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1、第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20mo连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m,刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高4.5m,开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m,待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m,然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施To第二章沉井施工2.1 施工流程制作工艺流程：场地整平放线一坊开挖一夯实基底一一抄平放线、验线一铺砂垫层一砌刃角砖模一安设刃角铁件、绑钢筋一支刃脚、井身木颤一浇筑混凝土一养护、拆模一拆砖模下沉工艺流程：
2、下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测一纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检一一底板浇筑混凝土_施工内隔墙、顶板回填土。2.2 沉井制作前期准备1 .基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m,位置见大口井布置图。在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井,深度比开挖面底部低0.5m。大口井布置示意图(直径400大口井，井深20米，共6眼)2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=(G/f-I)2tg0式中G:沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KNf：砂垫层底部土层的承载
3、WOKpaI：砖垫层的宽度取1.2m0：砂垫层压力扩散角22.5度经计算,砂垫层厚度约为300mm,应采用砂、砂砾或者碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时揶舫便。沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井分量、施工荷崭口地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m,砖砌垫块的高度为240mmo2.3 沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。第三章钢筋工程3.1钢筋制作1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密
4、切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得迟延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识,制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180。的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度3d;箍筋端部做13
5、5。的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d0弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5do6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或者断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核,正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。3.2钢筋安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水碎面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇碎具有同样构造、颜色和组成的碎
6、垫块,弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特殊注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或者塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑JL(1)钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部份钢筋一底板钢筋一墙板钢筋、柱子钢筋一框架梁、次梁等钢筋一顶板钢筋。(2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋罗列尺寸线，特殊要复核柱子位置线。(3)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)。(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的分量和作为上部操作平
7、台承担底板施工荷载,并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。(6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或者较大直径的钢筋。(7)所有底板柱插筋均用排架钢管固定。(8)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有暂时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即S筋)。(9)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(10)绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动,折断，位移等情况。(11)为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎坚固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(12)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及
8、有关规范施工。其中I级钢筋畿长度30d,11级为35d0(13)钢筋接头位置每处接头数量不大于50%,并错开安装,要符合施工及验收规范。(14)直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。(15)当预留孔洞，套管的直径(边长)10m刃脚底面图差L10m1H1001./100且不大于300第七章沉井封底封底后的抗浮性验算沉井封底后，沉井受到地下水的浮力作用，如沉井自重不足于抵抗浮力时，沉井将有上浮的危（Wei）险，为此我们进行抗浮性验算。抗浮稳定性计算公式为：K=（GT）/FG沉井自重力（KN）T沉井池壁与周围土体磨擦力（
9、KN）F沉井收到的浮力（KN）G=8216KNT=5286KN地下水深度深度取最大值7.5mF=7.5*165.7*10=12427.5KNK=1.1根据上述计算可知，抗浮稳定值大于1,封底以后大口井继续降水，始大口井水位始终保持在槽底以下50cmo到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于Wmm,方可进行封底工作，本工程采用排水法封底，即用硅泵直接向沉井内灌筑商品召仝。清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。反滤料垫层厚400mm,C15垫层厚100mmo最后在垫层上浇筑80Omm厚C35、S8、F150商品仝。封底磴浇筑要对称均匀，先四周后中间。为了减少地下水位对封底碎的压力
10、，封底时在沉井中央预埋直径600-1000mm吸水钢管（底标位于封底碎碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板,并将其浇筑在底板内。沉井封底完成后进行上部结构施工，上部结构施工三钢筋、模板、混凝土要求与沉井制作部份相同。第八章沉井时应注意的质量问题1、沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或者因每边分量不等、重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。2、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，浮现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或者部份不挖土；在沉井外壁间
11、填粗糙材料，或者将井筒外的土夯实,加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。3、沉井下沉最易发生倾斜或者位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移，应及时纠正。当沉井垂直度浮现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的T则加强取土，低的一侧少挖土或者不挖土，待正位后再均匀分层取土；或者在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块，延缓下沉速度；或者在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面部摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时,因位移大多由倾斜引起的，控制沉井再也不向偏移方向倾斜，并故意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次纠正后，即可恢复到正确位置。
12、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法常遇问题原因预防措施及处理方法下沉艰难（沉井被搁置或者悬挂，下沉极慢或者不下沉）1 .井壁与土壁间的摩阻力过大2 .沉井自重不够，下沉系数过小3 .遇有地卜管道、树根等障碍物4 .遇流砂、管涌1 .继续浇筑混凝土增加分量,在井顶均匀加铁块或者其他荷重2 .挖除刃脚下的土，或者在井内继续进行第一层碗形破土；用小型为包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于OJkg,刃脚应用草垫等防护3 .科非水下沉改为排水下沉，以减少浮力4 .在用K装置射水管冲刷井周围,减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅合用于砂及砂类土5 .在井壁与土间灌入触变泥浆或者黄土，降低摩
13、阻力，泥浆槽距刃脚身度不宜小于3m1.触弱M,6.清除障石鼬；控制流砂、管涌1.可用木垛在定位垫架处给以支下沉过快：的耐压强度小，使承，并重新调整挖土，在刃脚下不（沉井下考试资料沉速度超过挖土速度现异常情况）下沉速度超过挖土速度2 .长期抽水或者因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小3 .沉井外部土体液化挖螃部份不挖土2,将?非水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力3.在沉阳座间填粗糙材料，或者将井筒外的土夯实，加大摩阻力如沉井外部的土液化发生虚坑时可填碎石处理4.减少每一书筒身段I度，减轻沉井分量突沉：（沉井下沉失三s制，出现突然下沉的现象）1.挖土不注意，将锅底挖得太深，沉并暂时被外壁摩阻力和刃脚
14、托住.使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而蓦地下降，发生突沉2.流砂大量涌入井1.适当加大下沉系数,可沿并壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2,控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多3在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部份土反力4.控制流砂现倾斜:（沉内1.加强沉井过程中的观测和资料分1.沉井刃脚下的土井垂直度软、硬不均析，发现倾斜要及时纠正浮现歪斜，超过允许限度）2.没有对称地抽除垫木或者没有及时回填夯实；井外四周2.分区、挨次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或者砂砾填夯实3.在刃脚高的T口强取土，低的的回填土夯实不均3 .没有均匀挖土，使井内
15、土面高差悬殊4 .刃脚下掏空过多，沉井蓦地下沉，易十产生倾斜5 .刃脚T则被障碍物搁住,未及时发现和处理6,排水开挖时，井内一三涌砂7.井外弃土或者堆物，井上附加荷重分布不均，造成对一侧少挖土或者不挖土，待正位后再均匀分层取土4.在刃脚较低的T则适当回填砂石或者石块,延缓下沉速度5 .在井外深挖!顷斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力6 .不排水下沉，在挨近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或者开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施偏移：（沉）ISen1.大多由于倾斜引1.控制沉井再也不向偏移方向倾斜井轴线与起的，当发生倾斜2.故启使;几井向偏位的相反方IRJ倾设计轴线合，产
16、生一定的位移）和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，于是伴有产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定2.测量定位差错斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或者故意使沉井向偏位的-TjW,然后滔质斗方向卜沉.直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或者接近时，再将倾斜纠正3.加强测量的检查复核工作遇障碍物：（沉井被地下障碍物搁置或者卡住J孚现不能下沉的现象）沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、垢工、管缘瞬5、树艮等,造成沉井搁置、悬挂，难以下沉1.遇较小孤石,可将四周1空后取出；较大孤石或者大块石、地下沟道、垢工等，可用风动工具或者用松动爆破方法破碎成小块取出，
17、炮孔也吻脚不少于50cm,其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g,并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出2.利非水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤仁卜Ia掏洞，装药破碎吊出1.排水下沉时，以人力用铁钎打人土中向上撬动，取出或者用铁镐、遇硬质土层：（沉井破土遇坚硬层，难以开挖下沉）遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖艰难，使下沉缓慢锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块2.不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各用20Og炸
18、药进行爆破，余留部份封底遇倾用射水管冲掉，再用抓斗抓出斜岩层（沉地质构造不均，沉应使沉井大部份落在石层上，具余井下沉到设计深度后遇倾斜封底艰难）遇流砂：（井外土粉砂涌入井刃脚部份落在岩层上，部份落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜1.井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内未到石层部份/如土层稳Xh不I口内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或者混凝土的麻袋阻塞缺口，堵完后再清除浮渣,进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶1.采用排水法下沉，水头宜控制在1R?m井内的现2.井内表面排水IJNVzt112.挖土避免在刃脚下掏挖,以
19、防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成象，造成沉井突兄偏斜下沉过慢或者不下沉等现象）后,井外地下水动水压力把土压入井内3 .爆破处理障碍物，井外土受振进入井内4 .挖土深超过地下水位0.5m以上锅底形3 .穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层4 .采用深井或者井点降低地下水位防止井内流淤；深井宜安置在井外，井点则可设置在井外或者井内5 .采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入超沉：（沉井下沉超过设计要求的深度）1 VL井下11*士j阶段，未进行标高观测2 .下接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度3 .遇软土层或者流砂，使下沉失去控1 .沉井至设计标高，应加强观测2 .在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在具上面铺力木，使梁底压在方木上，以防过大下沉3,沉井下沉至fi巨设计标高0.3m时，住手挖土继续井内抽水，使具彻底靠自重下沉至设计标高或者接近设计标高4.避免涌砂发生制
