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1、IE部年工作计划,-索引-,一：2011年IE部工作回顾 二：2012年IE部工作计划 三：2012年IE部培训计划,一：2011年IE部工作回顾,2011年IE部目标达成汇总,Q1606万,Q2 856万,Q3 667万,Q4 万,2011年各部门费用节俭共 万。,2011年各部门费用节省统计表,2011年各部门专案统计表,IE部11年主导工作回顾（一）,IE部11年主导工作回顾（二）,项目类别,内容,IE部11年主导工作回顾（三）,VIC小组11年对材料管控稽核情况总结,二：2012年IE部工作计划,2012年IE部组织架构,2012年IE部KPI,KEY PERFORMANCE INDI
2、CES 表,2012年IE部重点工作,2012年IE部工作计划 一,1.1 费用节减目标的设定,1.2 主导费用节减行动计划,每月追踪,每月检讨,每月通报实际节俭费用,节俭5000万！,1.3 2012年各部门费用节减行动目标,说明：全厂总体完成费用节俭目标为：5000万元。,2012年IE部工作计划 二,2.1 2012年各部门专案目标,2.2 全厂专案推广计划,各部门专案注册表：,全厂目标专案125项,2：专案评审,1:专案注册,7：标准化/持续改善,6：专案由点到面推广,3：专案启动,5：专案完成总结,4：专案进度跟进,6：专案执行追踪,每周五固定开会追踪各专案进度,2.3 专案目标推行
3、表,2012年IE部工作计划 三,3.1 生产辅料减少20%行动方向,辅料减少20%,可采取的行动,PDCA循环,辅料管理机制,3.2 辅料总费用降低20%的改善行动计划,3.2 生产辅料减少20%目标进度,4月底完成所有修订并执行对各设备的完好率进行监督确保标产达标,201145.6%,201145.6%,201145.6%,201145.6%,201244.5,201244.5,201244.5,201244.5,Q1,Q2,Q3,Q4,可衡量,2012年IE部工作计划 四,KPI流程构筑,4.1 KPI管理流程构筑图,可衡量,2012年IE部工作计划 四,4.2 KPI管理体系平台的建立
4、,可衡量,2012年IE部工作计划 五,5.1 无锡/江西系统作业推行计划,2012.04,2012.06,2012.08,2012.10,2012.06 无锡专案系统推行2012.07 无锡费用节省系的推行,2012.04 江西超包机台机台奖由QAD系统导出计算2012.05 江西作业员和维修稼动率由QAD系统自动导出,2012.06 江西专案系统推行2012.07 江西费用节省系的推行,2012.04 无锡超包机台机台奖由QAD系统导出计算2012.05 无锡作业员和维修稼动率由QAD系统自动导出,可衡量,2012年IE部工作计划 五,5.2 系统推行时间表,计划：,实际：,可衡量,201
5、2年IE部工作计划 六,6.1 提案推动平台的建立,可衡量,2012年IE部工作计划 六,6.2 提案活动推动计划,东莞厂第一届提案,1,3,4,无锡厂第一届提案,2,东莞厂第二届提案,3,江西厂第一届提案,4,东莞厂第三届提案,5,2011.12 对入选的提案进行筛选、审评，并对优异者进行了表彰.2012.06 对提案改善效果进行评审，优异者进行表彰奖励,2012.04 将在无锡厂举行第一届提案活动，并依据筛选、审评规则与流程，对优异者进行了表彰.,2012.06 将在东莞厂举行第二届提案活动，并依据筛选、审评规则与流程，对优异者进行了表彰.,2012.06 将在江西厂举行第一届提案活动，并
6、依据筛选、审评规则与流程，对优异者进行了表彰.,2012.12 将在东莞厂举行第三届提案活动，并依据筛选、审评规则与流程，对优异者进行了表彰.,2011年对包材改善行动方案：,2012年IE部工作计划 七,2012年IE部主导或协助自动化方案：,2012年IE部工作计划 八,流程整合行动计划（VIC),查,每周抽查3个BPR流程进行分析,2012年IE部工作计划 九,表单整合(取消/合并/重组),表单整合计划：详见附件(共计895份,计划取消120份),Schedule：,2012年IE部工作计划 十,建立集团改善共享平台,各BU建立相对应窗口（IE/ME）核对相同运作流程及运作模式，进行综合
7、评估，挑选最有效运作流程与各BU进行讨论并达成共识，统一作业流程各BU改善专案汇总并推荐于各BU，以便借鉴和参考，相同改善IE将会对成本/效益进行评估最好之方法推荐到BU，分季度组织分享各BU好的专案及专案进度,2012年IE部工作计划 十一,2012Q1,2012Q2,2012Q3,2012Q4,2012年生产班长级以上IE观念培训推广计划,2012 Q1 IE基础知识认识浪费现场问题讨论并指派专案 统计知识,2012 Q2 工作研究-流程分析-时间研究-缩短生产周期-搬运减少-现场专案讨论并指定专案,2012 Q3 IE8大浪费 每种浪费现场讨论并指定专案改善专案发表分享,2012 Q4 全员参与IE 各项改善结果追踪并标准化组织集团专案分享,2012年IE部工作计划 十二,2012,2013,IE未来之规划,2012 督促制造成本下降，产能提升-JIT(精益生产)-价值链(近线化生产),2013 成立IE学院，陪养基层干部近线化生产,Thanks,
