H4.0m 。2炉 内 温 度水份烘干炉：100140 可调粉末固化炉：180210 可调3烘干和固化时间水份烘干炉：abt. 12 min（工件驻留时间）粉末固化炉：abt. 24 min（工件驻留时间）4装机功率水份烘干炉：abt. 400,000 kcal/hr 粉末固化炉：abt. 800,000 kcal/hr5运行功率水份烘干炉：abt. 200,000 kcal/hr粉末固化炉：abt. 400,000 kcal/hr6能源天然气，8,200Kcal/m37燃 烧 机 型 号水份烘干炉：德国进口Weishaupt（威索