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1、精 益 生 产lean production,讲师：刘宝生,课程目标,理解精益生产的核心理念了解目标分解的步骤和方法了解5S现场改善方法了解精益生产变革的条件和步骤,提纲(Syllabus),精益生产方式的发展历史 Developmental History of Lean精益生产系统结构 Toyota Production System识别浪费 Seven Waste目标分解的方法和步骤 Step for policy deployment5S及可视化工厂 5S and visual factory精益变革的条件和步骤 Basic and step of lean innovation,精益
2、生产方式起源与发展 History of Lean developed,丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二大野耐一,丰田家族,新联合汽车,全面运用,北美,全球,日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异Different between Japan and Europe,精益生产方式与大量生产方式的区别Different between mass and lean production,Layout,精益生产实施效果Result of Leanproduction,Material inventory reduce 50%材料库存降低,WIP reduce 90%在制品减少90%,Finished go
3、ods Reduce 75%成品库存降低75%,利 润,精益生产系统结构Lean Production System,扩大市场,降低成本,识别浪费Identify Waste,一切不直接创造价值的活动就是浪费Any activity that consumes resources but creates no value for the customer.,定义：,浪费类型(Seven Waste),过量生产Overproduction库存Inventory等待 Waiting搬运Conveyance多余的工艺 Over Processing纠正 Correction多余的动作 Over op
4、eration,七大浪费(Seven wastes),没有充分发挥员工的创造力The employee could release their creativity adequately,浪费的生存空间,究竟有多少浪费存在我们的企业里？,目 标 分 解 Policy Deployment,目标分解的概念目标分解的步骤目标分解的工具 积分卡 矩阵图 主计划,定义：,将企业中长期经营计划，由上至下展开直至可执行层面的过程,目标展开的主要要素,关注突破性目标绩效和过程导入由上至下/由下至上相结合关注如何做而不是谁做,目标分解概述 Policy Deployment,荷叶公司的经营计划是什么？,选择和
5、定义目标原则The principle of target define,S(Specific)（具体）举例：降低用电成本M(Measurable)（可衡量的）举例：用电费用比去年降低2 A(Agreed)（同意的）R(Realistic)（现实的、可实现的）.举例：用电费用从去年3341万元降至3014万元T(Timely)（限时的）必须是时间制的 举例：每个月用电成本比去年同期少2,SMART原则：,由高层开始围绕日常目标动员组织目标不是由上至下来任命的它们是在防止踢皮球过程中讨论和同意的,目标分解的步骤 Step for policy deployment,降低生产成本,降低用电成本,可
6、节约用电费用多少？,合理使用峰、谷、平,减少用峰电,目标分解方法Method for policy deployment,目标构成要素分解过程,用电费用的构成分析,荷叶公司不合格品构成分析,目 标 分 解 工 具Tools of policy deployment,积分卡,主计划（Master schedule）,目 标 分 解 工 具Tools of policy deployment,矩阵图（Matrix Map),目 标 分 解 工 具Tools of policy deployment,全面生产性维护Total productive maintenance,故障是人“故意”造成的障碍，
7、零故障是可实现的,设备的潜在缺陷,物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。,5S概述,整理整顿清扫清洁素养,在工作场所，区分要与不要，留下有用的东西，把不要的物品清理掉。,留下的分门别类定置并加以标识，做到物有其所，物归其所。,定期彻底打扫并检查，预防并杜绝污染源。,维持前3S的做法，逐步形成标准化，易于贯彻和遵守。,一丝不苟的坚持前4个S，严格执行规章制度，准备培养员工良好的习惯，提高员工素质。,5S核心整顿,定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识。,定置、定量、定容,定量：满足作业及流程需要合理的数量。,定容：选择合适的容器。,“5S三定原则
8、”,5S核心整顿,物品定置原则：容易拿取 容易归位 杜绝放错位 减少移动 先进现出 整齐美观 人机工程 安全,5S核心整顿,标识牌标识线图片说明颜色区分,标识的类型,5S核心整顿,如何选择标识,现场的物品应该100的定置和标识,清晰 简捷 协调 稳定,可视化工厂,目视管理：是用眼睛观测的管理，即一目了然的管理。,可视化工厂,可视化工厂的三个阶段,信息共享,现场标准共享,建立现场标准,反常警告(建立警告系统),发觉反常现象(防止缺陷的延续),预防反常现象(错误防范),直观显示,直观控制,3,4,5,6,分类Sort(组织),稳定Stabilize(整齐),光洁Shine(干净),标准化Stand
9、ardize(统一),坚持Sustain(自律)工作区有序,2,1,5S,自律,坚持,案例分析Example,荷叶公司的5S现场管理措施是否系统、有效?,精益五原则Five principle of lean,Lean thinking,价值Value,价值流Value Stream,流动Flow,拉动Pull,尽善尽美Perfect,精益变革的条件Basic of lean project,变革代理人危机意识精益生产专家对员工的承诺全员参与,精益生产变革的步骤Step for lean production,中高层领导接受精益思想培训成立精益生产推进委员会选择试点区试点区精益改造试点区成果展示全员接受精益思想培训全面推广精益生产方式成立QC小组,促进持续改善,Thanks!,
