《站内工艺管道施工及验收规范.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《站内工艺管道施工及验收规范.ppt（55页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范,一、规范版本,本规范目前执行的版本是SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（2000年实施）,二、总则及术语,1、编制目的：确保石油天然气站内工艺管道工程施工质量。2、适用范围：新建或改（扩）建输送原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程的施工及验收。3、撬装设备：在工厂将一组设备（如阀门、调压或计量装置等）和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场、直接安装在基础上的成套设备。,三、施工准备,1、施工前，应进行现场调查、参与设计文件交底、编制并报批施工组织设计、进行资源准备。2、资源准备应包括下列内容：1）建立项目组织机
2、构。2）配备施工人员，进行技术培训、质量安全教育。3）进行施工机具配置。4）进行施工主要材料的准备。,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,1、材料、管道附件、撬装设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量必须符合设计要求和产品标准。2、不合格的材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。3、弯头的质量应符合下列要求：1）弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷。2）弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合本规范要求。3）弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不应小于设计计算壁厚。4）弯头坡口角度应满足设计规格书或焊接工艺要求，宜为
3、355，钝边宜为12mm。,弯头弯曲允许偏差,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,4、弯管的质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管SY/T 5257-2004的规定，并应满足下列要求：1）弯管外观检验弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、尖锐缺口等缺陷。2）弯管允许偏差应符合本规范的规定。3）弯管直径应与相连接钢管直径一致。,弯管允许偏差,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,5、法兰的质量应符合下列要求：1）法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔。2）对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。3）螺纹法兰的螺纹应完好。4）法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符
4、合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等。,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,6、盲板、绝缘接头、汇管、封头质量应符合下列要求：1）外观不应有裂纹、重皮、伤痕、毛刺、砂眼及气孔。2）尺寸应符合设计要求。7、螺栓、螺母质量应符合下列要求：用于设计压力大于6.4MPa管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐根(个)检查，不合格者不得使用。,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,8、阀门试压：阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、
5、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。9、阀门试压合格后，应排除内部积水(包括阀腔)，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。10、撬装设备应符合下列要求：制造厂应提供出厂合格证、质量证明文件，使用说明书、试压记录。,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,10、材料的储存 1）钢管应分规格、材质、分层同向码垛分开堆放，堆放高度应保证钢管不失稳变形，且最高不应超过3m。底层钢管垫软质材料，并加防滑楔子。2）钢管装卸应使用专用吊具，轻吊轻放。吊钩应有足够强度并防滑。装卸过程中应注意保护管口不受损伤
6、。3）检验合格的焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。,四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存,11、管道附件的储存应符合下列要求：1）验收合格的管件应分类存放，应保证管件的坡口不受损伤。2）弯头、弯管、异径管、三通应采取防锈、防变形措施。3）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。12、阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥善保存。,五、下料与加工,1、钢管下料：1）在设计压力大于6.4MPa条件下使用的钢管，其切断与开孔应采用机械切割；在设计压力小于等于6.4MPa条件
7、下使用的钢管可采用火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。2、弯管的制作应符合下列要求：）弯管宜采用壁厚为正公差的钢管制作。当采用负公差的钢管制作弯管时，钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合本规范规定,五、下料与加工,2）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的5倍，其他钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的3.5倍。3）用直缝管制作弯管时，受拉(压)区应避开焊缝。4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。5）采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不应用锤击。,五、下料与加工,3、弯管质量应符合下列要求：1）无裂纹、无过烧、分层、无皱纹；2）设计压力大于
8、或等于10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前钢管外径的5%；制作弯管前后的壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的10%；管端中心偏差值不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。）设计压力小于10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前钢管外径的8%。）对于其他弯管，制作弯管前后的钢管壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的15%，且均不得小于钢管的设计壁厚；管端中心允许偏差为3mm/m，当直管长度大于3m时，其允许偏差为10mm。,五、下料与加工,4、汇管的制作及其质量应符合下列要求：）制作汇管母管宜选择整根无
9、缝钢管或直缝钢管，不应采用螺旋焊缝钢管。若采用焊接钢管对接时，纵缝应错开100mm以上。）汇管母管划线应符合下列要求：固定母管划出中心线；按设计要求的间距划出开孔中心和开孔线。）汇管组对时，应首先进行子管与法兰的组对。母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。）汇管组对时，子管与母管的组对采用支管座的方式与母管连接。当子管公称直径小于或等于200mm时，定位焊4点。当子管的公称直径大于200mm时，定位焊6点，并均匀分布。,五、下料与加工,5、管道单元预制）管道单元预制应在钢制平台上进行。平台尺寸应大于管道预制件的最大尺寸。）预制完毕的管道
10、单元预制件，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。,六、管道安装,1、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行核对。2、钢管、管道附件内部应清理干净。安装工作有间断时，应封堵管口或阀门出入口。3、管道、管道附件、设备等连接时，不得强力组对与连接。4、安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查，并符合下列要求：）对焊法兰与钢管配对焊接时，检查其内径是否相同。）检查平焊法兰与钢管规格和圆滑过渡情况。）检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短。,六、管道安装,5、对于公称直径大于200mm的管道，管道安装时宜采用对口器进行对口组焊。6、钢管在穿建(构)筑物时
11、，应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致，且建(构)筑物内隐蔽处不应有对接焊缝。7、法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为2mm。8、法兰螺孔应跨中安装。为现场安装单位阀门的安装做准备，跨中的偏差直接影响后期现场施工；对于对中要求的，应严格要求法兰的两孔中心和设备中心线应在同一轴上。测量可以通过直尺、水平尺、角尺等测量工具来测量，如果有条件的化，可采用激光或红外线进行测量。,管道对口平直度检查,预制管段偏差,六、管道安装,9、法兰连接应符合下列要求：）法兰连接时应保持平行，其允许偏
12、差应小于法兰外径的1.5，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。）每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓应拧紧，受力应均匀。,六、管道安装,）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。）法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5，并保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外23个螺距，螺纹不符合规定的应进行调整。）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。,六、管道安装,10、阀门安装的要求：
13、）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。）阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。11、管道附件制作的尺寸应符合设计要求，其外观应整洁，表面无毛刺、铁锈，焊缝外形平整饱满，无凹陷、裂纹、漏焊及表面气孔等缺陷，表面焊渣应清理干净。,六、管道安装,12、绝缘法兰的安装应符合下列要求：）安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻应不小于2M。）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露于土中
14、。）绝缘法兰外露时，应有保护措施。,六、管道安装,13、静电接地安装应符合下列要求：）有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。必要时，应设导线跨接。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。）管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式，推荐采用铝热焊形式。）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。,七、焊接,1、站内工艺管道焊接适
15、用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述方法的组合。2、工艺管道焊接中对所使用的任何钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。并根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。3、焊工应具有相应的资格证书。4、在以下气候环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业：）雨雪天气。）大气相对湿度超过90%。）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊，风速超过2m/s。）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。,七、焊接,5、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。6、焊接材料的检查应符合下列规定：）质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求；）包装应完好，无破损
16、、无受潮现象；）产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷；）识别标志清晰、牢固，并与实物相符；）焊接材料的分析、复验及确认标准应符合有关规定或供货协议的要求。,七、焊接,7、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。8、焊条、焊丝在使用前应按产品说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。产品说明书无要求时，可按本规范要求。9、焊前预热应符合下列要求：,七、焊接,）有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准。）预热宽度宜为坡口两侧各50m
17、m，设计有要求时，按设计要求执行。预热温度应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测量方法和工具进行测量。）管口应均匀加热，防止局部过热。）焊道层间温度应符合焊接工艺规程要求。,七、焊接,10、施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材。11、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。12、管子焊接时，管内应防止管内气体流速过快。13、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原
18、工艺要求继续施焊。14、每道焊口完成后，应清除表面焊渣和飞溅。,七、焊接,15、焊接预热及热处理1）焊缝的预热及热处理应根据设计要求和焊件的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定，并应在在焊接工艺评定中确定热处理工艺 2）焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。3）焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。4）热处理后的焊缝应符合设计要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不应超过两次。热处理应按要求填写记录。5）经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。,七、焊接,16、
19、管道对接焊缝应进行100%的外观检查，外观检查应符合下列规定：）焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，不应有电弧烧伤母材现象。）焊缝允许错边量不大于公称壁厚的10%，且不大于1.6mm。）焊缝表面宽度应为坡口两侧各加宽12mm。）焊缝表面余高应为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不应大于50mm。）焊缝表面应均匀整齐，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。）盖面焊道咬边深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过0.5mm。在焊缝300mm连续长度内，焊缝两侧咬边累计长度不应大于50mm。,七、焊接,17、无损检测的检测方法、检测比例及合格等级应符合下列要求）管道对接接头应进行100射线检测
20、和超声波检测，检测方法首选射线检查，当由于条件限制无法进行射线检测时方可选择超声波检测。管道穿越段的对接接头、不参加试压的最终对接接头应进行100的射线检测和100超声波检测。）对于射线检测和超声波检测，当设计压力大于或等于4.0MPa时级为合格，当设计压力小于或等于4.0MPa为级为合格。,七、焊接,）不能进行射线检测和超声波检测的焊接部位，应按石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109规定进行磁粉或渗透检测，铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。）不能满足质量要求的焊接缺陷返修，应符合返修焊接工艺规程的有关规定，焊接接头的同一部位返修不得超过两次，否则应将该焊缝切除。,八、管沟开挖与
21、回填,1、一般地段管沟开挖应按管底标高加深100mm。石方段管沟应按管底标高加深200mm。2、单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm（沟下焊接应适当加宽）。3、对于深度超过5m的管沟，可以将坡度放缓一档，并采用阶梯式开挖，或采取支护办法挖沟。,八、管沟开挖与回填,4、管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：）管沟中心线偏差为100mm。）管底标高允许偏差为100mm。）沟底宽度允许偏差为100mm。5、管道下沟前，管沟应符合下列规定：1）对管沟进行复测，达到要求后方可下沟；2）清理沟内塌方和硬土（石）块，排
22、除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应用砂或软土铺垫。6、管道应在不受外力的条件下，放置到沟底中心位置，悬空段应用细土或砂填塞。,八、管沟开挖与回填,7、管沟回填前，应完成以下工作：1）管道焊缝经无损检测合格。2）外防腐绝缘层检漏合格。3）隐蔽工程验收合格。8、管沟回填时，应先回填直管段，后回填弯曲管段。管道周围200mm范围内，回填土使用细土回填，回填土每层200300mm分层夯实。,九、吹扫与试压,1、试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于管道一起试压的系统、设备、管件、阀门、及仪器等隔开，分别试压。2、试压用的压力表应经过检定，并在有效期内，精度应不低于1.5级，
23、表的量程应为被测压力(最大值)的1.52倍。压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。3、试压中如有泄漏，禁止带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。4、试压完毕，应将管内介质清扫干净。及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。5、不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。6、吹扫清洗时，工作介质是液体的宜用洁净水，工作介质是气体的宜用空气。7、扫线压力应小于管道设计压力。,九、吹扫与试压,8、强度及严密性试验）强度试验应以洁净水为试验介质。特殊情况下，经建设单位（或监理）批准，可用空气作为试验介质。）输送介质为液体的严密性试验，试验介
24、质应采用洁净水。输送介质为气体的严密性试验，试验介质应采用空气。9、工艺管道以水为介质的强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍，以空气为介质的强度试验的试验压力为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。10、强度试验配水时，应排净空气，使水充满整个试压系统。,九、吹扫与试压,11、用液体为介质做强度试验时，升压应符合下列要求：）升压应平稳缓慢，分阶段进行。）依次升至各个阶段压力时，应稳压30min；经检查无泄漏，即可继续升压。）升到强度试验压力后，稳压4。然后再降到设计压力，进行严密性试验。）试验方法及合格标准应符合本规范的规定。,九、吹扫与试压,12、用空气为介质做强
25、度试验时，升压应符合下列要求：）升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.lMPamin。）将系统压力升到试验压力的10，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升至试验压力的50；其后按逐次增加10的试验压力后，都应稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。）当系统压力升到强度试验压力后，稳压4 h，然后再降到设计压力，进行严密性试验。）试验方法及合格标准应符合本规范的规定。,九、吹扫与试压,13、管道干燥 站场内管网系统扫水检验以站场最低点排气口没有明水排出视为合格。站场管道干燥可采用干空气干燥、真空干燥和液氮干燥法。干空气干燥应符合下列要求：）进入管道的干空气温度不宜超过50。）管道干燥末期，当管道
26、出口处的空气露点达到-20的空气露点后，继续用露点低于-40的干空气对管段进行低压吹扫，直到管段后半部分被较低露点的干空气完全置换，即可进行密闭实验。,九、吹扫与试压,）当管线末端出口处的空气露点达到-20的空气露点时，关闭干燥段两端阀门，将管段置于微正压（5070kPa）的环境下密闭812h后检测管线露点。）密闭试验后露点升高不超过5，且不高于-20的空气露点，为合格。）在干燥验收合格后，应向管道内注入压力为5070kPa的干空气或氮气，其露点不低于-40干空气或氮气的露点，并保持管道密闭。,十、防腐和保温,1、保温材料及其制品应采取防潮、防水、防雷、防冻、防挤压变形（成型产品）措施。2、钢
27、管和管件在防腐、涂漆及补口前应进行表面处理，除锈等级应达到设计和防腐材料的要求，锚纹深度宜达到0.0450.075mm。3、涂漆应符合下列要求：,十、防腐和保温,）防腐涂漆施工宜采用喷涂、刷漆或滚涂，涂漆施工前，应先试涂。使用稀释剂的种类和用量应符合有关标准的规定。涂漆应在生成浮锈前完成。）涂漆应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计和现行防腐标准的规定。）涂漆超过一遍时，前后间隔时间应根据涂料性质确定，且不得超过14h。若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理后才能进行下一道涂层的施工。底漆未干时不应涂刷面漆。,十一、健康安全环境（HSE）,1、做好营地建设及职工的营养、医疗保健工作，做好
28、职业病、地方病的防治工作。2、施工人员上岗前应接受安全教育和培训，培训后上岗。3、应配备符合劳动保护规定的防护用品。4、施工中应采取措施，减少施工噪声、振动。5、施工中配电箱应放置在避水、干燥的地方，且接地良好。6、试压及清扫作业时，人员应在警戒区外。7、夜间工作时，机械照明灯、指示灯应齐全、完好，作业现场应具备照明。,十一、健康安全环境（HSE）,8、现场施工时应设立防火间距、消防通道和逃生通道，并配备消防器材。9、作业区应设置安全警戒区，设立明显标识，防止无关人员进入施工场地。10、高处作业时，应设有相应的安全保护装置。11、高压线下作业时，应保证有足够的安全作业距离。12、横过外露的管道
29、、电缆、钢丝绳等障碍物时，应采取保护措施。13、防止废弃物的泄漏、蒸发和渗漏。14、施工生产过程中产生的污水、废气应满足排放要求，固体废弃物应分类存放。,十二、交工验收,1、当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，由建设单位组织施工单位和设计单位、监理单位共同对站内工艺管线进行检查和验收，验收合格后，应及时与建设单位办理交接手续。2、要求100%射线照相检验的管道，应在单线涂上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊口编号。,十二、交工验收,站内工艺管道工程交工后，交工资料至少应包括：工程说明；主要验收实物工程量表；施工图设计修改通知单；技术核定（联络）单；防腐绝缘施工记录；隐蔽工程检查验收记录；设备、阀门、管件、焊材等原材料合格证；无损检测报告；强度、严密性试验记录；管道吹扫记录；管道清洗记录；工艺管道干燥记录；竣工图,
