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1、第一章 总说明1.1 施工组织设计编制说明1.1.1 编制原则 1. 响应业主要求原则严格按照施工任务书文件规定的工程内容编制施工组织设计,做到简洁、全面不漏项，对业主提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求明确说明。2坚持“百年大计、质量第一”的原则按照一切为业主服务的思想，施工组织设计要有完善的质量保证措施，严格按照设计要求进行施工，按现行国家规范和质量验收标准进行施工，确保工程质量合格，让业主满意。3坚持“技术领先、安全可靠”的原则 本工程地下面积较大、基坑开挖较深、紧临周边建筑物、地下管线很多，施工难度较大，基坑支护及施工支护是本工程的重点，为解决本工程的施工难题，必须认真执行
2、“短开挖、强支撑、快衬砌、工序紧跟”的原则。4坚持“实事求是”的原则，控制项目投资坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，根据现场施工条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织、合理安排，确保高速、优质、高效、低耗地完成工程任务。5坚持施工组织设计指导实际施工的原则编写施工组织设计要根据本工程的特点、施工方法、施工工序，施工技术措施要有针对性，细化到能指导实际施工。1.1.2编制依据1.施工任务书；2.沈阳军区司令部工程科研设计院设计的本工程图纸；3.沈阳市勘察测绘研究院岩石工程勘察报告；4.我公司ISO9002质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件；5.我公司在基坑支护、
3、地下室逆作法等其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺。6.现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001 建筑地基与基础工程施工质量验收标准：GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002 地下防水工程质量验收规范：GB50208-2002 建筑基坑支护技术规程：JGJ120-99 地下工程防水防水技术规范：GB50108-2001 人防工程施工及验收规范：GBJ134-90 建筑机械安全使用技术规程：JGJ33-2001
4、施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工安全检查标准：JGJ59-99其它相关规范、规程及验收标准。 第二章 工程概况2.1工程概况本标段地理位置处于繁华闹市区，两侧为服装商场、通讯商场、大型超市、银行等；人流、车流量非常大，地下管线繁多复杂；而且施工场地极其狭窄，施工干扰大。顶板施工时要临时封闭道路，对两侧商家影响巨大，因此要精心组织、科学施工、加强管理，确保高效、快速、优质地完成本标段施工任务。 2.2结构概况 本标段碧塘公园与长江街通道长度87.80米,结构宽度23.4米:长江街上昆山路至六盘山段长661.60米,结构宽度19.8米（1-10轴结构宽度为25.7米）,顶板埋深均为2.3米，
5、建筑面积总计为37992.32m2。顶板、墙下腋角、柱帽土方量约为22900立方米。2.3工程特点1、施工现场周围车辆和人流密集，施工区域距周边建筑距离较近，工程所处的地理位置对市容市貌影响大，施工中尤其要注意安全文明施工，尽量降低噪音，减少粉尘污染，减少对附近商场的干扰。 2、地下室防水要求高，防水等级为一级，施工中须采取有效技术措施达到抗渗设计等级（S8）要求。2.4工程重点及难点、1、重点:本人防工程规模大，跟据本地段的地质报告1.3m以下均为砂层，施工中需要加强基坑防护、地质条件很复杂,地层分布不均匀。 本工程地下土方量约21万立方，土方开挖量大，其中顶板土方约3.8万立方,顶板采用明
6、开挖。由于采用逆作法施工，大部分土方需顶板施工完成后开挖，土方开挖难度加大，所以出土是关键。 主要措施：挖土以机械施工为主，人工配合施工为辅，本施工段地下暗挖时投入20台小型挖掘机，柱帽、下返墙等部位以人工开挖。水平运输采用小型运载车辅以人工推车，土方存放入出土井（施工竖井），后采用长臂挖土机将土挖至路面、或采用竖井吊运，在土方开挖过程中加强地下通风和照明，现场管理人员及作业人员随时密切注意开挖面土层情况，发现异常，立即停止作业并上报。2、难点：长江街地下人防工程地处皇姑区繁华地段，地面车水马龙、行人繁多。地下管线密集、错综复杂、纵横交错。据初步调查：拟建工程区域内，埋设管线分别有高压电缆、自
7、来水管线、排水管线、通讯管线和煤气管线等。主管线纵向分布，进出户管线横向穿行，给工程施工增加了难度性，同时新建工程距周边建筑物很近，施工过程中，首先要保护建筑物安全和稳定，土方开挖要采取必要的安全支护措施，防止周边建筑物发生沉降，沉裂等现象而造成恶性后果。 第三章 施工组织机构3.1施工组织机构的建立我公司严格实行“项目法”，组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2施工组织机构
8、框架图（如图）：公 司项 目 经 理 宋 振 京安全员崔国兴 技术负责人李洪梅项目总工乔立君 质 安 组张云峰 办 公室梁秀芳保卫组高德利 资料组葛文华 材 后 设 勤 组 组赵英龙 工程 组张春山钢管支护队 人工 土 方 队 综合 队 混 凝 土 队机械土方队 木 模 队 钢筋队第四章 施工进度计划根据我公司在施工合同内的承诺，结合我公司的实际施工能力和施工机械配备情况，在满足业主的工期要求的前提下制订本标段的施工进度计划。顶板施工的计划工期为20天，开工日期以开工报告的具体开工日期为准。4.1施工总体安排本工程采用逆作法施工，先采用明挖(掘开式)施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置开挖
9、施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层结构后再往下施工地下二层，从而形成整个结构。（一）顶板施工顺序根据施工场地的实际情况及沈阳市长江路人防工程项目部具体施工安排情况，考虑到钢筋加工场地及预留运输通道的问题，顶板施工顺序自第一、二标段的分界线向崇山中路方向施工，将整个标段分为3个施工段，每个施工段长度约为254.5米。依次流水交叉作业施工，确保施工工期。根据本标段的地理位置及结构的具体情况，拟在本标段采用扶梯及出土楼梯作为出土井，在顶板完成后，抓紧时间形成施工井结构，为下一步进入主体结构施工争取时间（二）地下主体结构施工顺序在施工竖井形成后，即可进入地下一层主体结构的施工，地下
10、主体结构施工的顺序为：开挖外侧墙土方修整外侧墙土方支模、绑筋及混凝土施工形成外侧墙结构后，开挖中板外侧墙腋角、中板、中板柱帽开挖中柱土方绑筋、支模及混凝土施工形成柱、负一层结构浇捣底板混凝土依次类推形成主体结构。（三）施工进度计划、施工顺序及彩钢板围挡安排：本标段顶板施工的车辆运土通道及材料的进场通道设在昆山中路、岐山中路及巴山路、六盘山路。设置钢筋加工场，先利用既有道路将该施工段所需的钢筋材料运输到加工场地，边加工边绑扎，减少材料的转运。施工进度计划见（下图）：施工顺序（如图）： 昆 山 中 路第一施工段 221.6m661.6m第二施工段 220m 第三施工段 220m 与第一标段相接彩钢
11、板围挡和材料堆放、加工，人行天桥设置示意图： 昆 山 路 安全门 19m 钢筋加工区 钢筋堆放区 24m 连通通道 钢筋 钢筋 堆放 3000 堆放 221.6 m 4m宽，采用钢木结构 过 街 天 桥 岐山中路 岐山中路 220 m 钢筋堆放 钢筋堆放661.6m 说明：彩钢板围挡距边墙3m 钢筋 钢筋 堆放 堆放 过 街 天 桥 4m宽，采用 钢木结构 巴山路巴山路 钢筋 钢筋 220m 堆放 堆放 与第一标段相接彩钢板围挡安装图： 过街天桥搭设方案：为了方便市民通行、缓减交通压力，在岐山路南北两侧搭设过街天桥立根，采用48*3.5焊接钢管长度为6米，立根立与顶板的底皮下，过街天桥宽度为5
12、米，长度为25米，天桥（过街通道）两侧立杆与立杆之间设十字剪刀撑（采用48*3.5钢管长度为3米）具体材料及安装方法详见附图：4.2施工用水本工程施工用水主要从市政给水管网装表接入。4.3施工用电本工程施工用电设一主一备两套供电系统，主电源从市政电网接入，采用三相五线制供电系统，由供电房引入一路电源线至PM配电箱，电源线路采用DN100钢管埋地暗敷方式从配电房一级箱向各施工竖井分别敷设，设置6个二级箱；备用应急电源系统分3台为200KW柴油发电机组供电系统以及应急照明疏散系统。a、动力用电所需容量计算：1、空压机6台5.5KW=33KW2、交流弧焊机6台14.44KW=86.4KW3、交流对焊
13、机1台=100KW4、砼振动棒18台1.1KW=19.8KW5、砼平板振动器6台2.2=13.2KW6、钢筋张拉机6台1.1KW=6.6KW7、钢筋弯曲机6台4.5KW=27KW8、钢筋切断机6台3.5KW=21KW9、木工圆盘锯6台4.5=27KW10、潜水泵 12台2.2=26.4KW11、打夯机12台2.2KW=26.4KW12、砼喷浆机2台=70KW 13、施工照明=30KW14、HTB80输送泵=806=480KW用电所需容量合计：966.8 KWb、配电导线的选择： I=（KP总）/（1.732Vcos）=0.6542.3/0.381.7320.9=624A选用：2（BVV4120
14、）（BV170）导线，具体敷设方式及线路分布情况，详见施工总平面图。配电房分配总配电箱的总电流为830A，总功率为1000KW，因而满足施工需要。当供电部门临时停电时，马上启动备用供电系统，照明系统切换到应急照明系统，其它动力电源供应除混凝土浇捣需要的电源切换到柴油发电机组供电系统外，其它电源停止供电，从而保证地下通风及照明系统正常运作。c、总配电箱结构型式（详见图）及动力分配电箱结构型式（详见图）；本工程采用保护接零系统，其接地电阻不得大于4。4.4施工机械及设备的配置根据施工实际需要按顶板施工阶段、地下主体结构施工阶段进行机械及设备的配置，具体安排见下表。顶板施工阶段机械及设备的配置表序号
15、机械名称及型号单位/数量备注1挖掘机（PC220型）12台每个施工段2台挖掘机、1台破碎机2挖掘机（80型）8台315T自卸汽车50台4空气压缩机24台5风镐48支6木工圆锯12台7混凝土输送泵8台8钢筋弯曲机6台9钢筋切断机6台10钢筋张拉机6台11潜水泵6台12打夯机6台13交流弧电焊机6台14钢筋对焊机1台15混凝土振动棒(器)12台16100KW柴油发电机4台17砼喷射机6台18HTB60砼输送泵6台4.5材料进场计划由于本工程顶板施工工期紧，因而在项目经理部进驻后应立即着手进行材料采购联系事宜。a、钢筋进场计划：顶板施工阶段由于现场没有加工场地，所以钢筋的采购需在开工次日开始按所需型
16、号的不同分批次分4次购进。b、混凝土进场计划：根据现场施工的实际情况进场。c、其他附属材料进场计划：根据现场施工的实际情况进场。4.6劳动力进场计划根据施工进度计划安排，本标段顶板施工分四个施工段，分别由土方作业队、地模作业队、钢筋作业队及混凝土作业队流水作业进行施工。具体劳动力进场计划见下表：顶板施工阶段劳动力进场计划表序号工种名称劳力人数（人）进场时间备注1土方工人280开工前3日2混凝土工60开工前3日3钢筋工、焊工、加工绑扎工360开工前3日4土钉墙支护工60开工前3日5木模工200开工前3日6辅助工45开工前3日7水电工、机修工51开工前3日8合计：1056第五章 顶板施工方案沥青路
17、面破碎 挖运土方基坑支护、管线支护 平整土方、测量定位 模板安装 钢筋绑扎 浇注顶板砼 砼养护 移交。各道工序相互紧扣，以流水作业循环施工并合理穿插。5.1 施工指导思想本工程位于长江街的闹市区,周边商铺众多，人流量大，牵涉面广，影响大。为此，项目部特成立协调小组，随时协调处理因施工而与临近商家发生的矛盾纠纷，以免影响施工进度。同时加强自身文明施工要求，尽量降低施工噪音，处理好施工污水及垃圾等。做到安全文明施工，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一项工程，树一
18、个品牌”。5.2 施工总体安排1) 总体施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层、地下二层结构后从而形成整个结构。1、施工要点:顶板土方开挖采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土破碎（大型破碎机）及土方开挖，先将控制线（距外墙外侧100mm）在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用液压破碎机对既有沥青混凝土路面及基层进行破碎，然后使用挖掘机清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖。管线调查：土方开挖前已按市政部门提供的管网图，安排专人进行实地核查，做到开工前管线位置明确，对于位置
19、不明确、不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。开挖方式：土方开挖主要以机械开挖为主，人工配合，路面凿除采用大型破碎机。对边坡和坑底10cm内土方采用人工开挖、修整。柱帽及侧墙处土方用人工开挖，另外为保证管线的安全，管线周边至少1米范围内的土体采取人工开挖。开挖方向：从北京华联开始往南北端开挖,第二项目部土方开挖从北往南同时进行挖掘。作业时间：为保证整个施工进度，我公司集中机械、人员紧跟进度，逐段逐区开挖，为后续工序早日提供工作面。（2）土方开挖及出土安排1、机械配备履带式破碎机4台，220大型挖掘机8台，80型挖土机8台、自卸汽车50台（每台核装12立方米实
20、际每车按10立方米计算）。2、出土安排： 1）用7天时间出完全部44171.7m3土方。 2）前4天每施工段每晚出动18辆车（共计72辆），每车装10 m3，每车每天往返10次=72 m31010=7200 m3（720车次）4（天）=28800 m3 3）后3天每施工段每晚出动15辆车（共计60辆），每车装10 m3，每车每晚往返10次=60 m31010=6000 m3（600车次）3（天）=18000 m3出土路线（见下图）：（3）顶板土方开挖方案：土方开挖采取机械土方开挖与人工清底配合进行，同时进行跟踪测量放线防止超挖，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。下
21、返墙、柱帽的土方开挖采用人工开挖；侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按400mm预留。按施工部署将整个标段分为3个施工段，同步开挖、同步清底。由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式，施工场地地处闹市中心，因而土方的外运在白天必然受到城管部门的约束，故此顶板土方挖运主要在夜间进行，以提高工作效率，争取在夜间施工能完成更多的工程量，尽量避免白天外运土方，在无法避免的情况下应加强与城管部门协商，争取能在按城管部门要求下进行白天土方外运。运土车辆采用环保型全覆盖车辆，加强卫生管理，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运土车辆污染市政路面。弃土场的选择，以就近弃土为原
22、则，但是由于施工现场地处市中心，周围没有土方堆放场地。故此，弃土场考虑在市郊弃土场，土方的运输距离约25km。（4）技术质量保证措施：基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。基底的开挖标高为顶板底标高-100mm，用人工修底找平，从而保证顶板底面混凝土表面的密实和平整度。开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长的短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低15mm（即为胶合板地模铺设标高）。木桩在基底按胶合板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。下返柱及柱帽土方人工开挖要保证足够的尺寸，便于木模施工。基础验收：在经甲方、监理、
23、设计单位对基础验收合格后，即办理基础验收签证，作为竣工交验资料。下返墙土方开挖大样图如下：钢管支护1596 测量及标高控制木桩 底板底标高0.015400500土层 100 400外侧墙土方开挖大样图底板底标高0.015400 1050350(400)500土层土层柱帽土方开挖大样图（5）顶板模板（防水竹胶合板）安装：基坑验收合格后，立即铺设胶合板模板。胶合板模板采用15厚防水胶合板，在胶合板模板的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板底标高-0.015m，并铺设平整并与木桩钉实，根据布设的标高控制木桩严格控制标高。模板大样图如下：模板接缝处 15厚防水胶合板，上刷脱模剂土 层模板大样图外侧墙
24、的下返部分外侧利用15厚的竹胶模板作为外模（设木楞），内立面模板及柱帽部分的立面模均采用胶合板模板（设木楞），下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置。外侧墙模板及顶板模板大样图如下：钢管支护 测量及标高控制木桩 15厚防水胶合板，上刷脱模剂 底板底标高400 土 层500固定木桩 外侧墙胶合板模及地模大样图柱帽胶合板模大样图如下：3700(3900)15厚防水胶合板 底板底标高400350(400)500土层柱帽胶合板模大样图以上土模修模完成自检合格后报监理核查，合格后钢筋绑扎。（6）钢筋工程：由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产
25、厂家及供应商提供相关的资料，项目经理部进行货比三家，挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。鉴于施工场地限制，凡圆钢部分（主要是箍筋）的钢筋加工安排在异地加工，其它钢筋由于大多采用绑扎搭接，可以在施工现场边制作边安装。由于本工程采用逆作法施工，顶板施工时需要做好柱、墙及其它下部工程的钢筋预留工作。在满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求下，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：a、现浇板钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为46d；同一截面钢筋的接头率为100%；b、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d，
26、搭接接头率为100%；c、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为46d；同一截面钢筋的接头率为100%。1）施工前的准备工作：根据监理工程师的材料工程监理细则的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并根据监理工程师的意见确定材料供应商。在顶板模板安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在模板面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在模板面上。钢筋下料：由工程部技术人员认真熟悉图纸、钢筋专题会议记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。严格执行监理工程师的材料工程监理细则中各
27、项要求，各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。进场后须会同材料监理工程师进行现场取样并送有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。各种钢筋加工设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全操作规程、规定。钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级别，直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，及时纠正增补并挂牌标识及堆放好。准备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净。2）钢筋绑扎：钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工必须严格按照钢筋下料单进行
28、，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求）；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的水泥垫块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。钢管支护 400 土层50050d预留钢筋外侧墙钢筋安装大样土 层预留下返柱筋柱帽钢筋安装大样图钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净
29、距满足设计及规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。为了防止双层钢筋网变形，在结构板上下层钢筋网之间用22（20）设置支撑钢筋，间距每平方米1个。 顶板上层横向 200顶板上层纵向钢筋支撑钢筋22每平方米1个 底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋构造钢筋构造大样图2 0 02 0 0 钢筋支撑现浇板上下层钢筋网大样图对于下返墙及柱的预留插筋要保证其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。为了保证板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在板最上层钢筋上每隔3m左右焊接一根短钢筋（长度为100mm16钢筋）
30、，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一道工序施工。3）技术质量保证措施：钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。保护层砼垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（7）混凝土工程本工程
31、顶板混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S8；按设计要求需摻抗渗防裂外加剂，具体外加剂的品种由混凝土生产厂家送资料，经监理工程师审核，进行货比三家确定厂家，外加剂的质量应得到确实保证；具体外加剂摻量由试验室的配合比确定。由于顶板浇注混凝土体积大，混凝土数量约为：10800m3；采用预拌混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土厂家提供。选用HTB60型混凝土固定输送泵四台，每小时泵送量约为85.2m3，每施工段的浇捣时间约为88小时。（每施工段计划耗时约22小时）。1）泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道
32、后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送先远后近。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）泵送结束：泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洁管，再启动空压机，
33、渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3）技术质量保证措施：泵送中途停歇时间不应大于60min，否则要予以清管。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩龟裂，待混凝土表
34、面无水渍时，宜进行第二、三次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，用湿草袋、麻袋等物覆盖，以减少收缩裂缝。砼施工缝：为了保证工程质量，在施工砼施工缝时先将接槎处人工凿毛且沿接槎四周放遇水膨胀止水胶条。（按当日的浇筑部位及浇筑量来确定施工缝的位置）4.）混凝土浇筑（1）施工前的准备工作：机具：插入式振动器16台，平板式振动器12台。作业条件：a、将地模内的杂物等清除干净。b、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，混凝土生产厂家试验室按混凝土配合比要求下达通知单。c、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。5
35、）操作工艺：混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。混凝土的养护工作，顶板混凝土浇注属于大体积混凝土浇注，需制订关键工序作业指导书（详见顶板大体积混凝土浇注关键工序作业指导书）。6）技术质量保证措施：因顶板砼体积较大防止收水裂缝在砼内掺入武汉三源厂生产的锦源牌SYK型膨胀纤维抗裂防水剂。具体使用方法及掺量详见厂家使用说明书。按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的砂浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带密封，防止漏浆产生蜂窝。钢筋砼垫块厚度应符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。地模应平整光滑，避免产生麻面。
