住宅楼模板专项施工方案3.doc

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1、目 录编制说明2第一章 工程概况21 模板工程概况32模板工程施工部署33施工目标5第二章 施工顺序及工艺流程51 施工组织52 施工准备5第三章 施工方法71.框架柱模板工程72 地下室外墙及人防墙支模93 非人防内隔墙支模：114 水池模板115 楼梯支模126 梁、板支模137 后浇带模板178 模板工程施工操作注意事项189 地上模板1910 模板拆除25第四章 质量保证措施和质量通病防治261 质量保证措施262支模材料材质要求：273 质量通病控制:28第五章 各种施工保证措施291 安全保证措施292 进度保证措施293 降低成本措施：304 文明施工保证措施305 环境、职业健

2、康安全管理保证措施306 防火技术措施30第六章 模板验算书32附一 车库顶板支模架计算书32附二 地下室板模板(碗扣式支撑)计算书37附三 车库外墙计算书43附四 标准层模板计算书55附五 典型大梁计算书62编制说明1.1编制依据：1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.4建筑施工手册（第四版）1.5扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 1.6 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.7 施工图纸1.8 品茗计算软件2 编制人员闫剑荣 技术负责人陈剑灿 项目经理3 施工方案的发放范围公司：工程部；

3、技术部；机电部；商务合约部。项目部：项目经理；项目总工；生产经理；机电经理；商务经理；各栋号；技术部、质安部；合约部；物资设备部；综合办。某某建设有限公司 某某壹号1-5# 1-6#住宅楼某某年2月20日第一章 工程概况1 模板工程概况1.1某某壹号1-5#楼、1-6#楼工程，层数为35层，地上33层，地下2层，总建筑面积约55943.94 m2，其中地上建筑面积为51744.72 m2，地下总建筑面积为4199.22m2。1.2各楼号结构设计参数表：部位层高主要板厚(单位: mm)主要墙厚(单位: mm)储藏间负一层3m160 250/300负二层3.5m120 250/3001-5#楼 1

4、-6#楼一层2.9m局部3.4m100200/250二层2.9m100 200/250三至三十三层2.85m100200/2502模板工程施工部署2.1 整体部署本分项工程采取包工包料的形式，施工材料和机械由劳务班组自行准备，但必须符合我项目部的安全、质量、进度要求。正负零以下：剪力墙、柱、梁、板模板选用18厚木模板，外墙选用钢管脚手架，满堂架选用碗扣式钢管脚手架。主体结构：竖向剪力墙选用大钢模组合模板，水平梁、板选用18厚木模板，满堂架选用碗扣式钢管脚手架。2.2 工程量部位层数面积储藏间24199.22地上部分1-5#楼（单层）33层784011-6#楼（单层）33层784012.3 支模

5、材料材质要求：2.3.1 碗扣架采用钢管规格483.5mm，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。2.3.5 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。2.3.3 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，型号有12和14采用硬质PVC套管（非密闭要求墙柱），蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。2.3.4 模板水平搁栅用木枋采用5080mm木枋，柱子内楞及梁帮竖楞采用50

6、80mm木枋。腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。2.4 模板工程施工机具、设备：模板施工主要应用以下机具设备：圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、电钻、手锤、塔吊（水平、垂直运输）。2.5 施工特点本工程地下室施工面积大，建筑高度高，模板工程量大。人防顶板厚，人防墙、梁高，对支撑模板系统稳定要求高。3施工目标3.1 分项工程目标3.1.1 质量目标：确保符合国家规范要求，达到合格 标准。3.1.2 进度目标： 某某 年4月30日完成0.000，某某年11月30日完成主体封顶。3.1.3 安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件。3.1.4 文明施工目标：材料

7、堆码整齐，现场工完场清,达到天津市“市级文明工地”。第二章 施工顺序及工艺流程1 施工组织1.1施工管理组织机构项目经理技术、生产经理施工员栋号劳务队施工员1.2施工人员组织安排：项目部选取有实力、有诚信、单价合理、长期合作的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关要求组织现场工人施工。2 施工准备2.1技术准备：2.1.1项目技术经理以会议的形式对管理人员进行模板施工方案交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底，安全员对劳务班组进行专项安全交底。2.1.2技术负责人组织有施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司

8、要求标注在施工图上。2.1.3现场经纬仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。2.1.4技术经理对测量基准点进行复测，并对测量员和施工员进行交底，施工过程中经常进行复核。2.5 现场准备2.5.1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。2.5.2保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。2.5.3按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。2.5.4 每个区均布置两个木工加工棚，材料堆场布置在木工加工棚旁边。2.6施工进度计划根据项目部编制的总进度计划，各片区编制各月、周进度计划，并对各劳务班组进行交底，班组责任人在进度计划上签字同意后，班组

9、、项目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。第三章 施工方法1.框架柱模板工程1.1 柱模1.1.1柱设计参数表6 柱尺寸汇总表序号部位截面尺寸1地下室600*600/600*800/600*1100/600*13001.1.2柱模板施工工艺：1.1.2.1柱模的加工制作支设参数柱尺寸材料选用穿心螺杆安装600*600方柱用1.8cm厚木胶合板，用5080mm木方做背枋，木方背楞间距150，用483.5mm双钢管作柱箍，配合12对拉螺杆，竖向（由下至上）：第一道离楼地面250mm，以上2m范围内，每道柱箍竖向间距400mm，之后以上间距500，最后一道螺杆离梁底或板底（梁底250300m

10、m）。不采用600*800方柱用1.8cm厚木胶合板，用5080mm木方做背枋，木方背楞间距150，用483.5mm双钢管作柱箍，配合12对拉螺杆，竖向（由下至上）：第一道离楼地面250mm，以上2m范围内，每道柱箍竖向间距400mm，之后以上间距500，最后一道螺杆离梁底或板底（梁底250300mm）。不采用600*1100/600*1300/600*1400方柱用1.8cm厚木胶合板，用5080mm木方做背枋，木方背楞间距150，用483.5mm双钢管作柱箍，配合12对拉螺杆，竖向（由下至上）：第一道离楼地面250mm，以上2m范围内，每道柱箍竖向间距400mm，之后以上间距500，最后一

11、道螺杆离梁底或板底（梁底250300mm）。12的穿心止水螺杆，从下往上，所有柱箍增加一道。1.1.2.2 方柱柱模的安装：1）通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。2）方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。3）安装示意图：柱模安装平剖图柱模安装立面图截面尺寸600*1100、600*1300，增加穿心螺杆，间距同柱箍设置，详见直支设参数表，外墙的框架柱及密闭室

12、框架柱采用止水螺杆。2 地下室外墙及人防墙支模2.1 地下室外墙模板施工部署：地下室外墙砼分二次浇筑,导墙和底板整浇，故第一道水平施工缝根据设计图纸钢板后浇带位置，留设在底板面以上500mm处,第二次和顶板梁板整浇。根据浇筑砼顺序，故地下室外墙墙体模也分二次支设（注：第一次支模含在地下室底板工程）。外墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收2.3 外墙模的支设参数 表9 外墙模支设参数表序号部位墙厚（MM）材 料人防车库剪力墙（内墙）200-250木枋做竖背楞间距150mm。木枋外采用483.5mm双钢管做横背楞，间距

13、500mm。用12的对拉穿墙止水螺栓紧固。底板至高度2.45米范围内竖向450,水平500,高度2.45至高度4.45范围内竖向间距500，水平600。剪力墙（外墙）300-400 木枋做竖背楞间距100mm。木枋外采用483.5mm双钢管做横背楞，间距500mm。用14的对拉穿墙止水螺栓紧固。底板至高度2.45米范围内竖向450,水平500,高度2.45至高度4.45范围内竖向间距500，水平600。2.4 外墙模的安装:挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与梁板支模满堂架相连，竖向为上、中各一道，底部设二道，水平撑间距1000mm，在离墙边最近一排KZ脚手架抱柱进行刚性连结，以卸载墙体砼浇

14、筑过程中的水平侧压力，见下图： 第一次支模示意图 外墙第二次支模示意图2.5车库与楼座地下室交界 本工程楼座负一层与车库部位有错层，该处模板为高低跨，施工缝止水钢板留置在车库边梁上。2.6止水螺杆本工程选用的止水螺杆第一种选用12和14光圆钢筋制作第二种采用一种新型专利产品，用高强螺杆和钢套管制作，任选一种，见下图： 穿墙螺杆及穿墙止水螺杆示意图2.7 根据规范及设计要求，人防墙不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时对拉螺杆不能穿套管，设木胶板垫木，但不需设止水片。人防墙第一道施工缝留设在底板上表面，第二道施工缝留设在梁底，模板的支撑利用顶板梁、板模支撑用的满堂架，同时增设斜撑。2.8人防内墙

15、选用无密闭翼环的止水螺杆，有防护密闭要求的滤毒室等必须一次性浇注。3 非人防内隔墙支模：非人防（有要求密闭室及防毒室除外）墙模板加固采用普通穿PVC套管M12对拉螺杆，其余同人防墙支模。为了保证穿墙螺杆割除后穿墙螺杆处不漏浆，螺杆两侧模板之间应加设成品硬质橡胶垫块，拆模后将螺杆及垫块取出，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。4 水池模板4.1水池侧壁厚250mm。侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时采用止水对拉螺杆（设橡胶垫块）。水池对表面抗渗及结构抗裂要求严格，故需：严格按设计要求在施工缝处加设止水材料，严格按设计、规范要求绑扎钢筋（特别注意间距及保护层厚度），优选混凝土，模板加固牢固且拼缝严密。

16、4.2 施工顺序：底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留池壁墙趾支模（按设计要求导墙留设止水带）底板浇砼养护池壁绑扎钢筋池壁、顶板（如有）支模板、套管预埋（如有）顶板钢筋绑扎池壁、顶板（如有）浇砼养护、拆模。4.3 水池模板支设参数详见下表名称材料选用支设参数模板15mm木胶板竖楞（内楞）50100mm木枋间距200mm横楞（外楞）483.5mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M12止水螺杆由下至上：第一道螺杆离施工缝200mm，高度2.45米范围内每道螺杆竖向间距450mm，2.45米以上范围内间距500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，螺杆横向间距500mm。4.4 水池侧壁模板的支撑需将在

17、两边增加斜撑（内侧可增加对撑），做法见下图：水池侧模支设示意图5 楼梯支模5.1 楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用50100木枋和15厚木胶合板配制，地上标准层部分加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用木枋自身刚度，梯步板中间设加固牵杠，见下图。相应楼层第一次向上踏步模只支三级，结构受力合理，且避免全支好后待二次浇筑砼时模内不易清理，当楼梯一跑在浇筑砼时，相对应的下跑楼梯支撑不得拆除，以防破坏下部结构。5.2 楼梯模板支设方法：顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑，踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根，同一级踏步横向设二根，中间步距横杆至少设二道（根

18、据不同层高，间距不大于1500），上部梯板楞木底设一道，中间沿每跑水平方向设一道，与平台梁板支撑相连，不能贯通处，底部加设一道。底板楞木采用50100 mm木枋，横向间距300mm，见图。上下跑踏步支设梯步模板时相互错开30mm，即每层下跑踏步向中间休息平台方向内移15mm，上跑踏步向第层板面平台方向移15mm，以利于后续装饰工程贴面上下跑均在同一垂直线上，达到美观效果。图7 楼梯加固大样图5.3楼梯与同层墙体同时浇筑砼。楼梯踏步之上的剪力墙支设吊模，踏步厚度空隙采用密目钢板网支模，注意支设牢固，防止楼梯与剪力墙相交处因模板难以加固而多发的爆模漏浆通病。6 梁、板支模6.1 梁截面设计参数如下

19、表人防车库梁200*600,300*500采用18mm厚的木胶合模板，背枋采用5080mm的木枋，间距200；间距支撑系统采用483.5mm钢管碗扣钢管架。梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距。400*800,800*1000采用18mm厚的木胶合模板，背枋采用5080mm的木枋，间距150；间距支撑系统采用483.5mm钢管碗扣钢管架；穿心螺杆采用10止水螺杆，距离梁底200，水平距离1000，梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁间顶撑排距500。600*1300采用18mm厚的木胶合模板，背枋采用5080mm的木枋，

20、间距150；间距支撑系统采用483.5mm钢管碗扣钢管架；穿心螺杆采用12止水螺杆，共三道，距离梁底200一道，距离板顶200，中间一道，水平距离500，梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨两个间距；梁底加双钢管撑，水平间距600。梁下增加双排顶撑，顶撑间距200，距离梁边200开始布置，顺梁间顶撑排距500。600*1700采用18mm厚的木胶合模板，背枋采用5080mm的木枋，间距150；间距支撑系统采用483.5mm钢管碗扣钢管架；穿心螺杆采用12止水螺杆，共四道，距离梁底200一道，距离板顶下200，中间两道，水平距离500，梁两侧每隔三个立杆间距拉一道剪刀撑。剪刀撑过梁跨

21、两个间距；梁底加双钢管撑，水平间距500。梁下增加双排顶撑，顶撑间距200，距离梁边200开始布置，顺梁间顶撑排距5006.2板及楼梯、后浇带模板支设参数表板人防板500用18mm厚的木模板，板面下50mm80mm木枋，木方下垫钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用碗扣脚手架。立杆间距双向500，单元框架四边三步五跨增加剪刀撑。非人防板200/250用18mm厚的木模板，板面下50mm80mm木枋，木方下垫钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用碗扣脚手架。立杆间距双向900。 标准板100/120/150用18mm厚的木模板，板面下50mm80mm木枋，木方下垫钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用碗扣脚手架。

22、立杆间距双向1200。其他部位楼梯100底板、踏步侧模、边模采用15mm厚木胶合板现场散拼,底板背楞用5080mm，碗口式钢管脚手架做支撑系统。后浇带200/250/500底板后浇带：采用梳子钢筋和钢丝网封堵；顶板后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，木模在后浇带处分开，其它同梁板模，横向每2立杆间距增加一道剪刀撑，顺后浇带方向两侧搭设连续剪刀撑，后浇带外边缘无支撑临边增加抛撑，间距隔三跨一道。6.3 施工顺序:测量放线搭设满堂支模架调整标高安装梁底模梁底支撑杆件绑梁钢筋安装梁侧模，校正标高，加设保险卡剪刀撑或抛撑安装安装板底模验收。6.4 模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板

23、跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。6.5 板底支模架搭设平面示意图图8 900*900板底架体平面搭设示意图6.6梁侧模：梁侧模采用对拉穿心螺杆，梁侧模加固方式是内龙骨平行梁方向，梁底采用增加顶撑的方法，如下图所示。梁侧模加固方式示意图6.7梁底模支撑体系：本方案中所说的梁是小梁即线荷载15KN/m的梁，梁底设立杆，对于梁高600mm设单支撑立杆，对于梁高600mm的设双支撑立杆，立杆设用顶托支撑梁，顶托内为双钢

24、管。梁两侧立杆离梁边的距离为200-300mm，既作为梁底的支撑，又做为板底的支撑，通过横杆将梁底立杆与板底立杆连成整体，梁底小横杆与梁侧立杆用双扣件相连。均采用12螺杆，梁底支模架的加固方式如下图所示。图11 梁底支模架搭设示意图6.8 与车库交界处高低跨梁底支模体系图6.8.1高低跨正面、截面剖面图1)梁底与高跨部位4跨设竖向剪刀撑。2）高跨近大梁部位4跨设一道剪刀撑，3）竖向剪刀撑顺大梁方向每2跨加设一道。4）支模架边缘每4跨连续布置剪刀撑。5）梁下部增加水平剪刀撑及竖向剪刀撑已保证整体体系稳定6）顶托调节部分外露小于等于200mm，安装中保证顶托扣盖与架管顶扣紧，并保证顶托的垂直。7）

25、高低跨水平连系杆布置采用钢管搭设，步距同底跨横杆步距。8）低跨外边少于4跨的，增加斜杆抛撑，间距1000mm。6.8.2车库高低跨支模架7.9 本工程柱网尺寸大，后浇带将梁板分成两段悬臂结构，故需对悬臂结构（悬挑段1500mm）进行支撑，以保证悬臂结构在其自重及施工荷载作用下不致产生变形或结构破坏。为达到上述目的，支撑结构必须在砼结构浇注前进行支撑，拆除模板、模板支架时，后浇带部位的模板体系设计为独立式，即当地下室模板拆除后，后浇带部位的模板及支撑独立存在，在后浇带施工时直接利用。所以在模板施工时，先进行后浇带模板的施工，再进行其它部位的模板的施工，但要通过横杆与满堂架连成整体。垂直后浇带的方

26、向的立杆布置如下图所示，沿后浇带的立杆间距同板底立杆间距。7 后浇带模板后浇带的模板必须为单独的支模体系，要求每隔一断留有清扫孔，保证以后后浇带的清理工作顺利进行。当混凝土浇筑完毕后，其它模板可以拆除，该模板却一定要等到后浇带浇筑后强度达到100后才能拆除。7.1后浇带墙体模板M12拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。模板采用木模板，背枋采用5080mm木枋，间距200mm，模板横向背楞、竖向背楞为48钢管，间距为：2m以下间距500mm；2m以上间距800mm，竖向背楞间距为1000mm。7.1.1将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑

27、调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。7.1.2安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。7.1.3以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。7.1.4模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。7.2后浇带粱、板模板模板采用1220244018mm木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用碗扣钢管脚手架支撑系统，龙骨为5080木枋，间距为250mm，外楞采用钢管间距为600mm，放置于支撑立

28、柱上部的调节支撑头上，立杆间距900*900，后浇带两侧各延续一跨，顺后浇带方向和垂直后浇带方向用剪刀撑联系成整体。 8 模板工程施工操作注意事项8.1 模板工程支模立杆构造见下图碗口脚手架构造图8.2 模板进场后先清点数量核对模板尺寸。拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座。8.3 柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。8.4 可调底座和可调顶托丝杆与螺母捏合长度不

29、小于4-5扣，插入立杆内的长度不小于150mm。9 地上模板本工程地上部分采用木模板，标准层高详见攻城概况。 地上部分标准层，采用48*3.5厚碗口式脚手架，配合油托调节，木方选用40*80木方，背楞采用48*3.5单排钢管。标准层，共设置三道横杆（包含地下扫地杆），第一道离地根据碗口架标准尺寸为400mm，以上按1200mm一道，后附标准层计算书。9.1墙模9.11操作流程弹线定位安装门洞模板安装一侧模板安放对拉螺杆穿墙管安装另一侧模板调整固定并校正验收9.1.2 墙模构造（如图4所示）采用10mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆12使用。竖向内楞采用60mm80mm木枋，水平外楞采

30、用483.5钢管。 图4墙模构造示意图 9.1.3使用前模板表面清理，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60mm80mm木枋间距200mm，水平外楞圆钢管483.5间距：第一、二道为300mm，从第三道起为500mm，加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，斜向支撑用钢管对下三道进行间距为600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用12对拉止水螺杆（止水螺杆构造如图5所示），端头带小木块垫片，以最下面三道对拉螺杆两侧加双螺母和双蝴蝶扣，内墙采用普通12穿墙对拉螺杆。 图5止水螺杆示意图9.1.4当剪力墙与梁相交时，剪力墙模板在梁位置留置岔口，并用钢丝

31、网临时拦阻剪力4墙混凝土流入梁口内。待剪离力墙混凝土浇筑完但未达到初凝状态前将梁口内的混凝土清除干净，以保证有足够的空间锚固梁钢筋。 9.1.5安装、拆除要求 1） 安装前，先放出50cm控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装；2)安装另一侧模板前，务必将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确；3)固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；4)加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆用蝴蝶扣固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托，加固方法如图6所示： 图6剪力墙模板加固示意图 5)混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并

32、将大模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。 9.2 梁、板模 9.2.1 操作流程 弹出梁轴线及水平线并复核 搭满堂架 安装梁底模 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模验收。 9.2.2 梁模构造（梁模构造如图7所示：） 图7、梁模板构造示意图1).2.1面板采用10mm厚竹胶合板，60mm80mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收12对拉螺杆进行加固（梁截面高度700mm以下不设穿墙对拉螺杆），梁底采用60mm80mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由483.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。 2) 侧模板用木枋作为内楞

33、，间距200mm，用钢管作外楞间距400mm，用可回收的12普通穿墙螺杆加固，螺杆水平间距400mm，竖向间距为200mm，300mm；梁底设置支撑（带早拆头的483.5钢管），支撑间距为1050mm，扣件式钢管脚手架纵距1050mm，横距为1050mm，步距1600mm。 9.2.3 梁模安装、拆除要求 1） 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固； 3） 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱； 4） 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U

34、型托，对称斜向加固（尽量取45），U型托在施工下层梁板混凝土时预埋；9.2.4 板模采用10mm厚竹胶合板，板底用60mm80mm木枋作内楞，内楞的轴线间距为200mm；承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管，板模构造如图8所示：图8板模构造示意图9.2.5 满堂脚手架1）满堂脚手梁底的纵距为1200mm，横距1200mm，步距为1200mm，板底脚。板（梁）底搭设高度为楼层高减楼板（梁高）、模板及木方厚度。梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于100mm见方的木板，离地400mm处内必须设置扫地杆，纵横每隔三跨，设

35、置4560剪刀撑一道，提高架体稳定性。 2）满堂架搭设完成后，在所有主次梁相交处，增设一根带早拆头的立杆，与架体相连，作为满堂架的一部分；9.2.6 安装、拆除要求 1）浇筑混凝土同条件养护达到设计强度后，拆除板模、梁侧模及支架，梁底模待混凝土龄期满28d后拆除）。 2）模板拆除时，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；2）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理； 9.4 楼梯模 9.4.1操作流程 根据实际层高放样安装平台梁模楼梯底模楼梯外帮侧板绑扎钢筋安装踏步侧板踏步模固定。 9.4.2安装、拆除要求 1)安装时，外帮侧板上口与踏步侧板的

36、下口保证在同一水平线上； 2)楼梯模在剪力墙拆模后安装比楼梯迟一层施工，因此在剪力墙上楼梯梁位置预留洞（预埋木盒）。 9.5 梯井模（筒子模） 9.5.1模板构造 采用四块定型模板和四块阴角模板组成，模板尺寸根据层高来制作定型模板，对于层高特殊的层次，采用散拼模板施工，进入标准层后，采用两套定型模板周转至顶，梯井模构造图如图10、图11所示： 图10梯井模构造图 图11阴角模大样图1)电梯井内模板支设时，安装操作平台。在施工本层电梯井时，正对电梯门的剪力墙上方预留D=50mm，H=100mm的圆孔，在施工上一层时，先将483.5在电梯门处与预留孔架起平台基础，然后在临时基础上搭设支模操作平台进

37、行施工。从施工安全角度考虑，隔三层将临时钢管基础保留，作为电梯井的安全硬防护。2)电梯井内筒子模的固定方法为：在施工本层电梯井时，在四周剪力墙上方预埋16钢筋头，钢筋头间距为1000mm，伸出剪力墙长度为100mm，待上一层施工时，将钢筋头向上弯折成60，斜撑钢管一端用早拆头与定型模板上端背楞节点相连，另一端套住弯折后的钢筋头，达到固定模板的作用，加固方法如图12所示：图12梯井模加固示意图9.5.2安装、拆除要求1)为确保设备的正常安装与运行，对井内的垂直度精度要求相当高，故在施工过程中，需加强对筒子模垂直度的控制。具体方法为：在模板支设时， 在楼层地面上弹出50cm控制线，用吊线锤的方法控

38、制其垂直度，待垂直度满足要求后，方能最终固定。2) 筒子模拆除后，堆放至指定的大模板堆放场地，并涂刷好脱模剂以备下层使用。9.6飘窗模 1) 本工程部分有飘窗施工，该部分作业面狭窄，而且混凝土浇筑面积小，落差较大，模板支设时固定困难，浇筑时必须分层才能满足施工要求。针对此项施工，拟采用如下施工方案：图13飘窗支模方法 2）飘窗施工时，如图13所示，进行分层浇筑： 3）安装、拆除要求 （1）模板安装时，必须按照由下至上的顺序支设，要求底部支模架用旋转扣件固定好，伸出部分的长度不能超过200mm。（2）支模架不能与外爬架架体相连，以免发生外架不稳定现象，或者由于外架的爬升时，忘记拆除拉结，而导致飘

39、窗板破坏；（3）飘窗板底标高必须严格控制，必须复核标高后方可进行混凝土浇筑；（4）飘窗模必须进行水平和竖向方向拉通线的方法进行控制；（5） 飘窗模要保证有连续三层处于支撑状态，以使混凝土有足够的时间强化；在爬架提升前，才能拆除爬架最底层所在层数的飘窗模。10 模板拆除10.1 底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间。表14 拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10010.2 侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10.3模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲

40、击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。10.4 拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。10.5 梁、板模拆除：10.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。10.5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆

41、除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。10.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。10.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。10.6 墙模拆除：10.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。10.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。10.7 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:1

42、0.7.1 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。10.7.2 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。10.7.3 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。第四章 质量保证措施和质量通病防治1 质量保证措施1.1 模板安装1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

43、承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。1.1.3 模板安装应满足：1.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.1.3.5 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。1.1.3.5 对现浇板短边跨度3

44、.6米，梁跨度4米，悬臂梁1.5米的按设计要求跨度的L/500起拱。1.1.3.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定。表15 预埋件、预留洞孔允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定表16 现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度51

45、.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。2支模材料材质要求：2.1 脚手架采用 483.5mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。2.2 玛铁扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于5mm。2.3 柱子加固采用483.5mm双钢管,经外观检查合格后方可使用，扭曲变形的槽钢不得使用。2.4 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。2.5木