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1、制造工艺选择与设计 CBF电路板案例,赖玲玲（17720081151248）林晓日（17720081151252）苏瑞泽（17720081151260）,陈少雄（17720081151264）郭 蓉（17720081151265）温 雅（17720081151267）,小组成员（贡献均等）：,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,CBF电路板制造工艺案例分析,CBF案例综述 CBF的工艺流程结构 CBF的加工路径图 CBF工艺生产能力 发生次品的影响 短期措施与长期决策的建议 案例总结,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADD
2、RESS,一、案例综述,电路板制造公司CBF，为苹果电脑和惠普公司的新产品原型制作电路板。快速为客户提供高质量的服务对CBF至关重要。需解决的问题 为什么他们不能达到每天生产1000块电路板的生 产目标？CBF的商业计划 生产4种标准化电路板，制造标准化电路板的工艺实现了自动化,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,一、案例综述,工厂预定的生产能力 要求每天生产电路板：1000块 平均工作规模：60块 每天工作时间：7.5小时 每周工作天数：5天制约瓶颈 他们至今没有达到这个生产能力，在最后状况下，工厂一天只能生产700块电路板。CBF的工艺工程师坚持认
3、为每道工序的生产能力都能达到每天生产1000块电路板的水平。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,一、案例综述,具体工艺流程图,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,二、分析CBF使用的工艺流程结构的类型,CBF使用的工艺流程结构的类型为批量生产。分析：根据Hayes与Wheelwright的定义，共有四种主要的工艺流程结构。分别是：工艺专业化生产、批量生产、装配线生产、连续生产。CBF生产4种标准化的电路板也是订单式生产，由CBF的工艺工程师和客户工程师共同解决订单中的问题。然后就是通过标准化的工艺流程进行生产
4、。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,三、绘制加工路径图,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,（一）工艺生产能力分析前提：该工厂每批生产60块板，每道工艺在完成前一批产品的加工时，马上进入下一批产品生产的准备，除非没有可加工的半成品，否则无需等待。当检查工艺完成后，该工厂不管该批被淘汰多少半成品，继续完成后面的工艺。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRE
5、SS,四、分析工艺生产能力,（二）工艺生产能力分析,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,假设该厂的工艺生产能力为M批次，由表63的工艺数据可以得出：1.第一批从开始装载至检验完成所需的时 间为69.59min 2.第二批至最后一批,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,2.第二批至最后一批第一批半成品在完成曝光工艺所需时间为16.72min，可算出已完成装载至卸载的半成品批次为INT（16.72min/6.66min）=2批；从第二批次开始，计算工艺加工时间时，可以从曝
6、光工艺开始算起，无需计算前四道工艺的时间。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,2.第二批至最后一批 曝光工艺的时间为16.72min，后一批半成品从曝光到卸载的时间为18.54min，前一批的半成品在钻孔工艺上加工时间为：18.54-(1.82+16.5)=0.22min；当前一批半成品完成钻孔工艺时，后一批半成品已经到达钻孔工艺，中间无需等待。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,2.第二批至最后一批对表中数据进行分析，与同理，可以得出：在计算产品加工时间时，从第
7、二批开始的产品加工时间，可以只计算最后一道工艺最后检验的加工时间。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,四、分析工艺生产能力,3.综上分析，如生产过程中不出现次品，则对于工艺生产能力M，第一批加工时间A，最后检验时间R，总时间T，可列出如下方程：A+R(M-1)=T 由表中数据可以得出：A=69.59min R=17.69min T=7.5hr*60min=450min 因此可求出工艺生产能力M=22.5 由于生产过程中可能出现次品，所以每天可生产的产品数：X=60*INT(M)(1-15%)(1-5%)1065件,YOUR COMPANY NAME
8、or YOUR SITE ADDRESS,五、检查和最终检验环节中发生次品的影响,在检查之前的装载、清洁、涂层、卸载、曝光、装载、冲洗等工艺的差错都会导致次品：,装载时由于是人工操作可能损伤电路板；清洁时可能会出现清洁不彻底；涂层时也会有涂层不均匀的现象；曝光时也会有曝光不彻底的情况，再加上是人工安装、卸载、装载电路板难免产生碰撞、用力不当等。冲洗同样可能存在着冲洗不彻底或冲洗过度。这些不稳 定因素导致了在检查时发生次品。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,五、检查和最终检验环节中发生次品的影响,最后检验环节之前的烘烤、卸载、钻孔、镀铜等工艺的差错也
9、会导致次品：,烘烤也会出现烘烤不均匀或个别电路板烘烤过 度的现象；卸载是由于人工操作难免有些差错，钻孔时由于精度限制以及各个电路板自身的差 异，加工结果也会不同；镀铜也是会出现镀铜不均，或局部过少或过多,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,六、短期措施与长期决策,（一）对CBF问题的短期解决方案的提议：,从瓶颈技术角度增加该道工艺的工人数量，以减少该道工艺的运行时间，从而降低总时间。从技术衔接角度 CBF应加强管理，保证每道工序的准备时间与运行时间按原定计划，不会导致后面其他工序的累积延迟，这样能短期内实现生产能力的提高。从流程优化角度 CBF工厂可先
10、暂定第一批产品的加工，等待第二批产品在“中间检查”这一道工序完成后，剔除出现的次品，与第一批组成每批容量刚好为60块再进行后面完整的工序，依次下去,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,六、短期措施与长期决策,（二）对CBF问题的长期决策,从技术上看，CBF在长期内应当引进先进技术引进技术可降低准备时间 引进技术可减少次品率 从管理上看，CBF应加强工序衔接及人员管理探索合适的管理方法，合理配置各道工序上的人员数，按原定计划正常进行工序，减少工艺制造浪费的时间。从固定设备投资上看，CBF应引进更多的机器设备 关键环节的效率提升及时间节省，通过生产能力的提升引起利润的增殖来提高公司的总体获利。,YOUR COMPANY NAME or YOUR SITE ADDRESS,七、案例总结,对于制造商而言，工艺的选择与流程设计无疑是整个生产过程能正常运作的前提条件。,设计出“连续流程”管理上的合理配置 增加能使企业获得竞争优势的投入 引进先进技术 投入更多的固定机器设备,THANK YOU!,
