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1、制造工艺选择与设计,产品工艺选择,盈亏平衡分析,案例,文章结构,名词解释,四种主要工艺流程-例子？,工艺专业生产完全（高程度）以顾客要求为准汽车-欧系、精工手表、手机！批量生产产品种类、需求相对稳定重型机械、电子产品 装配线生产按顺序组织工作单元、流水线作业多组件产品、需手-机协调的生产方式 连续流程原料深加工石油、粮食等,汽车制造工艺,铸造：将熔化的金属浇灌入铸型空腔中,冷却凝固后而获得产品的生产方法；工艺的选择铸型应使的材料？木头？铁？塑料？砂子？钻石！？如何确定铸型的大小与形状？先用模型,汽车制造工艺,锻 造在汽车制造过程中,广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造；（1）自
2、由锻造：将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法三古代称：打铁！,（2）模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内,承受冲击或压力而成形的加工方法。,汽车制造工艺,冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法；很多生活用品是采用这种工艺制成的,汽车工业：发动机油底壳,制动器底板,汽车车架以及大多数车身零件,汽车制造工艺,焊接将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法；“所谓”方法，肯定是有很多种：,手工电弧焊,点焊,汽车制造工艺,金属切削加工金属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削;使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法不同场合不同选择：装配厂、修理厂：
3、钳工师傅；汽车工厂：机械化加工机床,汽车制造工艺,热处理热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构,以满足零的使用要求或工艺要求的方法；与古代哪种工作比较相似？,汽车制造工艺,装配装配是按一定的要求,用联接零件(螺栓、螺母、销或卡扣等)把各种零件相互联接和组合成部件,再把各种部件相互联接和组合成整车；汽车生产过程中最壮观的一部分：如我国解放汽车的生产线有165米长，“集小成而大成”，,驾驶室总成,发动机总成,车轮总成,+,+,产品-工艺矩阵,相关工具介绍：至EXCEL表及WROD文件,产品-工艺矩阵,产品结构：是_与_的平衡；产量与种类产品工艺生命周期：是_与_的平衡；专业化与批量
4、,法国商用印刷机在（I，I）象限，重型机械设备在（II，II）象限；麦当劳之类的快餐厅是在哪个象限？,盈亏平衡分析,“公司可以同时配置通用设备与专用设备”流水线开始只是为了生产，QC，QA等工作还需线后工作这是通用还是专用设备的配置？专用现代工厂如何综合上述生产线？带质量及作业检测的生产线红外线扫描、测重仪等,盈亏平衡分析,选择哪种工艺生产零件（1）外购（2）半自动加工（3）加工中心加工不同的可变成本不同的固定成本未考虑资产折旧,盈亏平衡分析,考虑选用以下哪种生产方式使成本最小？（1）购买，每件200元；（2）半自动数控机庆，每个加工成本每个75元；（3）全自动加工中心，加工成本15元（4）一
5、年按300天记请计算若要总成本最低，应使用哪种工艺？半自动机庆进价8万元；全自动加工中心建设成本20万元；,盈亏平衡分析,考虑选用以下哪种生产方式使利润最大？增加条件：每个产品售价300元。,工艺（产能）分析,工艺（产能）分析,工艺与流程的改进,火花塞（spark plugs），俗称火嘴，它的作用是把高压导线（火嘴线）送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。高性能发动机的基本条件：高能量稳定的火花、混合均匀的混合气、高压缩比。,工艺与流程的改进,尝试找图6-6中的瓶颈如何改进生产？大体过程如下：,原材料检查，0.250分钟/个应用性腐蚀处理0.06分钟
6、/件移向原料储存部门原材料存储移动钻床开启钻床，90分钟 钻孔，0.236分钟/件移向表面处理器开启表面处理器，6分钟表面处理，0.142分钟/件移向车床,移动与开启钻床(表面处理器)有可能同时进行，例如更换钻床位置等；将闲置的机器用来生产“外单”；,原材料检查，0.250分钟/个应用性腐蚀处理0.06分钟/件移向原料储存部门原材料存储移动钻床开启钻床，90分钟 钻孔，0.236分钟/件移向表面处理器开启表面处理器，6分钟表面处理，0.142分钟/件移向车床红色部分为最大BN，可在开启操作的同时并行进行其它工作，一般来讲，开启工作不会影响其它工作且带来大量闲置时间。如果工艺效率很高，可考虑接收
7、外单以平衡瓶颈里的闲置时间。,工艺分析,组装产品CCA(1)+B(1)，即一个C由1个A与1个B组装而成其中：A为铸压件，自行铸压生产；B为外购件，外部采购；如何画出流程简图？,工艺分析,铸压,外购,装配,铸压零件库存,成品库存,外购零件库存,工艺分析,装配工人15名，计件制付钱，0.3元装配一个。该产线每小时装配150个，每人每天工作8小时；铸压车间共有11台机器，有6名工人，每人可操作一台机器；每台机器每小时生产25个零件；每加工一个零件给工资0.2元；零件原材料0.1元/个；每个零件用电1/3度，每度电0.6元；外购件0.3元/个；总折旧费50元/周(5天)管理费1000元/周，仓库总租
8、金100元/周；产品售价5元一个；问题：（1）确定该产线每周的产能；10台铸压机下的产能？（2）上述两种产能下的利润情况？（3）老板想要在装配线上再增加一个班次，你觉得如何？（4）情况（3）时的利润？,如果加入闲置机器的机会成本，利润情况如何？要知道机会成本，先要知道什么？答：先要知道生产12000个时每个的利润。,工艺分析,（1）主要按产品数量计算，有时候员工数量并不重要；同时，加上租金、管理法、折旧费等；（2）已知两种方式总成本都是6670元，利润6000X5-6670；（3）在装配线上多加一个班次会改变瓶颈的位置，此时总成本为10350元；（4）此时利润6000X5-10350附：若考虑
9、机会成本，需要知道每个产品的利润情况，然后再乘以闲置的产能数,工艺分析,某公司考虑采用新的技术投入，这项技术将使得产品销售增加6%，成本增加10%。最初，产品成本为销售额的63%。考虑一下应该增加这种技术吗？-判断这项技术给不给力需要知道两种情况下的利润：原利润：100Mx(1-0.63)37M现利润：100Mx(1+0.06)-100Mx0.63x(1+0.1)=36.7m因此这项技术相对于之前的生产情况来说，并不具有吸引力；,专题：设施规划,第11版教材技术注解6工艺规划将相似的设备或功能组合起来以完成同一个或一种任务的一种方法；什么地方会可见这类规划？医院（各诊室等）、餐厅（包厢等）为什
10、么要这样规划？讲究什么？生产及服务的质量；,专题：设施规划,产品规划根据产品的生产步骤来安排设备位置及工艺；什么地方可见此类规划？讲究什么？化工工厂、制鞋厂、洗车店；讲究生产及服务的效率；这是以产品为核心的安排。,专题：设施规划,定点规划生产设备移到产品所在处，而不是讲产品移至设备处；有何例子？适用什么类型的产品？建筑工地、摄影棚、飞机组装；产品价值较高，远高于某类生产资料；,专题：设施规划,设施规划之工艺规划观察下面车间内四个设备之间的物流成本（厂内物流），是否有方法将之以表格的形式画出？,4,3,1,2,35,30,5,10,40,50,若设备是单向工艺，一个周期之后总物流成本是多少？双向
11、工艺又如何？,10+35+30+5+40+50170若是双向的，则为340,专题：设施规划,4设备车间物料成本表,请提出改进方案，使得总成本小于170；你有何思路？应先从哪里下手？,专题：设施规划,上述问题中，4个设备“一个萝卜一个坑”，一共可有多少种布置方法？若一个车间有8个设备，又有多少种布置方法？如果有n个设备又如何？4个设备24种方法；8个设备40320种方法；n个设备n(n-1)(n-2).1种方法；为什么？扩展：如果是计算机计算，会是怎样的计算过程？能否画出流程图？,可能的计算机算法：第ai与aj之间的成本Cij已知，i,j标示了机器编号；先选取i，再选j，但要保证两个条件，ij以
12、及每一轮选取的i-j与上一轮不一样，确定好机器编号后再记录成本值，然后与前面的相加；若计算次数满足n(n-1)(n-2).1次，则完成计算，得到最终成本。,专题：设施规划,装配线平衡-工作站安排装配线：如传送带；工作站：如传送带边的装配单位；装配线平衡：将所有的工作分配给不同的工作站，使每个工作站周期内利用率尽可能的高；工作站周期：如装配线上每两个产品所经过一个工作站的时间间隔；理想情况是什么样的？理想情况：每个工作站完成其工作的时间是一样的，站2做完了手头的工作，从站1过来的工作正好到来；,周期完成作业所需时间总数/每天产出计划；工作站数量完成一件产品所需总时间/周期装配线效率完成作业所需总
13、时间/（工作站数X周期）,专题：设施规划,关键步骤：知道周期（也称“节拍”）之后，在类似于“关键路径图”的模型上将不同的工作结合起来，形成若干个工作台，如下图简例：已知完成每件产品所需总时间为58秒（可能不只一条装配线），工作周期是30秒，如何在下列装配线上安排工作站？,A：10,B：17,C：25,工作站数：58/30=2,工作站1,工作站2,专题：设施规划,可见，以前所接触到的瓶颈是工作与工作之间，现在是站与站之间，当然，站内的瓶颈或多或少是存在的；但一个产品所涉及的工作如此之多，以至于我们无暇顾及单个工作之间的相对瓶颈，而将作业集成为工作站将更加便于安排生产；,专题：设施规划,练习：J型玩具装配,专题：设施规划,该玩具车厂每天应生产500辆成品，生产时间为每天420分钟。步骤及作业时间见下表，如何安排装配线上的工作站？使得总工作站数目最小。,专题：设施规划,专题：设施规划,解：1.画出关键路径图（回忆项目管理章节）2.工作站周期每天工作时间/每天要求产出量25200/500=50.4（单位时间）3.工作站数量理论最小值195/50.43.87,即整为4.即最低需要4个工作站，每个工作站工作周期为50.4秒；根据3中的情况在关键路径图上画出各个工作站；,下一章，服务流程,
