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1、企业质量成本管理方法（提要）梁国明北京中日扬管理顾问有限公司,2006年12月4日财政部第41号令企业财务通则要求企业“推行质量成本控制办法”，2007年1月1日起施行。向质量要效益！,绪 言一、为什么要开展质量成本管理,（一）办企业的目的是什么 1、福利性企业培育人 2、竞争性企业一是盈利，二是培育人,为了盈利，必须追求：成本最小化 利润最大化！,3、竞争性企业的社会责任,安全生产责任 清洁生产责任 污染治理责任 地质灾害防治责任 生态环境恢复责任,（二）当前企业遇到的主要问题 就制造业而言：原材料涨价 能源涨价 工资涨价,产品成本上升 水涨船稍高 利润下降 效益滑坡,利润 利润赚的钱 收益
2、收入收进来的钱 企业经济利润=总收益总成本 1 盈利 Q=1 持平 1 亏损,（三）企业该怎么办 利润下降，效益滑坡，应当：用较少的人力、物力、时间生产出质量 高的产品质量经济性。,提高质量经济性 降低质量成本 向质量要效益,（四）两手抓 企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！有了市场，有了效益，企业就立于不败之地,总结：为什么开展质量成本管理 是产品成本的一部分，质量货币化，认识质量，改进质量，降低成本，提高效益。准确知道质量成本数据，对质量改进有紧迫感 产品成本=,设计费 制造费管理费（使用费）,人机料法环测,二、怎么开展质量成本管理,（一）开展质量成本管理的依据 1、财政部2006
3、年第41号令企业财务通则 2、GB/T133391991质量成本管理导则 3、GJB/Z41988质量成本管理指南 4、GB/T190242000 idtISO/TR10014：1998质量经济性管理指南 5、GB/T190042000质量管理体系 业绩 改进指南,（二）质量成本管理方法和步骤 1、方法 对企业的产品生产和销售以及销售以后所发生的质量成本有组织、有计划的进行预测、决策、计划、实施、控制、核算、分析、考核和改进等一系列科学管理工作，称为质量成本管理方法。该方法的内容与成本会计的职能一致。,做 什 么怎 么 做谁 去 做何 时 做,？,这次学习要求应知应会,是 什 么为 什 么回
4、去 怎 么 做,？,质量成本管理的每个步骤,（三）目前国内外质量成本管理的情况和做法 1、国外（1）情况：质量成本的科目多、核算细、分析透、报告勤、控制严、该进快。（2）做法：不断跟踪内部损失成本和外部损失成本，努力使其降为零；调查预防活动的“适当性”，确保预防活动能够推动改进；,根据现有结果降低鉴定成本；持续评估，调整预防措施，争取进一步改进。2、我国（1）情况：质量成本的科目少、核算粗、分析浅、报告少、控制松、改进慢。（2）做法：很多企业质量成本管理工作不规范。,(四)几句话 树立质量经营理念 树立质量成本导向思想 6管理：持续改进达到不合格频率3.4ppm 第一次就把正确的事做正确，以后
5、次次做正确零缺 陷（第一次就把事做对，以后次次做对）（第一次就把事做好，以后次次做好）,三、质量成本管理的具体做法,第一章 概述一、质量成本的概念 1、GB/T13339的定义：“质量成本将产品质量保持 在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定 成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。”,2、财政部2006年的定义：“质量成本是指企业将产品质量保持在规定标准上而需支出的费用，以及因未达到规定的质量标准而发生的损失的两者之和。二、质量成本的主要特点 变动成本、机会成本、估计成本动态成本,三、质量成本的分类 按用途分类 预防成本 鉴定成本按用途分类 内部损失成
6、本 外部损失成本 外部质量保证成本,保持费用，要适当,损失费用，努力消灭它们,显见质量成本 隐含质量成本 设计质量成本 不良质量成本 劣质质量成本 质量过剩的质量成本 傻、大、粗小、巧、轻、精益生产,第二章 质量成本管理综述一、质量成本管理的内容 将图2-4中的各个步骤的工作管理好二、质量成本管理的目的 把质量货币化，使质量改进有紧迫感 不断优化预防成本和鉴定成本 不断降低内部损失和外部损失成本,三、开展质量成本管理的意义四、开展质量成本管理取得成功的条件 最高管理者重视质量成本管理工作 全员参与 财务部门和质量管理部门要联合工作 进行文件化管理（程序、考核、控制）,五、组织结构1、领导的职责
7、（1）最高管理者的职责 批准质量成本管理程序文件 进行质量成本决策 审批质量成本计划 授权各部门和各车间进行质量成本管理 批示质量成本综合分析报告 审批质量成本惩奖,对质量成本管理负全责,（2）管理者代表的职责 组织编号质量成本管理程序文件和控制办法 领导质量成本管理办公室 确保质量成本管理体系有效进行 向最高管理者报告质量成本管理的业绩和任何改进需求 负责质量成本责任仲裁 组织质量改进 组织质量成本综合分析和报告,（3）总会计师的职责 对质量成本预测、计划、核算、经济分析负责（4）总经济师的职责 对质量成本计划指标的下达、控制、考核及产生的效益负责2、各部门的职责,3、质量成本管理基础工作
8、建立内部价格体系 质量成本管理程序文件 开展质量成本管理的程序 总结经验，进一步完善,4、质量成本管理研究概况 质量经济性学 几个关系,产量成本价格市场利润品牌顾客竞标生活,质量,5、一种语言 实物语言 货币语言 管理语言,第三章 质量成本科目的设置 为了解决做什么问题建议：1、先粗后细 2、采用GB/T13339规定的质量成本一、二、三级 科目 3、在外部损失成本中增加“召回费”一项 4、开展AUDIT 5、工作到一定程度后向美国学习：80项（）,第四章 质量成本预测 为了有目的有计划地开展质量成本管理工作 建议：采用个人预测法 新产品和老产品都要预测 写好预测报告 关注产品设计过程质量成本
9、预测,第五章 质量成本决策 1、为了有目的有计划地开展质量成本管理工作 2、为了避免质量成本管理中的盲目性和减少风险性，使预测结果有合法性和权威性 决策法决策树决策法、最低成本决策法、差量决策法,第六章 质量成本计划及实施 为了将决策变为各部门、各单位和全厂职工的行动指令，并执行指令 刚开始自下而上编质量成本计划 质量成本计划指标的下达 目标质量成本管理法,第七章 质量成本核算 为了检查下达的质量成本计划指标的完成情况 确定质量成本的开支范围 建立质量成本数据收集系统 质量成本的分配 核算期,核算方法 是管理会计 用统计核算与会计核算相结合的方法 质量成本报表 质量成本核算精度:不良质量成本：
10、20%,研究开发的质量成本 1、研究：允许失败 2、设计：不允许失败 建议：在不打乱原有成本核算体系下，增加质量成本核算 科目,第八章 质量成本综合分析及报告 了解质量成本的变化情况，寻找质量改进机会，为领导提供质量决策依据 质量成本综合分析的内容 对分析工作的要求 质量成本方法 质量成本分析结果,质量成本综合分析报告的 对象内容时间 要求：1、根据对象写报告 2、要图文并茂，文字准确 3、领导看完报告要批示 4、闭环管理，跟踪改进 质量信息共享改进,关于年第季度质量成本综合分析报告厂长：今年第季度总质量成本为万元，比上季度有所增加，现对本季度的质量成本综合分析如下，请批示。一、质量成本计划指
11、标完成情况的分析（科目、部门、产品、列表）二、质量成本构成分析（列表、画图）三、质量成本有关指标分析（计算、比较）四、质量成本变化趋势分析（画图）五、质量成本水平分析（比较）六、质量改进结果的经济分析 七、几个主要问题分析 八、几点建议 附件：年第季度全厂质量成本综合分析报表 质量成本管理办公室 年月日,质量成本报告的模式1、给最高管理者的报告框架,2、质量成本分析报告的框架 应分别给产品开发、设计、工艺、采购、生产、检验、销售和售后服务部门写质量成本分析报告，写时按此框架的模式去写。具体写的内容按表8-11中的规定。,关于年月份质量成本分析报告处：现将今年月份全厂质量成本中与贵处有关的内容分
12、析如下，希望对存在的问题采取纠正措施，加以解决，以减少质量损失，提高经济效益。一、分析 二、分析 抄送：质量管理处 质量成本管理办公室 年月日,两个问题 1、质量成本构成比问题 预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失之比是动态的。一般：预防：鉴定：内损：外损=20%：30%：40%：10%：2、质量成本水平问题 0 0 总质量成本占销售收入的百分比 机械产品：10%以内可接受 2%左右为最佳水平，零缺陷为最佳,第九章 质量成本控制 强化质量成本计划指标实施中的约束 控制的思路 控制原则 控制方法 控制系统（组织、信息、考核、奖励）质量成本控制办法 质量成本控制计划 企业应结合自身特点，推行质量
13、成本控制办法,产品质量形成过程 产品质量：由市场调研进行策划 由设计确定 由生产保证和实现 由检验延政 到用户中显示,过 程,过程,输入,（投入）,资源,输出,（产出）,控制,1,2,n,产品,使用,报废,回收 利用,弃废,用户,生产厂,价值创造过程,质量保证过程（质量价值链）,产品寿命周期,产品寿命周期的总成本,产品寿命周期的总成本,产品生产成本,使 用 成 本C,设计成本,制造成本,运转费用,停工损失效能损失,维修费用,A,B,A=B+C,B+C为最小值的质量水平，就是产品使用寿命周期的最佳质量水平。,评价机械产品的质量：功能性、寿命、可靠性、运行性、安全性、经济性、结构性、工艺性、人机关
14、系、可维修性、服务性、成套性和社会性。开发产品时，应当用价值工程评估产品功能与产品成本的关系及其对销售的影响。,第十章 质量成本考核 为了促进质量成本管理工作的有效性 考核原则 考核内容 考核方法 谁去考核,第十一章 质量损失与降损 降损是质量成本管理的目的 企业信誉损失 产品信誉损失 实物质量损失 降损:提高工序投入产出一次合格率，降低不合格品损失 降损方法,第十二章 质量成本管理评价 为了不断促进质量成本管理工作的有效运行 成功的历史经验：1、成立质量成本管理推进领导小组，下设质量成本管理办公室，不断进行评价。2、厂长重视和进行决策是保证，核算是基础，分析和控制是重点，考核是关键，评价是保障。3、从抓内部损失和外部损失入手。,谢 谢！,
