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1、1,“5S”现场管理知识目录,“5S”运动的兴起“5S”活动的主要内容“5S”活动的重要性“5S”活动的效能“5S”实施的要诀与技巧 如何推行“5S”活动？“5S”现场管理实施案例“5S”,岗前培训.5S现场管理知识,2,岗前培训.5S现场管理知识,一、“5S”运动的兴起“5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断
2、地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动，并且其本身也在不断发展，如6S，7S。,正因不断地追求品质、追求效率，才产生和兴起了5S运动。,3,岗前培训.5S现场管理知识,在追求效率与品质的过程中，有两个特色：1、循序渐进：从基础做起2、全员参与：从基层做起二、“5S”活动的主要内容“5S”的主要内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语发音均以S开头，故简称5S。1、整理（SEIRI）将工作场所的人、事、物区分为有必要的与没有必
3、要的，除了有必要的留下来，没有必要的都清除掉。这是5S的第一步。,4,岗前培训.5S现场管理知识,2、整顿（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示。这一步是提升效率的基础,3、清扫（SEISO）将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，设备、仪表、工装异常时写上修理，使之恢复正常。无尘环境方可产生零不良率，对稳定品质、减少工业伤害均有利，还可让设备、仪表产生高效益。,定量定位是提升效率的基础,无尘环境可产生零不良率,5,岗前培训.5S现场管理知识,4、清洁（SEIKETON）整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态。它是维护以上3S的必备条件。,5、素养
4、（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。,实施“5S”应让其：从形式化至行事化再至习惯化，等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。,等到习惯化后,一切都变得自然了。,6,岗前培训.5S现场管理知识,三、“5S”活动的重要性 1、不整理不整顿造成的危害 人员过剩之不良影响；工作人员仪容不整、穿着不整的不良影响 机器设备摆放不当的不良影响；机器设备保养不良的不良影响；原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放的不良影响；工具乱放的不良影响；运料通道不当的不良影响。,物品未按正确的方法堆放，易生危险。,7,PMC1号出
5、货台整改前后对比图：,（整改前）,（整改后）,8,岗前培训.5S现场管理知识,2、不整理不整顿造成的浪费 以上种种不良影响均会造成浪费，综合起来会对企业造成极大的危害。这些浪费有：-资金的浪费；-场所的浪费；-人员的浪费；-士气的浪费；-形象的浪费；-效率的浪费；-品质的浪费；-成本的浪费。,诸多的浪费会造成极大的危害。,9,3、为什么要进行现场改善？,10,岗前培训.5S现场管理知识,四、“5S”活动的效能 1、提升企业形象；2、提升员工归属感；3、减少浪费；4、安全有保障；5、效率提升；6、品质有保障。,今日中国雄狮,11,良好的5S是以下五种“S”提高的基础：,1SSales（销售）因干
6、净而增加订单2SSaving（节约）应消除浪费而节约成本3SSafety（安全）无事故的安全的现场4SStandardization（标准）遵守规则的有纪律的工厂5SSatisfaction（满足）干净的生产、生活环境，员工的满足。,（干净整洁的厂区一角）,12,岗前培训.5S现场管理知识,五、“5S”实施的要诀与技巧 1、整理 整理的做法是什么呢？如何区分要与不要的物品？如何处理要与不要的物品？如何区分要与不要的人员？如何处理要与不要的人员？,2、整顿 整顿的做法是什么呢？空间腾出；规划放置场所及位置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确。,13,岗前培训.5S现场管理知识,3、清扫 清扫
7、的做法是什么呢？从地面到墙板到天花板所有物品打扫干净、码放整齐；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源；此点需要领导者带头来做。,4、清洁 清洁的做法是什么呢？运用红色标鉴；目的：运用醒目的红色标鉴标明问题之所在。如：,14,岗前培训.5S现场管理知识,运用技巧：整理：清楚地区分“要”与“不要”的东西，找出需要改善的事、地、物；整顿：将不要的东西贴上“红牌”标示，将需要改善的事、地、物以“红牌”标志；清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。清洁：减少“红牌数量”；修养：努力减少“红牌”，直至“红牌”全部消失。,1
8、5,岗前培训.5S现场管理知识,目视管理定义：一看便知；假如每个人都能一看便知，最起码找东西方便多了，不必浪费找寻时间，当然工作效率自会提高。查检表在推行5S活动的过程中，对于每一个要项均要定期检查，加以控制，透过查检表之定期检核，能得到进展情况，若有偏差，可随时纠正。,16,岗前培训.5S现场管理知识,六、如何推行5S活动 推行过程之要点：1、消除意识障碍；2、成立推行组织、设置推行委员会；3、展开文宣造势活动；4、教育训练；5、实施初期可选一部分作示范；6、查核；7、竞赛。,推行过程一定要有决心、恒心，5S的实施才会有成效。,17,岗前培训.5S现场管理知识,18,岗前培训.5S现场管理知
9、识,七、“5S”现场管理活动实施案例1、惠州彩电厂2000年3月份“6S”互评表,惠州彩电厂“6S”专刊,19,岗前培训.5S现场管理知识,2、惠州彩电厂绩效考核制度及标准（有关5S方面）惠州彩电厂绩效考核制度（节选）考核范围：彩电厂各部门、各车间主任级以下（包括主任）所有员工。考核内容：-日考核：考核员工每日工作绩效，包括基本素质、5S、品质三方面；-月考核：月度考核包含每日各项最后得分外，还包括考勤、重大奖惩记录。-年度考核：12个月的月度考核记录和最后综合评价形成年度考核内容。考核办法：员工月度绩效考核实行百分制，其中基本素质总分30分，“5S”总分30分，品质总分40分，考核内容的每项
10、最后得分为各项总分加减每日奖惩分后的累计所得分数。,绩效考核是记录员工工作业绩的成绩表对员工工作能力的提高起激励作用,20,岗前培训.5S现场管理知识,考核结果及处置：-每月考核结果为优秀者方有获得月优秀员工评选的资格；-月度优秀员工方有资格获得年度先进评选;-各拉、各部门效益奖金发放同月度绩效考核记录挂钩。考核为“称职”者，原则上不上下浮动；“优秀”、“良好”者可上下浮动，差则下浮，上下浮动系数为0.1-0.2。-员工年终奖及其它年度奖同年度考核挂钩。挂钩办法同第三项。-员工的升职，原则上从月度、年度考核为“优秀、良好”的员工中选拔。-连续三个月月度考核为“差”者或年度考核为“差”者，则给予警告，试用1-2月并限期改正，试用期如再次月度考核为“差”者则调离原工作岗位，由人力资源部重新安排。,员工效益奖金的发放同本月度绩效考核挂钩,21,岗前培训.5S现场管理知识,员工绩效考核标准（节选）,
