核心筒基础施工方案.doc

《核心筒基础施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核心筒基础施工方案.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、核心筒基础施工方案 目 录目 录核心筒基础专项施工方案11、 工程概况11.1、 工程简介12、 编制说明12.1、 编制目的12.2、 编制范围22.3、 编制依据23、 核心筒降水井施工23.1、 施工要求及施工条件23.2、 降水井设计方案33.3、 施工工艺及施工方法43.4、 机械设备计划64、 核心筒基础土方开挖施工64.1、 开挖方案65、 核心筒基础砖胎膜施工85.1、 施工部署85.2、 砖胎膜计算书125.3、 施工工艺145.4、 施工操作145.5、 砌体砌筑施工及质量要求155.6、 砌体成品保护165.7、 安全注意事项165.8、 环保措施176、 核心筒基础钢筋

2、施工177、 核心筒基础混凝土施工227.1、 核心筒基础混凝土概况227.2、 核心筒混凝土施工部署227.3、 混凝土浇筑方法257.4、 核心筒混凝土裂缝控制267.5、 混凝土温度控制277.6、 水循环冷却管工作原理、设计布置307.7、 核心筒混凝土的养护327.8、 实验与检验337.9、 消防、安全及文明施工注意事项347.10、 温度计算书34中建三局第一建设工程有限责任公司 第 2 页 核心筒基础施工方案 方案正文核心筒基础专项施工方案1、 工程概况1.1、 工程简介中唯商业中心项目，位于*，是由*，江西省建筑设计研究总院进行设计，*施工的集办公、商业、娱乐与一体的综合性建

3、筑，监理单位为*。本工程总建筑面积约27万平米，其中地下室面积约6.5万平米，地上约20.5万平米。项目由两栋超高层写字楼（2#楼高度为149.7米，35层；3#楼高度为147米，36层），一栋超高层酒店（高度为99.75米，25层），四层裙房及两层地下室（局部三层）组成。地下室核心筒底板最厚处达3.1m，属大体积混凝土，为指导现场施工，特编制此方案。2、 编制说明2.1、 编制目的核心筒基础底板厚度达到3.1m，核心筒基础底板边模采用砖胎膜，砖胎膜长度较长，高度较高，核心筒钢筋分布密集，核心筒底板钢筋与桩头钢筋交接处复杂，核心筒基础底板混凝土属大体积混凝土。故编制此方案指导核心筒基础施工，确

4、保核心筒基础施工质量与安全。2.2、 编制范围编制范围包括地下室1#楼、2#楼、3#楼3.1m厚核心筒基础施工。2.3、 编制依据序号标准名称标准编号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-27高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010建筑结构长城

5、杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200312混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-200513砌体结构设计规范GB50003-201114中唯商业中心项目设计图纸3、 核心筒降水井施工3.1、 施工要求及施工条件3.1.1、 施工要求中唯商业中心项目为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。本工程核心筒基础开挖采取1:1.25放坡开挖形式，现由于本工程紧邻赣江，核心筒基础部位水位较高，为确保核心筒基础开挖顺利施工，现采取在坑中坑四周增设基坑降水井的方法来保证核心筒基础土方开挖及施工的正常经行。3.1.2、 施工条件核心筒四周基坑开挖至

6、设计标高后，现场道路可保证施工机械运行，施工用水用电安装就位。3.2、 降水井设计方案依据本场地地质勘察报告及基坑开挖深度，核心筒基础底部位于强风化岩层中，本基坑降水设计采用400mm管井降水方案。管井井孔直径700mm ，井管直径400mm ，滤水层厚为150mm，降水井底标高低于核心筒基础设计底标高3000mm。降水井总计83口，核心筒部位1#楼11口，2#楼12口，3#楼16口，其余降水井位于地下室。降水井平面布置位置如下图：降水井平面布置图3.2.1、 降水井施工要求1）地下水位应降至核心筒基础底最低高程1000mm以下。2）每个降水井应配备1台水泵，做到随集随排，严禁排出的水回流入基

7、坑；至少配备1台备用水泵，雨季施工时项目部应配备足够的排水设施。3）降水作业持续至地下室外回填及后浇带混凝土施工完毕。4）施工中发现地下水情况与设计资料不符，应及时反馈给设计以便调整降水方案。5）降水过程中须严密监控周边环境变化，若影响较大时，应采取回灌措施。3.3、 施工工艺及施工方法3.3.1、 工艺流程场地平整井点测量定位挖井口、安护筒-钻机就位钻孔清孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层清孔洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管、封井。3.3.2、 施工方法（1）、 测量定井位根据降水设计方案提供的井位控，施放降水井井位。正常情况下井位偏差

8、50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。（2）、 护壁埋设定出井位后，预先埋设9001200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。（3）、 成孔采用GPS-15型回转型钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为700mm 。成孔时应控制泥浆的比重在1.151.25之间，对易塌、易缩

9、径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。成孔亦可采用工程桩基单位打桩机械进行施工。（4）、 清井钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.151.20时，可结束清孔。（5）、 安装井管清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将400波纹管缓慢下放到井底。井管安放时保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比地坪高500mm左右。（6）、 填砾深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充100mm左右的圆角砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率大于90%，杂质含量不大于3%；

10、填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料一次连续完成，从底填到井口下3.3米。（7）、 洗孔井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前，应按规定先清洗滤井，清除沉渣。采用活塞反复上线抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土冲洗干净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。（8）、 下泵下泵深度距井底1.0-2.0m左右。每个集水井应配备1台水泵，做

11、到随集随排，严禁排出的水回流入基坑；至少配备10台备用水泵，雨季施工时项目部应配足足够的排水设施。（9）、 排水管铺设将排水管接至基坑周边排水沟，应尽量避免影响结构施工。（10）、 观测记录应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。3.4、 机械设备计划序号设备名称规格单位数量降水施工1钻孔机具GPS-15型回转型钻套12三级配电箱/台833空压机9m3台14手推车/辆3降水5潜水泵/台836输水管100PVC硬管m83004、 核心筒基础土方开挖施工1#楼核心筒基础底标高为-16m，底板大面标高为-11.8m，核心筒基础底标高距底板面

12、标高4.2m。2#楼、3#楼核心筒基础底标高为-18.1m，底板大面标高为-11.8m，核心筒基础底标高距底板面标高6.2m。4.1、 开挖方案核心筒开挖采用一级放坡的方式进行开挖，放坡系数为1:1.25。核心筒土方开挖如下图所示。1#核心筒土方开挖剖面图1#核心筒土方开挖平面图2#、3#楼核心筒土方开挖剖面图5、 核心筒基础砖胎膜施工5.1、 施工部署1#楼核心筒基础CT7砖胎膜高度为2200mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）200mm（高）

13、钢筋混凝土压顶。2#楼核心筒基础CT7砖胎膜沿长方向设置4道构造柱，沿短方向设置23道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。1#楼核心筒基础CT7砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT7砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT6砖胎膜高度为2000mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）200mm（高）钢筋混凝土压顶。

14、1#楼核心筒基础CT6砖胎膜沿长方向设置3道构造柱，沿短方向设置2道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。1#楼核心筒基础CT6砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT6砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT3、CT4砖胎膜高度为2100mm，CT5砖胎膜高度为2300mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）200mm

15、（高）钢筋混凝土压顶。1#楼核心筒基础CT3、CT4、CT5砖胎膜每个角各设置1道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。1#楼核心筒基础CT3砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT3砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT4砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT4砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT5砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT5砖胎膜细部图2#、3#楼核心筒基础砖胎膜高度为3100mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质

16、量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）900mm（高）钢筋混凝土地梁，中部设置600mm（宽）400mm（高）钢筋混凝土圈梁、在砖胎膜顶部设置600mm（宽）200mm（高）钢筋混凝土压顶。2#楼核心筒砖胎膜沿长方向设置9道构造柱，沿短方向设置7道构造柱，3#楼核心筒每边设置6道构造柱。地梁、圈梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。在GZ1施工过程中，考虑GZ1为主要受力结构，施工时应首先施工GZ1，GZ1基础为1m1m1m混凝土结构。在核心筒基础垫层东北角及

17、西南角设置600mm600mm300mm集水坑，核心筒基础垫层向集水坑方向分别3/1000找坡。2#楼核心筒基础砖胎膜平面图3#楼核心筒基础砖胎膜平面图1-1剖面图 2#、3#楼核心筒基础砖胎膜细部图5.2、 砖胎膜计算书核心筒基础尺寸33500312003100mm，施工荷载：q=2kN/m，取1m墙体长为研究对象。顶部施工线荷载取2kN/m，采用混凝土砌块，砂浆强度等级取M10，回填采用中粗砂，容重r=16.5kN/m2，凝聚力C=0，内摩擦角=30，墙体采用混凝土砌块，砖砌高度为3.1m，第一次砂回填高度H=1.7m，砌体厚度为600mm,墙体承载力验算。5.2.1、 主动土压力计算将地

18、面局部荷载换成填土当量土层厚度h=q/r=2/16.5=0.12m总计算高度L=0.12+1.7=1.82m在填土面处土压力强度P0a=rhtan2(45-/2)=16.50.12 tan2(45-30/2)= 0.66kN/m2在墙底部的土压力强度P0b=r（h+H）tan2(45-/2)=16.5（0.12+1.7）tan2(45-30/2)=10.01 kN/m2则总主动土压力为Ea=（0.66+10.01）/2=5.335 kN/m2则底部侧压力取1m计算为10.01 kN/m2底部剪力V=4/10qL=4/1010.011.82=7.29kN底部弯矩M=1/15qL2=1/1510.

19、011.822=2.21kNm5.2.2、 砖胎膜承载力验算取墙体中间1m宽进行计算（1）、 抗弯承载力验算查砌体结构设计规范GB50003-2011表3.2.2弯曲抗拉强度设计值ftm=0.08MPa单位长度墙体底部能承受沿水平通缝破坏的最大弯矩值W=1000/66002=6107 ftm W=0.086107=4.8 kNmftm* WM=2.21kNm故墙体抗弯承载力满足要求。（2）、 抗剪承载力查砌体结构设计规范GB50003-2011表3.2.2砌体抗剪强度设计值fv=0.08MPa抗剪承载力 fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN（当为矩形结构式z=2/3h）fv

20、*bzV=7.92 kN故墙体抗剪承载力满足要求。5.3、 施工工艺作业准备（场平、放线）配置砂浆砌墙（圈梁、构造柱施工）验收抹灰。5.4、 施工操作1）砌块墙体核心筒基础砖胎膜采用蒸压加气块（主要规格）6002002402）原材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场必须按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不超过2米，底部需隔潮保护。3）砌块上墙提前12d用水将砌筑面洒水湿润，水浸入块体10mm为宜，上墙含水率控制在8%10%。4）配置砂浆砌筑砂浆采用专用商品砂浆（M10强度等级的混合砂浆）。砂浆试样在出料口随机抽样， 250m砌体中的各种强度的砂浆，至少检查一次，每次至少应制作一组试块。当砂

21、浆强度和配合比变更时，均应制作试块。砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。5.5、 砌体砌筑施工及质量要求（1）、 组砌方法底部做一道钢筋混凝土圈梁，高度900mm；砌筑应上下错缝、内外搭砌。（2）、 灰缝砌体水平、竖向灰缝分别控制在10mm和15mm。砌体水平、垂直缝，灰缝饱满度不少于80。（3）、 排砖撂底砌块排砖应合理，同时定制部分异形规格，尽量减少现场切锯量，避免材料浪费。（4）、 砌块尽量避免砌块缺楞掉角，对断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位），砌块上墙含水率控制在8%10%。（5）、 盘角砌墙前应先盘好角，每

22、次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，水平缝均匀一致，大盘角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（6）、 挂线砌墙时，采用双面挂线，长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；提高砌墙质量，兼顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（7）、 砌筑铺浆砌筑，铺浆长度不超过750mm。砖要放平，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平缝均匀，砂浆饱满。砌筑砂浆稠度控制在6080mm要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4

23、h内用完，超过上述时间，不得使用；对出现泌水现象的砂浆，砌筑前进行二次拌合。（8）、 留槎一般情况下，墙上不留直槎；如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。砌体填充墙应沿柱或混凝土剪力墙全高，按块体模数及设计要求配置拉结筋。（9）、 砌体一般尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查（10）、 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、

24、暗缝、假缝加气砼砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%5.6、 砌体成品保护1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标示，堆放高度不能超过2m。2）砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。5）每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5.7、 安全注意事项1）墙身砌体高度超过地

25、坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5.8、 环保措施1）砌筑所用各项材料必须具备产品合格证及相关环保要求检测合格证书。2）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。3）施工垃圾应每天清理，堆放在

26、指定的地点。4）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。6、 核心筒基础钢筋施工核心筒基础钢筋采用8#槽钢作为主立柱支撑，2#楼间距2000mm2000mm设置，3#楼间距2000mm2000mm设置；采用与核心筒基础底板钢筋同直径钢筋作为次立柱支撑，2#楼间距间距2000mm2000mm，3#楼间距2000mm2000mm与槽钢交替设置。在槽钢立柱底部采用20钢筋双向拉通，中部采用50mm50mm3mm角钢双向拉通，用以固定槽钢立柱。在槽钢立柱上部设置63mm63mm3.5mm角钢用以支撑核心筒基础面部钢筋，在63mm63mm3.5mm角钢下部垂直于63mm63mm3.5mm角钢设置50

27、mm50mm3mm角钢用以固定槽钢立柱。2#楼核心筒纵横向分别设置8道、9道20斜向支撑钢筋，3#楼核心筒纵横向各7道20斜向支撑钢筋。核心筒基础支撑钢筋如下图所示。2#楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图* 第 39 页 1-1剖面图2-2剖面图3#楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图1-1剖面图2-2剖面图7、 核心筒基础混凝土施工7.1、 核心筒基础混凝土概况根据结构设计总说明，本工程核心筒基础混凝土属于大体积混凝土施工范围，情况如下：构件部位及名称构件厚度1#酒店核心筒最大值2300mm2#、3#写字楼核心筒3100mm具体分布如下：核心筒底板说明下图为核心筒筏板布置图，核心筒筏板厚度1#酒店为2

28、300mm，2#、3#写字楼为3100mm，属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C40，混凝土抗渗等级为P8。平面示意图7.2、 核心筒混凝土施工部署7.2.1、 施工准备1）根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工2）现场需要配备砼工两个班组（每班组8-10人），专人负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位3）每个区域施工时投入塔吊1台配合部分混凝土接茬；3台混凝土输送泵，2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑施工，1台混凝土输送泵备用；8台砼振捣棒进行混凝土的振捣；4台潜水泵泌水排除、混凝土养护抽水,养护用水水源

29、由基坑东侧市政供水管接入；2座碘钨灯夜间照明。4）在施工前两个周混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站。并由项目经理就核心筒基础大体积混凝土的集中供应与搅拌站主要负责人进行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案；砼覆盖用的塑料薄膜、棉毡按计划进场；测温仪器提前购置并做好调试工作。5）混凝土配合比要求：水泥：普通硅酸盐水泥，严禁采用早强型水泥。骨料：粗骨料采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。细骨料采用中砂。中粗砂含泥量2%。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低单方混凝土的水泥用

30、量。在炎热季节，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。 砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。掺合料：掺入一定量粉煤灰掺合料，减少水泥用量，从而降低水化热，以保证胶凝材料的总量。粉煤灰增加了混凝土的密实度，改善混凝土施工性能，减少混凝土泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。外加剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。拌合水：采用冰凉的井水或掺加冰块拌合混凝土。坍落度：泵送基础混凝土坍落度控制在100-140mm，尽可能减少施工工艺性拌和水用量。 6）根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具

31、的砼配合比进行审查，确定最优配合比。7）试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时，同一配合比的砼按每200 m3取一组抗压试样，每500 m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。8）浇筑应在室外气温较低时进行，在炎热的气候条件下应采取降温措施，如在如泵口搭设遮阳棚，往混凝土运输车上洒水降温等。在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土，减少混凝土运输过程时吸收外界热量，以

32、最大限度地降低混凝土入模温度。达不到浇筑温度要求时，严禁进行混凝土浇筑施工。7.2.2、 施工顺序1）砼浇筑采用全面分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为500mm为一层，每层浇筑在前一层砼初凝前进行。为防止出现冷缝，在混凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间为6-8小时2）混凝土运输路线要提前选择好，选取一条最佳路线和一条紧急备用路线，若出现供应不及时或供应紧张时，紧急起用备选路线。7.2.3、 施工要点编号施工要点1精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）2合理分段、

33、分层连续浇筑。在混凝土初凝前和预沉后采取二次抹面压实措施减少表面初始干缩裂缝。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。雨期施工时，必须有防雨措施。3加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量4在砼浇筑后，做好砼的养护（在混凝土表面振捣抹压后及时覆盖塑料薄膜、棉毡，对混凝土进行保湿、保温养护），缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。混凝土终凝后持续浇水养护。混凝土养

34、护时间不少于14d。5加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，表面温度与大气温度差值不超过20；及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现6混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20 时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、 边拆边盖的拆模工艺。7.3、 混凝土浇

35、筑方法7.3.1、 核心筒大体积混凝土浇筑方法本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。1）砼振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。2）为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动12分钟，

36、并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。3）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。5）现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。6）随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送，安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。7）每班配

37、备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100m3抽查一次。混凝土设计要求：坍落度100-140mm；扩展度550mm；倒筒时间15s；无离析泌水现象；黏聚性良好；2h坍落度损失小于30%，具有良好的充填模板和钢筋通过性能。8）浇筑砼前的润管砂 浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。9）在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，

38、均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。10）底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。7.4、 核心筒混凝土裂缝控制水化温升高，体积变化大混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。 受约束，产生拉应力不

39、受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大 于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1104。大体积混凝土温度变形受约束时产生

40、的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝。缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生。大体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升的引起的体积变化。针对上述原因，在进行大体积混凝土浇筑时前，优化配合比，尽量减少水泥用量，减少水化温升。在浇筑过程中和完成后，对混凝土进行温度测量，掌握混凝土的内外温差，并采用合理有效的养护措施。7.5、 混凝土温度控制7.5.1、 混凝土温度控制要求和方法1测温的目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出

41、现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本核心筒基础混凝土做温度监测。2温度控制要求混凝土内外温差小于 25、基面温差和基底温差小于20，降温速率小于 3/d、最高温度小于653温度控制方法采用CW-A 型便携式建筑电子测温仪进行大体积混凝土测温，用主机与测温线测量大体积混凝土温度；根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线；预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理；在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并

42、用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度本工程核心筒内外温差达到20时，即加大核心筒混凝土表面保温材料覆盖厚度，增加核心筒混凝土表面温度；同时加大冷凝水管供水量，降低核心筒混凝土内部温度；降低核心筒混凝土内外温差。7.5.2、 测温点布置布置原则监测点的布置范围如下图所示，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； 沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中间温度测点，保温养护效果及环境温度监测点

43、数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度测温点的布置布置6处测温点，大体积混凝土测温点水平方向，测温点间距如下图所示。一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备10钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题2#楼测温点布置圆点为布置的测温点3#楼测温点布置圆点为布置

44、的测温点沿厚度方向每个测温点布置三处测试点测温点测温线布置平面图测温点测温线布置剖面图测温原理 筏板基础测温系统测温设备测温仪：CW-A智能测温仪。多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01）。+测温设备的调试测温点布置方案，固定在钢筋上，传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。测温时间养护时间测温时间1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00根据测温设备得到的数据和要求的混凝土配合比可以经过计算得到混凝土的内外温差，如上表面与中心温度差接近25度时，应及时通知现场总值班，采取薄膜加棉毡覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于25摄氏度。7.6、 水循环冷却管工作原理、设计布置7.6.1、 水循环冷却管工作原理在施工过程中,预先在结构体内预埋