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1、见证取样送样要求,见证取样的范围见证取样送样的程序,一砌筑砂浆见证取样方法与检测1 执行标准 1.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）。2.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）。3.建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-2009）。2 必试项目保水率、稠度和抗压强度。我国以抗压强度作为评定质量的依据。,3稠度检验砂浆稠度直接影响砂浆的和易性、流动性和可操作性，在施工过程中要经常检查稠度的变化，要控制用水量。用砂浆稠度仪的试锥在10s时间内沉入砂浆深度的沉入度来表示。一般砖墙、柱，砂浆稠度为70-100mm为宜。4分层度试验砌筑砂浆保水性影响砂浆的粘结强度和抗压强度
2、的增长。保水性以分层度来表示：分层度K=10-20mm，保水性最好；K30mm为合格，若两次分层度之差大于20mm应重做。若灰槽内有水泌出，砂浆沉底硬结，表明保水性不好，因此严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。,5抗压强度试块取样方法1.试模规格：70.7mm70.7mm70.7mm模具由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并拆装方便。内表面应机械加工，其不平度应每100mm不超过0.05mm，组装后各邻面的不垂直度不应超过0.5。见证员应检查模具是否合格，未检查不得取样。2.取样地点及频率：施工中取样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样。每一楼层施工段或250m3砌体中各类、各种强
3、度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试块一组三块，当砂浆强度等级或配合比变更时，应另做试块。3.抗压强度试件制作步骤：,制作砌筑砂浆试件时，应将试模内壁涂刷薄层脱模剂，向试模内一次灌注满砂浆，用捣棒（10，长350mm的钢棒，端部磨圆）均匀由外向里螺旋方向插捣25次，为防止低稠度砂浆捣固后，可能留下圆孔，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆面层高出试模顶面6-8mm。当砂浆表面出现麻斑时（约15-30min）将高出部分的砂浆沿模顶面削去抹平。试件制作后，应在205温度下，停留一昼夜（242h）气温低可延时，但不能超过两昼夜，然后进行拆模、编号、封存转入标准养护。即在温度202，相对湿度为90%以上
4、的潮湿条件下养护。,6砂浆强度评定砂浆立方体抗压强度应按下式计算：式中砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精确至0.1 MPa;试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2）K换算系数，取1.35.立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：1、应以3个试件测值的算术平均值作为该组砂浆立方体抗压强度平均值f2；,2、当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3、当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：1同一验收批砂浆试块强度平均
5、值应大于或等于设计强度等级的1.10倍（1.1）；2最小1组试块强度3只有1组或2组试块或时，其强度不应低于1.10。,钢材分类1、按照化学成分可分碳素钢和合金钢2、按用途分类结构钢工具钢特殊钢专用钢,钢材力学性能1、钢材的弹性、塑性和强度2、冲击韧性3、硬度4、疲劳强度钢材工艺性能1、冷弯性能2、热、冷加工性能3、焊接性能,二、金属材料见证取样方法与检验1 执行标准1.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；3.低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）；4.冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；5.结构碳素钢
6、（GB/T700-2006）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）7.低碳合金钢GB/T1591-2008,8预应力混凝土用钢绞线GB/T524-20039直缝电焊钢管GB/T13793-200810低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20082 钢筋进场材质检验必须有出厂合格证书及检验报告单。钢筋成捆有标牌，注明钢筋生产厂家、出厂日期、规格、数量。进口钢筋还必须有化学成分试验报告，弄清进口国别及质量检验标准。3 常用钢材必试项目、组批原则及取样数量常用钢材的必试项目、组批原则及取样规定，见表2-1。,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
7、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验重量偏差其他：反向弯曲、化学成分同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸、弯曲各二个）重量偏差：在五根不同钢筋上切取，长度不小于500mm,碳素结构钢GB/T700-2006低碳合金钢GB/T1591-200,必试：拉伸、冷弯、冲击试验 同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批，取试件其中拉伸1个，弯曲1个，冲击3个。,预应力混凝土用钢
8、绞线GB/T524-2003,必试：最大力，规定非比例延伸力、最大力总伸长率 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。每批3根，每根长1000mm。,直缝电焊钢管GB/T13793-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008,必试：外径、壁厚及允许偏差、拉伸、压扁试验每批钢管应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度的钢管组成。拉伸1个，压扁2个（在不同钢管上取）,低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）,必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：化学成分 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交
9、货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批，取试件其中拉伸1个，弯曲2个（取自不同盘）,4 取样方法 拉伸和弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端部500mm处截取。试样长度应根据钢筋种类、规格及试验项目而定。一般习惯试样长度见表2-2,5 检验要求1.外观质量检查尺寸测量：包括直径、不圆度、肋高等应符合偏差规定；表面质量：不得有裂纹、结疤、折叠、凸块或凹陷；2.检验要求（1）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 按照钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2008的规定，热轧光圆钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2-3的规定。,（4）冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋的牌号是由CRB
10、和钢筋的抗拉强度最小值构成。C、R、B分别表示为冷轧（cold rooled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）3个词的英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五个牌号。CRB550为普通混凝土用钢筋，公称直径范围为412mm。CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4、5、6mm，为预应力混凝土用钢筋。冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2-6 规定。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表2-7规定。,表2-7 反复弯曲试验的弯曲半径 mm,6检验结果及质量判定试验用试样数量，取样规则及试验方法必须按标准规定。如果有某一项试验结果不
11、符合标准要求，则在同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标），即使有一个指标不合格，则该批钢筋判定不合格。,三、钢筋焊接见证取样方法与检测1 执行标准1.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；2钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；规程规定：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。2 焊接材料的性能凡施焊的各种钢筋、型钢、钢板，均应有钢材合格证，材质保证书和进场复试报告，焊条、焊剂应有合格证。其他施焊的各种材料也应符合其质量规定。,1.焊接的钢筋性能必须符合国家标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149
12、9.2-2007）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；低碳热轧圆盘条（GB/T701-2008）；3钢筋焊接一般规定1.钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表3-1规定。,2.电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁板等构件中作水平钢筋用。3.钢筋焊接施工前的准备（1）应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；（2）带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接；（3）焊条或焊剂使用前，如
13、受潮，或应按使用说明书的要求烘焙。,4.雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。5.焊接时应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5、小于8，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。6.在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数,，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电
14、弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。7.焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300烘 2h。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。,4必试项目必试项目如表3-2所示。,6 钢筋闪光对焊1.试件取样规定（1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接接头较少，可在一周内累计，仍不足300
15、个接头，应按一批计算；（2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；2.质量检验应分别进行外观检查和拉伸、弯曲两项力学性能试验。,（1）外观检查要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于3；轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。有一个接头不符合要求时，应全数检查，不合格接头重焊；（2）拉伸试验及质量判定：3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。,钢筋闪光对焊达到下列两项要求时，应评定为该批接头为抗拉强度合格。焊接接头，若有一
16、个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。复检时，应取6个试件试验，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头不合格。（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。）,弯曲试验：试件数量3个，试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。可以万能试验机、手动或电动液压变曲试验器上进行，焊缝应处于
17、弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 3-5规定。,表3-5 接头弯曲试验指标,当试验结果，弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。）,7钢筋电弧焊1.钢筋电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种。2.帮条焊和搭接焊技术参见表3-6。3熔槽帮条焊用于直径20mm及以上钢筋的现场焊接，焊接时应加角
18、钢作垫板模。角钢边长宜为40-60mm，长度80-100mm，两钢筋端面间隙为10-16mm，焊缝余高不得大于3mm。,表3-6 帮条焊和搭接焊技术参数,注：1.帮条焊时，帮条级别或直径与主筋的级别或直径，可相同和低一个级别或小一个规格。2.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，应使两钢筋的轴线在同一直线上。4.窄间隙焊 宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时钢筋应置于铜模中，用焊条连续焊接。焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合规定。5.预埋件钢筋T型电弧焊接头,分角焊和穿孔塞焊两种、其焊接要求见表3-7。,6.钢筋与钢板搭接焊焊接要求见表3-8
19、,7.坡口焊（1）坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边或缺棱；（2）坡口角度：平焊55-65，间隙4-6mm；立焊35-55，间隙3mm；（3）钢垫板厚度宜为4-6mm，长度宜40-60mm。垫板宽度b：坡口平焊：b=d+10mm坡口立焊：b=d；（4）焊缝宽度应大于V形坡口的边缘2-3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面；,（5）钢筋与钢垫板之间，应加焊二三层侧面焊缝；（6）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。8 质量检验应分批进行外观检查和力学性能检验。（1）检验批在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层
20、中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。,焊缝表面应平整、光滑、平缓。无凹陷、焊瘤、裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。（3）拉伸试验结果及质量判定3个钢筋接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个是延性断裂，当有一个试件的抗拉强度小于规定值或1个试件断于焊缝或2个试件脆断，应进行复验。,复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。8 电渣压力焊1.试件抽取规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
21、在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。注：在同一批中若有几种直径不同的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。,2.外观检查要求（1）敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于3；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.拉伸试验结果及质量判定（1）3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2,个是延性断裂，当有一个试
22、件的抗拉强度小于规定值或1个试件断于焊缝或2个试件脆断，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。四、钢筋机械连接件钢筋机械连接常用的接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头，还有镦粗直螺纹套筒接头、滚轧直螺纹接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。,1 执行标准现行国家行业标准有：1.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；2 钢筋机械连接接头的检验钢筋机械连接接头必须进行三种检验：（1）型式检验；（2）工艺检验；（3）施工现场检验。1 接头的工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合
23、下列要求：,（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合表中规定要求。对I级接头，试件抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。对II级接头，抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。,对级接头，抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。2.接头的现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验。（1）同一施工条件下，采用同一批村料的同等级、同型式、同
24、规格接头，每500个为一验收批，不足500个也为一验收批。（2）对接头每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。,当3个接头试件的抗拉强度均符合表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（3）在现场连续10个验收批一次抽样检验，抗拉强度试验全部合格，验收批接头数量可扩大1倍。（4）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。,五、砌体材料1、执行标准烧结普通砖GB/
25、T5101-2003烧结多孔砖GB13544-2000蒸压灰砂砖GB11945-1999粉煤灰砖JC239-2001混凝土小型空心砌块GB8239-1997轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-2002蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2006,混凝土多孔砖JC943-2004混凝土实心砖GB/T21144-2007混凝土路面砖JC/T446-2000加气混凝土性能试验方法GB/T11969-2008混凝土小型空心砌块试验方法GB4111-1997砌墙砖检验规则GB/T2542-1992,3、组批取样A、普通烧结粘土砖检验批的构成和批量大小，按3.5万15万块为一批，不足3.5 万块按一
26、批计。50块B、普通混凝土小型空心砌块组批按1万块为一批，不足1万块按一批计。C、蒸压加气混凝土砌块按1万块为一批，不足1万块按一批计。D、粉煤灰混凝土小型空心砌块相同密度等级、相同强度等级10000块为批，不足1万块按一批计。E、混凝土实心砖以同一种原材料、同一生产工艺、相同质量等级的10万为一批，不足10万块亦按一批计。,六、装饰材料1、执行标准陶瓷砖GB/T4100-2006天然花岗石建筑板材GB/T18601-2009陶瓷砖试验方法GB/T3810.116-2006天然饰面板材试验方法GB/T9966.18-2001陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547-2005,七、节能材料1、执行标准建筑
27、保温砂浆G/T20473-2006胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统JG149-2003绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002,外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑节能工程施工质量验收GB50411-2007建筑材料可燃性试验方法GB/T8626-2007绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10295-2008绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB/T13475-2008 膨胀玻化微珠JC/T1042-2007,居住建筑节能检测标准JGJ/T132-2009公共建筑节能检测标准JGJ/T177-2009建筑外墙用腻子JG/T157-2009热镀锌电焊网性能指标,
