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1、张军荣,质量管理观念形成及十大方法,无锡威孚力达质量管理部,2023年8月,1,张军荣,2023年8月,张军荣,2,Q,C,D,质量,成本,交期,生产管理的铁三角,用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期,2023年8月,张军荣,3,质量是立国之本立厂之本立人之本,2023年8月,张军荣,4,质量是生活的大堤,打造高质量的生活,保障追求,2023年8月,张军荣,5,质量的定义,一组固有特性满足要求的程度,明示要求,潜在需求,符合规定要求,符合顾客要求,隐含要求,2023年8月,张军荣,6,经验检验阶段,手工业时期工业化初期商品化程度低生产者也是检验者经验就是“标准”师傅带徒弟,2023年8月,
2、张军荣,7,20世纪初开始劳动分工泰勒的“工长质量管理”有人专职制定标准（立法）有人负责生产制造（执法）有人专职按照标准检验产品质量（司法）,事后检验阶段,2023年8月,张军荣,8,统计质量控制阶段,二次世界大战期间，军火工业大量发展,子弹、炮弹怎样检验？,大量生产的产品如何检验？,战士身上带多少弹药最适当？,2023年8月,张军荣,9,全面质量管理阶段(TQM),定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。从生产数量为中心转变为以质量为中心；从管结果变为管因素；依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态,2023年8月
3、,张军荣,10,零缺陷,全过程,全 员,全面,全面质量管理,载体,基础,方法,目的,2023年8月,张军荣,11,品质管理工具十大方法,1.抽样检查*2.8D管理3.4M1E工作法4.FMEA失效模式5.作业标准化6.质量控制点7.防错装置8.QC七工具PDCA循环QC小组,2023年8月,张军荣,12,“8D”管理，起源于美国的福特汽车公司，由于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世界所有的制造业。所谓“8D”，是解决问题所组成的专案小组用于解决问题的8个步骤或8项准则。“8D”管理必须以事实为依据，解决问题的根源而不是表面，“8D”管理要求解决问题时，所有的过程必须有书面记录。,“8D”
4、管理,2023年8月,张军荣,13,D1：描述问题 D2：采取紧急应对措施 D3：分析确定根本原因 D4：选择永久措施 D5：实施及验证效果 D6：控制永久措施 D7：预防再发生 D8：恭贺成功,“8D”的八个步骤,2023年8月,张军荣,14,1.如何描述问题,何时问题发生的时间,发展会导致哪些后果和损失,现况现在状态怎样,何处问题发生的场所和关联部门,何人当事人是谁,何事问题的主要内容是什么,2023年8月,张军荣,15,2.采取紧急应对措施,紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化,增加资源投入如：全检、更换设备模具、修改工艺、材料更换、人员调整等,规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久
5、措施，应再制订临时措施并再规定期限,以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的记录,1,2,3,4,2023年8月,张军荣,16,3.分析根本原因,问题原因,人员,设备,方法,原料,环境,2023年8月,张军荣,17,4.执行永久措施,永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体实施日期及过程。,5.验证,实施部门要对比总结发生前后的结果，包括：原有缺陷产品已经更正和消除，验证实施后效果，并有相应记录,6.控制,对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如制定过程控制计划或作业指导书,2023年8月,张军荣,18,7.预防,各关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患防止再发：防止类似产品的类似过程中再出
6、现类似问题；修订文件，识别防止类似问题重复发生；修订监控计划，改进作业流程；修订作业指导书，改正作业方法；必要时向顾客说明；,2023年8月,张军荣,19,问题当事部门要针对解决问题的有贡献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据贡献者取得的成绩大小由行政部门依据相关规定实施，以鼓励员工不断创新。,8.恭喜你的成功,2023年8月,张军荣,20,8D流程示意图,1.描述问题,2.紧急措施,3.根本原因分析,选择最佳处理方案,4.实施永久措施,5.验证,6.控制,7.预防,8.恭喜成功、嘉奖,OK,检测处理方案效果,N,重新选择,2023年8月,张军荣,21,主管领导指示或被相关程序文件
7、明确要求提交”8D”报告时。,什么情况下要“8D”报告,在生产现场的过程中发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交“8D”报告；,当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交“8D”报告；,在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；,要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交”8D”报告；,2023年8月,张军荣,22,1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的紧急应对措施描述的“8D”报告；2、在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因和实施永久措施方案的的“8D”报告。,提交报告时间要求,若公司每年有近百项的工作问题依照“8D”的方式来解决，对管
8、理人员管理水平的培养非常有效，能成为公司重要的资产，这也是很多公司将“8D”制度化的原因。“8D”的运用，其实不只在产品上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用“8D”的逻辑来思考看看。,2023年8月,张军荣,23,设备功能精确度设备能力故障预警,及时适宜合格,方法,设备,材料,方法合理过程受控标准化,思想意识配合度能力个体差异,人,环境,温度湿度灰尘污染,4M1E品质管理,2023年8月,张军荣,24,FMEA潜在失效模式及后果分析,上世纪五十年代，美国第一次把FMEA应用于战斗机操作系统的设计过程中，六十年代，应用于航天工业，七十年代后，进入汽车和医疗设备行业，八十年代进入微电子领域
9、。九十年代后，作为QS9000的认证标准。现已推广至所有的制造领域。经过半个世纪的发展，FMEA已经在工程制造中形成了一套科学、系统而有效的质量控制方法。,2023年8月,张军荣,25,过程FMEA纠正预防控制表,140,48,188,64,2023年8月,张军荣,26,标准化作业,所谓标准化就是明确的书面工作的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,2023年8月,张军荣,27,某产品标准作业表,原材料存放处,A,B,C,D,E,取料,加工品存放处,2023年8月,张军荣,28,讲给他听:要
10、求工作负责人在作业前，把作业指导书内容讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握,做给他看:要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感性认识，学会操作。,让他试做:让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作业要点、重点、细节、关键环节等要领。,给他确认：一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正。,给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性,标准化的“五他”教育法,2023年8月,张军荣,29,关键工序与特殊工序,关键工序：对质量有较大影响的加工工序 或零件，损失
11、严重、很难纠正工序,特殊工序：加工后无法验证、或必须进行破坏性试验才能验证的加工工序,2023年8月,张军荣,30,编制质量控制点明细表上道输入合格率100%人员经过培训，具有上岗证保证设备应处于完好状态制定作业指导书 确定计量检测用具合格有效保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因,设立质量控制点的步骤,2023年8月,张军荣,31,现场点、线、面相结合,质量控制点关键质量特性 重要工序或特殊工序 生产控制线重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制推行“精益生产”方式“第一次就把事情做对”“零缺陷”和“自动化”,2023年8月,张军荣,32,熟悉:产品标准和工艺 确定:材料
12、、设备、工具、计量器具 操作程序符合要求,操作工人在质量管理中的职责,事前,事中,事后,自己做好标识,“三自一控”,“三按”,自己采取纠正和预防措施,2023年8月,张军荣,33,质量三不接受原则,不生产不合格品,不接受不合格品,不交付不合格品,2023年8月,张军荣,34,质量检验人员的要求,卡把关不让不合格品流转 防防患预防出现不合格品 帮帮助帮助指导作业人员 讲宣讲宣讲质量知识和操作要点,2023年8月,张军荣,35,检验员检验,在品种更换、品种开发、开工初或关键工序开始生产的前几件产品的检验,首检,巡检,按一定数量间隔的检查或按一定时间间隔的检查,专检,需要一定专门知识的检验或需要专门
13、检测工具的检验,终检,对成品完工后的检验或零件和部件完工后的检验,2023年8月,张军荣,36,建立防错装置,防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做,当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，大家都会选择正确的做法,2023年8月,张军荣,37,无意识的,有意识的,记不清,不正确,疏 忽,错误,遗忘,潜意识错误,疲劳,规则缺陷,知识不足,安全报警,自动停止,声响报警,灯光报警,人员培训,意识,表 现,因 素,措 施,人的行为失误,不清楚,明知故犯,处 罚,情 绪,不负责任,不 满,断根原理,防错技术十项原理,順序原理,相符原理,自动原理,保险原理,隔离原理
14、,复制原理,缓和原理,提示原理,确认原理,2023年8月,38,张军荣,2023年8月,张军荣,39,质量的波动性：即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同；质量的波动规律性：产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律；,质量的波动性和规律性,2023年8月,张军荣,40,不合格产品,不合格产品,合格产品,4M1E没有不一致的地方(不一致在允许范围内),作业人员作业方法材料设备工具作业环境有不一致的地方,上限,下限,规格,有其果必有其因,2023年8月,张军荣,41,QC七大工具,2023年8月,张军荣,4
15、2,分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。,因果图是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之用箭头联系起来，表示因果关系的图形。,因果图能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向。,某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。,因果图的原理和要求,2023年8月,张军荣,43,运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下，解决质量问题。因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。,因素,大原因,中原因,小原因,2023年8月,张军荣,44,检查表,回答5W1H的问题：谁来做？为什么做？
16、什么时候做？什么地方做？按什么要求用什么方法做？,2023年8月,张军荣,45,100,200,300,400,500,600,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,内径,外沟,内沟,外径,平面,A,B,C,轴承套圈磨加工不合格原因分析,%,62.99,78.61,87.61,93.89,100,练习,2023年8月,张军荣,46,按操作工分层的漏气情况,按生产厂分层的漏气情况,案例分析,2023年8月,张军荣,47,综合分层的漏气情况,结论：1.使用甲厂制造的气缸垫采用工人B的操作法最佳 2.使用乙厂制造的气缸垫采用工人A的操作法最佳,2023年8月,张军荣,48,4
17、5,40,40,20,20,10,10,5,5,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,尺寸,零件数,零件尺寸分布示意,20.00,19.9919.98,20.0120.02,19.9719.96,20.0320.04,19.9519.94,20.0520.06,20.0720.08,19.9319.92,直方图,零件外径尺寸分布,生产某零件共200件，要求其直径为20.00 0.02(mm),练习,2023年8月,张军荣,49,控制图,时间,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12月份,公差下限,控制下限,中心线,控制上限,公差上限,尺寸公差要求,2023年
18、8月,张军荣,50,温度,硬度HR,0,850,750,900,760,770,800,980,780,40,45,50,55,60,65,散布图,淬火温度,硬度中心线4550,上控制线5055,下控制线4245,散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效图示方法。,2023年8月,张军荣,51,排列图、因果图、检查表在质量管理的活动中被称为“两图一表”，两图一表的联合应用体现在PDCA循环的P阶段。,2023年8月,张军荣,52,分找析出现原状因,问题产生原因,找出主要原因,制订计划,执行实施 计划,检查工作调查效果,总结处理标准化,遗留问题进入下一
19、循环,P,D,C,A,计划,实施,检查,处置,PDCA循环,2023年8月,张军荣,53,世界著名质量管理专家戴明：我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高，这都与日本企业内QC小组所起的巨大作用分不开的,质量管理小组,2023年8月,张军荣,54,QC小组QC小组是非正式组织群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准,行政班组行政班组是正式组织上级硬性划定，一般按工序或工种组建,1、组织原则不同,2023年8月,张军荣,55,QC小组 不担负具体的生产任务只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等特定目标的工作。,行政班组担负具体的生产任务以完成上级下达的各项产量、质量、成本、安全
20、指标为主。,2、活动的目的不同,2023年8月,张军荣,56,QC小组 可随时组建或撤销 可以跨行政部门来组建,行政班组不能随时组建或撤销不能跨行政部门来组建,3、活动的方式不同,2023年8月,张军荣,57,QC小组的活动程序,选择课题,现状调查,锁定目标,分析原因,确定主要原因,制定实施计划,实施计划,检查效果,目标未达到,目标达到,制定巩固措施,下一个循环,P,D,C,A,2023年8月,张军荣,58,QC小组的选题原则,小,小组织小课题小成果短时间,实,求真务实，实实在在、扎扎实实开展工作,活,方法灵活多样形式活泼生动工作充满活力,新,新人新思维新方法新工具新手段,2023年8月,张军荣,59,一级“检查”事后检查，几乎没有质量意识,二级“保证”提高工艺稳定性，员工开始参与,三级“预防”向设计开发和供应商二头延伸,面向最终顾客四级完美依靠企业文化,质量管理的四个等级,2023年8月,张军荣,60,谢谢聆听祝您成功,
