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1、型材厂生产工艺及主要产品介绍,主要内容,综 述径锻生产线轧材生产线快锻生产线,综 述,型材厂成立于2005年6月25日，是在原初轧厂和锻钢厂基础上将特殊钢型材生产资源和能力进行战略整合而形成的新型特殊钢生产厂。是一个集钢锭开坯和特殊钢商品材（坯）、特殊钢锻材、特殊钢电渣冶炼生产的多功能特殊钢生产厂。机构设置为五科九作业区,党群科、综合科、生产安全科、设备能源科，技术产品开发科；质检、均热、轧钢、精整、电气自动化、锻压、快锻、径锻、特冶九个作业区。,综 述,径锻生产线选择世界上最先进的关键技术装备，通过自主集成，形成了有自主知识产权的高效、精益、节能环保的新一代高品质特殊钢锻造生产线。在产品质量
2、、技术经济指标、资源综合利用和环境保护等方面达到世界先进水平。主体设备为1800吨径锻机、1600mm砂轮锯、2000吨三点式压力矫直机、无芯剥皮机、全自动在线探伤仪、保护气氛电渣炉等。最大生产能力为10万吨/年。可生产圆钢、方钢、扁钢、锻管。主要品种为高等级模具钢、高压锅炉管用钢、汽轮机叶片用钢、不锈管坯钢、军工钢、Ni基合金等。,轧材工序主体设备1000mm可逆式初轧机，由西门子数控系统控制。后部配套有1000t剪机、在线火焰切割机等，并具备酸洗、退火、手工研磨、磨床研磨、火焰清理等钢坯精整能力。年最大生产能力为180万吨，为市场和高线、中板、锻造等工序提供多品种、高质量的钢材（坯）。主要
3、产品系列有：重点行业用钢、火车车轴用钢、高压气瓶钢、模具扁钢、合结钢大方坯、不锈钢方扁坯等，具备了100万吨以上的生产规模，其中车轴钢市场占有率居全国第一。,综 述,锻材工序主体设备有1000T快锻机一台、4T电液锤1部、3T电液锤1部、2T电液锤1部、具备酸洗、退火、手工研磨、磨床研磨等方圆锻材精整能力，年设计生产能力锻材：35000T。目前由于种种原因，实际产能24000吨。,综 述,第一部分径锻生产线,与初轧机集成，全连续生产，品种规格多样化；锻造效率高，每分钟180-240次；设备高智能化、全自动化。可自动生产Ti合金、Ni基合金等生产难度大的品种；效益高，径锻机成材率比快锻机成材率提
4、高8%10%。以300圆为例，仅剥皮一项可提高成材率6%。,生产线优势,可生产超长锻材。最大长度为22m；（单重不超过10吨）在线布置淬火槽，生产无磁钻铤，长度在10m以上；扁钢宽度厚度精度高，精度为1mm，可完全直角交货；可生产超细晶粒钢和超高强钢（1500MPa级），晶粒度达8级；借助芯棒生产厚壁锻制钢管。最大直径可达500mm；具备最大规格为500的光亮材交货的条件。,产品优势,成品库,径锻机,热锯,打号机,矫直机,抛丸机,剥皮机,探伤仪,1#冷床,2#冷床,堆 冷,退火炉,退火炉,退火炉,退火炉,包装,修磨,带 锯,冷锯机(打号机),上料辊道,淬水池,进加热炉二次回火,温 锻,固熔,二
5、、三钢坯料,一钢坯料,发运,加热炉,电渣炉,均热炉,原料来源,主要生产工艺流程,退火炉,1、冶炼圆钢锭（退火）锯切修磨焊接 电渣2、钢锭加热径锻机锻造锯切（退火）酸洗或抛丸 焊接电渣,电渣工艺流程,16吨（最大直径1米）气氛保护电渣炉(PESR)5+5交换电极电渣炉1800吨径锻机2000吨三点压力矫直机无芯剥皮设备两台磨切锯一套全自动在线探伤检测设备,主体设备,1800吨径锻机,产量:10万吨/年（综合）工件最大重量：10吨锻管：最小内径100mm，最大外径500mm锻材产品直径:80-560mm锻材产品最大长度:22000mm锻材产品方钢:120120-420420mm锻材产品扁钢：最大宽
6、度500mm、最大厚度70mm 宽厚比：6：1,主体设备,可以全自动操作，达到高产量、高质量和高精度，锻造过程基本恒温，降低了温度敏感品种开裂的可能。高变形道次和宽锻比(16:1)保证优秀的锻透性和均匀性。变频能改善产品内在组织。充分发挥太钢冶炼低碳、高氮钢的优势。通过锻后水冷处理，生产无磁钻铤用钢。利用芯棒生产空心锻管，可为厚壁无缝管生产提供原料，降低用户生产成本。锻材直径偏差小，公差可达1。,设备优势,主体设备,电渣炉,主体设备,16吨双电源双极三工位电渣炉机组功能：用于对钢锭在保护气氛下进行重熔,配有两个独立的供电电源,两个炉头,三个熔炼站和两个电极预热站；年生产能力：1万吨/年（综合）
7、；溶化速率钢锭最大重量：16吨；钢锭直径：400-1000mm（400、500、600、720、850、1000mm）,主要性能,主体设备,具有智能计算机控制系统，可实现全自动冶炼；钢质纯净，A、C类夹杂物级别0.5，B、D类夹杂物级别1.0，夹杂物总和2.0；优化的保护气体系统，保证钢锭表面无氧化皮，冶炼过程不增氧。可以冶炼镍合金、高等级汽轮叶片用钢及核电、石化用高等级不锈钢及含TiAl等易烧损元素的品种。,产品优势,主体设备,真空冶炼、电渣炉对比,主体设备,两种工艺冶金效果基本一致，主要取决于用户的喜好电渣选用理由：用户需要、锭型匹配、提高易锻性，保证特定的质量指标，如晶粒度、探伤等（足够
8、的成本空间）,2000吨三点式自动矫直机,主体设备,生产能力:10万吨/年最大重量：10吨锻材产品直径:80-560mm锻材产品最大长度:18000mm锻材产品方钢:120120-420420 mm锻材产品扁钢：最大宽度 500 mm 厚度 70 mm 宽厚比：6：1扁钢最长:8000mm,主要性能,主体设备,可对弯曲度不大于150mm/18m的锻材进行校直；采用激光扫描系统，对零件进行变形检测，分析型材的弯曲变形状态，自动确定矫直工艺步骤；矫直后，再进行一次激光扫描，确保锻材弯曲全部被矫直；矫直精度高，矫直后弯曲度1mm/m(10mm/18m）；矫直和校扭在一台机床上实现；,产品优势,主体设
9、备,无芯剥皮机,锻材原料直径 200-520mm锻材产品直径 180-500mm最大长度:18000mm,主体设备,生产效率高：具备全部光亮交货的能力.尺寸范围大：世界最大剥皮规格可实现500mm光亮材交货 尺寸精度高：1mm，表面粗糙度辊压后可达Ra 0.4m,产品优势,主体设备,1600mm磨切锯,10吨装取料机,主体设备,在线自动探伤设备,表面可检测出0.5mm的缺陷（检测级别可自由设定）芯部可检测出2mm当量的缺陷（检测级别可自由设定）,主体设备,加热、退火炉,主体设备,主体设备,加热、退火炉参数,1#冷床使用面积:长宽 40000mm20000mm 300mm以下规格2#冷床使用面积
10、:长宽：20000mm15000mm 300mm以上及方料,冷床,主体设备,基本运行情况,主要产品,产品开发定位于重点行业、高端领域,已开发产品,油井用钢,高等级模具钢,纯钛,核电用钢,叶片用钢,高压锅炉用钢,军工用不锈钢,阀体用钢,主要产品,产品应用,机车转向架,无磁护环,主要产品,产品开发定位于重点行业、高端领域,需开发的品种,油井用钢,高等级模具钢,电渣钢,核电用钢,电力行业用钢,重工行业用钢,军工用不锈钢,Ni基合金,主要产品,1、气体含量要求高2、夹杂物控制3、按北美标准对退火组织进行评定4、网状碳化物,高等级模具钢 芯棒,芯棒用于与轧辊共同作用，将穿孔后的管坯轧制成各种尺寸的无缝钢
11、管。按钢管轧制方式不同，可分为浮动芯棒、半限动芯棒和限动芯棒，其中限动芯棒所占比例最大。,芯棒用钢主要供应商,生产难点,优势,1、钢质纯净，气体含量低，O含量35ppm。2、夹杂物含量低，夹杂物总和3.5。3、光亮材交货，表面粗糙度1.6m。4、退火组织可满足北美标准要求。,主要产品,1、成分控制。要求低C、高N、高Mn2、对钢的纯净度要求较高。3、通过温锻工艺（最后一道次变形温度、变形量）达到要求的硬度、强度、磁性能。,无磁钻铤用钢,在石油行业主要用于制造测量油井方位的无磁钻铤、稳定器等部件。,钻铤用钢主要供应商,生产难点,优势,1、利用先进的冶炼装备及生产工艺，保证产品可满足低C、高N、高
12、Mn的需求。N含量可达5000ppm2、径锻机锻造速度快，180次/分，可保证温锻时恒温锻造。3、性能、硬度、磁性能可满足用户需求，且均匀性好。4、尺寸精度高，经过矫直弯曲度1mm,用户机加工余量小,主要产品,1、锻造温度区间窄，低于终锻温度易出现裂纹。需严格控制锻造温度。2、锻后处理不当，容易纵裂，导致产品报废。,双相不锈钢,主要应用于电站用泵轴；石油、石化、化工用管坯,双相不锈钢主要供应商,生产难点,优势,1、径锻机锻造速度快，180次/分，锻造时温降较小，锻后不易产生裂纹2、可根据用户的需求，对锻材进行固溶3、最大500mm光亮材交货。,主要产品,1、对钢的纯净度要求较高2、对横纵向力学
13、性能均匀性的控制3、部分品种要求检验FATT(50)，需对成分进行合理设计。,汽轮机叶片用钢,电力行业超临界、超超临界电站汽轮机发电机组用叶片、拉筋、阀杆等,汽轮机叶片用钢主要供应商,生产难点,优势,1、产品内在质量优良，气体含量极低，成分稳定。2、钢质纯净，夹杂物含量A、B、C、D总和1.5，可供应无发纹钢。3、组织致密，力学性能优良，横纵向性能差比5%。4、产品表面质量优良，直径差2，弯曲度1。5、直径大于180，可光亮材交货。,主要产品,1、气体含量要求低，高等级高温合金要求O含量8ppm2、S含量0.0005%，无适用的小真空炉3、Ni含量高，锻造易出现裂纹。冷却后锯切困难。4、需进行
14、均匀化处理,高温合金,具有广泛的耐腐蚀性能，可用于化学及石化工业中，其冷作硬化后的高强无缝钢管则可用于酸性油气井的套管等。,高温合金主要供应商,生产难点,优势,1、现有炼钢设备可满足低S的要求2、径锻机锻造速度快，180次/分，锻造时温降较小，锻后不易产生裂纹。3、最大500mm光亮材交货。,主要产品,国内主要供应商为宝特和东北特钢，大部分依赖进口。,主要产品,第二部分 轧材生产线,主要产品,工艺流程,车轴钢工艺流程,车轴钢,地铁用车轴EA4T,正在开发的动车轴LZ45CrV,工艺流程,模具扁钢工艺流程,机床区输送,现状,开发方向,目前品种单一，主要为退火态大规格P20、718；预硬态TP20
15、HH、T718HH，厚规格疏松较多,开发海尔用高等级模具：P20、718、H13、RS136加大电渣模具钢扁钢、模块等的开发力度,模具扁钢,原料品种及锭型（吨）,一钢锭生产的5.8吨矩型锭、8.4吨方锭、6.1吨扁锭 主要品种有车轴钢、气瓶钢、优碳钢、合结钢、模具钢、军工钢、无磁钢等。二钢、三钢生产的8.4方锭、5.8矩型锭、7.2扁锭 主要品种有优碳钢、合结钢、纯铁、不锈钢等。,原料（钢锭、连铸坯）,脱模场原料,原料品种及锭型（吨）,脱模机正在脱模,原料品种及锭型（吨）,数量：2坑/组，共8组。炉坑尺寸：长宽深（mm）=440042803100,东、西轨道,均热炉台,均热炉,初轧机,二辊可逆
16、式 1000mm初轧机 设计能力：100万吨，最大年产量：180万吨。方坯：115115550550mm扁坯：401803001200mm,切割范围：厚度280mm的碳素钢、合结钢坯料,在线火焰切割机,打印机,推出机,红钢堆冷,堆冷,精整主要设备,退火炉：（精整）四座，分为14#炉，总退火能力为160吨/天。1#、2#、，尺寸：长宽深（mm）=580032481800 装钢最大容量：40吨/炉 3#、4#炉，尺寸：长宽深（mm）=754032482292 装钢最大容量：80吨/炉 缓冷坑：共五座，分为15#坑。总缓冷能力为380吨/天。1#，尺寸：长宽深（mm）=508043202400 装钢
17、最大容量：100吨/坑。2#、3#坑，尺寸：长宽深（mm）=670050002400 装钢最大容量：150吨/坑。4#坑，尺寸：长宽深（mm）=890048002400 装钢最大容量：200吨/坑 5#坑，尺寸：长宽深（mm）=650048002400 装钢最大容量：150吨/坑,退火炉,缓冷坑,精整主要设备,正在酸洗钢坯,精整主要设备,中跨（东）,精整主要设备,吊挂砂轮机,方坯研磨机：共五台，分为15#磨床，总修磨能力（以不锈钢来计算：6000吨/月，黑材与不锈钢的比例为2：1）吊挂砂轮机：总修磨能力为 1800020000吨/月,精整主要设备,正在修磨钢坯,精整主要设备,精整主要设备,锯 床,产品实物及包装,塑料模具钢,第三部分 快锻生产线,主要设备,1000T快锻机一台、4T电液锤、3T电液锤和2T电液锤各一台，并具备酸洗、退火、手工研磨、磨床研磨等方圆锻材的精整能力。,主要设备,工艺流程,不锈钢轧锻材工艺流程,工艺流程,产品及包装,机床区输送,现 状,现 状,发展方向,利用周边大压机通过镦粗、拔长生产400mm锻材及锻 件，拓展径锻产品的生产范围。考虑增上8000吨快锻机及配套设施。开发5吨左右真空冶炼渠道，实现小批量品种的经济生产,目前已实现的联合制造,受原料规格和径锻机变形量的限制，大规格产品无法保证内部质量,谢谢,
