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1、水平钢筋窄间隙焊工艺原则1范畴本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径20m及以上的热轧IIn级钢筋的现场水平连接。2施工准备2.1 材料及重要机具：1. 1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。2. 1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定期，应符合表4-17时规定，焊条质量应符合如下规定：3. 1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出B偏心度。4. 1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。5. 1.2.3焊条必须根
2、据焊条阐明书0规定烘干后才干使用。6. 1.2.4焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的J焊条牌号表4T7项次钢筋级别窄间隙焊1I级E50032II级E50163In级E6016D1注：不含余热解决In级钢。7. 1.3重要机具8. 1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。9. 1.3.2U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置构成0专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少量加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近0两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定0厚度和体积。10.
3、 1.3.3其他机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效0考试合格证。2.2.2接头位置应符合规定。2. 2.3电源应符合规定。2.4.4 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要0通风措施，避免发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.4.5 熟悉图纸，做好技术交流。3操作工艺3. 1工艺流程：检查设备一选择焊接参数f试焊作模拟试件一送试一拟定焊接参数一施焊一质量检查3.4 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，避免因起弧而烧伤钢筋。3.5 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4T8选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4T
4、8钢筋直径（mm）间隙大小（mm）焊条直径（mm）焊接电流（八）2010123.21001102210123.2100-1102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.0220-2303.6 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力实验，经实验合格后，方可按规定B焊接参数成批生产。3.7 施焊操作要点：3.5.1钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用0切断机切割。钢筋被焊部位0铁锈、油污及水分需清除干净。3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致
5、，以避免接头浮现轴线偏移或弯折缺陷。3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充足熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。反复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完毕打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，持续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改持续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不适宜超过3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。3.5.4拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。
6、I(TC如下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。3.8 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找因素及时消除，不合格又无法补救B接头，应切除热影响区后重焊。4质量原则3.9 保证项目：3.9.4 钢筋B品种和质量，焊条B牌号、性能，必须符合设计规定和有关原则B规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。检查措施：检查出厂证明书和实验报告单。3.9.5 钢筋B规格、焊接接头B位置，同一区段内有接头钢筋面积B比例，必须符合设计规定和施工规范0规定。检查措施：观测或尺量检查。3.9.6 窄间隙焊接头0力学
7、性能检查必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲实验。在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别0接头作为一批，局限性300个时，仍作为一批。检查措施：检查焊接试件实验报告单。3.10 基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，成果应符合下列规定：3.10.4 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度不小于0.5mm的咬边。3.10.5 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同步不不小于2mm。4. 2.3接头处的弯折不不小于4o4.
8、2.4接头的焊缝余高为23mm。4. 2.5焊缝气孔及夹渣B数量和大小在所有焊缝表面上不超过2个和6mm2o外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。检查措施：目测或量测。5成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中多种钢筋位置对时。6应注意0质量问题6.1 应采用尽量短B电弧施焊，避免产气愤孔缺陷。6.2 焊接电流时大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产气愤孔、夹渣、未焊透等缺陷。故拖焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。6.3 焊条对质量0影
9、响很大，应采用合格0焊条。焊接H、In级钢筋，采用0焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按阐明书0规定烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷0焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。6.4 雨天、雪天和大雾天不容许露天焊接。6.5 在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。7.2 钢筋机械性能实验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检查报告和可焊性实验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常B,应有化学成分检查报告。7.4 钢筋接头拉伸实验报告。7.5 焊条出厂合格证。
