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1、 第一章工程概况1、业主：XX置业有限公司。2、设计单位： 本工程位于苏州工业园区机场路，有两个单体组成，每个占地面积82平方米，总建筑面积约164平方米，场地相对较为开阔，设计为单层，砖混结构，初装修标准。合约工期为50天。第二章 施工准备第一节现场平面布置1.1 现场平面布置的原则1.1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。1.1.2 符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁，减少对各单体施工的干扰。1.1.3 根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动增补施工临时设施，实施动态管理。1.1.4 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足
2、安全防火劳动保护要求.1.1.5 在保证质量前提下，尽可能利用施工间隙提前施工某些永久设施。1.1.6 服从业主对文明施工的要求，确保周边道路路侧景观。1.2 临时用电1.2.1 根据业主方提供的位于现场南侧总容量为400KVA的临时电源，在现场内设置一配电室，作为工地的临时用电。1.3 临时用水1.3.1 本工程业主提供水源将位于现场的北部，为100水管。从接出口接到施工现场，从中引至生活区与搅拌机械等现场用水点。 1.3.2施工用水沿现场建筑物四周布置，保证施工现场各区域的用水。1.3.3所有水管穿越道路时应埋地敷设，穿越重型卡车处做加固处理。1.4 临时搭建1.4.1 在施工临时道路一侧
3、为钢筋的原材加工、成品堆场与模板加工制作场地，钢筋原材场地用短砼柱浇筑各种规格分隔区，下铺10CM厚道渣，钢筋制作场、加工场地均以10CM厚道渣垫层。仓库与加工棚采用砖墙围护上覆瓦棱板，整个临设区域尽可能至于置于总体工程之外，以避免总体施工中的搬迁。1.5 施工机械布置1.5.1 考虑到装修施工，在现场设置一台搅拌机作为拌制砂浆之用。 1.5.2 木工机械及钢筋机械均放置在操作棚。1.6 现场卫生1.6.1 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾集中堆放于垃圾房，垃圾房置于现场角部临时干道旁。每隔三天搬离施工现场。1.6.2 在挖土结构期间，在车辆进出施工现场的出入口设
4、置车辆清洗设备，以保证泥浆及残砼不随车辆污染市政道路。1.6.3 对施工现场实行清洁包干，组成现场的排水系统日常维修班组，专人负责定期与不定期检查和清除排水沟以及沉淀池内的积沉物，确保排水沟畅通。1.6.4 逢雨季增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。1.6.5 雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，作到人员到位，职责分明，防台抗汛物资储备充裕。第二节 施工人员及材料设备的准备2.1 施工管理人员2.1.1 项目管理班子：有金墅国际公寓项目部负责管理。2.1.2 持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2.2 劳务队伍选择： 挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍。2.3 持证
5、情况 对特殊技术工种均保证持有经统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为.级。2.4 机械准备2.4.1 考虑本工程工期紧的特点，并结合各分部分项工程施工顺序尽早拟订施工机械进出场计划及方案，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2.4.2 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要，进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。2.4.3 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 2.5 施工物资准备2.5.1 该新建工程工期要求较高，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2
6、.5.2 施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位议器、消防仪器、消防器材等，均考虑提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2.5.3 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。2.5.4 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。2.5.5 所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。2.6 施工技术准备在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：2.6.1 根据由业主提供的定位轴线及水准高
7、程控制点由我公司专职测量师进行建筑物的定位弹线。2.6.2 在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召开所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。2.6.3 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第三章 总体施工安排1 根据业主对总工期的要求：我们初步定于2005年10月20日开工，确保本工程30天，编制施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，工程固定假期照常施工，
8、工地实施轮休制度）。2. 设备安装穿插在土建施工同时进行，尤其在装饰初期，安装施工队伍加强力量争取在抹灰完成前完成埋设及穿线任务。3 总体施工要求分块施工，见缝插针，基础回填即可组织小分队先完成不影响施工区域的道路，详见总进度计划表。4. 本公司安排的计划原则是：保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完成。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，可保证工程的顺利完成。5.土建施工主要机械一览表设备名称型号规格单位数量备注1潜水泵台3其中台一台备用2电焊机BX3-300-2台13木工圆锯MB51-40B台14木工平刨车MB504台15钢筋弯曲机G
9、W-40台16插入式震动器30，50，台27平板式震动器ZW5台18空气压缩机0.9M3台19砂浆搅拌机台110碰焊机UN-125台111钢筋切断机GO-40台16.劳动力分配计划表工种名称人数进场日期班组名称人数进场日期木工510.21土方班210.20钢筋工51021油漆班210.30砼工1010.20装饰班2011.01泥工510.20脚手工4010.30杂工310.20特殊工种310.20第四章 主要分部分项施工技术措施第一节 工程测量方案1.1 概述 在测量过程中，我们会充分考虑上述不利因素，确保测量精度达到国家规范要求。1.2 工程测量总体设想2.1本工程将采用“坐标定位”的方法来
10、进行轴线控制。2.2水准采用往返“精密水准”测量。1.3 测量仪器的选用1）激光测距仪2）SKSC全站仪”土（）3）SK B精密水准仪 土m/4）SK C普通水准仪 土mmk5），钢卷尺（经检测，具尺长公式）6）其他辅助仪器加垂直目镜、棱镜、先标、塔尺等。 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1.4 基准平面控制网的设置1.4.1 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在mm以内，基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。1.4.2 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置
11、时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时还需附加一些保证措施。建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。1.4.3 标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高度应根据最新数据及时调整。1.5 测量控制1.5.1 利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑影响通视，可设置临时转站，但转站次数只能一次。若再次使用必须重新测量其数值。1.5.2 轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。1.6 高程控制测量1.6.1 基准水
12、准点的建立1）根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准议引测施工基准水准点。2）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。3）考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。1.6.2 基础高程测量1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。2）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，拔设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。3）采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。1.6.
13、2上部结构高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至埋设的水准点上。随着时间的推移与建筑物自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。1.6.3 皮数杆 皮数杆的设立利用框架结构的柱子，由关砌抄平后，在柱身上用墨斗线分格。第二节 土方工程2.1 施工简述2.1.1主要施工机械选择机械挖土采用0.2m3 反铲挖掘机一台，自卸运土车辆一辆。（视弃土地点远近决定，并与挖土机相匹配）2.1.2测量放线：采用1:0.75放坡，放线需考虑支模操作施工面500mm，四周挖排水(300*300)，并设集水井配备水泵抽水使基坑面保持
14、干燥状态。2.1.3挖土前通过学习地质勘察报告，熟悉地层构造情况，并向业主了解地下管线分布情况，并根据情况采取相应的保护措施。2.1.4基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌土和破坏基土，工地排水需设沉淀池，地面水只有通过沉淀池，才能排入业主指定的排水口。2.1.5 基坑开挖程序测量放线切线分层开挖排降水修坡整平予留200mm土用人工2.1.6弃土一部分外运出施工现场，一部分在基坑边缘上侧临时堆土。堆放材料，以及移动施工机械应与基坑边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。2.1.7基坑挖完后需会同业主、监理、设计及勘察单位进行验槽，只有当验槽通过以后方可浇捣垫层砼。2.2 安
15、全要求2.2.1 严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的几项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。2.2.2 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。2.2.3 所有基坑上沿四周用两道黄黑相间的钢管作安全围栏。在基坑内设钢管扶梯作为人员垂直通道。2.2.4 在基坑上沿1.米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。2.3 挖土质量施工管理2.3.1严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；2.3.2基坑土方收底施工方法1）机械开挖标高达到离设计高度至时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。2）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员
16、将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志。3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5）坑底土方开控若有超深时，必须采用碎石填平。严禁采用松土回填。2.4 挖土工期管理挖土工期安排一天.2. 5 回填土施工技术措施：2.5.1 清除基坑内的建筑垃圾，包括碎砖及废桩顶混凝土。保证基坑内无杂物。2.5.2 选择晴天回填土。2.5.3 采用机械运土，并卸在基坑边，由人力劳动车拉进基坑回填。2.5.4 分层回填，每层为30cm，并夯实。2.6 文明施工管理2.8.1 运土车辆进出大门听从
17、现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。2.8.2 夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。2.8.3 车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。第三节基础工程施工3.1 砼垫层施工3.1.1 基础垫层的做法为100厚C10砼。垫层每边比结构尺寸加宽100mm。垫层施工前，测量好垫层标高，并用钢筋头标注。垫层砼采用平板式振动器振捣，表面需用刮尺刮平并用木抹子搓平。垫层砼浇筑完后需派人浇水养护。3.2 砼基础施工方案基础垫层施工 绑扎底版钢筋 隐蔽验收 支模 浇筑砼 拆模 基础放线 基础分部工程验收3.2.1 砼配合比：经配合比试验。每次浇筑前必须复核配比单，以检查是否符合设计要求。3.
18、2.2 汽车泵数量一台，停靠在建筑物北侧，汽车泵输送半径不小于21米，运输车数量4部。3.2.3 供应的砼浇筑范围内应有不少于2台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。3.2.4 在现场内预留场地作为混凝土运输车调节停放确保道路环通，其它施工车辆或材料一般不允许停放在现场环道内。3.2.5收听气象预报，及时掌握好天气和变化情况，采用相应的应急措施，如雨季需准备充足的塑料薄膜、草包等以备下雨时覆盖，保证砼连续浇筑的顺利进行。3.2.6砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水及时排除，在浇筑砼之前，模板内的垃圾、木片、刨花，泥土和钢筋上的油污等应清除干净。木模板应浇水加以润湿。3.2.7砼浇捣应遵循分层分皮浇筑
19、的原则，既不可漏振，也不可多振，以翻浆砼不再沉陷为宜，做到内实外光.3.2.8砼表面处理要做到“二压二平”即首先按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打后压实整平，防止表面高低不平，以免产生收缩裂纹。3.2.9按规定在工地设置标准养护室，配备足够数量抗压试模和抗渗试模，必须按规定制作砼抗压试块，砼抗压压试块的留置组数，每100m3需做一组试块，每一组三块，每一工作台班不少于一组。3.2.10 砼的养护：砼浇筑视情况需在12h内及时复盖麻袋进行或草包养护，砼浇水养护时间不小于7天。3.3基础回填土：3.3.1 基础完成后，必须按建设工程竣工备案制度做好基础验收工作，然后方可进行回土。3
20、.3.2 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。3.3.3 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，以达到设计要求。3.3.4 基坑 （槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。3.3.5 回填前，应将基础坑中积水抽干，清除垃圾。3.3.6 基坑（槽）回土夯实采用人力和用蛙式打夯机等小型机具进行夯实的方法，每皮填土厚度不宜大于30cm，待全部回填结束，用小型压路机来回碾压数遍。3.3.7对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。基坑（槽）填土，每层按100-500m2取样一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求
21、，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.3.8回填时须做好地下结构的成品保护工作。3.4 基础钢筋施工方法3.4.1 根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送入现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术部门验收认可后方可进行绑扎。3.4.2 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3.4.3 基础筋绑扎应先绑扎柱承台筋，然后进行基础内短柱筋的绑扎，绑扎前必须具备以下条件方能进行。3.4.4 砼垫层、承台砼必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。3.4.5 柱承台、支承柱轴线、截面尺寸必须符合设计施工图。3.4.6 绑扎承台底筋时，在垫
22、层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。3.4.7 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工。3.4.8 柱插筋绑扎依照在承台面层筋上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎道水平筋，以保证柱位置的正确无误。3.6 承台、基础梁模板施工方法 承台及基础梁模板施工方法，侧模采用九夹板。九夹板外侧用5*10木方料、48钢12对拉螺栓作固定侧向横板。第四节 上部结构施工技术方案4.1 模板工程4.1.1 模板的配置 根据施工计划，要确保工程结构优良，因此模板系统将是所有工
23、序中最关键部分。主体结构模板均采用涂塑九夹板做模板，木模板采用根据翻样图在场内加工，模板排架采用48*3.5钢管扣件。4.1.2平台模架直接支设在基坑混凝土承台和基础梁上以及未受扰动的基础土上（下设垫木）。楼面板厚度一般均在10cm左右，因此立杆间距取800*800，立杆之间设三道拉杆和剪刀撑。距地面30-50cm设扫地杆，以上每隔1.8m设一道拉杆。排架立杆搭扣点应不少于2处，在搭扣上部钢管时应用麻线来控制标高。排架搭设应要求纵横成线，上下楼面的立杆应安装在同一条竖向中心线上，以便于荷载的传递。 平台板的搁栅选用50*100木板和钢管，间距为35cm，九夹板拼缝应严密，对缝隙过大处可用塑料胶
24、带纸粘贴。4.1.5 梁模 由于梁的截面尺寸250750，放在梁底模下设两条50*100木板（侧放）作为垫木，梁底支撑同平台排架为钢管搭设，间距为800*800。梁侧模设横竖两道木板围檩，用钢管做斜撑，设置高度在底模上200。.框架梁梁底均应起拱，起拱高度分别为：6的梁为1cm,8以上的梁为2cm。4.1.6 拆模及维护 根据工程实际情况确定：1）框架柱模在平台混凝上浇筑后二天即可拆除，平台模在混凝土浇筑后天后祈除（强度达到以上）。2）梁模在混凝土强度达到后拆除（跨度以上的梁及悬挑部位）。跨度在以内的梁统一在强度达到后拆除。3）楼层内预留洞模板留待做楼地面面层时拆除，以保证安全。4）设备预留孔
25、均采用制作木盒。5）悬臂梁板模板必须在强度达到100%，方可拆除。拆模次序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分。拆除大跨度梁底支撑时应该先从跨中开始拆向两端。拆除模板时，严禁从空中向下自由坠落，必须人工传递下来，以保障施工安全和防止模板破损。 模板拆除后必须堆放整齐，破损模板经过裁剪筛选后才能投入下一次使用。模板使用前，板面必须涂刷隔离剂，以保护模板。为减少模板损耗，九夹板的裁剪只能在施工区以外的木工棚进行，严禁在施工现场裁割。4.2 钢筋工程4.2.1 本工程钢筋为现场自行加工，进场钢筋均须同车附带质量保证书，并按规格不同分开堆放及挂牌表示。对同一个型号同一批的钢筋按每吨个接头送检
26、。检验台格后方可加工。现场加工主要分为机械作业和电焊作业，其中机械作业主要包括调直弯曲成型切断。4.2.2加工过程中应注意如下事项：1）需加工钢筋由钢筋翻样翻成料单后，经项目工程师复核后交给班组，班组严格按料单的尺寸数量进行加工。2）钢筋末端弯钩的净空尺寸不小于钢筋直径的倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对两级钢不能弯过头又弯过来。碰焊钢筋前应清除钢筋端头约cm一范围内的铁锈污泥等，此外加端头有弯曲，应予调直或切除。正式碰焊前，应制作碰焊试件送样。本工程碰焊钢筋要求同直径方可。4.2.3 柱子竖向钢筋采用绑扎，接头位置设在楼地层而上m，和.5m处。箍筋接头应交错市置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢
27、筋交叉点扎牢。4.2.4 砖墙拉结筋及其他的一些予埋铁件应用点焊来保证其位置的准确性，以免因混凝土振捣导致埋件移位。4.2.5 梁钢筋接头位置应相互错开，梁主筋搭接上皮筋应在梁中间跨内搭接，接头错开率为。下皮筋主筋应在支座处搭接，接头错开率为，分四跨搭接。梁箍筋接头应错开分布在两根架立筋上，绑扎梁柱交接部位前，应先逐根研究钢筋穿插就位的程序并与木工讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4.2.6 板的钢筋网绑扎应注意防止上部负筋被踩下，特别是悬臂板平台处的负筋应严格控制，一般利用短钢筋做马凳点焊作上层钢筋网的位置的控制，间距为，m，。板主次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。板
28、和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。框架结点钢筋穿插十分稠密时应特别注意顶面主筋间距，以利于浇筑混凝土。4.2.7 按规范及设计要求制作和放置保护层垫块，防止出现露筋现象。4.3 混凝土工程4.3.1 简述 采用柱、梁、板一次性浇灌。采用商品混凝土。每次浇筑时间控制在小时左右。4.3.2 混凝土材料组成框架结构：42.5号普通硅酸盐水泥，5-25mm硅石，中粗黄砂（细度模数.左右），磨细粉煤灰，减水剂FDN-。塌落度在8cm左右。所有材料均必须提供材料质量保证书，并按规定做混凝土试块。
29、4.3.3 混凝土的浇筑准备浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。4.3.4 混凝土的浇筑 施工前由施工员对施工机械，施工材料及施工人员的数量及状况进行调查，由技术员检查各类技术准备工作，以保证施工的顺利进行。 在上部结构施工过程中要准备好油布等防雨措施。梁和板一起现浇，浇筑前应清理好模板内的杂物，并撒水湿润模板。 柱砼：控制好每一根柱的砼浇捣速度，柱头砼每层浇筑厚度为，采用五点振捣法（四角和中心），不要漏振或过振，振至砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆且不再冒气泡即可。
30、 平台用平板振动器及铁滚子外，其余梁柱均用插入式振动器，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，可采用行列式次序移动。施工过程中严禁震动模板。 平台混凝土浇筑利用短钢筋头来控制混凝土标高。考虑到混凝土缓凝特性，做收头工作的工人应掌握好收头的时间。混凝土表面用木蟹抹平。 柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。 应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的
31、构件强度。4.3.5 混凝土养护在框架混凝土浇筑后小时内，必须安排专人负责浇水养护（冬季施工在小时内，覆盖一层薄膜，并加盖两层草包，加以保暖）。新一层混凝土钢管排架搭设必须在混凝土养护不少于天后方可进行。4.3.6混凝土试块 在施工现场随机抽样做试块，试块组数应符合以下规定：每一百方一组，每白班不少于一组。在土摄氏温度、以上湿度情况下养护天后进行抗压试验。 在混凝土试块天强度出来后，按规定做好重要结构混凝土数理统计评定。4.4 脚手架工程4.4.1 脚手架统一采用钢管搭设，钢管为，搭设前对所用的杆件及零配件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的均不得再用。4.4.2 脚手架下应素土夯实，并宜
32、浇砼，如不浇砼，应铺c厚道渣，上用木板（-8尺板）作立杆垫板，并做好排水沟。4.4.3 立杆为单管，立杆纵距米。里排立杆距墙面cm，横楞里端距墙面不大于c，另一端伸出牵杆外边c，立杆横距为0-米，底部高度为米，从第二步起，每步高度为米。4.4.4 脚手架相邻两根立杆接头应相互错开，不在同一平面上。脚手架搭设顺序为立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。所有杆件联接均用扣件，脚手架搭设应横平竖直。4.4.5 脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角应用号铅丝同牵杆扎牢。脚手架外侧，均要设米高防护栏杆，防护栏杆用扣件扣牢，并外挂绿色安全网，在施工层设置挡脚板。脚手架在第三步立杆里侧与墙面之间铺设统长安全底
33、笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。在材料搬运出入口，里外立杆应用双根钢管，并在其外侧上面设双层安全隔离棚。4.4.6 水平方向：垂直方向每.设一拉接点，拉结点和横棱撑点应尽量在同一部位。受拉或受压的拉撑件，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除，施工中应特殊情况需要拆除，应经施工负贵人同意，并做好加固措施。4.4.7 沿脚手架外侧每隔米左右，用斜杆搭成剪刀挥，自上而下循序连续设置，斜杆与地面成度，最下面斜杆与立杆的连接点，离地面不大于c。4.4.8 脚手架四角应有接地保护及避雷装置、防火装置。（用钢管打入地 下米）。4.4.9 脚手架的安全管理与维护1）脚手架搭设完工，应由施工员负贵组
34、织专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。2）砌筑脚手架的均布荷载不得超过/平方米，即：在脚手架上一般不堆砖，如堆砖小砌块不超过单行侧放四侧高，只允许两步脚手架同时堆砖，粉刷脚手架的均布荷载不超过K/平方米，只允许三步脚手架同时施工。3）挑脚手作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架、泵送砼管等固定于脚手架上。4）脚手架拆除前应由项目经理成施工员召集有关人员对工程进行全面检查与签证，方可进行拆除。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。折除脚手架前，应将脚手架上的留存材料清理干净。拆除顺序为，自上而下，先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清
35、，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，杆件由操作人往下传递，严禁任意抛掷，遇有恶劣气候，不得进行高空脚手架搭拆工作。5）拆下的杆件应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。第五节 砌体施工方案5.1 砌筑工程简况：1.1本分项工程按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2001）标准执行。1.2本工程设计基础墙为240厚实心砖墙，主体墙：240厚多空砖墙5.2砌筑要点5.2.1砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好。5.2.2砌砖前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙身与某些交接处，其间距以不超过15m为宜），经复核无误后方能砌砖。砌筑砂浆级配正确，搅拌均
36、匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。5.2.3预埋用预制砼块安放位置要正确。5.2.4墙的转角和丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。5.2.5半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。5.2.6拉结筋数量为每12 cm墙厚每道放置1根F6钢筋， 24cm墙厚每道放置2根F6钢筋，上下间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。5.2.7墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。5.3 操作工艺5.3.1排砖
37、方法： 要求上下错缝，内外搭砌。组砌方式正确，水平、垂直缝饱满。在砌筑中，不许将实心砖墙填平补齐，由于两种不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整，既不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利。5.3.2 关于砌筑的留搓问题，特别是抗震区的砌筑留搓问题应当引起重视。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓。考虑到留斜搓时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。5.3.3 如临时间断处留斜搓确实有困难时，除转角处外，也可以留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋
38、，拉结筋的数量为12cm墙厚设置1根F6的钢筋，拉结长度不小于50cm，沿墙高度间距不得超过50cm，末端应有90度弯钩。5.3.4抗震设防区建筑物的临时间断处，仍不留直搓。5.3.5在留搓初接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留搓处接砌时，必须将接搓初表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直、砂浆饱满。5.3.6根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较为合适，但不应大于12mm，亦不得小于8mm，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆的饱满度不
39、得小于80%。5.3.7设计要求的洞口、管道、沟槽、门安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。不得在墙的下列部位中设置脚手架眼：过梁上与梁成60度的三角范围内；梁或梁垫下及左右500mm范围内；门窗洞口两侧180mm，转角处430mm范围内；竖向配筋孔洞两侧各360mm范围。 第六节 主要装饰工程施工方案6.1 装饰工程施工部署6.1.1 按照进度计划，主体结构结束后，及时联系质监部门进行结构中间验收后即进行室内初装修施工。6.1.2 装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。6.1.3 装饰工程前
40、，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量进行验收合格后才能进行装饰操作。6.1.4 内墙面、顶棚、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。6.1.5 粉刷顺序按照先湿后干，先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面的顺序施工。6.2. 作业条件1）天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，井经检验台格。3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、污浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用：水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用：水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖
41、前应先粘贴好保护膜。5）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，井经质量及有关部门检查符合要求。6.3. 施工注意事项、避免工程质量通病（1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾馈不严均可引起空鼓。B、主要安全技术措施（1）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、档脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作，脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。（2）使用手提电动锯机，应接好地
42、线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查台格后，才能操作。（3）在黑暗处作业及夜班施工时，应使用低压行灯照明。C、产品保护（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。（2）拆架子时不要碍撞墙柱面的粉刷饰面。（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。（4）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），将平桥架离门窗框。（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。 第七节 门窗安装工程7.1施工准备7.1.1 材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接极、焊条、嵌缝
43、材料、油漆，等应符合图纸要求。7.1.2 作业条件结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。7.1.3 检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与埔体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。7.1.4 成品门窗的拆包、检查与运输：将框周围包扎市拆去。按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。7.2主要操作工艺7.2.1 弹线找
44、规矩 按照图纸轴线找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，在各居门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行别凿处理。7.2.2安装前，要前量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。7.2.3 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木临时固定。7.2.4 铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出校链槽，槽的深度应是铰链厚度。7.2.5 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。7.2.6 木
45、门扇安装留缅宽度，扇与框缅mm，门扇与地面间空隙为外门，内门mm,卫生门mm。7.3质量标准7.3.1 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。7.3.2 门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合，设计要求。7.3.3 门窗扇安装应符台以下规定： 1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭概量应符合设计要求。 3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为土，关闭时间在6-10S范围之内。7.3.4 门窗耐件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。7.3.5 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。7.3.6 门窗表面洁净，无划痕、砌伤，无锈蚀；法胶表面先滑、平整，厚度均匀，无气孔。7.4成品保护7.4.1 门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。7.4.2 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
