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1、YUKON APS Presentation,2010-05,永凯软件技术(上海)有限公司,前言,当前国际制造业面临各种传统管理手段很难解决的问题：,您准备改变吗？,以下我们将从企业实际应用需求的角度向您简要介绍永凯APS系统,1、快速自动排程的需求,当前生产企业，主要通过人工方式实现生产排程，由此表现出一系列问题：,无法及时掌握繁杂的物料、车间资源、库存等方面的准确信息，无法制定详细、准确的排程计划。各生产部门根据各自的情况，分别调整或制定生产计划，生产协同性困难。排程时间较长，无法对客户需求作出较快响应。严重依赖人员的经验，人员流动的影响巨大。无法避免因人为因素造成的计算误差，增加不必要的
2、成本支出。计算的复杂性，导致不得不维持庞大的计划人员数量。,1、快速自动排程的需求,永凯APS提供了工厂自动化排程的可能,能够实时从ERP系统抽取各类与生产有关的数据，使得排程结果真实、准确。能够对各部门统一排程，并分别下达生产指示。基于内存的计算，使得排程计算的速度非常快。按照用户设置的分派规则自动排程，避免主观因素的干扰，排程计划较为客观。,2、基于工序的有限能力排程需求,传统ERP在生产计划编制过程中主要依赖MPS/MRP,无限生产能力，且不考虑有限物料等制约条件,提供的一个从订单或市场预测产生的非常粗略的生产计划:,无法给出每个生产指示的计划开工、完工时刻；无法作为实际的生产计划；无法
3、告诉业务、生管订单的准确交货期；无法告诉业务、车间未来哪天哪台机器将满负荷；无法处理瓶颈资源上的工作堆积；无法实现JIT生产和JIT供料；无法减轻库存堆积；,2、基于工序的有限能力排程需求,永凯APS技术，从传统ERP的盲点出发，同时考虑有限物料和有限资源产能，给出精确到分钟的工序级别的排程计划。,订单,考虑物料的限制,考虑资源的限制,考虑物料的有限能力对生产计划的制约相同物品有可替换的加工工艺对于相同物品，不同客户的订单使用不同等级的原材料,资源每天的班次、实际负荷等同时使用模具、夹具、人员等辅助性生产资源。同个工序可选择不同精度、效率的资源加工。资源每天的加工时间、数量受到限制，过度使用将
4、降低精度，甚至造成损坏。物品的规格制约资源选择,3、缩短生产周期的需求,减少库存，降低流动资金的占用的需求 当生产周期过长时，会导致中间品或半成品不能及时地被进一步加工，而只能长期堆放在现场，或存放于库存。这导致了库存量的急剧增加，从而占用大量流动资金。,满足客户苛刻的交货要求的需求 近年来，随着国际市场的不断发展，制造业的竞争越来越激烈。只有不断缩短生产周期，才能满足客户交货期的苛刻要求，为企业赢得更多客户。,订单制造进度跟踪的需要 通过不断缩短生产周期，将使得订单制造进度的跟踪变得更为容易，极大避免物料被错误抢占等情况的发生。,3、缩短生产周期的需求,永凯APS提供各种缩短生产周期的方法，
5、满足不同客户的需要：,4、消除生产瓶颈的需要,现实生产过程中，往往面临着生产瓶颈问题。瓶颈制约着整个生产：,有效的消除瓶颈，可以缩短制造提前期，减少库存，降低工厂成本，是企业战胜对手的关键性因素。,瓶颈损失1 小时,相当于整个系统损失1 小时非瓶颈上节约开1 小时,无实际意义瓶颈制约了系统的产销率和库存,永凯APS提供各种消除瓶颈的方法，以供选择：,4、消除生产瓶颈的需要,通过合理设置缓冲时间和一定的安全库存，防止瓶颈资源缺料待工；,通过合理调整瓶颈资源上的加工顺序，消除切换副资源所带来的时间消耗；,设置合理的制造批量，防止瓶颈资源被一个加工任务长时间占用，便于插单。,5、准时生产降低库存的需
6、求,由于缺乏精准的排程计划，工厂不得不提前生产，以保障大多数订单能够按时交货，这导致：,大量成品、半成品在库存积压，占用工厂大量流动资金；当撤单、订单变更等情况生成时，无法避免提前生产所造成的资源浪费；采购计划不准确，及原材料的提早采购；资源上负荷增大，加大了生产周期，反而造成有订单无法按时完工交货；资源上生产任务的排队拥堵情况加剧，导致大量中间品积压在现场；导致紧急插单困难。,5、准时生产降低库存的需求,永凯APS通过先进的算法和深厚的业务功底，满足准时生产的需要：,订单不提早生产,支持倒排方法，使得在满足订单交货期的前提下尽量将订单向后排程,以减少库存积压；通过有限能力排程，考虑各种制约因
7、素，制定切实可行的生产计划；通过各种方法，缩短制造提前期，实现准时生产；通过瓶颈资源的合理排程，保障准时生产。,6、生产计划可视化的需求,不容易发现计划的不合理性由于缺乏合适的排程工具，大多数计划人员只能通过简单的Office软件进行排程。面对枯燥的数字，计划人员很容易忽视一些不易察觉的问题。而往往需要等到实际生产时才发现计划上的问题，使得生产计划的可执行性较低。,计划调整顾此失彼计划人员无法直观的看到资源上的负荷状况，以及工作任务的制约条件，以致在插单或计划调整时，可能会造成其它工作任务违反生产制约条件。,无法对计划进行评估，并预测生产上的瓶颈哪个资源在哪些时间点会产生拥堵，哪些工作在等待。
8、未来应该增加设备的产能，还是外协生产。,6、生产计划可视化的需求,永凯APS能以图视化的形式，表现排程结果，使得计划人员对生产计划有整体把握。,7、快速响应内部变化的需求,工厂内部各种因素的变化需要修改生产计划对于大多数工厂而言，制定出的生产计划不是一成不变的。工厂内部各种生产资源经常发生变化，设备故障，人员请假，废品率高等，这些因素的变化都会或多或少影响生产，从而需要修改原定的生产计划。,传统的计划调整手段无法满足企业需要对于大多数工厂，只能通过手工方法调整生产计划。这使得调整计划的速度非常缓慢，更不上生产的需要。而且有时会顾此失彼，引起一连串连锁反应，使生产状况更加恶化。,根据实绩调整计划
9、的需要由于缺根据实绩调整生产计划的能力，传统工厂往往不太重视实绩。这使得生产计划与实际生产状况的偏差越来越大。,7、快速响应内部变化的需求,1、图视化生产计划，使得计划调整非常直观；2、提供一系列的调整手段，如拖动调整加工顺序和加工时间、日历变更（加班、放假）、调整制造效率等；3、调整智能提示功能，使得计划人员能够快速获知计划调整所带来的影响；4、重排程时，能够在维持用户调整意图不变的前提下，消除调整所带来的冲突；5、在调整之后，可查看调整前后的变化情况，防止用户的误操作；6、具有接受实绩的能力，并根据实际提早或延迟生产，自动调整计划。,永凯APS是计划调整的最佳选择：,计划变更清单,甘特图上
10、设置加班,8、快速响应外部变化的需求,工厂在生产过程中，一系列外部变化将会直接影响工厂的生产，例如：,快速纳期回答销售人员在与客户谈判时，往往无法准确获知车间产能。这使得要么工厂突然超负荷生产，造成订单脱期，要么答复的纳期过晚，造成客户流失。,及时响应插单工厂在面临紧急插单时，常常面临痛苦的抉择：当前订单是否可排下，是否需要将其它订单推后生产，需要后推哪些订单。使得工厂经常加班加点，疲于应付。,应对频繁订单变更工厂经常面临客户订单的数量、交货期、规格等的变化。客户订单的变更，将打乱原有的生产节奏，造成生产上的浪费。,响应采购延期到料当采购或外协延期供货时，计划人员很难判断该物料的延期到达会影响
11、生产，影响哪些订单的生产，是否需要将其它订单提前生产以防止生产线停料待工，是否需要原材料替代等等。,8、快速响应外部变化的需求,永凯APS是应对各种外部变化的理想工具：,1、通过与ERP的连接，可实时传输各类数据，使得快速接受各类外部变化。,2、通过建立库存分配、制造订单、采购订单与销售订单之间的关联关系，使得销售、采购、制造任何一个环节的变化，都能找到影响的地方，从而为调整计划奠定良好基础。3、在有限的物料、生产能力的制约条件下灵活应对订单变化，反复权衡，以求提供具体、详尽、贴近实际的生产计划,满足现代制造业交货期短、变化多、分批交货等诸多要求。,将永凯APS集成到ERP系统中，借助ERP丰富的信息资源，通过数据接口进行交互，发挥APS和ERP各自的优势，为客户创造更大价值。,9、APS与ERP的关系,1、永凯APS通过数据库与ERP连接，数据可实时传输。2、为ERP的不同模块，提供各类生产计划，供指导生产之用。3、通过事件处理机制，APS可对各生产因素的变化，实时调整排程计划。4、通过字段映射工具，可以与不同系统兼容。5、导入数据合法性校验机制，保证了系统运行的稳定性和准确性。,谢 谢！,
