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1、 云南大为制焦有限公司热电站装置整套启动调试方案云南大为制焦有限公司热电站装置锅炉整套启动方案二零零七年元月总的部分锅炉整套启动调整试验1.前言云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程为满足热电生产的需要，筹建三台75t/h循环流化床锅炉，采用的锅炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M25型循环流化床锅炉。该工程由云南云维集团大为制焦有限公司筹建，由华陆工程科技有限责任公司设计。该工程主要为三台75t/h循环流化床锅炉，二台武汉汽轮发电机厂生产的C12-4.90/0.981型汽轮机。启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段，是全面检验主机及其辅助系统设备设计、制造、施工、调试和生产准备的重要
2、环节，它是对机组的设计、制造、安装可行性的最终检验。使新安装机组顺利地完成启动试运，通过调整试运能保证机组达到安全、稳定、经济的生产运行水平，发挥投资效益的关键性程序。2.编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号。2.2火电工程启动调试工作规定建质199640号。2.3电力建设施工及验收技术规范电技1994208号。2.4火电施工质量检验及评定标准（83）水电基火字第137号。2.6电力建设基本工程整套满负荷试运后质量检查典型大纲建质1994102号。2.7火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD 135-86）2.8火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）2.9制造
3、厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件，会议纪要等。2.10有关设备订货合同及技术协议书等。3.工程设备概况锅炉主要参数：型号 UG-75/5.3-M25额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力（表） 5.3MPa过热蒸汽温度 485+5-10给水温度 150排烟温度 14510锅炉设计热效率 88%锅炉保证热效率 87%锅炉运转层标高 7m分离器形式 高温绝热旋风分离器分离效率 99.5%泥煤进料口 锅炉炉顶进料泥煤进料口数量 2个炉渣残碳量 2%飞灰残碳量 8%SO2排放量 280mg/Nm3炉膛出口烟温（BMCR） 900汽包的工作压力 5.83MPa炉膛断面流速 5.4m/s省煤器烟气平均流
4、速 8m/s空气预热器烟气平均流速 10m/s炉膛出口烟气含尘量 75g/m3灰渣比 6：4炉膛尺寸（宽深高） 5530353038100mm炉膛设计计算容积 501.7m3炉膛设计计算断面积 19.52m2炉膛设计压力 8700Pa 煤质资料序号项目符号单位设计煤质校核煤质分析基(盘北煤泥)分析基(盘北中煤)分析基(老屋煤泥)分析基(老屋中煤)1煤的分析基碳含量cf28.661.839.660.752煤的分析基氢含量Hf2.013.612.793.563煤的分析基氧含量Of5.914.556.144.764煤的分析基氮含量Nf0.621.120.861.045煤的分析基硫含量Sf0.250.
5、340.40.626煤的应用基水分含量Wy25.67.710.38.17煤的分析基水分含量Wf3.340.420.930.598煤的分析基灰分含量Ay59.2721.1649.2828.689煤的分析基挥发分含量Vf15.2721.6619.2723.2710煤的元素分析校核计算10010010010011煤的底位发热量计算Qfdw11065.2624240155002385012灰渣变形温度DT128011901340122013灰渣软化温度ST138013001400129014灰渣半球HT139013201410130015灰渣流动温度FT140013301430134016可磨指数HG
6、IKj/kg1416914265石灰石(wt)分析数据项 目CaOMgOFe2O3R2O3酸不容物粒度（mm）2指 标55.920.380.020.460.4580其中0.5mm粒径50焦油煤气数据成份CO202COH2CH4N2不饱和烃组成2.900.408.0060.5024.02.002.20干煤气中杂质含量干煤气量；4600Nm3/h 压力；400440mmH2O，温度40。名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气0.0240.030.30.30.050.12.3主要辅助设备特性参数2.3.1引风机型号 AI3333-1.05离心引风机风量（额定工况）： 226000m3/h全压（
7、额定工况）： 7650Pa转速： 1480r/min风机效率： 83.2%电动机型号： 重庆电机厂功率： 710Kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.2一次风机 AI1020-1.16离心鼓风机风量（额定工况）： 56500m3/h全压（额定工况）： 14552Pa转速： 1450r/min风机效率： 82.3%电动机型号 重庆电机厂功率： 560kw电压 10KV绝缘等级： F防护等级： IP54 2.3.3二次风机 AI9800-1.12离心鼓风机风量（额定工况）： 59731m3/h全压（额定工况）： 13300Pa转速： 2980r/min风机效率： 81.3%
8、电动机型号： 重庆电机厂功率： 255kw 电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.4流化风机 风量（额定工况）： 18750m3/h全压（额定工况）： 15000Pa转速： 2900r/min风机效率： 83.5%电动机型号： 重庆电机厂功率： kw 电压： 380KV绝缘等级： F防护等级： IP44 2.3.5静电除尘器： 单室四电场入口烟气温度： 135155，最大200漏风率： 2%额定处理烟气量： 205177m3/h除尘效率： 99.8%2.3.6给煤机：称重式皮带给煤机单台最大出力： 015t/h壳体耐压： 0.34MPa密封风压： 26KPa单台密封风量：
9、79Nm3/min2.3.7中煤带式输送机：备煤（1#，2#，3#）带式输送机（碳钢 胶带）胶带宽度： 800mm输送能力： 120t/h胶带速度： 1.25m/s4启动试运的组织及职责4.1启动试运的组织4.1.1在机组试运开始前，成立由建设（生产）、施工、调试、监理、设计、制造厂等有关单位代表组成的启动验收委员会，在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。4.1.2在启动验收委员会的领导下，成立由建设（生产）、施工、调试等代表单位组成的机组试运指挥部，在启动试运总指挥的领导下，开展机组的启动试运工作。4.1.3在试运总指挥的领导下，在分布试运开始前，成立由施工、调试、建设（
10、生产）、设计、监理、制造厂等单位代表组成的分部试运组。4.1.4在试运总指挥的领导下，在整套试运开始前，成立由调试、建设（生产）、设计、监理、制造厂等单位代表组成的整套试运组，下设锅炉、汽机、电气、热工、化学等专业组全面负责机组的整套启动试运工作。4.1.5在试运总指挥的领导下，成立由建设（生产）、施工、设计、监理等单位代表组成的验收检查组，按一卡四方签字验收方式，完成机组分部试运和整套试运的质量验收。4.1.6在试运总指挥的领导下，成立由建设（生产）单位代表组成的生产准备组，完成机组运行人员的培训上岗等生产准备工作。4.1.7在试运总指挥的领导下，成立综合组，进行日常工作的协调管理。4.2启
11、动试运的职责4.2.1启动试运总指挥全面领导，协调机组启动试运工作，对试运过程中的重大问题做出决策，审批主要调试方案或措施。4.2.2安装单位4.2.2.1负责组织协调机组的分部试运工作，参加机组的整套试运工作。4.2.2.2编制单体试运的技术措施。4.2.2.3完成单体试运工作。4.2.2.4对试运合格的项目，组织有关单位进行质量验收评定签字，汇总分部试运的验收技术资料和报告。4.2.2.5在整个试运过程中，负责对试运设备的维护、检修和消缺，并协助消除非施工原因造成的缺陷。4.2.2.6向生产单位办理需代管的设备或系统的代管手续。4.2.2.7在试运过程中,完成各项试验所需的测点安装及试验所
12、需的临时试验设备安装工作。4.2.3调试单位4.2.3.1负责组织、协调、实施锅炉的整套启动试运工作，参加锅炉的分部试运工作。4.2.3.2编制分系统和整套启动调试的技术措施。4.2.3.3参加重大设备的单体试运工作，负责完成承担的分系统调试试运工作。4.2.3.4参加锅炉单机试运后的验收签证。4.2.3.5确认施工单位、制造厂承担的单体试运项目及其他分包单位承担的分系统调试项目能否进入分系统试运和整套试运。4.2.3.6完成锅炉的整套启动调试工作，整理锅炉整套启动调试的技术报告或技术总结。4.2.3.7在锅炉各阶段调试前，调试人员应向运行人员进行技术交底；在调试期间，遵守运规，严格执行工作票
13、制度，按照调试方案指导运行人员操作。4.2.3.8负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议。4.2.3.9填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。4.2.4建设单位4.2.4.1全面协助锅炉专业试运小组做好锅炉试运全过程中的组织管理。4.2.4.2参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的质量验收和签字。4.2.4.3协调解决试运工作过程中出现的设备缺陷和备品、备件、试验所用材料、原料等的供给。4.2.4.4协调解决合同执行中的问题和外部关系等。4.2.4.5负责组织对厂区外与市政、公交等有关工程的验收和核查。4.2.4.6及时提供电气、热工、机务等调试保护联锁定值。4.2.5
14、生产单位4.2.5.1做好生产运行规程的编制和运行人员上岗培训工作，参加调试的运行人员必须通过上岗培训及考试合格。4.2.5.2参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的验收和签字。4.2.5.3负责锅炉调试过程中的正常运行操作和一般事故处理工作。4.2.5.4负责锅炉试运过程中的燃气、燃油、燃煤、水、电及其它必要材料的供应。4.2.5.5在调试期间负责设备代管，负责对代保管设备及系统的生产运行和维护工作。4.2.5.6做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。4.2.5.7在调试期间，派专人负责指挥运行人员执行调试人员下达的指令。常规操作由运行人员按锅炉运行及事故处理规程进行，特殊操作在调试人员指
15、导下进行。4.2.5.8在调试期间，运行人员应做好运行记录，包括运行中发现的各种问题。4.2.6制造厂家4.2.6.1参加设备的单体试运工作。4.2.6.2按有关技术协议或合同完成供货设备的单体调试或系统投入。4.2.6.3负责处理现场发生的设备缺陷。4.2.7监理和质监单位参加锅炉的分部试运和整套试运工作，并按照监理合同和质监规定,完成机组的监理和质监及锅炉各调试阶段的验收、交接签证等工作。4.2.8设计单位设计单位负责锅炉试运过程中出现的必要设计修改，及时提供设计变更。5.启动调试范围及项目5.1启动调试前期工作5.1.1收集资料5.1.2了解安装情况5.1.3熟悉热力系统及主、辅机的性能
16、和特点。5.1.4 熟悉所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研。5.1.5对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进意见。5.1.6准备校验调试用仪器、仪表。5.1.7编制调试大纲及分部措施。5.1.8向运行人员进行技术交底。5.2.分系统试运5.2.1参加锅炉范围内主要辅机部分试运工作，掌握试运情况，确认质量符合要求和整套启动条件。5.2.2对锅炉范围内主要设备及系统进行检查。5.2.3组织检查和试验各汽水电动阀门，烟风调节挡板及风门。5.2.4协助厂家完成工业水取样加药及排污系统试运。5.2.6协助厂家完成除灰除渣系统调试。5.2.7协助厂家完成吹灰系统
17、调试。5.2.8配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性实验。5.2.9一次、二次、引风机及流化风机的冷、热态试验。5.2.10锅炉冷态试验。5.2.11燃气点火系统调试。5.2.12中煤输送系统调试。5.2.13煤泥输送系统调试。5.2.14石灰石粉输送系统调试。5.2.15锅炉加药系统调试。5.2.16锅炉煮炉。5.2.17锅炉主蒸汽系统吹扫。5.2.18锅炉蒸汽严密性试验和安全门整定。5.3整套启动试运工作5.3.1热工信号及报警系统动作检查。5.3.2辅机设备事故按钮、连锁及保护试验。5.3.3系统及辅机设备程控启、停检查试验。5.3.4 MFT静态保护试验。5.3
18、.5配合热工进行火焰监视器调整。5.3.6给水及减温水，上煤及燃气，除渣及除灰等分系统具备投入条件。5.3.7疏水及排污系统调试。5.3.8燃烧调整及带负荷试验5.3.9锅炉带负荷及满负荷72+24小时运行。a.有关系统投入，检查指导运行操作。b.主机保护投入。c.配合热工投入自动。d.运行数据记录统计分析。e.设备缺陷检查记录。6、主要调试程序及措施6.1主要调试程序在厂用受电结束，厂用系统及保护、直流系统、UPS系统试验正常、化水和输煤正常投入后、可开始锅炉的调试工作。6.1.1 锅炉冷态试验。6.1.1.1一次风机冷态试验6.1.1.2二次风机冷态试验6.1.1.3流化风机冷态试验6.1
19、.1.4引风机冷态试验6.1.1.5布风板阻力特性试验6.1.1.6料层阻力特性及临界风速的测量6.1.1.7布风板均匀性试验6.1.1.8测风装置现场标定（测点的安装由安装公司完成） 6.1.1.9焦炉煤气燃烧系统调试（严格按照厂家安装使用说明书及运规进行操作）6.1.1.10燃气点火系统调试（具体操作应严格按照厂家安装使用说明书及运规进行）6.1.1.11返料系统调试6.1.1.12协助厂家完成煤泥输送系统调试6.1.1.13燃烧系统调整试验在中煤调试过程中，完成100%中煤的调整。负荷工况稳定后，逐渐投入煤泥进行煤泥调试。当煤泥20%、中煤80%时记录运行工况参数。当煤泥50%、中煤50
20、%时记录运行工况参数。当煤泥60%、中煤40%时记录运行工况参数。继续试验加大煤泥的投入，在保证机组安全运行的前提下，确定锅炉最大的煤泥燃烧比例。同时记录运行工况的参数。6.1.1.14协助厂家完成除尘器静态调试6.1.2 点火烘、煮炉6.1.2.1给煤机热态调试6.1.2.2回料系统调试6.1.2.3协助厂家完成排灰除渣系统调试6.1.2.4协助厂家完成吹灰系统调试6.1.2.5根据运行工况投入热控自动装置6.1.3 热力系统主汽管道的蒸汽冲洗。6.1.4 严密性试验及安全门校验。6.1.5 72+24小时试运行及投产。6.2 主要调试方案6.2.1冷态特性试验6.2.1烘、煮炉（若采用酸洗
21、方案另定）6.2.2热力系统及主蒸汽冲洗6.2.3 蒸汽严密性试验及安全门校验6.2.4锅炉带负荷进行72+24小时试运行。7调试质量保证措施7.1 为了保证机组的调试质量，我们按ISO9002标准进行全过程质量控制，确保锅炉安全、稳定、高质量地投入正常运行。7.2调试人员积极收集工程设计资料，主机及重要辅机设备的技术资料和调试、运行说明书、对新设备、新技术有关的调试、运行情况进行研究，做好充分的技术准备。7.3调试人员同建设（生产）、施工和监理等单位，协商确定重要调试的原则方案，结合施工进度确定调试计划及调试项目所必要的调试工期。7.4按有关规定，调试主要技术人员编写调试大纲，并报请指挥部审
22、批，印发给各有关单位，指导整个调试工作。7.5调试人员必须树立长期的安全意识，不断加强和组织安全学习，以防重大人身、设备事故的发生。做到工作前安全交底、工作中安全监督、工作后安全检查。7.6调试人员对分系统试运行项目，按调试措施中调试应具备的条件及准备工作，进行认真检查、落实，并组织技术交底工作。在分系统项目进行过程中，逐项落实调试程序中的各项内容，并做好详细记录。7.7调试人员在整套启动试运中，积极指导运行人员，对投运的系统和设备进行认真的操作监护，发现问题及时处理，确保系统设备运行正常。7.8调试人员认真做好整个调试过程中的各项工作记录和技术数据记录，严格分类、总结、归档。调试人员在72+
23、24小时结束后，30天内认真组织编写整套启动试运报告，报告做到内容、数据真实准确。第一部分锅炉冷态流化特性试验1.前言云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程采用的锅炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M25型循环流化床锅炉，安装工作即将结束，现已进入试运前的准备工作，为使调试试运行工作的顺利进行，应对循环流化床锅炉进行一次冷态性能试验。2.冷态试验的目的：2.1通过风机冷态试验校准一次风、二次风、返料风及吸风机的挡板开度及风量表的标定系数，确保调节风门开度指示的准确性及调节风量数据的正确性，为运行中正确进行风量调整奠定基础。2.2通过流化床锅炉空气动力场（流化特性）特性试验试验了解布风板的
24、空板阻力特性及各个料层厚度下的布风板的阻力特性，绘制不同风量下的布风板空板阻力、不同料层厚度的总阻力及料层阻力的特性曲线，求得风量和料层阻力的关系特性及确定冷态临界风量及热态运行的最小风量，为运行中正确进行燃烧调整奠定基础。2.3通过布风板均匀特性试验使流化床床料均匀、布风板布风均匀，不发生死料层、分层、沟流、节涌的现象，保证锅炉运行中燃烧良好、燃烧安全和汽温汽压稳定，防止床面结焦和设备烧损。2.4通过返料系统的特性试验确定返料系统的启动流量及最大流量。使返料系统能正常工作，不发生返料器停止、串流的现象。3.锅炉主要设备概况3.1云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程的锅炉为无锡锅炉厂制造的U
25、G-75/5.3-M25型次高压、掺烧煤泥、焦炉煤气、高温旋风分离器、单锅筒、自然循环的循环流化床锅炉。3.2该锅炉由炉膛及尾部竖井烟道组成。炉膛为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。锅炉尾部自上而下依次布置高温过热器、低温过热器、高温省煤器及管式空气预热器。3.3锅炉流化床布风板采用水冷布风板结构，面积9.43M2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽与布风板上填保温混泥土或耐火混泥土。布风板上布置了三只放渣管，二只放渣管接冷渣机，一只放渣管接紧急备用3.4燃烧室包括密相区及悬浮段，四周由膜式水冷壁构成。燃烧室深度为3530mm，宽度为5530mm，高度38100 mm。3.5锅炉炉前布置了二台给
26、煤装置，煤通过给煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风及播煤风，以防给煤管堵塞。送煤风及播煤风接4%总风量的一次风，每个送煤风及播煤风设置了风门，调节送煤风量。给煤管给料口在风帽上1470 mm处。3.6煤泥从炉顶送入，煤泥含水分2530%，粒度5050mm。3.7锅炉采用平衡通风，配用一台引风机，一台一次风机，一台二次风机。同时为了保证循环物料的流化，还配用二台离心式硫化风机。3.7.1一次风机供给的一次风经过下面布置的二只管箱的级空气预热器加热后成为热空气，由炉膛水冷风室两侧进入，通过布风板风帽小孔进入炉膛，使布风板上的物料流化。3.7.2二次风机供给的二次风经过上面布置的一只管箱的级空气预
27、热器加热后，通过分二层进入炉膛，补充燃料燃烧需要的空气。3.7.3燃料燃烧后形成的烟气，经过各级受热面后，进入电除尘器，经过除尘后的净烟气经引风机送烟囱排入大气。3.7.4采用水冷布风板高炉煤气床下点火技术，气枪在床下预燃室内燃烧，再于冷空气混合成800的高温烟气，经风室进入燃烧室加热物料。点火初期，调节较低的烟温，然后具料层温度逐渐升高。 3.7.5高温分离器布置在炉膛出口，分离器温度为8501000。分离器下布置有返料装置，返料口距风帽约1000 mm。返料风有风门及流量计，以调节风量。图一 UG-75/5.3-M25循环流化床锅炉4.锅炉规范锅炉炉型： 循环流化床锅炉 锅炉型号： UG-
28、75/5.3-M25额定蒸发量BMCR： 75 t/h 过热蒸汽出口压力： 5.299+0.3-0.5 (G) MPa 过热蒸汽出口温度： 485+5-10 给水温度 150 （分别计算给水温度在130和104时的工况）排烟温度： 14510 锅炉设计效率： 88% 锅炉保证效率： 87%分离器形式： 高温绝热旋风分离器分离器效率： 99.5%(100M)煤泥进料口： 锅炉炉顶进料煤泥进料口数量： 2个炉渣残碳量 2% 飞灰残碳量 8%SO2排放： 280gNm3 炉膛出口烟温（BMCR） 900汽包的工作压力 5.83MPa炉膛断面流速 5.4m/s省煤器烟气平均流速 8m/s空气预热器烟气
29、平均流速 10m/s锅炉出口烟气含尘量 75g/m3灰渣比 6:4运转层平台标高： 7000mm炉膛尺寸（宽深高） 5530353038100炉膛设计压力 8700P5.燃料特性：5.1锅炉燃料采用当地煤泥，同时掺烧部分中煤（正常运行时煤泥与中煤掺烧比例为6：4）。5.2煤质资料如下表：煤质资料序号项 目符号单位设计煤质校核煤质分析基（盘北煤泥）分析基（盘北中煤）分析基（老屋煤泥）分析基（老屋中煤）1煤的分析基碳含量Cf%28.661.839.660.752煤的分析基氢含量Hf%2.013.612.793.563煤的分析基氧含量Of%5.914.556.144.764煤的分析基氮含量Nf%0.
30、621.120.861.045煤的分析基硫含量Sf%0.250.340.40.626煤的应用基水分含量Wy%25.67.710.38.17煤的分析基水分含量Wf%3.340.420.930.598煤的分析基灰分含量Ay%59.2721.1649.2828.689煤的分析基挥发分含量Vf%15.2721.6619.2723.2710煤的元素分析校核计算10010010010011煤的低位发热量计算 QfdwkJ/kg11065.26 24240155002385012灰渣变形温度DT128011901340122013灰渣软化温度ST138013001400129014灰渣半球温度HT13901
31、3201410130015灰渣流动温度FT140013301430134016可磨指数HGI14169142656.冷态试验的内容：冷态性能试验的内容有四个部分，其一是风机冷态性能试验；其二是流化床锅炉空气动力场（流化特性）特性试验；其三是布风板均匀特性试验；其四是返料系统的特性试验。具体项目如下：6.1风机冷态性能试验：6.1.1一次风机冷态试验6.1.1.1一次风机冷态试验6.1.1.2一次风测速管标定试验6.1.1.3一次风调节挡板特性试验6.1.2二次风机冷态试验6.1.2.1二次风机冷态试验6.1.2.2二次风测速管标定试验6.1.2.3二次风调节挡板特性试验6.1.3返料风机冷态试
32、验6.1.3.1返料风机冷态试验6.1.3.2返料风测速管标定试验6.1.3.3返料风调节挡板特性试验6.1.4引风机冷态试验6.1.4.1引风机冷态试验6.1.4.2引风机风量调节挡板特性试验6.2流化床锅炉空气动力场（流化特性）特性试验6.2.1布风板阻力特性试验6.2.2料层阻力测定特性试验6.2.3料层阻力测定特性及临界流化风速测定6.2.4热态运行时的最小风量(或风速)的建议6.3布风板均匀特性试验6.4返料系统的特性试验7.编制依据：7.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号。7.2火电工程启动调试工作规定建质199640号。7.3电力建设施工及验收技术规范
33、电技1994208号。7.4火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）7.5电站锅炉性能试验规程GB10184-887.6循环液化床锅炉理论、设计与运行中国电力出版社7.7制造厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件，会议纪要等。7.8有关设备订货合同及技术协议书等。8.冷态试验前的准备工作及试验应具备的条件：8.1冷态试验前的准备工作。8.1.1锅炉部分的检查与准备8.1.1.1将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物。8.1.1.2布风板上风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致。8.1.1.3返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁。8.1.1.4水冷壁
34、挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道风门处于所要求的状态。8.1.2炉床底料的准备8.1.2.1炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。8.1.2.2试验的炉床底料做为锅炉启动床料时，加入一定量的易燃烟煤细末、脱硫剂，煤的掺加量应控制底料热值在一定范围内，一般为床料总量的515。8.1.3锅炉辅机的检查与准备8.1.3.1检查机械内部与连接系统等清洁、完好。8.1.3.2地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。8.1.3.3轴承冷却器的冷却水量充足、回水管畅通；润滑系统完好。8.1.4阀门及挡板的准备8.1.4.1检查阀门及
35、挡板的开、关方向与介质流动方向。8.1.4.2检查阀门位置、可操作性及灵活性。8.1.4.3检查阀门操作机构、安全机构及附件是否完整。8.1.5锅炉辅机部分的试运转8.1.5.1锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。8.1.5.2辅机电动机与机械部分应断开，单独试运转，待确定转动方向正确，事故按钮工作正常可靠、合格后方可带动机械部分试转。8.1.5.3分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。8.1.6准备好料层阻力试验的底料。如08mm粒度的灰渣，最好是沸腾燃烧锅炉清除
36、焦块杂物的灰渣作底料。无溢流渣时，可用燃用煤种作底料，掺和一定数量的黄砂粒使底料含碳量不得超过1015。取样测定底料的比重。8.1.7检查各种测量仪表、工具是否处于良好的准备状态。与试验及运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全、确定安装正确性能完好。校对好各种仪表的零位。8.1.8炉墙严密性检查启动送、引风机，检查风道、风室是否严密不漏。对于所有漏风点应予堵塞。检查各调节门的挡板、开关是否灵活、可靠。对于远方操作仪表及设备，应检查操作控制是否灵活、准确，各种电动机的电流、电压等电气仪表，是否符合要求。一切符合要求后，即可进行冷态试验。8.2冷态试验应具
37、备的条件。8.2.1锅炉整体安装完毕，一、二次风机、引风机运转正常，联锁试验正常，一、二次风机、引风机调节挡扳能够进行远方操作，挡扳开度指示同实际开度校核相符。8.2.2流化床布风板上杂物清理干净，检查每个风帽畅通状况，风帽位置、数量准确、足够。8.2.3烟风道上各调节挡扳开关灵活，表盘上风压、风量指示仪表正常投入。8.2.4检查门、人孔门检查关闭。8.2.5锅炉风压试验合格。8.2.6试验所需测点装设完毕。8.2.7除尘器试验合格，工作结束。8.2.8炉体照明、现场照明完备。8.2.9运行人员经过培训具备上岗条件。9.冷态试验的方法：9.1见各项试验方案。10.冷态试验所需材料：10.1床料：粒度符合设计要求10M3。10.2耙子：长度
