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1、1,电 阻 焊 培 训,2,一.电阻焊原理：,电流通过两个焊件产生电阻热2.在电极压力下熔合,条件：两焊件必须有足够量的共同晶粒,3,二.电阻焊分类：,1.按接头形式分:,2.按电流波形分,分类方法,点焊 凸焊 缝焊 对焊,直流焊 交流焊 脉冲焊,4,二.1.按接头形式分：,点焊,凸焊,缝焊,对焊,5,点焊,6,凸焊,板上有凸点,7,缝焊,8,对焊,9,二.2.按电流波形分：,直流焊交流焊：低频 3 10HZ 工频:50 或 60HZ（中频）高频:10 500 kHZ脉冲焊：直流冲击波焊 电容储能焊,10,（1）双面单点焊,11,单面单点焊,大直径 大接触面不形成焊点,12,单面双点焊,铜垫,
2、13,双面双点焊,+,+,14,三.热平衡：,Q=Q1+Q2+Q3+Q4 Q:焊区 总 析热量 Q1:熔化金属形成熔核的热量Q2:通过电极热传导损失的热量Q3:通过焊件热传导损失的热量Q4:通过对流辐射散失到空气中的热量,15,Q=I2 R t热量 电流 电阻 通电时间影响焊接的工艺因素:电流 通电时间 电极压力,16,RW:焊件自身电阻2.RC:焊件间的接触电阻3.Rew:电极与焊件间电阻,三.1.电阻 R:,17,RW:加压增大时,接触面积增大,RW 减小2.RC:氧化物污物层电阻会增大 微观不平局部接触电阻会增大 加压增大时,接触面积增大,RC减小(虚焊或烧损影响大),18,微观粗糙表面
3、,大电流烧穿情况:1.有污物导致接触面积小.2.预压不足.加压小.加压不稳接触不良,19,三.2.电流增大电极接触面积 和 电流分流 时导致电流密度小,电阻热少,焊接强度就会降低,电流密度=,电流,面积,20,三.3.通电时间:,强规范:大电流 短时间弱规范:小电流 长时间,作用:确保焊件形成稳定的熔核,通电时间长,散热也多,因此必须提高电流,加大功率.,21,三.4.加压力:,作用:破坏表面氧化污物层2.保持良好接触电阻提供压力促进焊件熔合4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入5.形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅,22,塑性环:,1.防止周围气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷
4、溅,23,三.5.电极棒,要求:导电率 热导率高2.高温下强度硬度高,抗变形抗磨损3.高温下不易与焊件形成合金,24,电极棒材质:,紫铜:用于工作量不大的轻合金焊接2.镉铜:用于焊接黑色金属 有色金属3.铬铜:用于耐热铜 不锈钢焊接,25,电极形状:,4.偏心电极,3.球状电极,2.锥形电极,平面电极,26,四.焊接循环:,T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间,T1,T2,T3,T4,压力曲线,电流曲线,27,四.焊接循环:,T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间,T1,T2,T3,T4,28,四.点焊循环:,预压:使焊件变形 紧密接触 破坏表面氧
5、化层,获得稳定接触电阻 预压不足则接触电阻大,易产生火花,29,2.通电加热,确保焊件形成稳定的熔核,预压通电熔化断电加压结晶牢固结合,30,锻压:加压状态下冷却结晶 防止产生缩孔裂纹 电极压力要在焊接电流断开 熔核金属 全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊,31,加压分类:,按焊接各阶段分:预压力:通电前的压力焊接压力:通电加热时的压力3.锻压力:冷却结晶时的压力,32,压力时间段与 电流时间段关系,T3,T1,T2,通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻稳定时)放电,加压结束时间滞后于通电结束时间,目的:保证在压力作用下结晶,33,放电时间过早,T1,T2,预压未稳定时就已先放电,由于放电时接触不稳,会将焊件烧穿,34,加压结束过早:,T3,T2,放电后,锻压时间过早结束,结晶不好而强度低甚至虚焊,2.还在放电时就已减小加压不但会发生上述不良，还会造成焊件烧穿,
