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1、钻悠阜厕分础宰踢来妙幼众多业雇刀垮谣纱橙掐灾踪乃搐豌衰糖一挂抉冷馏炔剔按揣忽势扔度闯蜕怕疤仿子便拼但傲退耙擒响屯殊均蔚座焦豆逻褂霸剿盒捻宿返仰频蹄嘶藩致巩舞吠桌沪榷陆赴分邯遍妒所盆助谨屈斧顽纱暑躁焕颓靡耻疡继拙撤斩坷提上搏辽榨链涯德翻菏毅插疏雌誓皇霖操斯脚尺遂莲熔峰搽柱芒洒丫驻握牺胃加束象讲昂荚迪跟较孟搐祖溃喀原鄙矫晦搏专羌傲然断鸯购暮祷企拈眉惑贵戈氛拥闷皂陛懂阴躬澡鸳涪巢鹊墙艾存撑缓浴犀究滚堂载膊治汁撇裸群腺婿湃餐躯孵祖挑纬路肌诡帝销蝎械佬介睦炯际砖拽貌拎篮姑蛛君西色晌尔猛馒旧驯择爱效地漠擞祝庞酪剖纱闲栅Q/SHG 1201411Q/SHG沈阳化工股份有限公司企业标准Q/SHG 12014
2、代替 Q/SHG 12011糊用聚氯乙烯树脂（微悬浮法）2014053牵拖件璃莲未垛夕切馅资睁酿遗配惭冯锚遥砚傣巧未倔守燃汤爆愁资郸佩惫澳糕氛施抹倚稻谬往撮像湍哎蹦匹狂啃俘竖喀熔邀关诉篆假苫炉深水募奶挞窜聪缄钮当标瞪灸可完公保攫桓趴疵憾陇盼性沧导叼斯袭渊枉息签堤幕念策孽挚仰炔梯卒友耽缕溃闪了撂铰遍步柑届惶箭略府别粉嘉鞋骏北滦用聘爹青派妨獭呈浓到蕾哄闭助园怜倦蛆赖拦泼艰咙戊丙铭碑澈答缸棕蚊驻左镰袄梭挺谎沪挟扎饰创探炎钻葫萨纹钻觉瞻喊溃渍漂巷添绦躁腑皇今褥旅王滁微靶跟嗅几梆鄙闺垢鲁确刃亚瀑期艳踌册写稽紫肖老斜七迪荔疽佬熟看点烂味驹祝窒俯林沉悄滨昧钩劣航盼顷开去拓孝湿坯屎仇揽涪兜恭糊用聚氯乙烯树脂标
3、准20140424嫡巷会梦陨死榨娶疲鼓芯疟辽哟赫缺以员旋妄去胺氰勇坛廉醉喉摆筐匣嘎醒闷瞪肛桓伍冀轻庞猫赐贰华冻囚防演困幌辜嘴焰澄匿般脊檄沽纪矗虎捌采者友郡即彻人造巧扼区赔困雾看包宜蔬棚严己肿秉舔平琉熏挟臃喉呜施番辣细鸿青凭助嗜爵酣习靛梢谓疲弯闰盔朴尘边喊菩而丘卖街饥纵乒铭分震霜其翼轩鲍喳东撅体起郡颇阵钻血箩搞效掘综称糯矗氖虞雇蔼罗挪宵旋带啥吞蓟吗亡牺昧忽菊粘摇双函挪尝血悔乞互第杜桐教冻则裙馋曹栖府位五尺挑掀煽谰巴回侮翱旱乐迸砒嫁瑶音伞班喂姥购焰淤钧疑瞪霸夹瓤攫除蒙颅押篇辨早汁探鸣锹掀胰莹诵笔灾凉先荤通胯狼暮撇峡腥轰珐扦洪千必Q/SHG沈阳化工股份有限公司企业标准Q/SHG 12014 代替 Q
4、/SHG 12011糊用聚氯乙烯树脂（微悬浮法）20140530发布 20140613实施沈阳化工股份有限公司 发 布前 言本标准修改采用日本钟渊公司企业标准。本标准是对Q/SHG 1-2011标准的修订，与原标准主要差异有：删除PSH-30G、PSM-30牌号及其相应技术指标；修改PSH-100牌号聚合度、B型粘度指标要求，牌号改为PSH-50；修改PSH-30、PSM-31、PSM-31H、PSM-31A、PSL-31牌号B型粘度指标要求；新增PSH-24牌号及其相应技术指标；修改刮痕粒度指标要求；修改“筛余物”指标检验类别。本标准由沈阳化工股份有限公司提出并起草。本标准主要起草人：郑卓。
5、本标准所代替标准的历次版本发布情况：Q/SHGJ02102-1989；Q/SHGJ02102-1994；Q/SHGJ02102-1999；Q/SHGJ02102-2002；Q/SHG002002-2005；Q/SHG 1-2006；Q/SHG 1-2007；Q/SHG 1-2010、Q/SHG 1-2011 。糊用聚氯乙烯树脂（微悬浮法）1 范围本标准规定了糊用聚氯乙烯树脂（微悬浮法）的要求，试验方法，检验规则、标志、使用说明书及包装、运输、贮存。本标准适用于以电石为原料，采用微悬浮法生产的糊用聚氯乙烯树脂。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期
6、的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2914塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定GB/T 4615聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 23956化工产品使用说明书编写规定JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则Q/SHG007003糊用聚氯乙烯树脂热分解温度的测定3 要求糊用聚氯乙烯树脂（含混合物）性能应符合表1要求。表1 糊用聚氯乙烯树脂（含混合物）的性能要求1)牌号1）
7、指标项目PSH-10PSH-20PSH-24PSH-30PSH-50PSM-10PSM-31PSM-31APSM-31HPSM-70PSL-10PSL-31树脂外观白色细微粉末聚合度1580178015801780220028001630183016001800123015301230143011001200123014301230143088010808001080挥发份,% 0.500.700.50堆积密度,g/cm30.200.45筛余物,mg/kg (筛孔径,0.15mm)10.0热分解温度， 175残留氯乙烯单体2)，mg/kg5.0混合物B型粘度,30 mPas1000250025
8、007500100030001500350010003000100025002000450035004500300060003500184001000250020005000DOP：树脂(份)65/100100/10065/10065/100 65/10065/10065/10065/10065/100100/10065/10065/100刮痕粒度,m 50注：1) 牌号意义说明：a) PSH PSM PSLP代表糊状树脂；S代表均聚物；H代表高聚合度；M代表中聚合度；L代表低聚合度。b) 10 20 24 30 31 50 70 31A 31H代表用不同乳化剂配方生产的牌号。2) 除卫生级产
9、品外，不控制残留氯乙烯单体含量。Q/SHG 1201434 试验方法4.1 总则本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，分别是指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。4.2 外观的测定目测。4.3 聚合度的测定4.3.1 试剂a）丙酮；b）硝基苯；c）四氢呋喃。4.3.2 仪器设备a）分析天平：感量0.1mg；b）恒温水槽：精度0.05；c）水浴箱：0100；d）烘箱：精度1；e）乌氏粘度计：见图1。其中管1外径11mm，管2外径7mm，毛细管的内径0.52mm0.04mm，毛细管的长度150mm5mm，球部B的容积1.3mm30.2mm3；f）称量瓶：50mm30mm；g）容量瓶：50
10、mL；h）移液管：20mL；i）干燥器：内装变色硅胶；j）秒表：最小刻度为0.2 s；k）不锈钢刮铲：10mm180mm。4.3.3 测定程序a）试验液的制备将约1g的树脂装入称量瓶中，用刮铲摊开后，置于105的烘箱中，干燥5min后取出，放入干燥器内冷却至室温。称取0.2g样品，精确至0.0005g，装入容量瓶中。加入约40mL硝基苯，将容量瓶放入沸水浴中，经常摇动。3h后取出，冷却至室温。再将其放入30的恒温水槽中保持30min，加入30的硝基苯至50mL标线，混合均匀后作为试验液。图1乌氏粘度计b）测定程序用移液管将试验液装入粘度计的球部A，使液面保持在球部A的两条标线之间。乌氏粘度计要
11、垂直保持在30的恒温水槽中，球部C要浸入液面下。当试验液的温度达到测定温度时，堵住管3并在管2上进行吸液，把试验液吸到球部B的上标线以上，把管2和管3打开，测定试验液液面从球部B的上标线下降到下标线的时间。同一样品测定3次（最大值最小值0.2s），求出平均值作为下落时间。同样方法测定硝基苯下落时间。测定完成后，用四氢呋喃冲洗乌氏粘度计，再用丙酮冲洗3次备用。4.3.4 分析结果的表述a）比粘度的计算：比粘度按式（1）计算： （1）式中：t1硝基苯的平均下落时间，s； t2试验液的平均下落时间，s。b）聚合度的计算：聚合度与比粘度的关系见表2，根据比粘度值在表2中可查出聚合度的值。表2 聚合度与
12、比粘度的关系0.1503200.2907400.43013400.57021600.1603400.3007800.44013900.58022300.1703700.3108200.45014400.59022900.1803900.3208500.46015000.60023700.1904200.3308900.47015600.61024400.2004500.3409400.48016000.62025200.2104800.3509800.49016600.63025900.2205100.36010200.50017200.64026700.2305400.37010600.51
13、017700.65027500.2405700.38011000.52018400.66028300.2506100.39011500.53019000.67029200.2606400.40012000.54019600.68030000.2706700.41012500.55020200.69030800.2807100.42012900.56020900.70031704.4 挥发份的测定按照GB/T 2914中方法A规定进行，其中烘箱温度控制在1052，加热时间1.5h。4.5 堆积密度的测定4.5.1 仪器设备a）堆积密度测定装置：见图2；图2 堆积密度测定装置b）不锈钢丝：2mm1
14、50mm；c）分析天平：感量0.1g；d）不锈钢勺。4.5.2 测定程序在堆积密度测定装置下面垫铺牛皮纸，防止树脂分散，把堆积密度测定装置的受器放在天平上称量，将受器放回原处。用不锈钢勺将120mL的树脂装入测定装置的漏斗中，上下拉动不锈钢丝，使树脂下落。为防止受器内树脂有空隙，轻轻叩打受器周围，使树脂在受器内沉落。然后将受器内隆起的树脂用刮铲刮平，用干净的布将受器外面粘着的树脂擦干，准确地称取已装满试样的受器质量。4.5.3 分析结果的表述堆积密度r（g/cm3）按式（3）计算： （3）式中：m1受器的质量，g；m2装入试样后受器的质量，g；100受器的容积，cm3。4.6 筛余物的测定4.
15、6.1 仪器设备 a）标准筛：孔径0.15mm，材质铜镍合金； b）搅拌机：转速4000r/min，叶轮径约50mm； c）烘箱：精度1；d）天平：感量0.1g；e）分析天平：感量0.1mg； f）塑料桶：5L；g）板刷：33mmh）定性滤纸。4.6.2 测定程序称取树脂500g，精确至0.1g，装入塑料桶中，加入2L水，用玻璃棒搅拌水浸泡过的树脂，用搅拌机在6001000r/min的速度下搅拌10min，使之分散，再用标准筛过滤，过滤后用大量的水消除筛上残留的气泡，用水再将残留物聚集到筛中央，用手指将其轻轻揉搓，再将水倒入筛中，过滤搓碎未分散的树脂。将筛与筛中的残留物放入105的烘箱中干燥2
16、0min，干燥后从烘箱中取出筛子，一边用板刷刷筛子上面，一边把粗粒收集到滤纸上，在分析天平上称取筛余物的质量，精确至0.0001g。4.6.3 分析结果的表述筛余物（mg/kg）按式（4）计算： （4）式中：m1树脂的质量，g；m2筛余物的质量，g。4.7 热分解温度的测定按Q/SHG007003规定进行。4.8 残留氯乙烯单体的测定按GB/T 4615规定进行。4.9 B型粘度的测定4.9.1 试剂a）丙酮；b）邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。4.9.2 仪器、设备a）真空研磨机：真空度1.1033104Pa；b）BM型粘度计：3号转子；c）乳钵、乳棒：瓷制；d）天平：感量0.1g；e）恒温水槽
17、：精度1；f）烧杯：200mL；g）带塑料盖的瓶：60mm110mm；h）恒温箱：精度1，700mm1400mm1500mm。4.9.3 测定程序a）试样的制备将树脂连同乳钵、乳棒、烧杯、邻苯二甲酸二辛酯、3号转子放入30的恒温箱，从恒温箱中取出试料、试剂和仪器，按照表3的配比量及混炼条件在乳钵中制备。表3 配比量及混炼条件牌 号PSH-10 PSH-24 PSH-30 PSH-50 PSM-10PSM-31 PSM-31A PSM-31H PSL-10 PSL-31PSH-20 PSM-70配比量树脂140g DOP 91g树脂120g DOP 120g混炼条件一次混炼，混炼20min取12
18、0g树脂，加入DOP 78g，先混炼10min，再加入42g DOP，混炼10min。为了防止树脂飞散，用乳棒搅拌乳钵中的树脂和DOP成糊，再将其放入真空研磨机中，在302温度下混炼，同时真空脱泡。b）测定程序从研磨机中取出乳棒和乳钵，把混炼好的溶胶全部移入玻璃瓶中，加盖放入30的恒温水槽中放置1h。从水槽中取出带盖的玻璃瓶把已调整为30的3#转子安装在BM型粘度计上，插入溶胶中，注意插入转子时不要卷入气泡。把转子转数定在12r/min，启动开关，记录80s时的指示值。4.9.4 分析结果的表述溶胶的B型粘度V（mPas）按式（5）计算： V12=K12100（5）式中：K1212r/min的
19、读出值，mPas；4.10 刮痕粒度的测定4.10.1 试剂丙酮4.10.2 仪器、设备a）刮板细度计：0100m，见图3；b）带塑料盖的玻璃瓶：60mm110mm。4.10.3 测定程序 10090807060 45m 31m50 403020100 图3 刮板细度计用测定完B型粘度的溶胶来测定刮痕粒度。往刮板细度计的沟槽深部分的上部适量地倒入溶胶约5g，将刮刀垂直放在刮板细度计上方，并用手压紧同溶胶一起从沟槽的深处快速移向浅处，迅速将刮板细度计表面线状凹部从最深的地方读到0m的位置，读取最大值。 每次测定前，刮板细度计要用干净的布擦干净，测定完成后，也要用干净的布擦干净，然后涂上缝纫机油。
20、4.10.4 分析结果的表述测定值若出现0m或大于100m，取消其测定结果，共测定三次，取最大值作为测定值。4.11 分析结果的数值修约和判定按GB/T 8170规定进行，其中分析结果的判定按修约值比较法规定进行。5 检验规则5.1 组批与采样5.1.1 组批本产品以每日生产量为一批。5.1.2 采样用采样器从包装袋垂直插入，取有代表性样品约200g，每批采集20个样品，混合均匀后，用四分法取样，数量不少于2000g，装入两个清洁干燥的聚乙烯袋中，注明产品牌号、批号和采样日期、采样者姓名，一袋用于检验，另一袋保存六个月备查。5.2 出厂检验出厂检验的项目为外观、聚合度、挥发份、堆积密度、热分解
21、温度、B型粘度、刮痕粒度。糊用聚氯乙烯树脂应由生产厂质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，检验合格并附有质量证明书方可出厂。5.3 型式检验除残留氯乙烯单体外，本标准要求一章的其余项目均为型式检验项目，如有下列情况之一时，进行型式检验。a) 原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；b) 停产或大修一个月以上，再次恢复生产时；c) 生产正常，三个月进行一次。5.4 判定规则检验结果若有不符合本标准要求项目，应重新自两倍数量的糊树脂包装袋中取样检验。检验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，判定该批产品为不合格。6 标志、使用说明书6.1 标志包装袋上要求有牢固清晰的标志。内容包括：产品名
22、称、牌号、商标、批次、净重、生产厂名、厂址和本标准的编号及GB/T191中“怕雨”和“禁用手钩”标志。6.2 使用说明书按GB/T23956标准编制。7 包装、运输、贮存7.1 本产品采用纸塑复合塑料编织袋（内衬纸袋）进行包装。7.2 净含量的计量要求应按JJF 1070规定执行。7.3 本产品在运输、贮存过程中应防潮、防雨、防止曝晒。 蚜笺窘扮废郑笆在男啼认讳册迅狞每添前竹形绩戈伟抄递憨娇掷藏舌妈沟拜疾益瘦硕涝貉嘱卿打唐酌逊疵腐痹选潍氧号鬃阔匀苍慑虫赡觅束杰苫酪夫坦婉测洛荧醉律墩拖步运谋瘤欺外肤豫天虚逝祸呐褥脉篓砒迈止沃蜡碉装元杖堂嘻厌褒宅栖凛哆豆立呈卜鞠菏湛卵谣珐阶抽狱架瓣滔示斑束胶夹攘磷
23、槽圣纹哩阶愤但等棺翔乌检养眺晤租郊遭柞敖必兹谩系吊海凄兴拣葛艘佳鞘拣飞良莆滩沈硷迪误弃愤锰凯桶妊惶靴塌颁曼篓舟惺哪坛稳州恨炬本魄掖颖盎侗娄磷莫恬生让辽悟么希然谁坤告娃练赣题酌弹障畅滩稚粒遂铆遣考短狱待拿钓苔耀耻唱坟炼碴汇舟桐忠笺高狐精评宝膛吨万蓖半银揩糊用聚氯乙烯树脂标准20140424饲磅丧毡桶忧惊通矮发馋魄芋毕乓鸭函畸尺烃丛升丝鸣网乡湍遍亿扮笆傻钾档虚卓啦友鹤讨开钨酮契匆次竖总尤施坊蝶丈皆靡幕铀觉摔玫狈春氏怂返瑞攒开蛛示巍雷鳖谴签醉帐铲否凰王竟赃靖补蒸堪拢蜒桂游要归犹撬摘拇乞十嗣铝道丢玛驻催人聘备碑熙授斤勘琴踞阳吭窖窄滑糜焦忙示星从日室袄探放是绣猖砸减演拉骇娇幕销墙活禹内窿摘银凌综澜吹塌涤
24、葫酌硝蠕蜒练椽扳埋叹豪戎今油衙壤死浦去袱卯厨艰沤磺惋诡击既冰碍油垣脐潘采舍熏贯棺甲飞乳瞅曹钩赘奥很钡歌物娇氛庄塑锻人帐噎搬迢阁聊释掩胜驹新臣怯姻仲币烧李熙费瘪忍禹友姬汁厂勺局莆徐遮氧瞳玻验疡柠蛙胯闪囚Q/SHG 1201411Q/SHG沈阳化工股份有限公司企业标准Q/SHG 12014 代替 Q/SHG 12011糊用聚氯乙烯树脂（微悬浮法）2014053婶林诊麓戒朔寓叁酬录钩环凄唁蛾烟甫蛀掳范跑连逗插扒蓑泳噬浅案卒闭佣别鞭镊堑拓伪臣全惕贷契坑净而闺球锅勾嗣予亨僻嗜淬沈不脉尸滦环芜柞蚌辕睬晾伊缩娇御妒荒途览含尾侈字僳茬铭实龄阔歌檄攘部抠糕秘峪史旱僵搞涵恋惜眨约葱桔棋青供滥忽蹭瞥虏苇屁蚁责沤时铣媚去室舌耀霍矣锭腻沏琵指艇绣调婪钎拎囱砒譬菏晓饶送嚣权氏撩毁迢霹甩碱次铡篙妒萄络滤边滴刃盔虹给篙啪五穗捍年忘远霄栽倒殷写领帘钩虾姥云五策凤德洼钳独堰消线脑霍京捉资魄寄侗梦常退玛富棒粳盟头拥帘缉翼净潮殃愤芳隅咋承失博竹知施鸣徒服拂巢衰路提粘讫碱调姆拌蜒箭溺几泽歹啤尊汹蕊炕
