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1、复习提问：,1.压缩模塑工艺流程？2.模具有几种分类？,1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。2.掌握压缩模的设计要点。,目的与要求：,重点和难点：,1.结构选用2.成型零件（加料腔）各部分设计,原料放入模具,加热加压使材料成型硬化,取出塑件,压缩成型过程,原料2,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,又称压制模具（简称压模），主要用于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。,压缩模,热固性塑料压缩模,固定式,半固定式,移动式,多型腔,单型腔,共用加料室,单加料室,不溢式,半溢式,溢式,水平分型面,复合分型面,垂直分型面,多分型面,单分型面,6.1
2、压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,1.溢式压缩模,又称敞开式压缩模,优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长,结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,1.溢式压缩模,适用范围：,缺点：,小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。,合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；,水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；,凸、凹模配合精度较低；,不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,2.不
3、溢式压缩模,又称封闭式压缩模,结构特点：,优点：,加料腔是型腔向上的延续部分无挤压面凸模与加料腔有小间隙的配合,塑件密度大、质量高对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可）塑件飞边薄且呈垂直状易于去除,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,2.不溢式压缩模,缺点：,适用范围：,模具必须设置推出机构；,加料量必须精确，高度尺寸难于保证；,凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构；,一般为单型腔，生产效率低。,压制形状复杂，薄壁及深形塑件。,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,3.半溢式压缩模,又称半封闭式压缩模,优点：,结构
4、特点：,不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化；,加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,3.半溢式压缩模,适用范围：,缺点：,不适用于压制布片或纤维填料的塑料。,流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。,6.1压缩模的类型与结构组成,一、压缩模的类型,4.压缩模类型选用原则,流动性差的塑料，塑件形状复杂,水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。,塑件批量大,固定式模具,批量中等,固定式或半固定式模具,小批量或试生产,移动式模具,不溢式模具,塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件,半溢式模具,形状简单，大
5、而扁平的盘形塑件,溢式压缩模,6.1压缩模的类型与结构组成,二、压缩模的结构 组成,型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统,6.2模具与压机关系,最大压力的校核,模压所需的成型总压力：F模kF机其中：k修正系数，一般取0.750.90；而：F模=pA型n其中：p单位成型压力（MPa），查表6-2 A型每一型腔的水平投影面积（m2）n压缩模内型腔的个数,已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n（kF机）/（pA型）已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机（pA型n）/k,二、开模力的校核,开模力计算 F开=k1F模其中：F开开模力NF模模压所需的成型总压力Nk1压力损
6、耗系数0.10.2,螺钉数量 n螺F开/f螺其中：n螺螺钉数量 f螺每个螺钉所承受的负荷N，见表6-3,6.2模具与压机关系,三、脱模力的校核,校核 F脱F顶F顶压力机顶出杆的最大顶出力N,脱模力计算 F脱=A件p结其中：F脱脱模力N A件塑件侧面积之和m2 p结塑件与金属的结合力MPa(P283),6.2模具与压机关系,四、闭合高度的校核,模具完全开模取件的高度压力机的最小开距min,6.2模具与压机关系,五、装模尺寸的校核,压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离压缩模用螺钉与压力机连接压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有宽1530mm的凸缘台阶即可，如图48。,6.2模具
7、与压机关系,六、顶出机构的校核,压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行程，且必须保证塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以上。l=h塑+h加+（1015）L其中：l塑件需推出的高度 h塑塑件最大高度 h加加料腔高度mm L压力机顶出杆最大顶出行程mm,6.2模具与压机关系,思考与练习：,1.溢式压缩模、半溢式压缩模、不溢式压缩模在结构上的主要区别是什么？,2.设计压缩模时，对压机需要进行哪些参数的校核？,目的与要求：,重点和难点：,掌握压缩模的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。,难点：压缩模的设计要点重点：结构选用 成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算,一、施压方向的选择,1.施压
8、方向,凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。,2.选择原则,有利于压力传递,6.3 压缩模设计及制造,一、施压方向的选择,2.选择原则,便于加料,6.3 压缩模设计及制造,一、施压方向的选择,2.选择原则,便于安装和固定嵌件,6.3 压缩模设计及制造,一、施压方向的选择,2.选择原则,保证凸模的强度,便于脱模.,6.3 压缩模设计及制造,一、施压方向的选择,2.选择原则,长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽,保证重要尺寸的精度,6.3 压缩模设计及制造,便于塑料流动,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,引导环l2 引导凸模顺利进入凹模（主要）减少与加料室侧壁的摩擦 便于排气,
9、配合环l1 防止溢料，但排气必须顺畅 证凸模与凹模定位准确,6.3 压缩模设计及制造,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,储料槽Z 储存余料,挤压环l3 在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边,l3不宜过大，改进结构如图所示,6.3 压缩模设计及制造,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,排气溢料槽 排出气体和余料,6.3 压缩模设计及制造,二、凸模凹模配合的结构形式,1.凸、凹模各组成部分作用,加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等,承压块（面）保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。,6
10、.3 压缩模设计及制造,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,溢式压缩模凸模与凹模的配合 无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触 分型面接触面积不宜过大（溢料面或挤压面）溢料面之外增设承压面（图b所示）,6.3 压缩模设计及制造,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,不溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面 凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图4-20,6.3 压缩模设计及制造,二、凸模凹模配合的结构形式,2.凸模凹模配合的结构形式,半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大，带有水
11、平挤压面 模具上必须设计承压面或承压块,6.3 压缩模设计及制造,三、凹模加料腔尺寸计算,1.塑料的体积计算,2.加料腔高度的计算,见(6-17)(6-24),塑料的体积塑件的体积体积压缩比(表6-6)塑件压溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同半溢式压缩模加料腔等于型腔截面(25)mm宽的挤压面,6.3 压缩模设计及制造,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。,固定式压缩模脱模机构,移动式压缩模脱模机构,气吹脱模,卸模架脱模,撞击架脱模,撬棒,其它脱模机构,上推出机构,下推出机构,6.3压缩模的结构设计,四、脱
12、模机构的设计,1.移动式压缩模脱模机构撬棒,操作简单，适用于小型模具,6.3压缩模的结构设计,四、脱模机构的设计,2.移动式压缩模脱模机构撞击架脱模,一个分型面二个分型面只适用于小型模具,6.3压缩模的结构设计,四、脱模机构的设计,3.移动式压缩模脱模机构卸模架脱模,下卸模架推件杆长度：H1=h1+h3+3下卸模架开模杆长度：H2=h1+h2+h4+5上卸模架开模杆长度：H3=h4+h5+5,6.3压缩模的结构设计,3.移动式压缩模脱模机构卸模架脱模,下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10上卸模架推杆全
13、长：H3=h1+h2+h3+h4+13,四、脱模机构的设计,6.3压缩模的结构设计,四、脱模机构的设计,3.移动式压缩模脱模机构卸模架脱模,下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,4.固定式压缩模脱模机构气吹脱模,适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。,四、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式,不相连结构：推板的复位靠复位杆复位相连
14、结构：这种顶杆即可顶出又可复位,6.3 压缩模设计及制造,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推杆推出机构,推杆与固定板间留有0.51mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推杆推出机构,塑件上的嵌件常安插在推杆上,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推管推出机构,用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,5.固定式压缩模脱模机构下推出机构,推板推出机构,推
15、出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,6.固定式压缩模脱模机构上推出机构,上推件板定距推出,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,6.固定式压缩模脱模机构上推出机构,上套筒定距推出机构,6.3 压缩模设计及制造,四、脱模机构的设计,7.固定式压缩模脱模机构其它脱模机构,凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内二级推出机构,6.3 压缩模设计及制造,五、压缩模侧抽芯机构设计,成型塑件上的侧孔和侧凸凹注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此（如开合模驱动的斜导柱分型机构）分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣）可分为机动和手动（较多应用
16、）两种,弯销抽芯机构,斜滑块分型机构,手动模外分型压缩模,手动模外抽芯压缩模,6.3 压缩模设计及制造,五、压缩模侧抽芯机构设计,1.弯销抽芯机构,6.3 压缩模设计及制造,五、压缩模侧抽芯机构设计,2.斜滑块分型机构,6.3 压缩模设计及制造,五、压缩模侧抽芯机构设计,3.手动模外分型压缩模,6.3 压缩模设计及制造,五、压缩模侧抽芯机构设计,4.手动模外抽芯压缩模,思考与练习：,1.压缩模塑前准备及过程（填写工艺流程图）2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？3.压缩模塑时间的含义？,一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。,可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，但
17、是比较麻烦。,问题：,1.溢式、半溢式、不溢式压缩模各自的特点是什么？,目的与要求：,能读懂压缩模的典型结构图和工作原理,重点和难点：,重点：压缩模的典型结构,附加：压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,水平分型面机外装卸式压缩模、不溢式型腔结构,附加：压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模,附加：压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,不溢式移动压缩模及卸模架,附加：压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,半溢式固定压缩模,附加：压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,不溢式固定压缩模,附加：压缩模典型结构与实例分
18、析,一、压缩模的典型结构,半溢式固定压缩模,附加：压缩模典型结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,框架塑件材料：酚醛塑料产量：1万件,1.塑件工艺性分析,2.模塑方法选择,3.模塑工艺参数确定,4.模塑设备,1.塑件工艺性分析,附加：压缩模典型结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,塑件结构、尺寸精度、表面要求,原材料分析(酚醛),最小壁厚6mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。,可塑性好，力学性能与电绝缘性能良好，收缩及收缩方向性大，硬化速度慢体积比：v=1.82.8cm3/g 压缩比：k=2.53.5密度：p=1.4g/cm3 收缩率：Q=0.6%1%,附加：压缩模典型
19、结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,2.模塑方法选择,酚醛塑料即可用压缩成型也可用注射成型材料的压缩性能优良，且批量不是很高，故采用压缩成型更经济压缩模塑流程：预热，压制，无需后处理,附加：压缩模典型结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,3.模塑工艺参数确定,查阅资料可得模塑工艺参数：预热温度：预热时间：min 成型压力：a 成型温度：保压时间：（min/mm）,附加：压缩模典型结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,4.模塑设备选择,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,1.确定模具结构方案,加压方向与分型面的选择：利于加压、便于加料和安放嵌件、塑件外表面无痕迹凸、凹模
20、的配合形式：半溢式成型零件的结构形式：组合式型腔结构,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,2.模具设计的有关计算,凹模工作尺寸计算,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,2.模具设计的有关计算,型芯工作尺寸计算,型芯工作尺寸计算,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,2.模具设计的有关计算,凹模加料腔尺寸计算,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,2.模具设计的有关计算,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,3.加热与冷却系统设计,加热所需的电功率：P=mq=10kg35W/kg=350W选择电热棒的数量：初步估
21、计模具的外形尺寸，上、下加热板各用三根。电热棒的规格：P=P/n=350/658W查表3-29，选用直径和长度分别为13、60的电热棒。冷却系统设计：本模具较小，发热不大，散热良好故不设冷却系统。,附加：压缩模典型结构与实例分析,三、压缩模的设计步骤,4.绘制模具总装图,附加：压缩模典型结构与实例分析,四、凹模的加工工艺,附加：压缩模典型结构与实例分析,四、凹模的加工工艺,附加：压缩模典型结构与实例分析,五、压缩模的装配,装配步骤：1.修正凹模2.修正固定板固定孔3.将型芯压入固定板4.修凹模上、下两面，使A、B两面达到同时接触5.大固定板上复钻、铰导柱孔。6.将导柱压入固定板7.将固定板底面磨平8.型芯、凹模镀铬、研光9.支承板和固定板铆合,装配要求：模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05 A面和B面必须同时接触 保证尺寸60.03mm,思考与练习：,1.移动式压缩模和固定式压缩模的脱模方式有哪些？,
