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1、JIT(Just In Time)生産方式,JIT？,生産管理事典（日本）必要、必要、必要量、客様届生産経営哲学経営科学OR用語大辞典（）Encyclopedia of Operations Research and Management Science必要作業行、生産過程（付加価値生活動）着眼生産方法哲学,生産活動5障害,負荷変動品種切替品質不良設備故障人惰性在庫問題隠在庫諸悪根源,在庫水準,問題,在庫水準,問題顕在化,JIT（TPS)問題解決手法,人育多能工U字型小集団活動（改善、Learning organization)物作標準化自働化不良品（foolproof)源流管理TQM安作目標
2、原価(Target costing)改善原価（Kaizen Costing),必要作（流最適化）方式平準化系列化（部品企業、販社）完全注文生産製造体力強化（Break through型改善)段取技術故障（行灯）,分業問題点他人分野分（専用機同様）変化対応（部門間調整）困難生産量変動資源調整困難解決策多能工養成歩回配置換複数作業持U字生産量変動対応,多能工U字,不確実性原理需要変化欠勤存在（病気各種理由）人員再配置変化対応多能工必要性U字歩距離最短不連続工程配置,最終組立問題評価基準：量質量：計画対完成度合質：良品率組立工技術者古方式：組立工職長技術者：気出班長権限委譲，改善策研究命(大野)QC
3、小集団活動作業標準化品質管理問題設備保全問題作業効率問題小集団活動変化重要性自己啓発（教育）,小集団活動,不良品,方法最終全数検査最終製品解体修理費用不良品置場良品部品不良化不良工程放置各工程全数検査品質工程作思想自動化品質均一化不良品防止（誤差）防止（不確実性誤差）製造体力強化,源流管理TQM,源流不良損失大,製品設計,工程設計,試作,量産,検査,販売,源流,製版,（看板）管理,仕組種類仕掛引取定量引取：一定量纏引取方法定時引取：定期的引取行方法外注,部品動,看板枚数計算（外注場合）基本定期発注方式N=(D(CT+LT)+SS)/MN:枚数D:部品1日需要量CT：発注間隔LT:発注納入SS:
4、安全在庫M:収容箱容量,CT,LT,CT,SS,時間,在庫水準,D(CL+LT)+SS,仕入先持分,a,b,c表記a日間b回納入、（納入頻度）回目納入時今回引取数納入（回転周期）（回数示）表記a-b-c,枚数在庫水準,枚数 CT=期間(a)/回転回数(b)LT=CT回転周期数(c)N=(D(CT+LT)+SS)/M=(D(a/b+ac/b)+SS)/M=aD(c+1)/bM+SS/M=Nk+Ns（回転枚数安全枚数）,計算例週3回転、3回転目入荷毎日需要100安全在庫50容量5a=6,b=3,c=3入荷周期CT2LT23=6枚数(1008+50)/50=17安全枚数50/50=1回転枚数17-1
5、=16,外注部品品質問題R&D投資設備投資安定的JIT供給問題系列会社作(見手，見手)，長期関係内制率：，GM：70%，：30%，：会社間組織関係，低減品質向上協力重視（QCD)資本参加(20%前後)情報共有設計参加企業群製造請負企業群,系列,平準化生産,単品種大量生産生産方式多品種少量生産生産方式1個流生産生産方式平準化生産成品在庫問題部品生産量問題工場規模稼働率問題,工場部品,工場部品,工場成品，,需要：月、月部品構成：（、）（、）,例,125,第週 第週 第週 第週,平準化生産場合製品在庫,450,第週 第週 第週 第周,平準化生産場合製品在庫,第週 第週 第週 第周,平準化生産場合部品
6、生産量,第週 第週 第週 第周,平準化生産場合部品生産量,平準化生産例,投入順序：,）,良？,）,）,）,生産在庫量比較,）理想的x:1,1,0,0,0,0,0,1,1,15/10 y:1,1,1,1,1,1,1,0,0,07/10z:0,0,1,1,1,1,1,1,1,18/10u:1,1,0,0,0,0,0,1,1,15/10,）,）x:0,1,1,0,0,1,0,1,1,0y:1,0,1,1,1,0,1,1,0,1z:1,1,0,1,1,1,1,0,1,1u:0,1,1,0,0,1,0,1,1,0,理想的状態：各部品供給 一定状態。,部品供給量比較,目標追跡法目標（乖離値）最小手法,目標
7、追跡法,：初期化：目標乖離値計算目標値実績値：投入製品決定：終了判定（空集合）：実績値更新,例題,必要部品個数 生産量x y z u A:5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C:3個1 1 1 1必要部品総数,初期化 製品集合作成（AAAAABBBBBBBBBBBBCCC）或、（11111222222222222333）平均投入量計算 m1=0.4,m2=1.0,m3=0.75,m4=0.4 目標乖離値計算,必要部品個数 生産量x y z u A:5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C:3個1 1 1 1必要部品総数,投入製品決定、或 製品集合更新（AAAAABBBBBBB
8、BBBBBCCC）終了判定 実績値更新（今期累積）（x,y,z,u)=(0,1,1,0),乖離値 投入製品実績値期 x,y,x,u 11.13 0.62 0.88B0,1,1,0 20.57 1.24 0.57A1,2,1,1 31.59 0.38 1.16B1,3,2,1 41.15 0.85 0.57C2,4,3,2 51.60 0.25 1.45B2,5,4,2 181.24 0.57-B7,18,14,7190.62 1.13-A8,19,14,820-0.00-B8,20,15,8,俊敏生産平準化,市場変化素早対応顧客統計的平均値，個？注文生産方式月間販売予測生産計画確定注文2週間車
9、渡平準化投入順序製品在庫平準化同期化部品在庫最小時無駄最小限,平準化同期化,平準化同期化前提同期化欠品最小部品在庫最小無駄最小工程管理看板方式微調整変動大場合同期化管理手間増変化適応低生産効率,段取技術,付加価値生時間削除固定費用問題金型交換時間海外：A型車体全部鋼板造技術：打規模経済性年間100万個生産日本：同100万個生産売専用設備何十台購入費用汎用機使用，金型交換技術研究50年代3分,故障,品質悪組付最後修理品質問題（）偏（）能力強化（）（不確実性）自動化止権限上級職長,（生産量）優先問題点,問題解決方法欧米都度技術者解決(分業)作業者解決止権限与5問，問題原因究明，再発防止策徹底（生産体力）協力体制作工夫，M改善,（行灯）,目見管理重要性自動化問題点人偏自動化、自働化必要性,管理,JIT活動：方針展開：小集団活動（改善）利益作無駄多人、過剰設備、過剰在庫増,削減改善活動,改善活動対象方式計画費用削減、在庫費用削減生産平準化稼働率段取時間短縮多品種生産規模経済作業標準化労務費削減適切機械多能工人件費削減選別TQC自働化不良品削減手直費用削減直接労務費削減削減直接材料費、人件費削減検査費削減間接費削減暖簾（信用）機会削減,
