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1、所谓湿陷性黄土是指在一定压力下受水浸湿，土结构迅速破坏并产生显著附加下沉的黄土，在我国西北地区较常见，对其处理方法有垫层法、强夯法、挤密法和预浸水法等黄大孔径深层强夯处理湿陷性黄土地基指采用带门架的柴油履带打桩机，将IOt及以上的重锤提升到一定高度后自由下落回填形成直径IoOomm以上的深层桩体的过程，是集挤密、强夯、垫层于一体的综合施工方法，尤其在湿陷性黄土地区多层建筑地基处理中优势更为明显黄1试桩大孔径深层强夯施工前，先将基础土方开挖至打桩面标高，预留虚桩高度600mm黄打桩前应按建筑场地墓坑探查与处理技术规范(DBJ6157-2010)进行处理，然后在设计试桩区布设试桩，要求处理后的复合
2、地基承载力特征值不小于设计值黄试桩的同时要确定成孔方法、处理深度、夯填落距、填料数量和夯击次数等工艺、参数，以便大面积施工时进行桩基施工质量控制。2定位放线按照设计图纸和业主提供的坐标、高程等数据，用全站仪和经纬仪进行桩点定位放线，确定桩基的纵横排位控制线，复核无误后用钢卷尺进行分点布桩，同时进行编组、编号和桩位标志，做好放线记录、以备查用黄大孔径深层强夯桩位可以按照3000mm等边三角形排布，还可以按照框架柱距排布，因此要分区域、分段进行桩位标志黄桩位标志一般采用直径20mm的钢钎在布设的桩位点打3050mm深的孔，桩位点误差不大于20mm,然后向孔内灌石灰进行标记即可。3桩机成孔大孔径深层
3、强夯处理湿陷性黄土地基都在地下水位线以上进行,成孔方法有冲击成孔和机械成孔黄对于黄土层比较松散，地基处理在6m以内的桩体可采用冲击成孔；对于土质坚硬、冲击困难，地基处理超过6m的桩体应采用机械成孔，具体要根据试桩情况调整施工工艺黄当采用机械成孔时，在成孔距桩底标高12m处留置原土层，再采用重锤夯冲至地基处理设计深度。成孔深度符合要求后复核桩位、孔深、孔径和垂直度，桩位允许偏差为土50mm,孔深允许偏差为50mm,孔径允许偏差为土20mm,垂直度允许偏差为2.5%桩长。桩机成孔应遵循边缘开始，均匀分布，逐个成孔的原则，若采用冲击成孔，每形成1个桩孔要及时回填1个桩体；若采用机械成孔，无论钻孔还是
4、掏孔，都应逐排、逐个形成桩孔，逐个回填每个桩体，形成好的桩孔若未及时回填孔洞，要用专门的钢板井盖封盖孔口，预防人、物坠落事故发生。4填料制备大孔径深层强夯的填料选用石灰和土，配合比一般为2:8,其中石灰颗粒要求控制在1020mm.士颗粒应不大于孔径的1/8,填料中的有机物含量不应超过10%o填料可由装载机进行拌和，料场应设专人负责，在专门的坑槽内进行配料，并由机械拌和均匀。灰土控制含水量在最优含水率土2%,最优含水率通过现场灰土试验确定。一般现场以手握成团，轻捏即散为宜。如果含水率过高或过低，应进行适度晾晒或洒水湿润。所制备的填料应随搅拌随使用，并在24h内使用完毕，因此要根据现场天气、施工进
5、度确定填料的制备量，同时要防止搅拌好的灰土料水分散失或降雨淋湿等情况发生。5桩孔回填桩孔回填应遵循先孔先填，逐排逐桩，分层夯实，强击挤密”的原则，即采用IOt及以上的重锤逐个分层夯击填实。桩体成孔复核符合要求后，应先进行孔底空夯，落距为1315m,锤击次数为4次或以2次锤击落实度不大于15Omm为准。而后打桩机将重锤提升至桩顶，应注意锤身没有完全离开孔口，采用装载机将搅拌好的灰土料沿孔口与重锤之间的空隙倒填至孔洞内。一般每次填料控制在3m3左右，重锤落距大于IOm时，锤击次数为4次；重锤落距小于IOm时，锤击次数为5次，最后1次填料控制在2m3左右。6垫层施工大孔径深层强夯桩施工完成后应将预留
6、桩头600mm部分挖除，然后选用100OkN.m夯击能量全部强夯1遍,再用16t压路机碾压不少于5遍。最后分层铺设300mm厚2:8灰土垫层，碾压密实，压实系数不小于0.95。7地基检测大孔径深层强夯处理湿陷性黄土地基施工时要进行自检和专业检测。自检包括测量放线、隐蔽工程检查、验收；包括桩、复合地基、桩间土检测验收等内容，应执行逐桩施工、逐桩验收的自检评定制度，随时填写检查验收表。专业检测应由具有国家资质的检测单位进行，桩、桩间土检测龄期宜为成桩后1428d,桩孔内填料压实系数不小于0.97,桩间土挤密系数不小于0.93。检测单位应综合评价复合地基承载力、桩间土的挤密系数、压缩性及桩身的压实系
7、数，同时应遵守建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)、湿陷性黄土地区建筑规范(GB500252004)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)和孔内深层强夯法技术规程(CECSI97:2006)的有关规定。8安全事项(1)大孔径深层强夯施工时的重锤夯击震动对周围房屋和设施都有影响，因此这种施工方法不宜在闹市区、人口密集区应用，但相对于强夯作业，噪声少、震动小，较适合于空旷地带、新兴开发区域。(2)施工现场安全管理、文明施工、施工机具等要求应遵照建筑施工安全检查标准(JGJ592011)中有关规定。人员入场应进行三级安全教育，建立健全安全生产责任制度，增强作业人员安全防
8、护意识。作业人员在作业前应进行安全技术交底。(3)大孔径深层强夯采用高性能的柴油打桩机，桩机操作人员应经过专业培训，培训合格后方可上岗；并建立专人专机制度，非本机人员不得上机操作，同时认真执行班前保养制度和定期安全检查、保养制度等，严禁机械带病作业。(4)打桩机在运转过程中必须保证10m以上的安全距离范围，多机同时作业时，桩机之间的安全距离应保持30m以上，施工作业安全距离范围内严禁站人。(5)打桩机移动就位时，门架脚盘离地面不得大于500mm,填料应在重锤提升停止后进行，桩机的故障应由专业的机械工程师处理。高处作业应配备安全带等安全防护用品，下方严禁站人，以防坠物伤人。(6)桩孔回填时若出现重锤被卡住现象，应采用履带式拖拉机进行拖拔，严禁用打桩机自身机械动力拔锤作业，应防止门架倒塌、人机损毁现象的发生。(7)施工现场配备专业的电气工程师进行用电管理、检查和维修，严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)进行布线、配箱和漏电保护。电气操作人员应持有效证件上岗，非专业人员严禁从事电作业。(8)雨、雾及雪等特殊天气不得进行桩基施工作业，夜晚不宜进行打桩施工作业。
