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1、佛山进发汽车零部件有限公司,携手超越、成就梦想,质保部培训资料,一、质检员的岗位职责,落实注塑、组装首件、巡检、末件检验，监控过程生产人、机、料、法、环等质量因素记录、反馈过程不良质量信息，快速沟通、协调和处理日常质量异常问题负责过程质量问题处置评审单、纠正预防措施单的发出和跟踪协助和监督过程不合格品的隔离、报废、挑选、修理等的处置和被处理后的重验负责现场不同质量状态产品、批次的5S监督管理；负责过程检验检检具、量具、样件、样板的保管和维护；工作积极主动踏实，工作责任心强，品行端正，遵守公司和客户的各项规章制度；团结上司及同事，维护同事关系，和睦相处，具有团队意识；服从上级安排，积极完成各项临
2、时性的事务。,二、工作内容,具体工作内容如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）生产计划；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常履历记录；(尤其之前没做过的产品）；（G）其他相关文件；,二、工作内容,、制造部门开始生产时，人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；(B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记
3、录；.根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。,二、工作内容,6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7、IPQC对检检测工位不良需及时反馈并协同制造部门管理人员班长或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具质量异常反馈单经部门主管确认后，通知相关部门处理。9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利
4、要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到过程巡检记录表每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪有寻可查。如:日报,周报(日报内容:不良数统计,当天现场发生重大问题,以及个人认为存在的（隐患),三、首末件检验,目的：为加强质量控制预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法。范围：本文件适用公司所有生产工序首件确认。定义：首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。,三、首末件检验,控制要求:下列情况之一
5、的,需进行首检：-重新开机;-换模、换料、换班或设备更换时;-工艺参数重新调整时;-工装、模具更换维修后;-生产场地发生变更;责任 负责首末件的确认,过程检验;质量异常时,负责对问题点填写质量异常信息反馈单;逐级汇报，配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并向制造部提出停机的权限。,四、巡回检验,巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时，巡回检验一般与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作：一）
6、是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或客户）。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。,满足4R要求，正确的时间/正确的零件/正确的批次/正确的位置,巡检记录表,五、末件检验,靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投
7、产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。,鱼骨图分析方法培训,鱼骨图的定义:1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故
8、名“石川图”。因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图”。头脑风暴法（Brain StormingBS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。,鱼骨图分析方法培训,鱼骨图的用法:鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因
9、。它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。以团队努力，聚集并攻克复杂难题。辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。分析导致问题的各原因之间相互的关系。采取补救措施，正确行动。,鱼骨图的基本结构:,鱼骨图分析方法培训,鱼骨图分析法的步骤:决定问题的特性。简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。,鱼骨图分析方法培训,特 性,特性和主骨。特性写在右端，用四方框圈起来。主骨用粗线画，加箭头标志。,鱼骨图分析方法培训,特
10、性,主 骨,大骨和要因。大骨上分类书写36个要因，用四方框圈起来。,鱼骨图分析方法培训,要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行。,要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段，对于鱼骨图的大骨通常采用6M方法。,6M,Manpower,Machinery,Materials,Methods,Measurement,Mother-nature,鱼骨图分析方法培训,6M方法常规图：,问题/特性/结果,人,测,环,法,机,料,中间原因,鱼骨图分析方法培训,量具偏差,某产品的质量问题,随意堆放,器具脏,环境,情绪不稳定,培训不足,人,过程无控制方法,作业指导书不完善,方法,量具标准准
11、,量具不稳,(小原因),机器,(大原因),年久失修,(中原因),成分变化,厚度变差,材料,举例,特性要因图,头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。目标集中，追求设想数量，越多越好。主张独立思考，各抒己见。鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。与会人员一律平等，各种设想全部记录。不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。,鱼骨图分析方法培训,中骨、小骨、孙骨。中骨
12、事实。（不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）小骨要围绕为什么会那样？来写。孙骨要更进一步来追查为什么会那样？来写。,鱼骨图分析方法培训,孙骨,曾孙骨,中骨,大骨,小骨,鱼骨图分析方法培训,绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。,5 WHYS,作用打破沙锅问到底，连续的why越接近根本原因。更全面的思考问题的各个层面。,确认问题的主要根源,why,why,事实,推定,推定,推定,推定,流向客户是为什么,毛刺流向客户,特性：例1,不知道标准是为什么,没有时间是为什么,竭尽全力是为什么,班产不合理是为什么,支援作业者,竭尽全力完成生产计划、没有人员给培训,没有
13、检查毛刺的时间、对产品质量意识淡薄,班产过多无法完成、车间没有培训人员,不知道是不良品，所以放任自流（质检人员检验不到位）,中骨【事实】,所以,所以,所以,所以,所以,不知道是不良品，所以放任自流,没有检查毛刺的时间,竭尽全力完成计划台数,班产过多,工时计算不合理,工时计算不合理,鱼骨图分析方法培训,事实,推定,推定,推定,推定,发生质量问题为什么,经常发生质量问题,特性：例2,不能发现质量问题是为什么,不能发现是为什么,不了解作业是为什么,不教授是为什么,临时工,不了解前后工程,不了解产品的质量标准,不能发现质量问题,中骨【事实】,没有作业训练计划,所以,所以,所以,所以,所以,临时工不能发
14、现质量问题,不了解产品的质量标准,不了解前后工程,只教授自工程作业,没有作业训练计划,只教授自工程作业,鱼骨图分析方法培训,PDCA循环是由美国统计学家戴明博士（W.EDWARDS DEMING）提出来的，它反映了质量管理活动的规律。,PDCA源由,什么是PDCA循环?,PDCA循环分为四个阶段：P(计划):根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划D(实施):实施行动计划C(检查):根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果A(处置):指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。,A,P,C,D,P,D,A,C,P,
15、A,D,C,P,A,C,D,PDCA循环的特点,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,D,PDCA循环的特点,2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步,PDCA循环的特点,3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处置”阶段,PDCA循环解决问题的八个步骤,步骤 1.分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法步骤 2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.1寻找可能的影响因素并验证步骤 3.找出影响
16、质量的主要因素 3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3提出行动计划和相应的资源,PDCA循环解决问题的八个步骤,步骤 5.实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据,PDCA循环解决问题的八个步骤,步骤 7.标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法(交流好的经验)步骤 8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环,QC七大手法,特性要因图
17、（Causes&Effects Chart）柏拉图（Pareto Diagram）查检表（Check List）层別法（Stratification）散佈图（Scattered Diagram）直方图（Histogram）统计图（Statistical Chart）,用于数据采集及分析的工具,直方图,用于数据采集及分析的工具,检查表-收集和组织数据,作用什么样的事实或数据形式可以帮助我们更好地理解发生的问题及造成的原因?如何将我们对问题的看法转化为事实？检查表用于活动起始时捕获事实数据.检查表由员工根据数据收集计划填写，来描述情况.,排列图-描述问题的相对重要性,作用问题的各个部分的相对重要性
18、如何?问题解决的出发点应该是什么?我们应该将注意力放在什么地方?,控制图-了解在一个工序中的变异情况,作用在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态?在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态?在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进?,上控限,中心线,下控限,超出控制界限,时间,单位,控制图偶波Vs.异波,作用某个具体影响出现的频率是多少?分布的形状如何 是正态分布还是某些其它统计分布?超出规格的频率是多少?考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。,直方图-描写质量特性数据的
19、分布状态,其他图表-分析和表述不同类型的数据,作用随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态?均值随着时间变化了吗?结果随时间变化吗？具有周期性吗？同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生?,头脑风暴,分析原因可以使用的工具,天津汉邦企业管理咨询有限公司,质量管理的八大原则,Customer focus 以顾客为关注焦点Leadership 高层管理Involvement of people 全员参与Process approach 过程方法System approach to management 系统的方法管理Continual improvement 持续改进Fac
20、tual approach to decision making 依事实决策的方法Mutually beneficial supplier relationships 成熟有益的供应商关系,核心工具介绍,PPAP（生产件批准程序 Production Part Approval Process）PPAP是为了确定组织（供方）是否具有能力按顾客规定的生产节拍生产满足顾客要求的产品所谓生产节拍是指在生产现场用正式的工装，量具，过程，材料，操作者和过程参数制造的零件。用作生产件批准的零件母体至少为300件，而载重汽车行业要求至少30件所有组织（供方）应符合该手册提出的要求PPAP规定了11种情况要进
21、行PPAP,工程更改时，不论组织（供方）还是分承包方均应进行确认PPAP的要求，提交的五个等级，对过程的要求，记录和标准样品的存放，三种批准状态均在PPAP手册中详细规定,核心工具介绍（续）,APQP（产品质量先期策划和控制程序 Advanced Product Quality Planning and Control Plan）APQP 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：-引导资源，使
22、顾客满意；-促进对所需更改的早期识别；-避免晚期更改；-以最低的成本及时提供优质产品。,核心工具介绍（续）,FMEA（潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis）FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：A)发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果；B)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施：C)将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化，以明确必须作什么样的设计和过程才能满足顾客的需要所有FMEA的重点在于设计，无论是用作设计产品或过程FMEA分设计FMEA和过程FMEA,适时性是成功实施FMEA最重要的因素之
23、一，它是一个“事发前”的行为，而不是“后见之明”。,核心工具介绍（续）,SPC（统计过程控制 Statistical Process Control）本手册描述了能使我们更有效地致力于改进的几种基本统计方法介绍了使用较为频繁的几种控制图，如：-R 图，X-s图，X-MR图，-R图,P图，Np图，C图，U图，以及Cpk,Ppk指数；介绍了测量系统分析定义预防与检测变差是如何影响过程输出的？统计技术是如何区分一个问题实质是局部的，还是涉及到整个系统的？什么是统计受控过程？什么是有能力的过程？什么是持续改进循环？过程控制对哪一部分起作用？什么是控制图？如何使用？使用控制图有什么好处？,核心工具介绍（
24、续）,MSA（测量系统分析 Measurement System Analysis）本手册是对测量系统分析的介绍，重点研究计量型测量系统和计数型测量系统的统计特性，如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再造性定义测量系统和过程测量系统变差的影响测量的策略和计划测量资源的开发量具资源的选择测量问题测量不确定度测量问题分析,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORME
25、L-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过
26、程审核：P6 批量生产,过程审核,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,
27、FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,2023/9/21,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,FORMEL-Q 7 框架结构,FQF7 过程审核：P6 批量生产,过程审核,成为全球汽车燃料系统的领导者,谢谢,
