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1、 土方工程施工方案1工程概况某某水库位于某某市北部的卧铺乡寇家坞村北，距市区约31km。利用原某某水库扩建而成。设计最大入库流量为8.61m3/s，设计出库流量为28m3/s。水库围坝坝轴线总长9.636km，水库占地面积7.79 km2，原有的某某水库占地面积5.74 km2，需扩建的水库占地面积2.05 km2。最大坝高12.5m ,设计最高蓄水深度9.0m，总库容6150万m3。土方工程做为本工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，本工程土方工程主要包括围坝土方回填，泵房、放水洞土方开挖、回填、排水沟土方挖填等，土料以砂壤土为主，各分部工程量中情况见下表序号项目名称单位
2、数量一、围坝工程1料场清表土方坝后弃置m32坝体清基土方开挖运至坝后弃置或泵站厂区回填m381920 3老坝体土方开挖填筑围坝m369121 4上游压重平台土方填筑（自库内料场取土，含土方翻晒、挖装运及压实）m35坝体土方填筑（自库内料场取土，含土方翻晒、挖装运及压实）m36坝基碾压（深35cm）m27墙顶与防渗膜固定连接处塑性粘土回填压实m312600 8防浪墙基础土方开挖m33584 9防浪墙基础土方回填压实m31680 10贴坡排水土方开挖m35000 11贴坡排水土方回填压实m3648 12砼齿墙土方开挖m31947 13砼齿墙土方回填压实m3324 14坝顶路缘石土方开挖m3252
3、15坝顶路缘石土方回填压实m3126 二、截渗沟工程1清表土方开挖坝后弃置m314050 2土方开挖填筑围坝m375766 3截渗沟回填土方压实m33939 三、输水渠工程1清基土方开挖弃置m326916 2土方开挖填筑输水渠堤、围坝、输水渠倒虹、引黄济青节制闸m33渠堤土方回填压实m338325 4输水渠边界沟土方开挖弃置m31395 5排水沟土方开挖弃置m318358 6齿墙基槽土方开挖回填齿墙或弃置m31969 7齿墙基槽土方回填压实m3963 8衬砌削坡土方开挖m35733 9封顶板齿槽土方开挖回填或弃置m3495 10封顶板齿槽土方回填压实m3306 11渠道排水管土方开挖弃置m32
4、468 四、入库泵站工程（含入库涵洞）1洞身处坝体土方回填m321522 2洞身处土荷载预压填土挖除m321522 3土方开挖m331420 4土方回填压实m316639 5厂区土方开挖m3240 6厂区土方回填压实m316231 五、引黄济青输水渠节制闸工程1土方开挖m34356 2土方回填压实m35260 310%水泥土回填压实m31130 2大坝土方施工安排及进度计划本标段工程大坝总长为2800米,土方回填分七个施工工区段，进行区段平行，段内流水作业施工。详见施工总体部署及总进度计划。3土方平衡方案本工程土方工程包括土方开挖、回填等主要施工项目，围坝土方填筑主要为库区料场。其余构筑物土方
5、开挖及回填的土方平衡规划以挖填结合为主，借土为辅。在满足施工总体进度及阶段目标的前提下，尽量利用挖方及拆除土方，以利降低工程造价，不足部分从发包人指定的取土区取土，具体方案如下：4平衡原则4.1围坝土方全部取自库内取土场，压重平台上回填土取自库区。4.2泵站、排水沟、泄水洞等部位开挖土方及拆除物在开挖进行分类进行，杂填土及拆除物作为弃土运至监理工程指定的地点，能利用结合回填部分堆至回填区域附近，回填时利用推土机运土。4.3本工程泵站、排水沟、泄水洞等部位回填土方根据开挖土方利用率80%计算，不足部分从取土场取土。4.4考虑到施工损耗及土料自然干容重与设计干容重的差异等，泵站、排水沟、分水闸等部
6、位土方平衡方案中挖填方的折算比例按1:1.15计算。5平衡情况具体见土方平衡表6设备用量计算6.1施工设备选择根据土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，以提高施工效率为原则，选择施工设备如下 ：6.2围坝土方开挖填筑均已挖掘机配合自卸车为主，土方直接运至填筑地点。6.3机械用量计算只考率围坝填筑机械设备，围坝填筑施工完成后方可进行后续结构工程施工，设备用量计算仅考虑此部分机械，围坝填筑完成后的机械根据现场情况留用，能满足施工要求。6.3围坝填筑采用1m3反铲挖掘机配20t自卸车开挖、运输，T130推土机摊铺、22T羊足碾进行碾压。6.4构筑物基坑开挖、排水沟等开挖、回填均采
7、用挖掘机配合自卸车施工，在此不进行设备用量计算。7计算原则7.1设备选用规格：1m3日立反铲挖掘机（EX-200），19t东风自卸汽车，T130山东推土机。7.2正常工作日：根据当地水文气象资料，9月至次年4月降雨量较少，正常工作按日历日的80%左右计算。7.3设备出勤率及工作时间：每天工作23个台班，根据设备状况设备出勤率按自卸汽车75%、挖掘机90%、推土机90%考虑。7.4考虑到施工期可能发生连续阴雨或施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设备计划用量增加20%左右的安全系数，以应付意外情况给工程进度带来的影响，确保工期。7.5分区段施工，合理配置施工机械，尽量做到均衡生产，以提高施工工
8、效，同时结合施工进度计划，灵活调配施工机械，对于关键控制工程如放水洞、泵房部分土方填筑等，加强现场管理，采取增加施工机械、延长工作时间等抢工措施。8设备用量按照上述原则，结合工程量计算，本工程土方机械设备数量为：设备名称数量（台）设备名称数量（台）1m3挖掘机10羊足碾3T130推土机620t自卸车509土方开挖本工程土方开挖包括基坑土方，引水渠土方开挖及回填，大坝料场开挖及大坝填筑等。9.1建筑物基坑开挖建筑物基坑土方开挖采用机械开挖，先进行土方将排水，然后采用分层开挖，开挖至接近基础处预留10cm保护层采用人工开挖，确保地基不受到扰动破坏，开挖土方就近堆放，用于回填。9.2大坝料场开挖1)
9、首先在料场四周开挖深3米的料场分界沟兼降排水沟，然后采用推土机配合挖掘机将料场表层不合格土清除就近堆存，料场开挖后表土就近推至取土区即库底。2)库内料场开挖由远及近，即从库区中心向坝脚方向开挖，平均取土深度为1.5米,料场开挖采用立采方式,挖掘机现场挖土采用自卸车运至大坝。10土方填筑本工程土方填筑主要包括围坝填筑及构筑物后土方回填等，主要采用自卸车上土，推土机整平、碾压，局部辅以人工回填和夯实。10.1碾压试验土料压实是碾压式土坝施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验，确定施工参数与压实机械，碾压试验必须在回填前完成。为了解土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设
10、计要求初步选定压实机械与最优含水量。根据设计压实标准、筑坝材料的性质、土料含水量大小以及原状土的结构状态，初步选用22吨凸块进行碾压。碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握土场筑坝材料的物理力学性质，以便有代表性地进行碾压试验。土料碾压试验将对铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等进行试验。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因并提出改善措施。通过碾压试验确定碾压机械的类型和选择相应的施工碾压参数。11填筑方法11.1大坝填筑 1、首先完成土方填
11、筑部位的基础清理和排水工作，大坝填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。首先将坝基范围内的水沟进行清淤后，按坝体标准回填至原地面3.5高程后，再进行大面积坝体施工 2、本工程大坝填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30cm内，由22t羊足碾碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。 3、填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均
12、须符合设计规定。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。 4、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。 5、不应在大坝填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。 6、粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。 7、分段碾压时，相邻两
13、段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。 8、粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。 9、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。 10、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。 11为保证大坝在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游大坝边坡
14、留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。 12、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。 11.2接缝处理 1、大坝基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及大坝接缝部位的填筑，按堤防与堤防基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。 2、大坝填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l ：3。 3、所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡
15、，直到合格层为止。 4、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。 5、穿堤涵、挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。 6、箱式涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。7、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。8、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。11.3修坡本工程修坡施工采用挖掘机配合推土机的修坡方式，
16、大坝填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡与填筑同步进行。11.4构筑物背后土方回填1)填筑前准备坝坡清基完成并经监理人进行隐蔽工程验收后，对施工区域进行分段，合理控制施工长度和强度；在各作业段插旗做出标记，用石灰洒出填筑范围线；修筑好下坡道路、布置完善的坡面、坡脚排水设施。2)施工方法土方填筑前，将已清基的坝面开挖成台阶状，以利于新老土方结合良好。采用自坝脚向上分层填筑的方法施工，挖掘机从取土区挖土装车，自卸车运土，推土机摊铺、碾压；每层铺土厚度严格控制在2530cm范围内。每层土方填筑均超出设计范围线50cm100cm左右，以利于机械行走和碾压，施工中每隔一定阶段就采用挖掘机自下向上修坡
17、，挖除多余土方，修整至设计断面和坡度，修坡土方翻于上部用于回填，直至加培土方填筑完成。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。建筑物土方回填应在砼或者浆砌石强度达到规范要求后进行，结合面先均匀涂刷粘土浆，随刷随填，以保证结合良好；建筑物1.5m范围内采用人工回填和蛙夯夯实。3)填筑的一般要求A、坝下压重土方填筑施工按堤防工程施工规范（SL260-98）及碾压式土石坝施工技术规范（DL/T5129-2001）执行。B、首先完成土
18、方填筑部位的基础清理和排水工作，坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。C、坝料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，膨胀土不得上坝。D、土方填筑采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制上坝土料的含水量。当料场土料或利用土方的含水量超出最优含水量范围时，根据土料开挖方式，装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。E、分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。F、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大
19、于8cm，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。G、土料的碾压沿平行坝轴线方向进行，施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。H、分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于1.5m。I、土料的铺料与碾压工序连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。J、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土。K、填筑面进料运输
20、线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。12冬、雨季施工12.1.冬季施工1）在负温下施工，特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。2）负温下填筑范围内的堤坝基在冻结前处理好，并预先填筑l2m或采取其他防冻措施，以防堤坝基冻结。3）负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在负1以上。当日最低气温在负10以下，或在0以下且风速大于10ms时，停止施工。4）负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季坝料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用
21、重型碾压机械。5）负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，均质坝体不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。5）填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因雪停工，复工前须将堤坝面积雪清理干净，检查合格后方可复工。4.12.2雨季施工1）填筑面要中央凸起且向上下游倾斜，以利排泄雨水。2）填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报.雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。3）作好填筑面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。4）临时坡作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5）加强雨后排水工作，对于料
22、场内的积水，用小型水泵抽排，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复施工时间。13施工质量管理措施13.1质量控制原则1)土方施工严格遵守以下规程规范：碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001；堤防工程施工规范（SL260-98）；堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999）；土工试验方法标准（GB/T50123-1999）。2)在土方施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。3)施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检
23、查机构，采用班组初检、施工队复检、质检科终检的“三检制”程序进行。4)质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。5)质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。6)质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。7)施工过程中，对每
24、班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由项目部技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。8)发生质量事故时，施工部门会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。9)试验仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度.13.2料场质量控制料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：是否在规定的料区范围内开采，是否已将草皮、覆盖层等
25、清除干净。开采、坝料加工方法是否符合有关规定。排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。土料性质、含水量是否符合规定。负温下施工检查土温、冻土含量。13.3坝坡填筑质量控制1)堤坝填筑质量应按规范的有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的坝料质量。每层铺土前压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。铺土厚度和碾压参数。碾压机具规格、重量。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。坝面坡度控制情况。2)施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。3)应对碾压、平土
26、操作人员进行培训，统一施工操作方法。4)坝面压实控制指标采用干容重和含水量。5)坝体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及坝体所有结合处(如坝体纵横向接缝处等)抽查取样，测定干容重、含水量。6)坝体填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。7)雨季施工，检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前检查填筑面上土料是否合格。8)负温下施工增加以下检查项目：填筑面防冻措施。冻块尺寸、冻土含量、含水量等。坝体已压实土层有无冻结现象。填筑面上的冰雪是否清除干净等。
