《12提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率.docx（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率*QC小组一、课题介绍*工程8#楼工程路东侧，建筑面积地下1156.66平米，地上5510.09平米，本工程车库地下2层、主楼地上11层，墙体为钢筋碎墙体、蒸压加气混凝土砌块墙。外墙采用喷涂聚氨酯保温。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙保温系统的破坏。课题名称提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率课题类型现场型成立时间：2019年6月名称：QC小组课题编号：SDCX-2018-22成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2019年6月5日至2019年12月31日活动次数
2、28次活动频率1周/次出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1本科工程师组长全面组织活动的策划、指导2专科工程师副组长指导QC活动3本科工程师组员制定措施、实施、总结4专科助理工程师组员过程实施、检查、监测5专科助理工程师组员过程实施、检查、6本科助理工程师组员过程实施、质量检查7本科助理工程师组员过程实施、检查、收集资料8专科助理工程师组员统计数据9专科助理工程师组员资料整理表01二、QC小组简介(1)QC小组简介表制表人：*时间：2019年8月6日活动项目2019年6月2019年7-8月2019年9-10月2019年11-12月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5
3、制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想(2)小组活动计划表表02制表人：*时间：2019年8月6日积极推广绿色建筑和建材“烟台市优质工程奖”课题确认三、选择课题提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率由于聚氨酯喷涂成型速度快，表面不易平整，喷涂时最关键技术是掌握平整度，厚度不好掌握。屋顶飞檐沟、天沟的喷涂平整度不好，会影响排水流速。四、现状调查(1)喷涂外墙聚氨酯保温常见问题有起泡、脆化、粉化、分层起鼓、材料出方量不足、密度达不到材料本身设计要求，表面不平整。喷涂时最关键技术是掌握平整度，通过在烟台市牟平智慧领域项目一期工程中不断的摸索和练习，我们烟台牟平智慧领域项目1#楼、3#楼
4、进行了对影响平整度的抽查，结果发现合格率83.6%,我们小组将提高外墙喷涂聚氨酯保温平整质量合格率作为这次课题的研究。调查项目如下表：表03影响外墙喷涂聚氨酯保温平整质量调查统计表序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（）1外墙聚氨酯发泡厚度差100663483.62外墙聚氨酯发泡垂直度差10072283基层浮灰清理不干净10089114泡沫的收缩和脱落1009375其它100982合计50041882时间：2019年8月6日制表人:*序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1外墙聚氨酯发泡厚度差3441.541.52外墙聚氨酯发泡垂直度差2834.275.73基层浮灰清
5、理不干净1113.489.14泡沫的收缩和脱落78.597.65其它22.41006合计82100表-04根据调查表，将情况绘成质量问题统计表：外墙喷涂聚氨酯保温平整质量问题频数统计表制表人：*时间：2019年8月6日频数(点)累计频率(%)外墙喷涂聚氨酯保温平整质量缺陷项目排列图制表人：*时间：2019年8月6日五、确定目标1、目标确定依据：由排列图可见：“外墙聚氨酯发泡厚度差”占41.50%；“外墙聚氨酯发泡垂直度差”占34.20%,两项共计占累计频数的75.7%,为解决影响外墙喷涂聚氨酯保温平整的主要问题。经小组讨论，如果外墙聚氨酯发泡厚度差和外墙聚氨酯发泡平整度差两个缺陷项目解决95%
6、,那么一次合格率可达到83.6%+(1-83.6%)75.7%95%=95.4%2、目标值的确定：我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：一次综合验收合格率95%。活动前目标值六、原因分析我们QC小组于2019年8月22日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响外墙喷涂聚氨酯保温平整度的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。制表人:*原因分析关联图时间：2019年8月22日七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响外墙保温体系安装质量合格率的10个末端因素，编
7、制了要因确认计划表。要因确认计划表表-05序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不足查项目部的培训记录现场调查培训率100%；合格率100%2019年9月25日2交叉作业工序交接不当现场查看打点间距现场调查严格按照作业指导书施工2019年9月26日3温度对厚度有影响每天天气预报统计分析施工时的环境温度宜为10*C-40C2019年9月27日4方案针对性不强对现方案进行论证明确提出排版方案现场调查符合本工程安装技术指导书要求2019月9月25日5设备运行不满足要求检查设备，并进行试运转试验混合压力70-110kgcm2019年9月25日6喷涂时间不当喷涂时间是否按照规定要求进行试验
8、喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h-72h后再进行下道工序施工*2019年9月27日7喷涂遍数不符合要求做样板，确定喷涂遍数试验符合施工质量验收规范要求2019年9月25日8基层不符合要求组织验收及工序交接现场调查4un2019年9月25日9A料、B料配比不符合要求查看配比现场调查B料分料应为聚合MDI,A料分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层2019年9月26日10下雨天严禁施工每天听天气预报现场调查相对湿度应小于80%2019年9月27日制表人:*时间：2019年9月30日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐
9、一进行要因确认。末端因素一：培训不足表-06确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2019年9月25日验证情况小组成员*于2019年9月25日检查了项目部培训培训情况调查汇记录资料，对培训情况进行统计汇总：息表工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）技工3737235136壮工5050545347设备工3535233431注：理论考从表中可以合格率均达核280分为合格；90分以一看出，操作工人岗位培训率100%o二为优秀。达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技能考核结论非要因确认方法确
10、认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场查看打点间距严格按照作业指导书施工*2019年9月26日验证情况在施工过程中，发现出现交叉作业，因此出现了不能正常交接工序，没有做好相关交底，各工种之间配合施工出现问题，延长了工期。结论要因末端因素二：交叉作业工序交接不当表07确认方法确认内容确认标准确认人确认时间统计分析每天天气预报施工时的环境温度宜为10C-40C*2019年9月27日验证情况现场喷涂硬泡聚氨酯的环境温度是15C-350C,抗裂聚合物水泥砂浆施工环境温度为5以上。因施工时在九月份，因此造成影响。结论非要因末端因素三：温度对厚度有影响表一08确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调
11、查对现方案进行论证明确提出排版方案符合本工程安装技术指导书要求*2019年9月25日验证情况小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对喷涂聚氨酯保温体系的检查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。主要针对材料堆放，设备运行和喷涂施工进行专人负责，责任到人。结论非要因末端因素四：方案针对性不强表09确认方法确认内容确认标准确认人确认时间试验检查设备，并进行试运转混合压力70-110kgcm*2019年9月25日验证情况通过小组9月27日在样板间喷涂试验完成后，发现以下情况：1、设备标准操作压力值应设为70,100PSI,黑白料的压力表读数应近似相等。2、料比偏差机器泡与手工
12、泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1:1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白，泡沫强度下降，手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。结论要因末端因素五：设备运行不满足要求表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间试验喷涂时间是否按照规定要求进行喷涂后的聚氨能硬泡保温层应充分熟化48h-72h后再进行下道工序施工*2019年9月27日验证情况喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48
13、h-72h后再进行下道工序施工，上道工作反应完善，下道工序可以施工。结论要因末端因素六：喷涂时间不当表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间试验做样板,确定喷涂遍数符合施工质量验收规范要求*2019年9月25日验证情况小组成员2019年9月25日在施工现场发现每遍厚度控制在IOmm之内，喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上没有设置标杆，就继续喷涂施工，不符合施工要求。施工前没有做好遮挡以防污染相邻部位。部分工人喷枪角度控制在70-90,喷枪与被喷结构面间的距离根据喷涂设备的压力没有进行调整。结论要因末端因素七：喷涂遍数不符合要求表-12表13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查组织验收及
14、工序交接4mm*2019年9月25日1、W、组成员于2019年9月25日对1#楼、3#楼进行了基层交接工序验收，经过验末端因素八：基层不符合要求收基层表面平整、洁净、接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀致，墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐清洁，管道后面抹灰平整，对伸出墙面的预埋件、预先安装完毕，外墙安装的设备或管道卡具固定在基层墙体上，并做好密封和防水处理。验证 情况2、根据设计要求在墙体上弹出外门窗、水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。在建筑外墙大角及其他必要的角外挂垂直基准线和水平线。结论非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查看配比B料分料应为聚合MD
15、I,A料分料中应无CFC.符合环保要求，外观透明，均匀不分层*2019年9月26日验证情况小组成员许道勇于2019年9月26日对现场材料配比进行了检查，1、材料配制(1)聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆，稀释剂按1:0.6重量搅拌均匀。(2)硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯A料、：聚氨酯B料按1:1体积比采用高压无气喷涂机在10MPa压力条件下混合喷出，使之形成细腻均匀、平整完好的保温层。(3)聚氨酯界面砂浆的配制：将聚氨酯界面剂和水泥按1:0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，喷涂或刷涂到聚氨酯表面覆盖完整，混和好的界面砂浆应在2h内用完。(4)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：首先打开砂浆搅
16、拌机，将354Okg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg保温胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L玻化微珠继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。结论非要因末端因素九：A料、B料配比不符合要求表14末端因素十：下雨有风天严禁施工表一75确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查每天听天气预报相对湿度应小于80%*2019年9月27日验证情况技术人员根据天气预报，严格控制在阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔。喷施聚氨酯保温时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温造成污染，风速超过5ms时停止施工。结论非要因3、确认结果:我们QC小组成员通过对1
17、0条末端因素的分析、确认后，找出r影响外墙喷涂聚氨酯保温平整度质量的主要因素有以下3条：(1)设备运行不满足要求；(2)喷涂遍数不符合要求；(3)交叉作业工序交接不当八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“5WlH”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成。序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1设备运行不满足要求设备专人管理，严格控制机器泡确保设备正常运转现场设设备员一名，控制设备压力值，核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确
18、性。2019年10月1日2019年11月1日施工现场*2喷涂遍数不符合要求凝土浇灌方法不对施工过程控制，建立样板引路制度确保喷涂厚度符合规范要求对施工人员人员进行技术交底；建立样板引路制度；严格按照规范规定施工2019年9月30日2019年11月1日施工现场*3交叉作业工序交接不当严把工序交接，避免交叉作业避免互相扯皮，缩短工期。避免交叉作业，做好工序交接，特别是基层交接，聚氨酯保温交接。2019年9月30日2019年11月1日施工现场办公室*制表人：*时间：2019年11月6日九、对策实施根据制定的对策表，我们Qe小组全体成员严格按对策表逐-进行实施，并做好效果检查。实施一：设备专人管理，严
19、格控制机器泡料比1、设备从班组里抽调一个经验丰富的人员专门管理，控制设备标准操作压力值为70,100PSI,黑白料的压力表读数应近似相等。2、料比偏差机器泡与手工泡密度的差别较大。通常,机器的固定料比为1:1,但由于各厂家白料的粘度差别较大,造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低,颜色发白，泡沫强度下降，手感软,气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深,泡沫强度高,手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比,查看过滤器是否堵塞,压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。效果评价：通过以上对施工现场设备以及料比偏差的有效管控，喷涂密度符合验收规范要求,设备压
20、力正常。实施二：施工过程严格把关，建立样板引路制度1、建立样板引路制度，通过样板引路，确定喷涂篇数，及施工中存在的问题，在施工中得到有效的改善。影响保温系统的喷涂遍数因素主要如下，在施工过程中，应严格控制。风速对周围环境和施工成本的影响外墙保温硬泡聚氨酯喷涂施工都在室外，当风速大于5ms时，发泡过程中热量损失较大（特别是低温条件下），影响发泡反应效果。并且喷涂施工时雾化后的细小液滴随风飞散，造成周围环境、建筑物及车辆的污染，原材料损耗过大，施工的材料成本上升。当风速过大，不宜施工。喷涂施工厚度因素硬泡聚氨酯喷涂施工时，一次的喷涂厚度对工程质量有较大影响。一次喷涂厚度过大，平整度难于控制，-次喷
21、涂厚度过小，保温层密度加大，导热系数增加，影响保温效果。由于聚氨酯具有良好的保温性，保温层厚度不大，此时每次喷涂厚度在IOmm左右，以保证表面整体平整度控制在5m.硬泡聚氨酯喷涂完毕，用手锯、割刀等工具，对表面进行整平，以保证表面平整度。喷涂角度与距离的因素喷涂硬泡聚氨酯外墙保温的作业平台为脚手架或吊蓝，为获得良好的发泡质量，使喷枪与作业面之间的距离宜控制在0.5-0.8m,喷枪与作业面角度为7090,喷枪移动速度均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯表面不粘手后，喷涂下一层。效果评价：通过以上对严格把控施工过程的质量进行跟踪检查，对成品后墙面每批60点质量进行过程抽查保证了墙面平整度质量。实施三
22、：严把工序交接，避免交叉作业1、相关工序的交叉作业在施工过程中，难免出现交叉作业。双方施工时协商好，难免施工时出现矛盾，严格按正常交接工序进行.做好相关交底，同时配合好施工工作,现场派驻2个技术人员指导。协调上下工序之间的施工安排，在保证质量的前提下，尽量缩短工期。2、严格执行工序交接程序（1）基层交接:喷涂方在发泡聚氨酯保温层前要对建筑方墙体进行验收，内容包括:墙体干燥程度，平整度及垂直度均符合施工质量验收规范要求，并W30mm,如果出现不平，建议采用设计院出具的方案，用水泥砂浆找平；基层墙体清理干净，经建设、监理及喷涂方共同验收达到发泡条件后，建筑方与喷涂方进行工序交接，在工序交接记录上签
23、字。（2）聚氢酯发泡交接:喷涂方发泡完成后，建筑方联合建设、监理部门进行验收交接，验收内容包括:聚氨酯保温层发泡平整度、垂直度、厚度是否达到3.5CnL密度及其细部结构，要求保温层严禁出现脱层空鼓现象；待验收合格后进行下道工序的交接，并在交接手续上签字（附表），建设或监理单位签字认证。效果评价：通过严把工序交接程序，技术交底层层落实到每个作业人员，使操作者充分掌握了操作流程和操作要点，做到了以验收保质量，避免了扯皮现象，缩短了工期。十、效果检查1、综合质量检查经过我们QC小组的努力，使外墙保温系统安装质量得到了有效控制，2019年12月15日外墙保温系统安装质量全部结束。在2019年12月31
24、日我们小组分成2组，会同业主、监理一起对外墙保温系统安装质量情况进行了系统检查，用了3天时间检查了500个点，一般项目不符合要求14个点，超差点2.8%,合格率达到97.2%,具体见下表：序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1外墙聚氨酯发泡厚度差10094695.42外墙聚氨酯发泡垂直度差1009553基层浮灰清理不干净1009554泡沫的收缩和脱落1009555其它100982合计50047723实施后外墙保温系统安装质量调查统计表表-18制表人：*时间：2019年12月31日实施外墙保温系统安装质量问题频数统计表表一79序号质量问题名称频数（点）频率（%）累计频率（
25、%）1外墙聚氨酯发泡厚度差626.126.12外墙聚氨酯发泡垂直度差521.747.83基层浮灰清理不干净521.769.54泡沫的收缩和脱落521.791.25其它28.81006合计23100制表人：*时间：2019年12月31日活动前目标值活动后从图中可见，“外墙聚氨酯发泡厚度差”和“外墙聚氨酯发泡垂直度差”两个问题己经由实施前占累计频率75.7%下降至47.8%,成了“次要问题”，说明采取的措施有效。活动前后目标比对图制表人：*时间：2019年12月31日1、通过上表可以看到，总体合格率为95.5%,大于目标值95乐通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。2、社会效益：本工程是嘉祥
26、县2020年十大重点工程，也是我县最大的棚户区改造工程。3、经济效益：本工程外墙保温体系与传统方法相比，同等设计条件下，减少了人、材、机的投入并且在保证质量的前提下提高了施工效率，整个工程的工期能够得到保证。各个施工环节能够有效的衔接在一起，避免窝工等情况发生。4、提高了企业信誉，集团公司被评为绿色示范产业基地。为绿色住宅产业化施工创建了有利条件，企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施经过项目部批准，将控制外墙保温体系安装工艺等有效的做法，通过技术文件、施工技术措施和作业指导书的形式固定下来；坚持每周质量例会制度，针对具体施工项目进行质量教育，不断增强每个员工的质量意识。通过此次课题，小组对
27、已经取得的成果制定了巩固措施，并将已经成熟的施工方法固定下来,形成作业指导书，在项目内部推导。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了外墙保温体系安装质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。制表人：*时间：2019年12月31日2、今后打算（1）通过本次QC小组活动，促进了项目部管理水平的提高，加强了项目部人员之间的沟通配合，提高了职工的技术水平，增强了项目管理人员的质量意识，为推广钢结构住宅装配式建筑提供了技术支持，为钢结构住宅产业化奠定了基础。为以后的施工提供了类似工程经验。（2）虽然本次循环取得了一定的成绩，但我们小组的活动远远没有结束，依然会在技术质量管理方面不断进行探索，继续开展QC活动。为企业在技术质量管理方面提供技术积累。
