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1、ICS29.035.01K15OB中华人民共和国国家标准GB/T65542003代替GB65541986电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法Resinbasedreactivecompoundsusedforelectricalinsulation一Part2:Methodsoftest一Methodsforcoatingpourdersforelectricalpurposes(IEC60455-2-2:1984,MOD)2003-10-09发布2004-05-01实施本标准修改采用国际电工委员会（IEC）出版物IEC60455-2-2:1984电气绝缘用无溶剂可聚
2、合树脂复合物第2部分：试验方法电气绝缘用涂敷粉末试验方法（英文版）。本标准附录A中列出了章条编号与IEC60455-2-2:1984章条编号的对照一览表。本标准与IEC60455-2-2:1984有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识，具体如下：a）依据对应的最新IEC60455-2-2草案，将标准名称改为：电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法；b）删除了“IEC引言”、“DEC前言”内容；c）增加了“规范性引用文件”一章；（1）“流出性”增加B型漏斗试验。本标准代替GB/T65541986（电气绝缘涂敷粉末试验方法。本标准与GB/T
3、65541986的主要差异如下：a）标准名称按IEC60455-2-2作了修改；b）删除了第1.6章“水平流动性”、第2.9章“弯曲开裂性”两项性能，因为IEC60455-2-2无此两项目；c）增加了“规范性引用文件”一章；d）增加了“前言”内容。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：桂林电器科学研究所。本标准主要起草人：罗传勇。电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法1范围本标准规定了热固性涂敷粉末的试验方法，其中包括材料固化前及固化后的性能试验。本标准适用于电气用热固性涂敷粉末。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标
4、准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1309-1987电气绝缘漆布试验方法(eqvIEC60394:1972)GB/T1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(eqvIEC60243-1:1988)GB/T1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(eqvIEC60250:1969)GB/T141019
5、89GB/T16361989GB3836.32000固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的试验方法(eqvTEC60093:1980)模塑料表观密度试验方法(neqISO60:1977)爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e(eqvIEC60079:1990)GB/T4207-1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法(eqvIEC60112:1979)GB/T92841988色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法(eqvISO4625:1980)GB/T10580)固体绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件(IEC60212:1971,TDT)GB/T11026.
6、1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(IEC60216-1:2001,IDT)ISO683:1987热处理钢，合金钢及易切钢ISO1518:1992涂料与漆刻痕试验ISO1520:1999涂料与漆杯突试验ISO6272:1993涂料与漆落重试验ISO8130:1992第1部分，涂敷粉末一一通过筛分测定粒子尺寸分布ISO8130:1992第6部分，涂敷粉末一一在给定温度下测定热固性涂敷粉末的胶化时间3固化前材料的试验方法3.1 容积密度按GB/T1636的规定进行。进行两次测定，报告每次测定值及平均值。1)即将出版。3.2 流出性3.2.1 设备漏斗，分A、B两种类型
7、，如图1所示，备有使其垂直放置的装置，根据需要可选择一种合适的类型。秒表或比较精确的计时器。3.2.2 Sff将粉末样品置于一张纸上，使其松散不结块。漏斗垂直放置，用手或合适的小板堵住下面的小口，把100g粉末样品轻轻地倒入漏斗中，避免将粉料压紧。然后迅速放开漏斗底部小口，同时启动秒表或计时器。让粉末从漏斗自行流出，在粉末最后流出漏斗的瞬间立即停止计时器。3.2.3 结果记录粉末从漏斗流出的时间，单位为s,精确至0.5s。必要时说明粉末不能从漏斗中流出的情况。进行两次测定，报告每次测定值及平均值。3.3 粒度分布按ISo8130:1992第1部分进行。3.4 软化温度按GB/T9284或本标准
8、本章的规定进行。报告结果与标准规定的参比值。3.4.1 试验设备科夫尔(KofIer)热板，保证加热时热板一端至另一端存在温度梯度，一般是从室温至300。沿热板装一个温标，该温标可用一已知熔点的材料来校正。3.4.2 试样采用少量的粉末状试样。3.4.3 试验程序加热至少40min,以使热板温度达到平衡，选择种接近待测材料熔点已知熔点的材料来校验温标指标值。校正试验设备的温度指针。把少量的被试粉末试样涂布在热板上，使其形成薄而狭长的粉末带，带长约跨20的温度量程，使预期的熔点在该温度范围中心点附近。约过Imin10S后，把未熔化的粉末从高温侧向低温侧刷去。然后将指针调到刚呈现出熔化粉末痕迹的位
9、置，此温度点即为软化点。试验进行三次测定。3.4.4 结果以三次测定值的中值作为结果，并报告另外两个测定值。3.5 凝胶时间按ISO8130:1992第6部分涂敷粉末一一在给定温度下测定热固性涂敷粉末的胶化时间进行。3.6 不挥发物含称取(2.00.1)g的粉末试样，倒入金属箔制的平底碟中，准备两个试样，将其中一个样品在(1053)C下加热lh3min,另一个样品在(2303)C下加热5min5s,冷却到室温后再称重。按下式计算不挥发物含量：不挥发物含量二100(C-A)B%式中：A碟质量，单位为克(g);B粉末试样质量，单位为克(g);C加热后碟和所剩物质量，单位为克(g)。报告粉末试样的不
10、挥发物含量，以样品质量的百分数表示，准确至0.1%,并报告试验温度。4固化后材料的试验方法4.1 试样4.1.1 试样制备除非另有规定，应采用下列两种底材之一并根据供方的说明书来制备试样。A型:符合ISO683规定的干净冷轧钢板，尺寸为（150l）mmX（200l）mmX（l0.DmnuB型：符合ISo683规定的钢棒，尺寸为（100.DmmX（100.Dmm（150l）mm,钢棒打磨成锐角。注：优先采用上述尺寸，经供需双方商定，也可采用其他尺寸。推荐采用流化床涂敷工艺制备试样，试样要求见表1。表1试样要求试验项目试样型式试样数量涂层气孔率5抗割穿性B3冲击强度A3杯突试验A3电气强度A3浸水
11、后体积电阻率A1耐溶剂蒸汽性B3边角覆盖率B34.1.2外观检查所有试样应用肉眼检查对底材的浸润情况、一般外观情况及对应产品标准中规定的缺陷（如对材料性能有影响的不均匀性和杂质）。4.1.3 厚度涂层厚度可用下述仪器测量：a）GBrr1309中所述的测微计；b）合适的显微镜；C）磁性基材用磁性测厚仪。4.2 涂层气孔率（均匀性试验）4.2.1 设备1.1.1.1 2.1.1高压发生器高压发生器应能产生直流试验电压，可调范围为（+5-10）乐其内电阻的选择应使得稳态短路电流平均值为（30.3）mAo在高压闪络期间，电流的最大值应在（1050）mA。脉冲电荷不应超过（25X103）mC高压发生器的
12、一个极应与保护导线或高压发生器的本体连接，而另一个极应通过一根屏蔽高压电缆接到高压试验头上。高压发生器应装有发光和/或发声未清楚的装置显示试验电极上的每一次火花放电，1.1.1.2 高压试验头试验头上安装一个保护电阻，用以限制高压闪络时的电流从（1050）mA,外面接有保护导体的导电护套。1.1.1.3 电极电极用柔软金属刷子制成，刷毛能紧贴试样表面，当它刷过试样表面时不留下任何遗漏空隙。也可以采用导电橡皮电极。1.1.2 试样使用A型底材，制备五个试样。1.1.3 Wf调整试验电压为（150.05）kVmm,使接触面很大的试验电极刷过试样表面，移动速度最大为4cms,在此过程中应观察试验电压
13、，允许下降但不得超过10%。针孔和缺陷由试验电极上可见的火花和同时产生的光和/或声信号指示出来。1.1.4 结果报告每个试样上针孔和缺陷的数量。4.3 刻痕硬度按ISO1518的规定进行测定。4.4 抗割穿性4.4.1 设备试验装置如图2所示。钢琴用钢丝。4.4.2 试祥采用4.1.1中规定的B型底材。制备三个试样。4.4.3 程序将一根直径（l0.ODmm的钢琴用钢丝，按图2所示放在每个试样的上面，把钢丝的两端卡紧在一块铁加上，使总负荷为（50.05）N（100.I）N.（200.2）N或（500.5）N,负荷大小按产品标准规定选择，在钢丝与基座之间施加直流电压（1005）V,中间串接一讯号
14、装置。试验装置放在一个循环通风的试验烘箱内，起始温度为30C,以（555）Ch的速度升温，温度的测量点应尽可能地接近涂层将被割穿处。当信号装置一旦指示出涂层破坏时，立即将试验装置上温度指示器所指示的温度记下，温度测量误差不应超过5。4.4.4 结果以测得的三个温度值的中值作为割穿温度或压力下的抗割穿性，以表示。4.5 冲击强度按ISO6272测定。4.6 杯突试宴按ISO1520进行。4.7 电气强度采用4.1.1规定的A型底材。制备三个试样，每个试样上进行三次试验。电气强度按GB/T1408.1采用20s逐级升压法进行，上电极直径为6mm,金属底材作下电极。试验在已固化试样上并按GB/T10
15、580规定在（23士2）C、相对湿度为（505）%条件下处理（24Dh后进行。采用相对介电常数与被测涂层相近的液体绝缘材料。注：菌麻油可能适合，其在室温时的相对介电常数接近4.5。电气强度按击穿电压和涂层厚度计算，单位为kV/mm。取9次测定值的中值作为结果，并报告最大值和最小值。4.8 损耗因数和相对介电常数按GB/T1409进行。试样形状和尺寸按相应产品标准规定。4.9 浸水后体积电阻率按GB/T1410进行。采用4.1.1规定的A型底材试样。体积电阻率应在暴露于（232）、相对湿度（505）%的条件下处理（24l）h后测定。试样浸水温度和时间按相应产品标准规定。每浸水一周期后，用滤纸将试
16、样擦干并进行测量。在分别施加直流电压（1005）v和（500土25）V或（100O50）V（605）s后读取电阻值。每次浸水后进行三次测定，并计算体积电阻率。结果取中值，并报告浸水24h,48h和96h（如果需要可浸水240h）后的体积电阻率，同时报告每组三个测量值中的最大值和最小值。4.10 耐电痕化试验4.10.1 试验方法耐电痕化试验按GB/T4207进行，为测定相比电痕化指数（CT1）,试样尺寸至少为20mmX20mm,数量为25个。4.10.2 试样制备将一块厚度约为10mm的磨光钢板涂以少量的脱模剂，加热至（1802）C,或按相应产品标准规定的温度，然后浸入粉末中涂敷，使获得的被试
17、材料固化涂层厚度为（1.20.2）mm,涂敷后将被涂钢板放在（1802）C下后固化60min5min,通过钱削，使钢板边角全部露出，剥下固化的涂层，然后切割成至少为20mm边长的方块试样。4.10.3 程序将试样放置在电痕试验装置的试验台上，在试样与试验台之间垫一片耐电痕化的材料，如玻璃，使试样的自由表面即制备试样时不与钢板底材接触的表面朝上。试验按GB/T4207进行。采用钳电极和不加湿润剂的氯化铁溶液。测定相比电痕化指数（Cn）。或者在商定电压下，要求五个试样能承受耐电痕化试验而不发生破坏。注：试样可能被击穿，因为试样的厚度比GB/T4207中推荐的要薄。垫入绝缘片可防止其击穿以达到因电痕
18、化而引起破坏。4.11 耐化学药品性4.11.1 设备鼓风烘箱，温度能控制在（1001）C。800or?清洁的玻璃容器，并配有无密封垫的玻璃或铝箔盖。清洁的金属钳子。温度计。按选择的标准所需的各种物理、电气或化学试验设备。4.11.2 化学药品按使用要求选择试验液体（如矿物油、溶剂、水溶液等）以确定其影响，试验液体按相应产品标准规定。4.11.3 试样的制备和尺寸试样按相应产品标准规定。试样的表面积与溶液量的比例按下列原则确定：a）如果试样表面积可以测量，则试液为40Om1.时，面积为25cm?;b）如果试样表面积不能测量，则试样质量是试液质量的现。4.11.4 程序将（500100）m1.试
19、液倒入清洁的玻璃容器内，放入试样并留出膨胀空间，然后将容器盖好。准备一个相同的玻璃容器，装入等量的相同试液以作比较用。按相应产品标准规定的温度，将容器放置一定时间，当采用变压器油或氯化联苯作试液时，温度为（1001）,时间为（1681）ho经处理后，将容器从烘箱中取出。取出试样并观察试液是否出现浑浊、退色、填料沉淀等现象。或按产品标准要求测定试液的性能。用合适清洁溶剂清洗试样并干燥，测定作为判断标准的性能并与未经暴露过的试样比较。4.11.5 结果试验报告包括：a)被试材料的属性；b)试液的属性；c)材料经试液作用后性能变化。4.12 耐溶剂蒸气性注：仅对GB3836.3中所指定的“e”型设备
20、所涉及的材料，法律上有规定时才进行本试验。4.12.1 设备装溶剂的器皿。推荐采用20OmmX300mm500mm的棱柱形玻璃瓶。圆柱玻璃瓶，高度约40mm,底面积约为上述器皿底面积的1/3。悬挂试样于溶剂蒸气中所需的器具。4.12.2 试验溶剂采用的溶剂按相应产品标准规定。4.12 .3试样采用4.1.1中规定的B型底材，制备三个试样。4.12.4 Sff将圆柱玻璃瓶装水至其高度一半后，放入棱柱形玻璃瓶的底部，底部其余的2/3面积加入高度20mm25Inm的溶剂。如果做丙酮和甲醇蒸气试验，为避免明显的等温蒸馆作用，圆柱玻璃瓶要相应装入水和丙酮或水和甲醇1:1的混合物。试样悬挂在液面上方后立即
21、将容器盖好，试验期间液体不应完全挥发，必要时应予补充。试验周期按产品标准规定。将试样从容器中取出，待溶剂挥发后，检查涂层与底材附着情况的变化，如剥落、流挂、起泡等。如产品标准有规定，还应检查性能值的变化。4.12.5 结果报告每种溶剂作用的结果和规定性能值的变化。4.13 耐热性按GB/T11026.1进行。以产品标准规定的质量损失、柔软性丧失和击穿电压作为判断的终点值，试样类型和数量亦按相应产品标准规定。4.14 边角覆盖率4.14.4 试验方法本方法测定规定在平面涂层厚度的条件下，棒上边角(90。不倒角)涂层厚度与平面涂层厚度的比值。粉末涂层按规定条件将预热后的棒浸入流化粉末中并经固化后制
22、成。本方法同时也适用于粉末树脂静电涂敷和电动涂敷的试样。4.14.5 设备能使粉末形成均匀悬浮密集相的流化床。图3为可使涂敷粉末悬浮的流化床的示意图。该设备由一个开口粉槽和一个多孔底板组成，低压空气从多孔底板导入并经多孔板过滤，使槽内粉末处于均匀悬浮状态。4.14.6 试样采用4.1.1中规定的B型底材，制备三个试样，涂层厚度按产品标准规定。4.14.7 程序测量并记录每根棒两个平面之间的距离和两条对角线之间的距离(图4中A、B、C和D),精确至O.0025mm,测量点距棒底部(38l)mm处，环境温度为(231)C。用一根金属线穿过棒上的孔，将三根棒悬挂于烘箱中预热。按规定温度加热30min
23、或达到所要求的温度为止。将未使用过的干燥的粉末涂料置入流化床中，使流化后粉末高度至少为200mm,流化使用干燥的压缩空气。将被预热的棒每次从烘箱中取出一根，停(40.5)s后迅速把它浸入流化粉末中，直至达到规定的表面厚度。浸人和取出的速度应为(030.03)ms,以保证沿棒长度方向的涂层厚度均匀。使棒的轴线沿直径为50mm的圆圈按30rmin(0.5rs)的速度旋转，以使各平面被均匀涂敷。按产品标准规定的时间和温度将涂敷棒固化。将棒冷却至(231)C后重新进行测量。4.14.8 计算将所测棒涂敷前后两个平面间距离值和对角线距离值分别平均，将涂敷后的平均值减去涂敷前的平均值，再除以2即为平均平面
24、涂层厚度和平均边角涂层厚度。按下列计算每根棒的边角百分覆盖率并取整数：W(姿舞瑞叼三根棒的边角覆盖率的偏差应在5%之内，否则全部结果作废并制备新试样重新测定，计算三根棒的边角覆盖率测量值。取三次试样结果的中值作为边角覆盖率，并报告最大值和最小值。4.15 耐热冲击性4.15.4 设备鼓风烘箱。干冰一一丙酮浴槽，具有足够的热容量，使试样浸入后能够保持温度。4.15.5 试样的制备和尺寸制备三个试样，底材为铜，试样形状和尺寸如图5所示。试样按产品标准或供应商提供说明书的规定制备。涂敷之前用去油脂的溶剂清洗。4.15.6 程序将三个试样置于温度按相关产品标准规定的烘箱内lh5min,然后取出并立即浸
25、入(-302)C的浴槽中浸泡1ho每一个试验周期后，抹干试样并检查涂层是否出现开裂、裂纹或脱离底板的现象。重复周期试验直至每个试样损坏，或者重复试验经20个周期后试样没有损坏为止，或者按产品标准的规定进行。内检931试样；2切割线（钢琴钢丝*1mm）：Q夹紧螂丝4重庆（显云负荷ION,20N）;5=附加垂块（10N,20N,或50N）;6信号装置；7测温装置。图2边缘抗割穿试睑装（示意图）1=胶的表面；2-流化的粉末；3未流化的粉末;4透气隔板：5底座。单位为亳米图5有M5螺孔的六角铜板单位为毫米附录A（资料性附录）本标准章条编号与IEC6045522:1984章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与IEC60455-2-2:1984章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与IEC60455-2-2:1984章条编号对照本标准章条编号对应的国际标准章条编号引言1“范围”段落2313.11.13.21.23.31.33.41.43.51.53.61.6424.12.14.22.44.32.54.42.64.52.74.62.84.72.94.82.104.92.114.102.124.112.134.122.144.132.154.142.164.152.17
