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1、编制:陈丰林确认:张伟核准:吴少杰日期:2009/03/06,质量管理意识培训,2,当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?1.产品的质量怎么样?2.它的价格是否公平？3.供货商的服务是否优良？4.这个产品使用起来是否安全？5.那些产品更能满足自己的需求?,一、质量管理起源,3,一、质量管理起源,质量：一组固有特性满足要求的程度,与赋予特性对比,要求是由不同的相关方提出,符合要求的比率,质量可以简单的理解为性价比,4,质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。人的质量（人的素质，品德）生活质量（吃，穿，住，行）环境质量（空气，水，土的质量）服務的质量工作的质量產
2、品的质量,一、质量管理起源,5,一、质量管理起源,品质=顾客的心、顾客的满足度,优良的品质,适合的价格,良好的交货期,优秀的产品,品质、成本、交货期,6,一、质量管理起源,现代质量管理经历了三个阶段:,质量检验阶段;统计质量控制阶段;全面质量管理阶段.,7,一、质量管理起源,1.质量检验阶段Quality ControlQC(1900-1930)这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。2.统计质量控制阶段Statistical Process Control SPC(1930)20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废
3、品”的观念，并发明了SPC控制图。这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。,8,一、质量管理起源,3.全面质量管理的阶段Total Quality ManagementTQM(1960)这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。全面质量管理基本要求：三全一多全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来
4、了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。,9,全面质量管理(TQM)的意义：提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 降低现场维修成本,一、质量管理起源,10,思考：我们现在质量管理处于哪个阶段，有什么样的特点？,一、质量管理起源,全面质量管理的阶段:这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。基本要求：三全一多全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以
5、预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。,11,二、质量成本冰山理论,退货,索赔,检查,报废,返工,员工素质,定单丢失,生产率下降,订单更换频繁,顾客满意度下降,加班增加,延迟发货,过量库存,出差过多,新产品导入过慢,容易发现的质量失败费用,隐藏的失败费用,12,二、质量成本何谓质量成本？,质量成本是指将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。,13,预防成本 是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各荐费用 质量工作费,质量培训费,质量奖励费,产品评审费,质量改进措施费,工资及附加费鉴定成本 指评
6、定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。检测试验费 工资及附加费 办公费 检测设备折旧费,二、质量成本质量成本项目的设置,14,内部损失成本 是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。废品损失,返修损失,停工损失 事故分析处理费,产品降级损失外部损失成本 指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。索赔费用,退货损失,保修费 诉讼费,产品降价损失,二、质量成本质量成本项目的设置,15,有利于控制和降低公司成本寻求提高产品质量的途径 管理层能掌握质量管理中存在的问题,二、质量成本质量成本管理的意义,16,3、check确认效果,1、Plan掌握现状,
7、设定计划,2、Do采取行动,4、Action标准执行,1.PDCA循环是由休哈特提出，后被美国质量管理专家戴明博士采纳，宣传获的普及。又称戴明环,是一种改善过程的方法.,三、质量常用理念,D,C,A,P,17,三、质量常用理念,PPlan(计划):要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行.DDo(实施):在进行工作时,按照计划进行相应工作的开展CCheck(检查):在工作的实施过程中不断地检查,记录下存在的问题.AAction(处理):对实施过程中对存在的问题进行分析,并行之有效的针对问题进行改进.,18,2.持续改进 指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的
8、循环活动持续改进对象一般包含,体系(整个系统)过程(经过)产品,三、质量常用理念,19,.标准化及下一步打算,P,D,C,A,.选题及背景介绍,.现状分析,.设定目标,.分析确定主要原因,.制定对策,.实施对策,检查效果是否达到目标？,.制定巩固措施,持续改善活动一般包括以下步骤,持续改善的步骤是按照PDCA的循环的。而PDCA 循环步骤又可以细分为部。我们可以根据这步来进行活动。,三、质量常用理念,20,3.纠正預防措施什么是纠正措施?为了消除已发生的不合格或其他不良情形的再次发生的,针对不良原因所采取的措施.什么是預防措施?为消除潜在的不合格或其他潜在的不期望的情況的所采取的措施.,三、质
9、量常用理念,21,纠正措施实施流程:,异常发生,异常原因调查,原因分析,纠正措施的提出及审核,纠正措施的执行,系统修正记录保存,结案,三、质量常用理念,效果确认追踪,YES,NO,22,预防措施实施流程:,预防措施的执行时机,影响程度评估,评价防止不合格发生措施的需求,预防措施的实施,记录所采取措施的结果,系统修正,保存,三、质量常用理念,预防措施的追踪与确认,YES,NO,23,四、质量管理常用工具及方法,24,问题解决的手段：QC七工具 检查表收集、整理资料 排列图确定主导因素 散布图展示变数之间的线性关系 因果图寻找引发结果的原因 分层法从不同角度层面发现问题 直方图展示过程的分布情况
10、控制图识别波动的来源,四、质量管理常用工具及方法,25,因果分析图又叫石川图(由日本专家石川馨首先提出),特性要因图,树状图,鱼骨图等因果图是以结果为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系起來,表示因果果关系图形,因果图（5M1E）,四、质量管理常用工具及方法,26,头脑风暴法又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。鼓励人人发言，寻求尽可能多的想法。此方法适用于一切需分析问题、解决问题的场合，尤其适用于问题特别辣手，并需花费许多时间和精力的场合。头脑风暴法的指导原则记录所有人的想法，即使某个想法荒唐离奇；（头脑风暴里没有坏主意！）要求人人发言，鼓励大胆联想，想
11、法越多越好；（最重要的目标是数量而不是质量！）规定时间。（如果没有期限，税收永远收不回来！）,四、质量管理常用工具及方法,27,柏 拉 图柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到 低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图,80/20法则，ABC分类法,四、质量管理常用工具及方法,28,不合格数,累计影响度(%),17015313611910285685134170,边框TPT孔内边框边框硅胶其他残留残留残留缺胶错位溢出硅胶EVA胶带不均,100%90%80%70
12、%60%50%40%30%20%10%,工 程:组件外观检验总检查数:1450总不合格数:170期 間:09/1/10-15日检 验 者:张三 绘 图 者:李四,不合格项目,四、质量管理常用工具及方法,柏拉图实例,79.5%,29,5W2H用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。What什么:说明发生了什么事？Who谁:说明是谁提出或是谁负责的？Where哪儿:说明发生的地点在那里？When何时:说明是什么时候发生的？Why为什么:说明为什么发生了此项问题？How如何:说明发生时的状况如何？How many 多少：说明有发生问题的数量有多少即量化问题的程度？,四、质量管理常用工具
13、及方法,30,四、质量管理常用工具及方法,识别问题的根本原因5-WHY,识别问题的根本原因5-WHY,TOYOTA5-WHY,WHY问题,WHY中间原因,WHY中间原因,WHY中间原因,WHY根本原因,31,5Why Case:有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能 因为引擎故障为什么引擎故 因为火星塞不点为什么火星塞不点 因为火星塞潮湿沾为什么火星塞潮湿沾 因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。,四、质量管理常用工具及方法,32,防呆防错 防呆防错就是改变操作方
14、法或设备以确保一个特定的错误不可能发生,四、质量管理常用工具及方法,常见的人为错误类型 1.健忘造成的错误 2.误解造成错误 3.水平不够造成的错误 4.随意造成的错误 5.疏忽造成的错误 6.迟缓造成的错误 7.缺乏标准造成的错误 8.管理不当造成的错误 9.意外造成的错误 10.故意造成的错误,33,防呆防错原则一般为110100.如果问题发生时,当时修正它要花费1小时,在下游可能要花10小时,在客户端可能要花费100小时才能改正.如果它当时发生的成本是1元,我们让其通过并且出货给客户,它的成本可能是10元,如果让其组装成成品,它的成本可能是100元.由以上可知可以防呆防错可以帮助减少大量
15、的时间与金钱的浪费,四、质量管理常用工具及方法,34,常见的防呆防错装置 模板 限位开关 计数器 报警器 传感器 设计的不对称性 自动化锁闭 自动停机 双手开关 定位装置 部件配套性 数据锁定,四、质量管理常用工具及方法,防呆防错装置实例 电池片承载盒的不对称性 装框机的双手按扭 制绒线液位超标报警停机 接线盒公母接头 电池片分选机 烘干机开门则立即停止 气车没有刹车不能启动 冰箱关门箱内灯自动熄灭 层压机温度压力时间及参数设定报警装置等.,35,1.厂內直接的品质管控：各制程抽取部分产品做自主檢查电池片分类检测 制绒前后的重量测试扩散后的电阻测试电极及电场印刷后的重量测试外观检验 电池片焊接
16、拉力测试组件安规测试组件电性能参数测试各站报废及不良率統計,五、质量控制,36,2.厂內间接品质监控(1)药液监控-定期进行药水化验(2)无尘室尘管控-定期稽核測試环境空气洁净度是否达标(3)机器设备能长期保持正常的运转-设备每天点检及定期保养(4)标准件定期測試,精度要求達標.(5)系統执行、实、稽核频率等(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业(7)人員纪律管理,五、质量控制,37,什么是品质意识?重视品质(时刻以品质好为荣,反之)品质是企业的生命(企业蓬勃发展員工才能长期穩定发展)品质第一以品质不良、顾客抱怨为羞耻,六：个人的品质意识,38,如何建立品质意识?1、怀疑2、依据事实3、追
17、根究底4、作业结果的检讨5、重要过程的点检6、多角度考虑7、自主管理及责任观念的建立8、自由开放的环境+参与管理,六：个人的品质意识,39,六：个人的品质意识,严格按照作业指导书操作(SOP)遵循组件品质标准检验产品,把下道工序做为内部客户最有效的执行任务-熟悉标准、反馈最有效的利用资源（工作时间的分配）有责任感,追求完美品质查询上司对自己工作的满意度以部门的目标来决定自己的行动对公司及自己的工作多提一些建议,个人的品质意识佳的表现：,40,9.检验细一点，让缺陷流程少一点.10.巧干而不是苦干，做好而不是做了.11.保护产品同保护自己的眼睛一样重要.12.日常工作及设备的准时点检及保养13.
18、有确实填报表并保持干净.14.有很强的数据观，认真对待自己所记录的数据15.做事细心且积极主动，从不拖拖拉拉16.经常参加公司组织的各类培训,六：个人的品质意识,追求卓越品质，是我们所有员工永恒的主题,41,对公司的效益-提升品质-提高生产力-增加利润对管理层-建立有序的工作场所,使工作容易进行,减少管理工作.-改善工作方式,可自发的形成的管理制度-改善公司形象,提高员工士气对参与活动的作业人员-提升个人能力-有参与经营感,被重视的感觉-有表现机会,满足个人的成就感-扩大生活圈,提高生活情趣.,六：个人的品质意识,提高个人品质意识的意义,42,讨论题：.如何做能增强我们的质量意识？.如何做能提高我们的产品质量？,六个人的品质意识,
