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1、ICS 27. 140CCS F23 备案号：中华人民共和DL电力行业标准DL/T2571.12022水电站公用辅助设备检修规程第1部分:油系统CodeofmaintenanceforpubIicauxiIiaryequipmentofhydropowerstationPart1:0iIsystem（征求意见稿）2020-XX-XX发布2020-XX-XX实施国家能源局发布目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定25油罐及其附件检修26油泵检修37滥油机检修48阀门检修49管路检修510试验及验收5前言DL/T2571.l-20XX水电站公用辅助设备检修规程分为以下五个部分：
2、第1部分：油系统一一第2部分：气系统第3部分：水系统一一第4部分：通风系统一一第5部分：厂房桥机本部分是水电站公用辅助设备检修规程的第1部分。本部分按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本部分的某些内容可能涉及专利，本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国长江电力股份有限公司。本部分主要起草人：蔡伟、胡军、刘连伟、胡德昌、豆乐飞、江雨、杨烽、徐云龙。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广
3、路二条一号，100761）。水电站公用辅助设备检修规程第1部分：油系统1范围本部分规定了水电站油系统设备检修应遵循的基本规定、检修工艺、试验和验收方法。本部分适用于大中型水电站公用辅助设备油系统设备检修。小型水电站可以参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本部分必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本部分；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB/T1226一般压力表GB/T12241安全阀一般要求HJ60
4、7废矿物油回收利用污染控制技术规范SH3097石油化工静电接地设计规范SHS01001石油化工设备完好标准SHS01005工艺管道维护检修规程SHS01013离心泵维护检修规程SHS01016螺杆泵维护检修规程SHS01017齿轮泵维护检修规程SHS01034设备及管道涂层检修规程SHS06001电气设备维护检修规程3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1油系统oilsystem由油罐及其附件、油泵、滤油机、管路及阀门等组成，用于水轮发电机组透平油系统和绝缘油系统设备的加油、排油和油处理的系统。3.2检修类别maintenancecategory根据设备运行状况和损坏程度对油系统设备的检
5、修进行分类,分为定期检修和临时检修两个检修类别。3.3定期检修regularmaintenance主要指对设备进行常规性检查、清扫、零部件更换或修理，对部分设备进行整体或局部的解体性检查、零部件更换或修理，实施有关例行试验、诊断性试验、设备功能和性能试验等。3.4临时检修temporarymaintenance主要指未列入定期检修计划的检修、改进性检修等。4基本规定4.1油系统的检修间隔和停用时间以保证电站机组的正常运行为前提。定期检修宜每年进行一次；临时检修应根据实际需求进行。通过设备状态评估，可根据实际情况延长或缩短检修周期。4.2各水电站应结合本单位油系统的具体情况，根据设备制造商技术资
6、料，依照国家和行业标准、规程，编制本单位油系统检修作业指导书和规程，并定期修订。4.3油系统检修前，根据检修需要，应提前做好必要的技术文件、工器具、备品备件、物资材料等的准备工作。4.4各水电站应结合本单位油系统实际情况，本着保证油系统顺利检修的原则，制定备件储备定额。用于油系统检修的备件主要包括：a）油泵、电机：b）油泵灌芯、滤油机滤芯、滤纸等；c）阀门、接头、密封等；d）流量计、液位计、压力信号元件等：e）开关、按钮、指示灯、断路器、继电器等；f）油系统检修所需的专用工具及工装等。4.5油系统检修不应影响机组的正常用油需要，必要情况下，可分为净油油罐区、回油油罐区等进行检修，并做好相应的安
7、全措施。4.6油系统机械部分检修应符合GB26164.1的相关安全规定；电气部分检修应符合GB26860的相关安全规定。4.7在工作开始前应确认所检修设备已与系统隔离。根据检修项目实际需求，确认是否需要排除残余压力、是否需要对油罐、设备、管路内的残液进行排空或置换操作。4.8油系统检修产生的废油应规范处理，废油的收集、贮存、运输、利用和处置过程中的污染控制技术及环境管理要求应符合HJ607中的规定。4.9油系统检修完成后，应对系统进行充油和调试，确保各设备及管路无泄漏、系统各部件运转正常。4.10油系统检修工作结束后,应在1个月内及时整理设备的技术变动情况和参数整定,执行油系统的反事故措施，整
8、理原始资料，形成检修与试验报告，及时修订相应的图纸、运行规程和检修规程。5油罐及其附件检修5.1检查油罐基础无裂纹、无破损、无倾斜、无下沉。5.2检查罐体无倾斜、无明显的凹陷或鼓包。5.3罐体外部的防腐层应无脱落、无起皮、无粉化等缺陷。油罐防腐层修复后的验收应按照SHSOIO34的规定执行。5.4检查油罐各法兰、接头有无渗漏并进行处理。5.5检查油罐各部位螺栓有无松动并进行紧固。5. 6油罐进入门密封破损应进行更换，并做好防止异物落入油罐的措施。5.7油罐呼吸器干燥剂变色应进行更换或再生处理，处理过程中应采取措施减少干燥剂在空气中的暴露时间。5.8应检查油罐的液位计指示是否正确、液位计进出油管
9、有无堵塞、阀门是否正确开启等。5.9油镰静电接地装置导线应完好、接头牢固。按安全管理规定检查防雷设施，测量接地电阻。并符合SH3097的相关规定。5. 10检查油罐梯子、平台、栏杆、踏步板等的腐蚀程度并进行修复。5.11凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好准备工作，符合有限空间作业相关规定，达到安全作业条件：a）将罐内油液排空（必要时接临时泵），加堵盲板，使罐体与系统管线隔离；b）打开人孔或透光孔；c）对罐内进行通风换气：d）进罐前必须对罐内气体进行质量检测，安全合格后方可进入；e）进罐内检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求；f）清出底油、清扫罐底。5.12油
10、罐进行焊接修理时，应严格执行焊接工艺规程的规定。所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝，在未进行总体试验前，不得涂刷防腐漆。5.13事故油池宜每五年清理一次，若遇事故排油、漏油、漏水等情况，应增加清理频次。清理工作应符合有限空间作业的安全规定。应检查油池内壁有无渗水并进行处理。应检查各油罐事故排油阀有无泄漏并进行处理。5.14油罐检修结束后，施工单位交付材料应包含下列内容：a）检修记录；b）更换零部件记录及合格证；c）焊缝探伤记录；d）所有材料合格证：e）充水试验记录；f）静电接地检测记录；g）防腐施工记录；h）结构、尺寸、材质变更的相关文件。6油泵检修6.1油泵检修前应切断电源，关闭油泵进出口阀门
11、，排除残余压力，必要时排净泵内残油，达到安全检修的条件。6.2油泵检修应符合SHSOlO13、SHS0I016SHSOIo17等的相关规定。6.3油泵电机、控制箱及阀门电机的检修应符合SHSO6001的相关规定。6. 4对电机绝缘进行检查，绝缘电阻5MC6.5检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。6.6检查油泵各部位螺栓是否松动，并进行调整和紧固。6.7检查油泵接地线有无破损，并进行修复或更换。6.8检查油泵进出口阀门各密封线是否严密完整，消除油泵在运行中出现的跑、冒、滴、漏等问题。6.9对油泵进口滤芯进行清洗，滤筒内应无杂质、油泥以及其它异
12、物，滤芯干净，滤孔通透。6. 10对油泵出口滤芯清理或更换，漉筒内应无杂质、油泥以及其它异物。6.11对油泵和电机联轴器进行检查，打开联轴器保护罩检查无异常。6. 12手动盘车油泵，转动平稳、无异响，无忽轻忽重现象。6.13 必要时检查油泵和电机的同心度，并进行调整。6.14 必要时应对油泵电机轴承进行检查，轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。轴承滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，间隙均匀，接触平滑无杂音。6.15 必要时解体检查油泵各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。6.16 油泵转动零部件配合面，装配时应涂抹润滑油。6.17 油泵轴封检查6
13、.17.1 机械密封检查：拆卸和装配时，要注意保护好机械密封的摩擦表面。动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜；压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。6.17.2 填料密封检查：检查压盖与轴的间隙应均匀，填料压盖不歪斜，填料应均匀压入，至少每两圈压紧一次，相邻两道填料的切口至少应错开90。6.18校验压力表、安全阀等。压力表的校验应符合GBzTl226的相关规定，安全阀的校验应符合GB/T12241的相关规定。6.19油泵电机加注润滑油（脂）。6. 20检查油泵、盘柜的线缆有无破损，并进行修复或更换。6
14、.21对油泵盘柜端子进行紧固。6. 22对油泵及周围、盘柜内外进行清扫。7滤油机检修6.1 渡油机检修前应切断电源、关闭滤油机进出口阀门，排除残余压力，必要时排净内部残油，达到安全检修的条件。6.2 对电机的绝缘进行测量，绝缘电阻5MC6.3 对油泵电机及轴承加注润滑油（脂）。6.4 检查滤油机底座的腐蚀及固定情况并进行修理。6.5 检查滤油机表面防腐层破损情况并进行修复。6.6 检查滤油机接地装置是否完好并进行修理。7.6 检查各连接螺栓的紧固情况。7.7 检查各管路、阀件、接头、法兰等各部件渗漏情况并进行处理。7.8 检查泵的轴封泄漏情况，并根据情况进行更换或压紧。轴封压盖螺栓紧固力矩应均
15、匀适当，以免运行时造成泵轴和密封的剧烈磨损。7.9 对底部的油盘进行清理。7.10 对滤油机进口滤网进行清洗，滤简内应无杂质、油泥以及其它异物，滤网干净，滤孔通透。7.11 对滤油机出口滤芯进行清理或更换，滤筒内应无杂质、油泥以及其它异物。7.12 检查阀门、管件、电气设备及防护装置是否完好，并根据情况进行修理或更换。7.13 压力表的校验应符合GB/T1226的相关规定7.14 有真空泵的滤油机，应根据说明书定期对泵的油脂进行更换，液位低于正常刻度的应进行补加。7.15 有加热装置的滤油机，应检查温控装置是否灵敏、可靠，装置的加热效率有无明显降低，并根据情况进行修理或更换。7.16 检查滤油
16、机、盘柜的线缆有无破损，并进行修复或更换。7.17 对滤油机盘柜端子进行紧固。7.18 对滤油机及周围、盘柜内外进行清扫。8.1检查阀门铭牌、标牌有无破损并进行修复。8.2检查阀门手轮（柄）有无损坏或缺失，并进行修复或补充。8.3检查阀门是否操作灵活，开关受阻时，不可增加力臂，强行转动。8.4阀门连接螺栓应满扣、无松动。8.5阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷；阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷；阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬边和成形不良等缺陷。8.6阀门应无泄漏，密封损坏后，应予更换或添加填料。8. 7阀门填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。8.8
17、阀门如有方向和位置的要求，拆卸时应核对或打上标记。8. 9拆卸的阀门，应保护好阀门密封面，密封面应洁净、无明显的径向划痕，必要时，进行修复。8.10 阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。8.11 新阀门安装前应进行开关试验和压力试验。8.12 有开度指示的阀门，应对其开度指示是否准确进行检查或校验。8.13 有限位或止锁装置的阀门，应检查限位或止锁装置是否失效并进行修复。8.14 阀门检修完成后，其开关状态应与检修前保持一致。9管路检修9.1对管路的检查应以外观检查为主，必要情况下，进行壁厚测量，可采用无损探伤、内窥镜等进行检查。9. 2检查管路有无挠曲、下沉及异常变形等，并进行调整。
18、9.3检查管路之间、管路与相邻设备之间有无相互摩擦，并进行调整。9. 4检查管路两法兰之间的距离、平行度和同轴度，必要情况下，应进行调整。9. 5检查管路支架有无脱落、变形或腐蚀，管路与支架接触部位有无局部腐蚀，并进行修复。10. 6检查管路焊缝表面有无裂纹，并进行补焊。11. 7检查管路防腐层等是否破损，并进行修复。9.8检查管路膨胀节有无明显划痕和凹痕、腐蚀穿孔或开裂等现象，必要情况下，进行更换。9.9检查法兰、管卡、支撑及基础各处螺栓是否松动，并进行调整和紧固。9. 10对管路密封进行检查，处理密封泄漏。9.11 若管路密封面有损伤或划痕，应对密封面进行必要的修复。9.12 12管路拆卸
19、时，应做好支撑，以防脱落和变形。应对各部位密封面，敞口法兰、接头等进行清洗并涂上凡士林等润滑脂进行妥善保护。9.13 管路的预制、焊接和安装应符合SHS01005的相关要求。9.14管路的清洗完成后，应及时进行吹干操作。在回装前应对管路两端进行封堵，防止水蒸气进入管道。9. 15应每年对管路压力表、安全阀等安全附件进行一次校验。压力表的校验应符合GB1226的相关规定，安全阀的校验应符合GBZT12241的相关规定。10试验及验收9.1 1油系统修后试验主要包括油泵试验、滤油机试验等，必要时，应进行油罐充水试验、管道气密性试验。油系统试验前应具备下列条件：a）确认各项检修工作已完成，检修记录齐
20、全，检修质量符合要求，并有试验方案；b）仪表及保护装置齐全、准确、灵敏、可靠；c）试验前试验对象内部应清理干净；d）试验前所有管路不滴漏。9.1.1 1油泵试验应符合下列要求：9.1.1.1 1油泵正式启动前检查：a）电机绝缘合格；b）阀门开启正确，油泵及附属管线畅通；c）盘车应无卡涩现象和异常声响，并使油充满泵内部及进出口管路；（I）检查联轴器、电机护罩是否安装牢固；e）油泵修后首次启动前，应使调压阀全开；f）点动油泵开关，检查转向是否正确。9.1.1.2 2油泵启动后检查：a）缓慢将调压阀开度减小，直至泵出口压力达到正常值；b）油泵运行平稳，无异常振动和噪音；c）压力、流量等信号正常；d）
21、泵的电流正常；e）各管路、阀件、接头、法兰等各部件均无渗漏现象；f）出现异常应立即停止油泵运行；g）油泵启停功能正常。9.1.2 2滤油机试验应符合下列要求：9.1.2.1 1滤油机正式启动前检查：a）电机绝缘合格；b）阀门开启正确，滤油机及附属管线畅通；c）各控制开关齐全好用；d）通电后，滤油机及盘柜各信号正常，无报警；e）点动滤油机开关，检查转向是否正确。9.1.2.2 2滤油机启动后检查：a）滤油机运行平稳，无异常振动和噪音；b）压力、液位、流量、温度等信号正常；c）泵、电机等工作正常；d）各管路、阀件、接头、法兰等各部件均无渗漏现象；e）有加热器的滤油机，开机时，应先启动油泵进行油循环
22、，后投入加热器；停机时，应先关闭加热器，待油对加热装置充分降温后，再停止油泵运行；f）有真空泵的滤油机，真空罐内油液如果产生的气泡较多，应适当降低罐内真空度；g）出现异常应立即停止滤油机运行；h）施油机启停功能正常。9.1.3 3油罐罐体经重大修理改造的应进行充水试验，并符合下列要求：a）试验的持续时间应根据观察和检查所需的时间决定，但不得少于1小时；b）试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥；c）试验中焊缝无泄漏为合格。如有渗漏，修补后应重新试验；d）试验完毕后，应立即放水排净，并使之干燥。9.1.4 4管路经重大修理改造的、或使用条件变更的、或停用2年以上重新投用的，应进行气密性试
23、验，并符合下列要求：a）气密性试验应制定详细的试压方案；b）气密试验压力应为实际生产的最高操作压力；c）气密性试验压力达到正常操作压力的1/3时，应对全系统密封部位进行检查，检查方法用肥皂水或纸带试漏；d）在上述情况下，无异常则继续分3次升压至最高操作压力，每次升压后均进行上述检查，无异常则为合格。9.2 2油系统验收应符合下列要求：10. 2.1试验合格，达到完好标准，检修质量符合SHSO100l的要求和规定，办理验收手续。10. 2.2验收技术资料应包括：a）检修质量及缺陷记录；b）试验记录；c）更换零部件记录；d）结构、尺寸、材质变更的审批文件：e）更换零部件的材料证书，产品质量检验合格证；f）检验报告等。
