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1、质量管理体系的财务资源和财务测量,国防科技工业质量与可靠性研究中心,李跃生,质量管理体系财务测量基本概念分析模型质量成本不合格成本产品寿命周期成本质量管理体系财务资源,目录,目的：把质量管理与财务预算、核算、分析、控制结合起来；产品质量与经济效益联系起来；用货币形式反映质量问题。,质量收益、质量资产（正向质量产出）,质量投入,质量损失（负向质量产出）,质量经济投入产出,产品实现（质量增值或 贬值转换）,非质量投入,非质量产出,质量管理体系财务测量基本概念分析模型质量成本不合格成本产品寿命周期成本质量管理体系财务资源,目录,质量损失的定义,由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费
2、或丧失潜在利益所造成的经济损失。（3.9）注:质量损失包括产品报废、返工、返修等所造成的有形损失和丧失潜在利益、影响组织的信誉等所造成的无形损失。,质量损失的含义和比喻,质量损失的含义是指以货币形式表现的质量不良的程度及其对企业、顾客、社会等各相关方经济利益的损害。质量不良导致的损失：a.浪费性损失；b.丧失潜在利益损失；c.破坏性损失。对于质量损失，国外质量管理专家提出了“矿中黄金”和“水面冰山”的比喻。,一定比例的不良品是正常的，我们对此无可奈何。,不正确的观念,不良品都是不可接受的，是不应该丢掉的财宝。,正确的观念,美国质量管理专家朱兰讲：降低废次品的活动等于开采矿中黄金。,我们企业降低
3、废次品的效果等于开采矿中黄金。,金矿,质量损失,质量损失的膨胀原理,质量损失,使用阶段,设计阶段,生产阶段,质量损失,不合格成本的定义（3.10）由于质量不能满足规定的要求，给组织造成的经济损失。注1：不合格包括产品不合格和过程不合格。注2：规定的要求是指合同的要求、设计的要求、管理规章的要求等。注3：不合格成本是质量损失中最明显的一部分。,质量成本的定义（3.3）,质量成本(quality cost)是指为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。,质量成本的含义,以货币形式表现的现实与质量理想状况的差别。对质量成本含义的误解：a误解为“为
4、获得质量所发生的成本”;b误解为“质量部门的开支”;c误解为“与产品质量有关的 成本”。,质量成本的属性,质量成本是质量问题货币形式的经济表现，既从经济角度反映了质量问题，又反映了质量对经济效益的影响。质量成本是把质量投入与质量损失联系起来考虑质量问题的一种观念。质量成本不是财务会计中的成本概念，它属于管理会计的范畴。质量成本是质量信息的一种载体，是质量分析、控制、改进、评价和证实的工具。,质量管理体系财务测量基本概念分析模型质量成本不合格成本产品寿命周期成本质量管理体系财务资源,目录,质量成本,质量投入,（预防和鉴定成本）,金额,过时的质量成本模型图,（内部和外部故障成本）,直接质量损失,质
5、量水平,Qm,M,旧的关于成本与质量关系的假设,本图来源：摩托罗拉公司质量通报会，1996年。,成本,成本,故障,故障,0,0,旧的信念,新的关于成本与质量关系的假设,本图来源：摩托罗拉公司质量通报会，1996年。,成本,成本,故障,故障,0,0,成本/质量曲线 新的信念,7,3：66810ppm;4:6210ppm;5:233ppm;6:3.4ppm;7:0ppm(1ppm),6,5,4,3,价格成本,销售量,n1,n0,C1,C0,P1,P0,改善成本增加的利润,提高价格增加的利润,扩大销售量增加的利润,预防成本,内部故障成本,外部故障成本,鉴定成本,质量成本的杠杆原理（一）,质量损失,质
6、量投入,质量成本的杠杆原理（二）,质量投入,质量投入,使用阶段,设计阶段,生产阶段,GB/T19004-2000标准中的财务测量,财务测量四种分析：预防和鉴定成本的分析；不合格成本的分析；内部和外部故障成本的分析；寿命周期成本的分析。,质量管理体系财务测量基本概念分析模型质量成本不合格成本产品寿命周期成本质量管理体系财务资源,目录,质量成本,质量成本管理概述质量成本项目与核算质量成本分析和报告质量成本的应用与实施,质量成本管理的概念,质量成本管理是企业全面质量管理的有机组成部分，其职能：对质量成本数据进行核算、分析和报告；把质量成本作为一种管理观念和管理工具灵活地应用于质量管理和质量保证活动。
7、,质量成本管理是企业建立和运行质量管理体系的重要组成部分；质量成本管理是质量管理活动与其它经营管理活动结合的桥梁；质量成本管理是产品质量与企业和社会的经济效益联系的纽带；质量成本管理是全面质量管理深入发展的一个重要标志。,质量成本管理的地位,质量成本管理的局限性,质量成本只是一种质量信息载体，只是一种经济管理观念和定量化管理工具。质量成本只反映了质量投入和质量损失，而没有反映质量对价格和销售量的影响，即只反映了质量的投入和负向产出，而没有反映正向产出。,质量成本,质量成本管理概述质量成本项目与核算（）质量成本分析和报告质量成本的应用与实施,质量成本,预防成本,鉴定成本,质量成本项目,外部质量保
8、证成本,内部故障成本,外部故障成本,预防成本 预防成本是指为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。（3.4）,需求分析与合同评审费 设计质量控制费 采购质量控制费生产质量控制费成品质量控制费,顾客服务费质量改进费质量管理费质量奖励费质量管理人员工资（附录B表B.1）,需求分析与合同评审费 收集和分析顾客对产品质量的要求和意见，进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生的费用。利用“管理费用”、“销售费用”（或“经营费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,设计质量控制费 编制可靠性大纲，进行可靠性预计、设计、分析和试验，进行设计评审等活动所发生的费用。利用“科研成本”、“研制费用”（
9、或“制造费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,采购质量控制费 确定采购计划和采购文件中的质量要求，确定合格供应组织名单，签定采购质量保证协议和验收协议，实施外购件、外协件监制和保管、发放质量控制等活动所发生的费用。利用“材料采购”、“管理费用”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,生产质量控制费 进行工艺评审，验证工序能力，验证和控制辅助材料、生产设备和环境条件，实施工序控制、技术状态控制、不合格品控制等活动所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”、“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,成品质量控制费 在产品成品的包装、贮存、搬运、发送、安装和交
10、付等环节实施质量控制所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”、“产成品”、“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,成品质量控制费 为顾客培训使用和维护人员，进行售后服务和开展顾客满意程度、顾客忠诚程度的调查、分析和评价等方面的活动所发生的费用。利用“管理费用”、“销售费用”（或“经营费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,质量改进费 调查分析质量问题，制定质量改进计划和方案，实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施，评价质量改进成果等活动所发生的费用。利用“管理费用”、“制造费用”（或“研制费用”）、“科研成本”、“生产成本”、“辅助生产”、“固
11、定资产”、“专用基金（修购基金）”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,质量管理费 质量方针目标管理、质量管理文件的编制和管理、质量责任制的建立、质量培训、质量信息管理、质量成本管理、质量审核等活动所发生的费用。利用“管理费用”、“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,质量奖励费 对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献的员工所支付的奖励费。利用“管理费用”、“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。工资费 专职质量管理人员的工资及附加费。利用“应付工资”科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,鉴定成本 鉴定成本是指为评定产品是否达
12、到规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用。（3.5）,进货检验费 工序检验费 成品检验费安装检验费,交村检验费检验、试验和测量管理费检验、试验和测量设备费检验、试验和测量人员工资,进货检验费 对外购和外协的原材料、元器件、零部(组)件进行检验或验证试验所发生的费用。利用“材料采购”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。工序检验费 对在制品进行首件检验、自捡、自动化检验或验证试验、固定检验站定期检验、检验员巡回检验等所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,成品检验费 在产品生产完工时，对产品和生产批进行检验或验证试验所发生的费用。利用“生产成
13、本”、“辅助生产”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。安装检验费 在产品使用现场安装后，对产品及其安装质量进行检验或验证试验所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,交付检验费 在产品交付前，对产品及其附件进行清点、检验或验证试验，对产品及其附件的标识、包装、搬运的质量控制状况进行捡查、验证，签署交付产品检验合格证等活动所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”、“销售费用”（或“经营费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,检验、验证试验和测量管理费 产品质量检验、验证试验、计量人员的培训、上岗资格评定及证书管理，检验印章管理，检验、验证试
14、验和测量记录管理等活动所发生的费用。利用“管理费用”、“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,检验、验证试验和测量设备费 用于产品验证的检验、验证试验和测量设备、仪器、量具、计算机软件的购置（属于固定资产的计算折旧费）、使用、维护、校准和管理等活动所发生的费用。利用“固定资产”、“管理费用”“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。工资费 专职从事产品质量检验、验证试验和计量的人员的工资及附加费。利用“应付工资”科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,成品检验费 在产品生产完工时，对产品和生产批进行检验或验证试验所发生的费用。利用“生产成本
15、”、“辅助生产”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。安装检验费 在产品使用现场安装后，对产品及其安装质量进行检验或验证试验所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,外部质量保证成本外部质量保证成本是指根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。,质量保证措施费 产品质量证实试验和评定费质量认证费,质量保证措施费 根据合同和协议中质量保证要求，为顾客提供特殊的和附加的质量保证措施、程序和数据所发生的费用。利用“管理费用”、“销售费用”（或“经营费用”）、“制造费用”（或“研
16、制费用”）“生产成本”、“材料采购”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,产品质量证实试验和评定费 对产品质量进行证实试验和评定所发生的费用。利用“管理费用”、“制造费用”（或“研制费用”）“材料采购”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。质量认证费 质量管理体系认证、产品质量认证所发生的费用。利用“管理费用”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,内部故障成本 产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。,进货检验费 工序检验费 成品检验费安装检验费,交村检验费检验、试验和测量管理费检验、试验和测量设备费检验、试验和测量人员工资,进货损失 采购品、外协件不符合规定的质量要求给组织所造
17、成的损失。利用“材料采购”、“原材料”等科目的会计帐簿等会计资料和“进货损失报告单”、“进货损失统计表”等统计资料来收集数据。废品损失 报废的不合格品所造成的净损失。利用“生产成本”、“辅助生产”等科目的会计帐簿等会计资料和“废品损失报告单”、“废品损失统计表”等统计资料来收集数据。,返工和返修损失 对不合格品进行返工、返修所造成的直接损失。利用“生产成本”、“辅助生产”等科目的会计 帐簿等会计资料和“返工和返修损失报告 单”、“返工和返修损失统计表”等统 计资料来收集数据。,停工损失 由于质量问题而引起停工，导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成的直接损失。根据产品成本核算的基础
18、计算出停工导致无效的人工费用、设备占用和维护费用，根据销售合同等计算、估算停工导致潜在利润损失及赔偿金、罚款等，利用“停工损失报告单”、“质量原因停工损失统计表”等统计资料来收集数据。,降级损失 产品由于未达到规定的质量要求，采用降低等级处理所造成的直接损失。根据同类产品不同质量等级产值差异计算降级导致的潜在利润损失，利用“降级损失报告单”、“质量原因降级损失统计表”等统计资料来收集数据。不合格处理费 对报废、返工、返修、降级的不合格品进行处理和重新检验或重新验证试验所发生的费用。利用“生产成本”、“辅助生产”、“制造费用”（或“研制费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,外部故障成本
19、 根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。,索赔费降价损失,退货损失保修费,索赔费 由于产品不符合规定的质量要求，导致顾客要求索赔，在支付索赔调查费、赔偿金、罚款(或罚金)、顾客申诉费等方面所造成的直接损失。根据销售合同、法院判定书或有关机关仲裁书等确定的索赔费，利用“营业外支出”等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。退货损失 由于产品不符合顾客的质量要求，导致顾客退货、换货所造成的直接损失。利用“销售费用”（或“经营费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,降价损失 由于产品不满足顾客的质量要求，而进行
20、降价处理所造成的直接损失。根据同类产品不同质量等级的市场价格差异计算降价导致的潜在利润损失，利用“降价损失报告单”、“质量原因降价损失统计表”等统计资料来收集数据。保修费 在产品保修期内或根据合同协议对顾客提供维修服务所发生的费用。利用“销售费用”（或“经营费用”）等科目的会计帐簿等会计资料来收集数据。,符合质量成本定义的内涵和范围；适合组织的质量管理和质量保证的要求；依据质量成本发生的形式、用途和范围；适合组织的生产规模、产品类型、工艺流程和检测水平；利用会计核算和统计核算体系的基础。,设置质量成本核算项目考虑事项：,质量成本项目之间的关系,预防成本是防止质量缺陷的费用,是保证质量的投入。鉴
21、定成本是尽早发现质量缺陷的费用，用于避免质量损失进一步扩大。外部质量保证成本是证实产品质量和质量保证能力的费用，但不能防止和发现质量缺陷。内部和外部故障成本都是对利润的直接扣除。外部故障成本还会影响企业收入、利润和企业的形象,并可能造成顾客损失。信誉损失、用户损失和社会损失等间接质量成本项目对企业、用户和社会的经济效益有着长期和多方面的影响。,质量成本项目之间的关系（续）,依照预防成本、鉴定成本、外部质量保证成本、内部故障成本、外部故障成本、信誉损失、用户损失、社会损失这一顺序把质量成本几大类排列起来，可以得到这样的结论：前面项目的少量增加会导致后面项目的大幅度减少。,质量成本核算的内容和作用
22、（）,质量成本核算是对质量成本数据所进行的收 集、整理、分配和计算。质量成本核算它为质量成本 分析和报告提供依据。质量成本核算是质量成本 管理的基础。,质量成本核算数据来源和核算方法,采用统一的货币量值单位；尽量利用会计资料和统计资料（原始凭证、会计帐薄和会计报表、原始记录、台帐和统计报表等）；尽量利用工时定额、材料消耗标准、成本核算管理网络等产品成本核算的管理基础；采用统计核算方法，避免影响财务会计核算体系的正常运行；实行权责发生制，注重质量成本数据与核算对象之间的滞后性；尽量利用计算机软件实行数据处理，尽量利用质量信息传递的程序和网络。,质量成本核算不宜纳入会计核算体系,质量成本核算与产品
23、成本核算性质不同，前者属于财务会计的范畴，后者属于管理会计的范畴。不适应质量成本管理和财务会计工作的现状和发展。“质量成本核算应纳入会计核算体系”与“利用会计资料和财务人员参与”是两个不同的概念。质量成本核算采用“帐外帐”简便可行。质量成本核算出路在于把它作为开拓现代管理会计工作，并实现计算机数据处理。,质量成本核算周期,质量成本核算核算周期应当根据生产性质、质量管理和质量保证的需要确定：,对于实行批次生产管理的产品应当与产品或产品批次的生产周期一致;对于大批量稳定生产的产品应当与产品成本核 算采用的会计核算周期一致。,质量成本核算对象及其费用分摊,质量成本核算对象应当根据质量管理和质量保证的
24、需要确定，可以是全部产品，也可以是重点的产品、产品系列、产品批次、零部件。质量成本核算对象凡是能直接计入核算对象的数据应直接计入。无法直接计入的属于制造费用的按产品成本计算中确定的比例摊入核算对象。属于管理费用的不进行分摊。,质量成本数据来源,质量成本统计或计算表,质量成本报表,图C1 质量成本核算流程图,注：实线表示质量成本核算流程。虚线表示为质量成本分析并编写报告提供数据资料的渠道。,附录（C）,表C1 质量成本明细表,表C2 质量活动费用计算表,表C3 进货质量损失统计表,表C4 废品损失统计表,表C5 返工和返修损失统计表,表C6 质量原因产品降级（或降价损失）统计表,注：本表用于对质
25、量原因导致产品降级或降价的损失的统计，具体应用此表应将降级或降价的损失分别统计。,表C7 质量原因停工损失统计表,表C8 质量成本汇总及构成分析表,表C9 产品（或产品批次）质量成本计算表,表C10 质量成本相关分析和变动分析表,质量成本,质量成本管理概述质量成本项目与核算质量成本分析和报告质量成本的应用与实施,质量成本分析（）,根据质量管理的需要；结合工程技术和生产组织等多种技术经济因素；灵活地运用多种方法分析质量成本核算结果；为编写质量成本报告，实施质量控制和改进提供依据。,质量成本分析的目的,a)评价产品质量和质量管理水平及其对经济效益的影响；b)了解产品质量水平及其变动程度和变化趋势；
26、c)发现影响产品质量的关键因素和质量管理的薄弱环节；e)评价质量改进项目的经济性和有效性；f)评价质量管理体系的适宜性和运行有效性；g)为编制质量计划和进行质量决策提供依据。,质量成本指标分析（附录D）,质量成本指标分析是针对具体产品、产品批次或组织整体建立质量成本指标并进行计算，从而分析和评价产品质量的经济性和质量管理体系的有效性。质量成本构成指标 质量成本各项目占总质量成本的比率，可以从一个侧面反映产品质量和质量管理的状况。,质量成本相关指标,质量成本与销售收入、生产成本、利润(或亏损)等相关基数的比值，可以从一个侧面反映产品质量和质量管理的状况及其对经济效益的影响程度。建立质量成本相关指
27、标应明确指标所具有的实际含义，注重指标数据应来源于相同的核算对象和核算期，以保证指标具有科学性和实用性。,质量成本相关指标,销售收入质量成本率总质量成本销售收入 该指标总体上反映质量成本的总体水平。生产成本质量损失率内部故障成本生产成本 该指标反映生产过程质量损失的程度。损益质量损失率（内部故障成本+外部故障成本）利润（或亏损）该指标反映产品质量问题对经济效益的影响程度。,质量成本变动指标,总质量成本、质量成本项目及其明细项目、质量成本的构成指标和相关指标的增减值或增减率，可以分析和评价组织加强质量管理和实施质量改进的效果。实际应用时，根据质量成本分析的需要，可以计算报告期(或本批次)对于基期
28、(或上批次)的变动情况，也可以计算实际值对于目标值的完成情况。,质量成本排列图分析,对质量成本数据按明细项目、产品类型、缺陷类型、责任部门、加工设备、操作者等进行划分，通过绘制排列图寻找影响产品质量及经济效益的关键少数因素。实际应用中，主要用于对内部故障成本和外部故障成本的追踪式排列图分析，应注意密切联系工艺技术和管理问题，与产品质量的趋势分析和因果分析相结合。,A产品,质量成本趋势分析,在积累一定质量成本数据的基础上，通过绘制趋势图对在较长一段时期内的总质量成本、质量成本各项目、质量成本构成指标或相关指标的变化进行连续的观察和分析；可以从总体上动态地、直观地观察产品质量和质量管理的状况，发现
29、薄弱环节和偏差趋势，预测产品质量状况的发展前景。,15,质量成本灵敏度分折,质量成本灵敏度分析是把报告期(本批次)与基期(上批次)相比较，或一项质量改进项目实施前后相比较，即：灵敏度=（内部故障成本+外部故障成本）（预防成本+鉴定成本)灵敏度的含义是每增加单位质量投入所减少的质量损失。,质量成本投资报酬分析,质量成本投资报酬分析是指在进行质量投资改进决策时，对改进方案的经济性所进行的分析，它是一种事前的决策分析。质量投资净收益Lq+Pq-Iq质量投资收益率(Lq+Pq)Iq对长期的质量改进项目所进行的投资报酬分析还应考虑时间价值，需要对所有数据折现。,质量成本分析的要点,a)密切结合具体的质量
30、预防、控制和改进活动；b)将定量分析与定性分析相结合；c)与成本分析、经济效益分析和工程技术分析相结合；d)将质量成本数据及其指标在本组织不同时期纵向相比，而不应当与其他组织横向相比；e)不脱离产品性质及质量要求，在质量水平和成本之间进行简单的权衡分析。,质量成本核算和分析结果的报告和传递（）,应当将质量成本核算和分析的结果及时报告给最高管理者和管理者代表，并传递到相关部门，为进行质量决策和实施质量改进提供依据。依据质量成本核算和分析的结果，针对质量管理的总体情况或某一具体问题编写的调查、分析和建议的书面材料。,报告的内容,主要产品、产品系列、产品批次、零部件的质量成本数据；质量成本的构成指标
31、、相关指标和变动指标；运用质量成本对具体质量问题的分析及应引起注意或实施质量改进的薄弱环节；质量改进项目经济性的分析和评价；质量管理体系有效性和成熟度的分析和评价等。,报告的时期、形式和对象,报告期一般应与质量成本核算期一致。成为定期综合性质量工作报告或非定期专题性质量报告的重要组成部分。表述方式应灵活多样。报告对象通常为单位领导和有关职能部门。在合同环境下，向组织外部的顾客或第三方提供的质量成本的信息，主要说明预防成本、鉴定成本、外部质量保证成本的数额或比例及其分配与落实情况，以此证实质量保证能力。,质量成本,质量成本管理概述质量成本项目与核算质量成本分析和报告质量成本的应用与实施,质量成本
32、核算和分析结果的应用及实施（）,不应简单照搬传统的成本控制中下达指标和考核指标的办法；应把质量成本作为质量管理的观念和工具灵活地应用于各项质量管理活动之中。,质量成本核算和分析结果的应用的范围和方式,用于强化质量意识，健全质量责任制用于质量规划和质量工作计划的制订和实施评价用于质量改进用于提供质量信息和对外部质量保证,把质量成本的管理观念和质量成本核算、分析的结果用于强化员工的质量意识，健全质量责任制,其措施：,用于强化员工的质量意识，健全质量责任制,预先估算和公布产品在各工序出现报废、返工和返修等情况将会造成的损失金额，并将其作为确定对有关责任人员质量奖惩程度的参考依据；运用质量成本数据，尤
33、其是典型的、重大的质量故障和质量事故的损失金额，向员工说明产品质量对经济效益的影响。,用于质量规划和计划的制订和实施评价,质量成本既是质量规划和计划的内容和目标，又是一种分析和评价工具;把预防成本、鉴定成本与相关的潜在内部故障成本、外部故障成本联系起来考虑;系统地分配与落实质量预防、控制、检验、反馈信息等方面的经费;使质量计划与综合生产经营计划、成本计划相协调;发现质量管理的薄弱环节、分析和评价质量管理体系的有效性。,紧密联系工艺技术和生产管理的具体问题，进行追踪式内部故障成本排列图分析，并结合质量问题的因果分析，寻找影响产品质量及其经济效益的关键因素。把质量成本的投资报酬分析应用于质量改进投
34、资方案的分析和选择。把质量成本的变动指标分析和灵敏度分析应用于质量改进项目的有效性分析和评价。,用于质量改进,把质量成本数据及其构成分析、相关指标分析和趋势分析，应用于发现质量管理的薄弱环节，分析和评价质量管理体系的有效性和成熟程度。把质量管理体系财务资源测量结果应用 于管理评审中评价质量管理体系的 完备性和运行有效性。,用于评价质量管理体系的有效性和成熟度,质量成本数据的收集、整理分析、传递、存贮应作为质量信息管理的组成部分。合同环境下，运用预防成本、鉴定成本、外部质量保证成本的数据及其构成指标、相关指标对企业外部相关利益方证实质量保证能力，并作为确定价格的重要参考依据。,用于提供质量信息和
35、对外部质量保证,质量成本核算、分析、报告及其结果应用的实施(质量成本管理的实施)（）,实施步骤质量成本管理的职责分配和相互关系相关人员质量成本管理教育培训要求,质量部门和财务部门的管理者学习质量成本的概念和质量成本核算、分析的方法及其他企业开展质量成本的经验。,质量成本管理实施步骤 第一步,向最高管理者递交质量成本报告：选择本企业典型的质量故障实例；收集、估算实例的内部故障成本和外部故障成本，并分析其原因；宣传质量成本概念，告知质量损失的严重程度和开展质量成本管理必要性，提出改进建议和效果预计。,质量成本管理实施步骤 第二步,质量成本管理实施步骤 第三步,由质量管理、财务会计、检验等相关部门的
36、人员组成专题小组，提出具体、可行的实施方案，其内容包括:预期的目的；实施的范围和对象（质量成本核算、分析及质量改进活动的重点产品）;部门及人员及其职责；数据范围和工作程序；实施步骤和时间安排；核算和分析的项目等。,质量成本管理实施步骤 第四步 举办专题讲座和工作会，向相关管理人员和操作人员介绍相关知识、具体实施方案，落实任务分工。,质量成本概念、方法质量成本管理实施方案,开展质量成本管理的试点工作试点选择的原则根据企业的管理基础、产品质量状况确定；试点对象和范围一个产品或零部件、一个车间或一条生产线，总之不宜过大；,质量成本管理实施步骤 第五步,试点工作的重点确定试点对象（产品或生产线）的质量
37、成本项目收集、分析质量成本数据控制和降低内部故障成本和外部故障成本组织有针对性的质量改进用质量成本数据反映的质量改进结果书面报告企业领导。,质量成本管理实施步骤 第五步,质量成本管理实施步骤 第六步,总结试点经验制定质量成本核算、分析和应用的管理程序扩大质量成本管理实施范围,质量成本应用深入和扩展的过程,第一阶段，用于质量改进。第二阶段，用于全过程质量控制。第三阶段，用于质量管理体系运行监测和评价。第四阶段，用于质量战略管理和规划。,质量成本管理的职责分配和相互关系,最高管理者关注质量经济效益，在管理评审和经营管理决策中注重运用质量成本信息。质量、会计及其它有关部门设置兼职质量成本管理或核算人
38、员。质量、会计和其它有关部门明确 分工，密切配合，各负其责。,质量部门在质量成本管理中的职责,会同财务部门并组织计划部门、销售部门、采购部门、设计部门、生产部门等相关部门共同制定质量成本核算、分析及其结果应用的实施方案，确定质量成本核算项目；会同财务部门制定质量成本管理制度，建立质量成本管理网络；在财务部门质量成本的核算和分析的基础上，组织相关部门进一步结合质量管理的需要和工程技术问题进行质量成本分析；,质量部门在质量成本管理中的职责（续）,将其质量成本核算和分析结果作为综合性、专题质量报告的重要内容报告给最高管理者和管理者代表用于管理评审和质量改进决策；组织相关部门把质量成本分析结果灵活地应
39、用于质量预防、质量控制、质量评价、质量改进和对外质量保证活动中；会同会计部门、人力资源管理部门（或员工培训部门）组织质量成本教育培训。,会计部门在质量成本管理中的职责,制定质量成本核算程序，会同质量部门确定质量成本项目，参与制定质量成本管理制度；组织有关人员识别、收集、核算质量成本数据；结合成本分析和经济效益分析开展质量成本分析；并将质量成本核算和分析结果报送和传递给质量部门。负责把质量成本应用与成本管理加以规划和协调；参与制定质量投入的规划和计划，并负责将其列入财务预算。,其它有关部门质量成本管理的职责,计划、销售、采购、设计、试验、工艺和制造等相关部门应当：提供相关的质量成本数据；结合技术
40、和管理工作应用质量成本核算和分析结果。,明确和落实职责的关键点：,质量管理部门与财务会计部门明确合理分工；其他相关部门（检验、设计、采购、生产等部门）积极参与。常见问题：质量管理和财务会计部门相互推逶；财务会计部门过于主动，质量管理部门甚至将此事推出去不管；其他部门不参与。,过程质量成本（、附录E）,把设计、采购、生产、销售等活动作为一个过程，针对某个过程将其在质量的预防、鉴定、对外质量保证等方面的投入和质量原因造成的损失进行核算和分析。这种方法中，质量成本数据的收集、整理、分析、报告和传递的对象都是针对具体过程和活动，反映某一过程中质量方面的投入和损失的对应关系，针对具体的过程质量进行控制和
41、改进；见附录E。,设计质量成本（附录E）,为了保证产品设计质量适合顾客要求和生产能力所发生的费用，以及设计缺陷所造成的损失。它可分为两个部分：1）设计质量投入 编制可靠性大纲和设计规范等，质量可靠性培训，可靠性试验、设计评审等的费用。2）设计质量损失,修改或重新设计导致增加的设计、试验费用；设计中选择技术标准、原材料、零部件不适当，规定的质量要求不合理导致增加的采购、加工、检验费用；设计缺陷导致质量故障而造成的质量损失。,采购质量成本,为了保证采购品达到合同规定的质量要求所发生的费用，以及采购品未达到质量要求给组织造成的损失。1）采购预防成本评价供方的质量保证能力，提出采购品的质量要求，帮助供
42、方改进产品质量和完善质量管理体系等活动所发生的费用。2）采购鉴定成本对采购件进行检验鉴定所发生的费用，包括货源地检验费用和进厂检验费用。3）采购损失成本由于采购件未达到合同规定的质量要求给组织所造成的，而供方又未给予补偿的损失。,试验质量成本,为了保证试验达到合同规定和试验大纲要求所发生的费用，以及试验未能达到规定的要求所造成的损失。1）试验质量投入在编制试验大纲、试验规范等试验文件，进行试验前准备状态检查和评审，培训试验人员，实施试验全过程控制，整理试验记录，分析试验结果，报告试验结论，归档试验资料等活动所生产的费用。2）试验质量损失由于试验未能达到试验大纲和合同规定的要求，导致试验资源浪费
43、和影响研制进度所造成的损失。,生产质量成本,为了保证产品生产质量符合设计要求和合同规定所发生的费用，以及产品生产未能达到规定的质量要求给组织造成的损失。1）生产预防成本在制定生产过程质量管理文件，开展人员培训，实施生产过程质量控制和质量改进等活动所发生的费用。2）生产鉴定成本在生产过程检验、成品检验等活动所发生的费用。3）生产损失成本由于产品生产质量不符合设计要求和合同要求给组织造成的损失。,服务质量成本,为了保证服务达到合同规定的要求所发生的费用，以及服务未能达到合同规定的要求所造成的损失。1）服务质量投入在制定服务质量控制文件，开展顾客人员培训和交付后维护，进行顾客满意程度和忠诚程度的评测
44、等活动所发生的费用。2）服务质量损失由于服务未能符合合同规定的要求，导致顾客退货、索赔甚至撤消后续合同等原因所造成的损失。,相关人员质量成本管理教育培训要求（）,表示掌握 表示重点了解 表示一般了解,质量管理体系财务测量基本概念分析模型质量成本不合格成本产品寿命周期成本质量管理体系财务资源,目录,质量成本,不合成本的核算和分析降低不合格成本的实施产品批次投入产出质量跟踪管理,不合格成本的核算和分析（）,不合格成本是质量成本中内部、外部故障成本的一部分，开展不合格成本核算，应当借鉴质量成本核算的实施要点:,依据质量控制和质量改进的实际、具体的需求;强调针对重点产品的类型和批次或关键、重要过程;注
45、重核算过程的简化和数据时间上的滞后性;不宜片面追求核算范围的全面性和数据的精确度。,不合格成本的分析,不合格成本分析方法一般包括不合格成本的构成指标 分析、与相关经济指标的分析、排列图分析等。开展不合格成本分析应当:密切结合具体的质量控制和质量改进活动;与因果图分析等质量分析方法相结合;注重与成本分析、经济效益分析和工程技术分析相结合。,降低不合格成本的实施要点（）,符合本行业和本企业的技术和管理特点；把降低废品损失、返工和返修损失、采购品损失作 为主要目标；密切结合具体的质量改进和质量控制活动；采用QC小组的方式是一种好方法；以强化管理和技术的基础工作为前提；灵活地、适当地运用QC工具；初期
46、不宜过分强调追究责任和实施惩罚。,降低不合格成本活动的步骤（）：,第一步，明确管理部门和参与部门及其职责；第二步，调查不合格成本现状，选定降低不合格成本目标和对象；第三步，组成降低不合格成本工作小组，制定降低不合格成本的计划；第四步，核算不合格成本数据；第五步，分析产生不合格成本的原因，确定质量改进方案及具体措施；第六步，实施质量改进措施；第七步，测量和评价质量改进效果，总结经验和分析不足；第八步，完善质量改进措施并规范化，巩固和推广降低质量损失的成果。,提高关键工序一次投入产出合格率工作方法（附录F）,关键工序一次投入产出合格率的含义是各关键工序一次投入产出合格率的连乘积。,第一步，关键工序
47、一次投入产出合格率的测定和计算 第二步，分析产生不良品的原因;第三步，计算不良品造成的经济损失;第四步，研究确定并采取的质量改进措施。,产品批次投入产出质量跟踪管理（附录F）,产品批次投入产出质量跟踪管理办法的产生和试点情况产品批次投入产出质量跟踪表的内容和填写要求（见附录F）。产品批次投入产出质量跟踪管理的特点,产品批次投入产出质量跟踪表（之一）,产品批次投入产出质量跟踪表（之二）,产品批次投入产出质量跟踪表（之三）,产品批次投入产出质量跟踪表（之四）,产品批次投入产出质量跟踪管理的特点,体现“预防为主”和“全过程控制”的观念体现“用货币语言说话”的观念体现“强调一次合格”的观念体现“强化数
48、量和批次”和“投入产出对比”的观念体现“全员参与”的观念,质量管理体系财务测量基本概念分析模型质量成本不合格成本产品寿命周期成本质量管理体系财务资源,目录,产品寿命周期成本,产品寿命周期成本的概念产品寿命周期成本的项目寿命周期成本估算和分析寿命周期成本估算和分析结果的应用,产品寿命周期成本的概念（3.11）,产品寿命周期成本（Life Cycle Cost,缩写LCC）是指产品在预期的寿命周期内从论证、设计、试验、试制、生产、使用、维修和保障直到退役处置所需的全部费用。不论这些费用的支付方的资金渠道和管理关系。,产品寿命周期成本的项目（）,寿命周期成本的费用项目可以通过产品的工作分解结构、寿命
49、周期阶段和费用类别组成的三维结构来确定。寿命周期成本项目的分类及其构成也可以按树状排列，逐级分解，组成费用分解结构。,产品寿命周期成本的项目,从研制生产方角度:研制费用；生产费用；保障费用；用户费用,从使用方角度：购置费；使用费；维修费；保障费；报废处置费。,寿命周期成本估算和分析,对象所研制的技术复杂且寿命周期较长的产品。目的为设计决策提供输入,从而选择和确定最佳的研制方案，降低或控制风险。方法根据估算时产品研制所处的研制阶段及所掌握的信息量，选择采用以下估算方法，可以把下列几种方法结合起来使用。,寿命周期成本估算通常方法：,参数法根据已有资料运用回归方程和方差分析等统计方法，通过分析产品特
50、性和预定的使用环境、维修方案和使用、维修的约束条件，建立寿命周期成本及其明细费用与产品的主要参数之间的关系式（或称成本模型），特别适用于在产品论证阶段后期和研制阶段早期使用。,寿命周期成本估算通常方法：,类比法与已有的同类产品寿命周期成本类比；考虑费用变化和技术进步的影响；适用于在产品论证阶段和研制阶段早期使用,寿命周期成本估算通常方法：,工程法对寿命周期成本及其明细费用逐项估算并累加计算；适用于在产品研制阶段和生产阶段。考虑因素：考虑资金的时间价值，即需要对各项费用进行折现计算；必要时，考虑通货膨胀等不确定因素对费用的影响。,寿命周期成本的分析,在复杂产品设计过程中把寿命周期成本作为一个与性
