第五章采购需求及技术要求.docx

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1、第五章采购需求及技术要求一、项目设备清单序号设备名称单位需购数量产地（国产/进口）1数控车床10国产2加工中心台1国产3数控铳床台5国产4智能高速五轴（核心产品）台2国产5五轴模拟软件节点20国产6数控云平台套1国产7刀具及附件批1国产8智能车间LED显示屏套1国产二、项目申购设备购置参数序号备称一设者单位数量主要参数备注1数控车床台10一、设备主要参数要求1 .床身上最大回转直径：400mm2 .X向导轨跨距：210mm3 .Z向导轨跨距：400mm4 .溜板上最大回转直径：180mm5 .顶尖距：100Omm6 .最大盘类加工直径：400mm7 .最大车削长度：28308 .中心高距床身：

2、220mm9 .中心高距地面：2IlOOmm10 .主轴通孔直径：248mm11 .棒料通径：2中45mm12 .主轴端部型式：A2-613 .卡盘：200mm14 .主轴锥孔锥度：240公制90,1：2015 .主轴极限转速：2220OrPm16 .尾座套筒直径：265mm17 .尾座套筒内孔锥度：2MT4#18 .尾座套筒行程：2140mm19 .尾座形式：普通手摇20 .电动刀架刀位数：4把21 .刀方尺寸：220X2Omm22 .X向丝杠型号：FDC2506-P3mm23 .Z向丝杠型号：FDC4008-P3mm24 .X/Z向快移速度：268mmin25 .X向行程：2240InnI

3、26 .Z向行程：100Omm27 .最小设定单位：WO.OOlmm28 .主电机功率：27.5Kw29 .总电源功率：IOKW30 .机床净重：1800Kg31 .重复定位精度：X:0.005Z:0.00732 .直径一致性：0.01/15033 .平面度：0.02530034 .外形尺寸（长X宽X高）：26001500X1650mm二、数控系统主要参数1 .最小插补周期：0.5ms；2 .总线方式：NeUC总线式；3 .数控系统需具备二次开发功能；4 .数控系统需具备机床调试辅助工具软件功自mI5 .控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能：6 .数控系统需具备数控机床热误

4、差补偿功能；7 .*求为总线式数控装置，产品稳定可靠，属总线式数控装置的中高端产品；采用全铝合金外框，造型简洁大方；需配28G固态盘；需采用MCP面板分体式结构，模块化设计；屏幕显示器要求210.4寸；支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；8 .数控系统支持故障二维码诊断功能：数控系统的支持主要信息以二维码形式输出，通过手机扫描获取数控系统状态信息并可将故障信息传送到云端，查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录，更准确的分析故障原因。数控系统可通过对机床的自检，得到机床的心电图，检查机床健康指数的变化情况，对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护，保障了机床健康运行。同时

5、根据相同配套的机床的健康状况横向比较，保证装配以及调试的一致性。9 .数控系统支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。插补周期为4ms0.5ms,最小输入单位10-4mmdegincho简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。IMB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB,支持USB热插拔。512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。采用国际标准G代码编程，与各种CAD/CAM自动编程

6、系统兼容。二幅看软件控车模拟调试软件：1）数控车床模拟软件要求和数控车床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，大大提高了学生的编程能力，模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑。2）对模拟软件系统内部的PLC可以进行修改来实现内部PLC的编译，编译界面具有“快速查找”、“信号强制断开”、“信号强制导通”、“信号恢复”4个功能，在PLC诊断界面通过红、绿2种颜色来代表PLC信号的断开与导通。3）支持自动、手动、单段、回零、增量、MD【等6种运行模式。4）能够支持数控系统宏

7、程序功能。5）模拟软件能够实现通过自定义M代码以及G代码等至少2种控制代码对数控系统的功能和控制行为进行定义和仿真。6）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，刀具轨迹最少可设置20把刀，每把刀的刀具轨迹均可设置不同颜色，颜色选项不少于20种，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。7）终生免费升级和维护。8）对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。9）在加工界面至少具有24种机床信息显示方式，每次最少可显示4种。10）具有程序校验功能，在自动模式下可在机床轴不动作的情况下对加工程序进行校验ID具有“加工资讯”功能，可统计加工件数、可显示需

8、求工件数、可显示加工时间和程序剩余时间以及进度条。12）在对刀界面，当已知中心点和原有刀具零点的距离时，可通过“刀架平移”功能来快速对刀。13）通过“螺距补偿”功能可对机床丝杆进行精度调整。14）通过“功能参数”功能可对各主要的加工参数进行调整。15）通过“加工信息”功能可对工件需求总数、己完成工件数、累计加工数进行设置。16）通过“日志”功能可查看机床报警信息、加工信息、文件修改信息、面板操作信息、机床事件信息。17）通过“状态显示”功能可查看机床信号点输入输出信息。18）通过“报警设置”可对自定义报警进行文字提示说明。19）通过“符号表”功能可对各PLC信号点位进行文字说明。20）通过“P

9、LC开关”功能可对PLC各子程序功能进行快速开启或关闭。2加工中心台1一、设备主要参数要求1.X轴行程：2800mm；2 .Y轴行程：550mm:3 .Z轴行程：2550mm；4 .主轴端面至工作台面距离：2150-70OnIm5 .工作台尺寸（X轴方向）：1000mm：6 .工作台尺寸（Y轴方向）：550mm；7 .T型槽尺寸（宽X间距X数量）：18/90/5；8 .工作台最大载重：500kg；9 .主轴转速：8000rpm;10 .主轴电机功率：IlKw;11 .主轴内孔锥度：BT40：12 .主轴输出扭矩：270Nn1；13 .X轴快移速度：30000mmmin;14 .Y轴快移速度：3

10、0000mmmin;15 .Z轴快移速度：22400Omm/min；16 .切削进给速度：lOOOOmm/min；17 .X轴螺杆尺寸（直径X导程）：4016mm；18 .Y轴螺杆尺寸（直径X导程）：4016mm；19 .Z轴螺杆尺寸（直径X导程）：4016mm；20 .刀库形式：圆盘式；21 .刀库容量：224把；22 .最大刀径（满/空）：278/12Omn1；23 .最大刀长：300mm；24 .最大刀重：8kg;25 .换刀时间（刀-刀）：1.55s5s;26 .定位精度：0.005mm；27 .重复定位精度：0.003mm；28 .电源要求：23/38源要求Z29 .气源要求：20.

11、7MPa30 .机床重量：2500Okg31 .外形尺寸：255023002700mm一、热捽不纺主要参加R总线盛装控装置二产品稳定可靠，属总线式数控装置的中高端产品：采用全铝合金外框，造型简洁大方；配28G固态盘；采用MCP面板分体式结构，模块化设计，采用组合式水晶按键；屏显示器212.1寸：支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；支持NCL：C和EtherCAT两种总线协议。32 数控系统需具备二次开发功能；33 数控系统需具备机床调试辅助工具软件功能;34 控系统需具备并行控制两类以上工业以太网总线从站设备的功能；35 数控系统需具备数控机床热误差补偿功能；6、数控系统支持故障二维码

12、诊断功能：数控系统的支持主要信息以二维码形式输出，通过手机扫描获取数控系统状态信息并可将故障信息传送到云端，查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录，更准确的分析故障原因。数控系统可通过对机床的自检，得到机床的心电图，检查机床健康指数的变化情况，对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护，保障了机床健康运行。同时根据相同配套的机床的健康状况横向比较，保证装配以及调试的一致性。7、数控系统支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。插补周期为4ms0.5ms,最小输入单位10-4mmdegincho简化编程功能：镜像、缩放、旋转、

13、直接图纸尺寸编程等。加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。IMB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB,支持USB热插拔。512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种CDCM自动编程系统兼容。三、配套软件1、数控铳模拟调试软件主要参数1）数控铳床模拟软件要求和数控铳床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，大大提高了

14、学生的编程能力，模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑。2）对模拟软件系统内部的PLC可以进行修改来实现内部PLC的编译，编译界面具有“快速查找”、“信号强制断开”、“信号强制导通”、“信号恢复”4个功能，在PLC诊断界面通过红、绿2种颜色来代表PLC信号的断开与导通。3）支持自动、手动、单段、回零、增量、MDI等6种运行模式。4）能够支持数控系统宏程序功能，能够支持华中、FANUC等至少2种主流数控G代码的编程。5）模拟软件能够实现通过自定义M代码以及G代码等至少2种控制代码对数控系统的功能和控制行为进行定义和仿真。6）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，刀具轨

15、迹最少可设置20把刀，每把刀的刀具轨迹均可设置不同颜色，颜色选项不少于20种，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。7）终生免费升级和维护。8）对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。9）在加工界面至少具有24种机床信息显示方式，每次最少可显示4种。10）具有程序校验功能，在自动模式下可在机床轴不动作的情况下对加工程序进行校验11）具有“加工资讯”功能，可统计加工件数、可显示需求工件数、可显示加工时间和程序剩余时间以及进度条。12）通过“螺距补偿”功能可对机床丝杆进行精度调整。13）通过“功能参数”功能可对各主要的加工参数进行调整。14）通过“加工信息

16、”功能可对工件需求总数、已完成工件数、累计加工数进行设置。15）通过“日志”功能可查看机床报警信息、加工信息、文件修改信息、面板操作信息、机床事件信息。16）通过“状态显示”功能可查看机床信号点输入输出信息。17）通过“报警设置”可对自定义报警进行文字提示说明。18）通过“符号表”功能可对各PLC信号点位进行文字说明。19）通过“PLC开关”功能可对PLC各子程序功能进行快速开启或关闭。2.优速铳-加工工艺优化软件：1）通过采集加工过程中的实时数据，获得加工过程“心电图”，建立实时数据和加工程序行之间的对应关系，基于实测数据优化进给速度，在均衡刀具切削负荷的同时，可有效、安全地提高加工效率。2

17、）通过导入待优化G代码，提取待优化G代码的工艺数据，联网采集试切数据，结合指令域示波器，选择刀具区间进行区间优化，也可对所有区间进行一键优化，根据优化结果，生成优化代码。3）可根据区间功率的趋势图及平均功率指导线，拖动优化功率调整线，设置优化比例及设置优化系数，拖动的同时，优化功率曲线也将随着系数调整。4）用户可选择【一键优化】将所有刀具区间进行优化，也可选择【区间优化】对选择的单个刀具区间进行优化。优化过程中会显示优化进度条，优化完成，刀具区间显示区会显示优化完成状态，工艺数据区会显示对应G代码行优化后的进给速度。3数控铳床台5LX轴行程：2800mm；2 .Y轴行程：2550mm；3 .Z

18、轴行程：550mm:4 .主轴端面至工作台面距离：150-700mm5 .工作台尺寸（X轴方向）：1000mm；6 .工作台尺寸（Y轴方向）：550mm；7 .T型槽尺寸（宽X间距X数量）：218/90/5；8 .工作台最大载重：2500kg；9 .主轴转速：8000rpm;10 .主轴电机功率：5=IlKw511 .主轴内孔锥度：BT40；12 .主轴输出扭矩：70Nm;13 .X轴快移速度：30000mmmin;14 .Y轴快移速度：30000mmmin;15 .Z轴快移速度：24000mmmin;16 .切削进给速度：10000mmmin;17 .X轴螺杆尺寸（直径X导程）：4016mm

19、；18 .Y轴螺杆尺寸（直径义导程）：4016mm；19 .Z轴螺杆尺寸（直径X导程）：4016mm；20 .定位精度：0.005mm；21 .重复定位精度：0.003mm；22 .电源要求：23380V50Hz23 .气源要求：20.7MPa24 .机床重量：5000kg25 .外形尺寸：22550X23002700mm二、数控系统主要参数1、总线式数控装置，产品稳定可靠，属总线式数控装置的中高端产品；采用全铝合金外框，造型简洁大方；配28G固态盘；采用MCP面板分体式结构，模块化设计，采用组合式水晶按键；屏显示器212.1寸；支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；支持NCUC和Eth

20、erCAT两种总线协议。2、数控系统具备二次开发功能。3、数控系统具备数控机床热误差补偿功能。4、数控系统支持故障二维码诊断功能：数控系统的支持主要信息以二维码形式输出，通过手机扫描获取数控系统状态信息并可将故障信息传送到云端，查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录，更准确的分析故障原因。数控系统可通过对机床的自检，得到机床的心电图，检查机床健康指数的变化情况，对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护，保障了机床健康运行。同时根据相同配套的机床的健康状况横向比较，保证装配以及调试的一致性。5、数控系统支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意

21、切换，图形不丢失）。插补周期为4ms0.5s,最小输入单位10-4mmdegincho简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。IMB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB,支持USB热插拔。512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种CAD/CAM自动编程系统兼容。三、配套软件1、数控铳模拟调试软件主要参数1）数控铳床模拟软件要求和数控铳床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机

22、床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，大大提高了学生的编程能力，模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑。2）对模拟软件系统内部的PLC可以进行修改来实现内部PLC的编译，编译界面具有“快速查找”、“信号强制断开”、“信号强制导通”、“信号恢复”4个功能，在PLC诊断界面通过红、绿2种颜色来代表PLC信号的断开与导通。3）支持自动、手动、单段、回零、增量、MDI等6种运行模式。4）能够支持数控系统宏程序功能，能够支持华中、FANUC等至少2种主流数控G代码的编程O5）模拟软件能够实现通过自定义M代码以及G代码

23、等至少2种控制代码对数控系统的功能和控制行为进行定义和仿真。6）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，刀具轨迹最少可设置20把刀，每把刀的刀具轨迹均可设置不同颜色，颜色选项不少于20种，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。7）终生免费升级和维护。8）对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。9）在加工界面至少具有24种机床信息显示方式，每次最少可显示4种。10）具有程序校验功能，在自动模式下可在机床轴不动作的情况下对加工程序进行校验11）具有“加工资讯”功能，可统计加工件数、可显示需求工件数、可显示加工时间和程序剩余时间以及进度条。12

24、）通过“螺距补偿”功能可对机床丝杆进行精度调整。13）通过“功能参数”功能可对各主要的加工参数进行调整。14）通过“加工信息”功能可对工件需求总数、已完成工件数、累计加工数进行设置。15）通过“日志”功能可查看机床报警信息、加工信息、文件修改信息、面板操作信息、机床事件信息。16）通过“状态显示”功能可查看机床信号点输入输出信息。17）通过“报警设置”可对自定义报警进行文字提示说明。18）通过“符号表”功能可对各PLC信号点位进行文字说明。19）通过“PLC开关”功能可对PLC各子程序功能进行快速开启或关闭。2.优速铳-加工工艺优化软件：1）通过采集加工过程中的实时数据，获得加工过程“心电图”

25、，建立实时数据和加工程序行之间的对应关系，基于实测数据优化进给速度，在均衡刀具切削负荷的同时，可有效、安全地提高加工效率。2）通过导入待优化G代码，提取待优化G代码的工艺数据，联网采集试切数据，结合指令域示波器，选择刀具区间进行区间优化，也可对所有区间进行一键优化，根据优化结果，生成优化代码。3）可根据区间功率的趋势图及平均功率指导线，拖动优化功率调整线，设置优化比例及设置优化系数，拖动的同时，优化功率曲线也将随着系数调整。4）用户可选择【一键优化】将所有刀具区间进行优化，也可选择【区间优化】对选择的单个刀具区间进行优化。优化过程中会显示优化进度条，优化完成，刀具区间显示区会显示优化完成状态，

26、工艺数据区会显示对应G代码行优化后的进给速度。4能速轴核产,智高五心品台2一、设备主要参数要求1 .最大工件直径：200mm；2 .C轴回转工作台直径：200mm；3 .A/C转台最大负载重量：24020kg（水平/垂直）；4 .A/C轴自锁方式：气动；5 .行程X/Y/Z：2500/400/30Onln1；6 .A轴可倾斜角度：110odeg；7 .C轴回转角度：2360deg；8 .主轴最高转速：20000rpm;9 .主轴锥度：2BT30；10 .主轴额定功率：N3.7kw:11 .主轴额定扭矩：25.8Nln；12 .X/Y/Z轴线性轴最高进给速度：10000mm/min；13 .X/

27、Y/Z轴线性轴最高快移速度：320003200032000mmmin；14 .A/C轴最大转速：2250/40OrnIp；15 .C轴最小分辨率：0.001odeg；16 .A/C定位精度：15150arcsec；17 .A/C重复定位精度：8/8oarcsec；18 .X、Y、Z定位精度：0.015mm；19 .X、Y、Z重更定位精度：0.008mm；20 .刀库形式：伞型刀库；21 .刀库容量：16T;核心产品22 .刀柄/刀具长度：120mm；23 .换刀时间（T-T）：6sec;24 .最大刀径（满刀/空邻刀）：5360mm；25 .最大刀具重量：22.5kg；26 .电源要求：3-A

28、C380V50Hz20KW;27 .气压：0.6-0.75Mpa；28 .机床重量：3.6T；29 .机器尺寸（长X宽X高）：180021502400mm；30 .具有RTCP功能；31 .智能监控系统：防爆防腐监控系统，机床内部安装高清摄像头，支持高清实时画面输出，如床外部安装高清显示器，监控画面实时显不。2.5寸平移摄像机-倾斜-变焦网络摄像机。视角平移范围：平移范围：O0355,平移速度：2120s,倾斜范围：0-90,倾斜速度：245s.预设：128,具有24倍光学变焦的远程平移/倾斜功能，红外夜视230米。优质高清5MP视频分辨率22592*1520,每秒222帧。2.8T2mm4X

29、电动变焦镜头。H.265主要配置文件/H.264主要配置文件/M-JPEG视频压缩。与智能动作警报、电子邮件警报/快照以及移动和Web应用程序保持联系（支持Safari.Firefox、IEo兼容第3方软件：iSpy、Milestone、Digifort和BlueIris以观看视频。支持OnVif协议GB/T28281,可与主流品牌配合使用。内置浪涌和防雷装置。二、数控系统主要功能采用铝合金加工面板，外观时尚有质感。217寸显示屏，支持21280*1024高清晰分辨率。CNC键盘采用水晶按键，按功能配色，美感和易用兼得。MCP键盘除了通用操作功能按键外，还预留212个自定义按键，方便用户扩展功

30、能。1 .智优曲面：加工全局速度规划，针对变速区间进行速度整形，解决高速抖动、横向不一致问题。2 .工艺参数优化：可采集数控系统内部电控大数据，利用主轴功率与材料去除率的关联关系，调整进给速度，实现加工负载的均衡和提高加工效率。3 .机床健康保障：能对机床进行自检，以机床心电图检查机床健康指数的变化情况，评估机床健康状况。同时可以横向比较相同配套机床的健康状况，保证装配及调试的一致性。4 .多轴多通道：具备复合控制功能，减少工件装夹次数，提高加工精度。5 .系统必须满足总线控制、速度2100Mb/s、24通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能

31、、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术。6 .数控系统需具备二次开发功能；7 .数控系统需具备机床调试辅助工具软件功能：8 .数控系统需具备数控机床热误差补偿功能。三、配套软件优速铳-加工工艺优化软件：1）通过采集加工过程中的实时数据，获得加工过程“心电图”，建立实时数据和加工程序行之间的对应关系，基于实测数据优化进给速度，在均衡刀具切削负荷的同时，可有效、安全地提高加工效率。（2）通过导入待优化G代码，提取待优化G代码的工艺数据，联网采集试切数据，结合指令域示波器，选择刀具区间进行区间优化，也可对所有区间进行一键优化，根据优化结果，生成优化代码。（3）可根据区间功率的趋

32、势图及平均功率指导线，拖动优化功率调整线，设置优化比例及设置优化系数，拖动的同时，优化功率曲线也将随着系数调整。（4）用户可选择【一键优化】将所有刀具区间进行优化，也可选择【区间优化】对选择的单个刀具区间进行优化。优化过程中会显示优化进度条，优化完成，刀具区间显示区会显示优化完成状态，工艺数据区会显示对应G代码行优化后的进给速度。5轴拟件五模软节点20五轴系统模拟调试软件：D五轴模拟软件要求和五轴的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟五轴的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，大大提高了学生的编程能力，模拟软件可以实现对数

33、控系统内部的参数进行修改和编辑。2）对系统内部的PLC可以进行修改来实现内部PLC的编译，编译界面具有“快速查找”、“信号强制断开”、“信号强制导通”、“信号恢复”4个功能，在PLC诊断界面通过红、绿2种颜色来代表PLC信号的断开与导通。3）支持自动、手动、单段、回零、增量、MDI等6种运行模式。4）能够支持数控系统宏程序功能，能够支持华中、FANUC等至少2种主流数控G代码的编程。5）模拟软件能够实现通过自定义M代码以及G代码等至少2种控制代码对数控系统的功能和控制行为进行定义和仿真。6）模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并进行虚拟加工和仿真，刀具轨迹最少可设置20把刀，每把刀的刀具轨迹均可设

34、置不同颜色，颜色选项不少于20种，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。7）终生免费升级和维护。8）对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。9）在加工界面至少具有24种机床信息显示方式，每次最少可显示4种。10）具有程序校验功能，在自动模式下可在机床轴不动作的情况下对加工程序进行校验11）具有“加工资讯”功能，可统计加工件数、可显示需求工件数、可显示加工时间和程序剩余时间以及进度条。12）通过“螺距补偿”功能可对机床丝杆进行精度调整。13）通过“功能参数”功能可对各主要的加工参数进行调整。14）通过“加工信息”功能可对工件需求总数、已完成工件数、累计加

35、工数进行设置。15）通过“日志”功能可查看机床报警信息、加工信息、文件修改信息、面板操作信息、机床事件信息。16）通过“状态显示”功能可查看机床信号点输入输出信息。17）通过“报警设置”可对自定义报警进行文字提示说明。18）通过“符号表”功能可对各PLC信号点位进行文字说明。19）通过“PLC开关”功能可对PLC各子程序功能进行快速开启或关闭6控平台数云台套1所提供的软件是面向数控机床用户打造以数控系统为中心的智能化、网络化数字服务平台。在工业互联网、大数据、云计算、新一代人工智能技术的基础上，汇集数控系统内部指令域电控实时数据为大数据和传感器数据，建立数控机床的全生命周期数字挛生”，通过大数

36、据的统计分析与可视化，实现数控设备的状态监控、生产管理、设备维修等智能化应用。具备以下功能：1）通过数控云车间大数据平台可在终端远程实时查看设备运行状态，通过智能手机、IPAD等移动终端设备联接数据中心，实现本次采购的所有设备中的数控机床的状态监控、生产管理、设备维修的高效管理。2）设备的网络化、远程化监控和管理。通过采集智能工厂设备运行的实时数据，实现智能工厂的互联网+服务，对工厂运行情况进行网络化、个性化运维3）云车间主要功能有：工厂设备列表，包括设备在线状态、设备编号、设备型号、设备类型、加工件数、设备详情；4）展示设备详情包括：机床信息、系统信息、生产统计、报警历史、调机历史等；5）进

37、行设备统计包括：最近七天、本月、最近半年、自定义等产量统计功能；6）用户权限管理，提供用户注册、登录、游客登录等功能；提供开机率、运行时间、故障时间统计；机床或产线的运行时间排名、产量排名，产量产值统计；7）效率分析：软件可为用户提供数字化、图表化生产效率分析功能。8）案例库：提供丰富的案例资料，包括调试案例、故障案例、工艺案例；在机床出现故障时可参考案例库资料自行维修。9）在线报修：如果使用者在故障案例库的帮助下无法完成自主维修，可以通过软件进行在线报修。报修流程要求使用方便且具备互动性；10）辅助维修：软件可通过远程会诊，向学校提供远程辅助维修服务。远程辅助维修系统可快速定位问题，然后指导

38、我们自主维修，或者根据现场情况派服务工程师现场维修。辅助维修系统能够快速解除故障，恢复生产教学；7刀具及附件批11、数控刀柄：BT30-弹簧夹头刀柄4把2、数控刀柄：BT30-钻夹头刀柄2把3、数控刀柄：BT30-盘铳刀刀柄2把4、面铳刀盘：RW502把5、面铳刀刀片：20片6、合金铳刀：D4.0*10T8支1）6*158支7、筒夹：ER32-3、4、5、6、8、10、12、14各2个8、拉丁：BT30-45o12个9、扳手：BT302把10、锁刀座：BT302个11、角固式平口钳：QM16160L6台12、数控外螺纹车刀刀杆：25x251把13、数控外螺纹车刀刀片：25x2510片14、数控

39、内螺纹刀杆：25S161把15、数控内螺纹刀片：16NR10片16、数控内槽刀刀杆：C25R1把17、数控内槽刀刀片：MGMN30010片18、数控外切槽刀刀杆：25x251把19、数控外切槽刀刀片：MGMN30010片20、数控外圆粗车刀杆：25x25M121把21、数控外圆粗车刀片：12040410片22、数控外圆精车刀杆：25x251把23、数控外圆精车刀片：16(M(M10片24、数控刀柄：BT403把BT40-FMB223把25、刀柄扳手：ER323把26、锁刀座：BT403个27、Z轴设定器：机械6块28、筒夹：ER32-3、4、5、6、8、10、12、14各6个29、数控外圆精车

40、车刀：20x2010把30、数控外圆精车刀片：V16040420片31、数控键刀车刀：S20R10把32、数控键刀刀片：09T30420片33、数控外螺纹车刀：20x20K1610把34、数控外螺纹刀片：16ER20片35、数控内螺纹车刀：25x2510把36、数控内螺纹刀片：16NR20片37、数控切槽刀车刀：25x2510把38、数控切槽刀刀片：20片8智能车间LED显示屏套1一、显示屏1套1、像素点间距：2.Omm2、屏幕整体面积28m23、屏幕整体厚度120mm4、像素密度：288906Dotsm25、单元板分辨率：21632Dots6、显示效果：4K超清显示、色温均匀性好、亮度均匀性

41、好，对比度高、色域广7、驱动方式：恒流驱动8、供电方式：支持电源均流DC4.2VDC5V,供电支持电源双输出电压DC2.8V/DC3.8V9、整屏平整度：0.04mm10、模组平整度：W0.03mm11、拼接缝：0.03mm12、白平衡亮度：600Cdm213、色温：800-18000K14、水平视角：2170。15、垂直视角：217016、对比度：8000:117、刷新率：3840Hz18、峰值功耗：300Wm219、平均功耗：120Wm220、最大电流：5A21、具有列下消隐功能、倍频刷新率提升2/4/8倍、低灰偏色改善色温为650OK时，100%、75%、50%.25%四档电平白场调节色

42、温误差200KPCB板材采用玻璃化温度N150C的覆铜板；PCB板采用FR-4材质，电路采用多层设计，符合CQC13-471301-2018国家标准22、灰度等级：采用14bit技术23、防护性能：具有防静电、防电磁干扰、防腐蚀、防霉菌、防虫、防潮、抗震动、抗雷击等功能；具有电源过压、过流、断电保护、分布上电措施、防护等级达到IP6024、要求投标人所投LED显示屏支持DVI、VGA输入、支持HDUl视频输入、支持视频PAL/NTSC制式自适应、支持复合视频信号、支持USB输入、支持IP输入、支持CVBS/DP/HDBASE输入、支持光纤/网络等接口输入。25、为不影响屏体周边人员的健康，要求

43、投标人所投LED显示屏在正常工作中，显示屏1m范围内，前后左右4个位置噪音不大于1.4dB；所投LED显示屏观看舒适度需符合：“人眼视觉舒适度（VICO）I级，基本无疲劳感。二、视频处理器1套1、具有2类视频输入接口，包括1路HDMl和2路DVI；2、最大输入分辨率1920120060Hz,支持分辨率任意设置；3、最大带载260万像素，最宽可达4096点，或最高可达2560点：4、支持视频源任意切换，缩放和裁剪；5、支持画面偏移；6、双USB2.0高速通讯接口，用于电脑调试和主控间任意级联；7、支持亮度和色温调节；8、支持低亮高灰；9、支持HDCP高带宽数字内容保护技术；具有2类视频输入接口，

44、包括1路HDMl和2路DVT；最大输入分辨率1920120060Hz,支持分辨率任意设置；10、最大带载260万像素，最宽可达4096点，或最高可达2560点；11、支持视频源任意切换，缩放和裁剪；12、支持画面偏移；13、双USB2.0高速通讯接口，用于电脑调试和主控间任意级联；14、支持亮度和色温调节；15、支持低亮高灰；16、支持HDCP高带宽数字内容保护技术；三、电源1套1、防伪功能具备log。、产品型号2、外形结构楞缘及拐角均充分倒圆和磨光3、丝印标示丝印标示清晰明显，有节能、危险警告、输入输出电压电流、功率、极性指示等标示4、泄漏电流泄漏电流0.25mA5、接地阻抗外壳与大地阻抗W

45、IOnIQ6、保护功能输入AC端自带保护盖，且具备过流、断路、短路、过压、欠压、防雷等保护功能7、抗电强度输入对输出，C2000Vlmin;输入对地，AC1500Vlmin;输出对地，AC500V/Imin8、平均无故障时间MTBF10000H9、输入电压范围180VAC-264VAC四、配电柜1套1、防伪功能，具备log。、产品型号2、安全性，内部线材均采用4平方毫米国标纯铜导线；3、双重开关控制，具备自动/手动控制设备供电的开启和关闭；4、多组输出回路，每组可独立控制，如照明输出、风机/空调输出分路、显示屏输出分路分开控制5、上电保护功能，具有延时启动、浪涌保护、防雷、过流、短路等保护功能；6、功能性检测，具有电源状态指示、运行状态指示、风机、空调指示、检修多功能插座及检修照明开关；7、额定工作电压，380V/220V六、钢结构支架1套1、钢结构支架：钢架构件（含接合板）采用Q235B钢制作，结构用钢应符合GB50017-2003钢结构设计规范规定的Q235要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量；2、焊条：手工焊