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1、1,第一章 设备管理概述,CHAPTER Introduction to Equipment Management,2,What we need!,That is SafeThat is ReliableThat is EconomicalThat is kind to EnvironmentDay after Day!Year after Year!,3,英BP公司420墨西哥湾漏油事件,墨西哥湾边被石油污染至死的海鸟,一个泄漏的甲烷气泡，引发了BP公司在墨西哥湾“深水地平线”钻井平台的爆炸，11名工作人员身亡，大约500万桶原油漏入墨西哥湾。这场漏油事故几乎是美国历史上最大的环境灾难。,4
2、,英BP公司420墨西哥湾漏油事件,6月，美国国会调查发现，“在悲剧发生之前，BP已经忽略了大量关键性的安全预防措施。BP选择的油井设计只有一个阻止危险气流的障碍，而不是有多个障碍的更好设计；BP忽略了承建商的忠告，选择了被预言会失败的油井水泥封堵法；BP没有进行一个关键的水泥测试；BP没有充分地流通井内流体；BP在爆炸前没有在井口安装一台关键设备。,BP公司漏油事件1年半后重获墨西哥湾开采权！,5,中石油大连716输油管爆炸事件,事故现场,6,中石油大连716输油管爆炸事件,事故现场,7,中石油大连716输油管爆炸事件,事故现场,8,中石油大连716输油管爆炸事件,事故现场,2010年7月2
3、0日早8时，大连输油管爆炸事故发生后，在大连新港海面执行清理油污任务的两名消防战士坠海失踪，辽宁边防总队大窑湾边防检查站边防官兵将一名坠海消防战士打捞上岸。,9,中石油大连716输油管爆炸事件,爆炸事故导致1500吨原油流入海中，800艘渔船出海战油污。,10,人民网：在“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。事故的主要责任在于公司现场操作不规范所导致的管道爆炸着火，属承包商事故，但也暴露出有的单位仍然存在着属地管理职责不落实、现场监管责任不到位、作业许可管理不规范等问题。,中石油大连716输油管爆炸
4、事件,11,安监部门和公安部的通报指出：原油接卸过程存在管理漏洞1.事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证;2.原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程;3.原油接卸过程中安全管理存在漏洞，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业;4.事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。5.港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置。,中石油大连716输油管爆炸事件,12,人性化管理与安全生产似乎风马牛不相及，那么请看以下言论：言论一：我们这儿前一阵子有几个员工到吉化学习，回来后就听说吉化员工上下班都要排队，我听了
5、觉得挺可笑，又不是军队，只要有严格的安全生产规定，要这些形式主义干什么？只能引起员工的反感和真正工作中的懈怠，在中石油上上下下都鼓吹人性化管理的今天，不能不说是一个讽刺。言论二：吉化的员工素质存在大隐患。我在平时和同事聊天时不只一次谈起过，从技术人员大量流失就能分析到公司技术人员的收入及提升制度上存在问题。前些年吉化不断出现大大小小的事故，就知道其安全管理方面隐患较多，因为待遇不公平造成的人员流失，领导是不能推脱责任的。希望化工、炼油行业应该多反省反省。,2005年吉化爆炸案例引发的思考,13,言论三：我是一名石化工人。据我所知，吉林石化公司的有些工厂里，一些干部、工人节假日、休息日不足，他们
6、太辛苦了！另外，今年吉化聚乙烯厂乙烯扩建也存在不少问题，设备质量不高，有些工程没有达标，但是为了抢进度，只能马马虎虎通过审核。言论四：请关注一下吉化的人才流失吧！不懂业务的领导拿着高收入，直接创造价值的基层技术工人收入不高，有多年经验的岗位技术工人甚至下岗！非常优秀的技术人才就这样流失了。,2005年吉化爆炸案例引发的思考,14,言论五：吉化发生爆炸同它管理上长期积累的问题有关。管理上不抓实质的东西，尽做表面文章。吉化的员工中有这样的话流传：装置可以爆炸，衣服不能穿差；管道可以漏油，不能不拣烟头；仪表可以全停，不戴胸卡不行；工作可以不会，条例必须会背；设备可以出事，走路必须排队。因为2002年
7、以来化工市场抬头，化工行业都大幅盈利，吉化盲目抓效益而忽视其它。吉化的员工在这种高压管理下身心疲惫，压力极大，最终出这样的大事故，该提醒领导们反思了。,2005年吉化爆炸案例引发的思考,15,吉化爆炸案言论指向：对工作人员的管理模式；收入分配的问题；休息制度的建立；人才流失的问题；设备的质量；,2005年吉化爆炸案例引发的思考,16,“太空迷航”是深圳东部华侨城的一个旅游项目，首先进入一个封闭的展馆，游客可以看到中国和世界的航天史展览，现场配有太空服，游客可穿上拍照，真正的“太空迷航”是指游客坐上一辆模拟的太空飞船，四人一舱，总共可以坐48个人。“起飞”之前，游客会先感觉到周围漆黑，只有显示屏
8、发亮。“起飞”之后则会感觉双腿非常沉重，随后屏幕上则显示冲破大气层，冲向太空的场景。整个过程都是通过统一的程序控制。此次设备突发故障，致6人死亡10人受伤。据介绍，整个设备突然停止运行，还传出爆炸声，一些受伤者身体部分表面的肉已经脱落，都可以直接看见里面的骨头了，不少游客直接死在椅子上，情形相当恐怖,2010年深圳游乐项目事故致6死10伤,17,1979年3月28日，位于美国宾夕法尼亚州的三里岛核电站发生严重的失水事故，反应堆大部分燃烧元件损坏甚至熔化，放射性裂变产物泄漏到安全壳内。放射性泄漏到环境中，对周围环境造成了影响。事故发生的大致原因：机械设备故障，操作人员连续的失误操作，以及电感设计
9、、管理人员培训等方面的缺点综合作用的结果。,美国三里岛核电站事故,18,自1971年以来，印度空军俄制米格-21战斗机不断发生坠落事故，已造成192人死亡，包括157名飞行员和35名平民。2002年内发生了52起米格系列飞机坠毁事件，其中24起系人为因素造成，20起属技术故障，3起由飞鸟撞机造成，其余5起原因不明。印度空军飞机事故率如此之高，与战斗机快速老化和使用过于频繁有关。印度空军主要装备都是从国外进口，其中70%以上是从前苏联和俄罗斯进口。前苏联解体对印度空军的装备供应影响很大，导致印度空军所需大多数零部件供应出现困难，战机在此期间的完好率大幅度降低。另外，政府不能拿出巨额资金来保证米格
10、老字号飞机的正常维修费用，也是飞机事故频发的一个重要原因。,印度米格战机成为“会飞的棺材”,19,什么是管理？设备管理发展到今天，经历了怎样的过程？在一个庞大的企业中，当今是如何进行设备的管理的？设备管理发展的未来趋势？,？,20,概 念:系统研究管理活动的基本规律和一般方法的科学。目 的:研究现有条件下，如何通过合理组织和配置人、财、物等因素，提高生产力的水平。宏观范畴:如何通过人尽其才，物尽其用，达到最优目标。,1.1 管理学,管理学的概念,21,1201 管理科学与工程。1202 工商管理学。120201 会计学 120202 企业管理（财务管理、市场营销、人力资源管理）120203 旅
11、游管理 120204 技术经济及管理 1203 农林经济管理学。,1.1 管理学,管理学的分支,22,1204 公共管理学。120401 行政管理 120402 社会医学与卫生事业管理(可授管理学、医学学位)120403 教育经济与管理（可授管理学、教育学学位）120404 社会保障 120405 土地资源管理 1205 图书馆、情报与档案管理。,1.1 管理学,管理学的分支,23,工欲善其事，必先利其器。以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选 型、购置、安装、
12、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。,1.2 设备管理概述,设备管理的概念,24,在国外，设备工程是指:为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备 进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。,1.2 设备管理概述,设备工程,25,设备规划工程：指设备诞生之前（即前半生）的管理，包括设备的规划、设计、制造；设备维修工程：指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购 置、安装、使用、维修、改造等。上述两者都包括技术和经济两个侧面的管理。,1.2 设备管理概述,设备工程,26,设备简单，修理方便，耗时少，设备使用到出现故障时才进行修理，由设备操作人员进
13、行设备修理。设备结构日趋复杂，设备修理难度不断增大，技术要求越来越高，专业性越来越强，企业主、资本家从操作人员 中分离一部分人员专门从事设备修理工作。为了便于管理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本的管理制度。在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。,1.3 设备管理的发展历程,1.事后维修阶段,27,飞机等高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产全局，造成重大经济损失。1925年
14、前后，美国首先提出了预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法：定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故。,1.3 设备管理的发展历程,2.设备预防维修管理阶段,28,前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。预防维修比事后修理有明显的优越性。预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好
15、率，有利于保证产品的产量和质量。,1.3 设备管理的发展历程,2.设备预防维修管理阶段,29,20世纪50年代初期我国引进计划预修制度，经多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进的计划预修制度进行了研究和改进，创造出具有我国特色的计划预修制度。主要特点：(1)计划预修与事后修理相结合 对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理。(2)合理确定修理周期 设备的检修周期不是根据理想磨损情况，而是根据各主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况
16、，更加合理。,1.3 设备管理的发展历程,2.设备预防维修管理阶段,30,(3)正确采用项目修理 通常，设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。项目修理（item repair）：针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。这是一种适度的修理，经济性较好。,1.3 设备管理的发展历程,2.设备预防维修管理阶段,31,(4)修理与改造相结合 我国多数企业往往结合设备修理对原
17、设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来，延长了设备的使用寿命。(5)强调设备保养维护与检修结合 这是我国设备预防维修制的最大特色之一。设备保养与设备检修一样重要，若能及时发现和处理设备在运行中出现的异常，就能保证设备正常运行，减轻和延缓设备的磨损，可延长设备的物质寿命。,1.3 设备管理的发展历程,2.设备预防维修管理阶段,32,20世纪60年代，我国许多先进企业在总结实行多年计划预修制的基础上，吸收三级保养的优点，创立了一种新的设备维修管理制度计划保修制。主要特点：根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。这种制度
18、突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，打破了操作人员和维护人员之间分工的绝对化界限，有利于充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的群众基础 之上。,1.3 设备管理的发展历程,2.设备预防维修管理阶段,33,随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。主要内容：(1)对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略。(2)对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要，随
19、时维修。(3)对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。,1.3 设备管理的发展历程,3.设备系统管理阶段,34,20世纪60年代末期，美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点，它是从制造厂作为设备用户后勤支援的要求出发，强调对设备的系统管理。设备在设计阶段就必须考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图样资料、技术参数、检测手段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务，以使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。日本首先在汽车工业和家电工业提出了可靠性和维修性观点，以及无维修设计和无故障设计的要求。至此，设备管理已从传统的维修管
20、理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段。,1.3 设备管理的发展历程,3.设备系统管理阶段,35,体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制TPM”。由英国1971年提出的“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。对设备进行综合管理，紧紧围绕四方面内容展开工作：(1)以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。,1.
21、3 设备管理的发展历程,4.设备综合管理阶段,36,(2)研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。(3)以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。(4)促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。,1.3 设
22、备管理的发展历程,4.设备综合管理阶段,37,20世纪70年代初期，日本推行的“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终做到优质高产低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。设备的全效率：在设备的一生中，为设备耗费了多少，从设备那里得到多少，其所得与所费之比。全系统：即对设备的先天和后天阶段进行系统管理，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直到报废、更新等全过程。,1.3 设备管理的发展历程,4.设备综合管理阶段,38,“全员参加”，是指上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生
23、产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。,1.3 设备管理的发展历程,4.设备综合管理阶段,39,按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，分别制定考核标准。专业部门要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。,1.4 设备管理的基本内容,1.设备技术状况管理,40,（1）对设备润滑管理工作的要求。机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作。每台设备必须制定完善的
24、设备润滑“五定”图标和要求。（定点、定质、定时、定量、定人）,1.4 设备管理的基本内容,2.设备润滑管理,41,（1）对设备润滑管理工作的要求。认真执行设备“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油的清洁和油路畅通，防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑专业人员要做好设备润滑技术推广和油品更新换代工作。,1.4 设备管理的基本内容,2.设备润滑管理,42,（2）企业润滑“五定”图标的制定、执行和修改。逐台制定，并和使用维护规程同时执行。五定内容：定点：规定润滑部位、名称、加油点数。定时：规定加油、换油时间。定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。定量：规定每次加油、换油
25、数量。定人：规定每个加油、换油点的负责人。,1.4 设备管理的基本内容,2.设备润滑管理,43,岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好运行记录。润滑专业人员定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。,1.4 设备管理的基本内容,2.设备润滑管理,44,（3）润滑油脂的分析化验管理。设备运转时，机件本身及外界灰尘、水分和温度等因素的影响，使润滑油脂变质，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。化验后的油品不符合使用要求要及时更新油脂。,1.4 设备管理的基本内容,2.设备润滑管理,
26、45,（4）设备润滑新技术的应用和油品更新管理设备管理过程中对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况要组织研究攻关，逐步解决；油品的更新换代要列入企业的年度设备工作计划中并通过实验，保证安全方可加以实施，油品更新前需要对油具、邮箱和管路进行清洗。,1.4 设备管理的基本内容,2.设备润滑管理,46,设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，悉心观察缺陷发展。未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究如何处理。在安排处理每项缺陷以前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。,1.4 设备管理的基
27、本内容,3.设备缺陷的管理,47,通过一定手段，使各级维护人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。措施一：建立健全系统设备巡检标准。根据每台设备特点，确定检查部位，检查内容，正常运行的参数标准，对每一个巡检点确定明确的检查周期。措施二：建立健全的巡检保证体系。岗位操作人员负责对本岗使用设备的所有巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。,1.4 设备管理的基本内容,4.设备运行管理,48,措施三：信息传递与反馈.,1.4 设备管理的基本内容,4.设备运行管理,专职巡检员,岗位操作人员,当班调度,专职维修人员,汇总整理输入计算机,49,措施四：设备薄弱环节的立
28、项与管理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；运行中影响产品质量和产量的设备、部位。运行中达不到小修周期要求，经常进行计划外检修的部位；存在不安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位和设备。,1.4 设备管理的基本内容,4.设备运行管理,50,措施四：设备薄弱环节的立项与管理。企业应依据动态资料，列出薄弱环节，按时组织审理，提出改进方案。对薄弱环节采取措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经领导审阅后，存入设备档案。,1.4 设备管理的基本内容,4.设备运行管理,51,以提高设备的全效率为目标，建立以设备一生为对象的设备管理系统，实行全员参加管理的一种
29、设备管理和维修制度。,1.5 设备管理的趋势,1.设备管理全员化,52,以丰富发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通信设备以及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备投资评价信息化。设备经济效益和社会效益评估的信息化。设备使用的信息化。,1.5 设备管理的趋势,2.设备管理信息化,53,建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。随着生产规模化，集约化发展，设备系统趋于复杂，技术含量趋于提高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证设备的有效运行，并提高设备的维修效率，减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员，从而提高设备使用效率，降低资
30、金占用率。,1.5 设备管理的趋势,3.设备维修专业化、网络化,54,设备系统的复杂性提高了对设备可靠性的要求。可靠性：机器设备在规定时间规定条件下完成规定功能的能力。（可靠性分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。可靠性度量指标一般有可靠度、无故障率、失效率）可靠性设计：保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。,1.5 设备管理的趋势,4.设备系统自动化、集成化,55,设备状态检测技术。（通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油粘度、消耗量等参数，对机组故障做早期预测、分析诊断和排除）设备故障诊断技术。（了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是否正常和异常，早期发现故障及原因，并预测故障发展的趋势）由定期维修转向预知维修。,1.5 设备管理的趋势,5.设备故障维修预防为先化,
