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1、目 录第1章工程概况41编制依据42工程概况42.1施工范围42.2管材及连接方式52.3主要工程量5第2章施工总体部署61施工区划分62施工队伍筹建及分工63施工总体顺序63.1室外管网施工先后顺序73.2雨排水管网施工先后顺序73.3施工流向73.4室外给排水管网施工工艺流程84施工管理组织体系95施工管理目标9第3章主要分部分项工程施工方案111施工准备112工程测量方案112.1测量控制网的布设112.2控制点的做法122.3施工控制点的施测123管沟开挖及支护方案123.1厂区地勘资料123.1.1设计标高及自然地面标高123.1.2土层特征表123.1.3地下水133.1.4不良地
2、质现象133.2轻型井点降水方案143.2.1降水方式143.2.2井点管布设方式143.3钢板桩围护方案153.3.1空旷区域管沟的开挖及支护方式153.3.2穿越厂区道路的管沟开挖及支护方式153.3.3紧邻车间的管沟开挖及支护方式163.3.4填土较厚地段的管沟开挖及支护方式163.3.5钢板桩打设方法173.4管沟挖土方案173.5管沟回填方案184HDPE管道施工方案184.1管道基础184.2管道安装与连接194.2.1下管、布管194.2.2管道连接204.2.3管道与井连接204.2.4管道安装完毕检查验收214.2.5防浮管措施214.3管道试验214.4管道回填215玻璃钢
3、夹砂管施工方案225.1管道安装225.1.1下管、布管225.1.2管道与井连接225.1.3管道安装完毕检查验收225.2管道试验235.2.1单口水压试验235.2.2闭水试验236PE管道安装要点246.1PE管连接246.2PE管道敷设246.3管道试压246.3.1管道试压工艺流程246.3.2试压设备及工机具准备246.3.3管道的冲洗257铸铁管施工要点258检查井、污水提升井、阀门井及雨水口施工方法268.1施工标准268.2砖砌检查井、阀门井施工268.3钢筋砼检查井、污水提升施工268.3.1模板安装278.3.2钢筋加工与绑扎278.3.3混凝土浇注与养护278.3.4
4、施工缝的处理：288.4雨水口施工28第4章保证工程质量的技术措施291质量目标292项目质量管理体系293质量保证措施304土方雨期施工措施315大风、台风等恶劣气候下施工技术措施31第5章安全保证的措施321安全施工目标322施工安全标准323安全管理保证体系324重大危险源分析及预防措施335安全应急预案响应与处理工作程序345.1应急准备和响应工作程序355.2应急事故发生处理流程355.3实行昼夜值班制355.4主要应急物资、机械设备储备36第6章文明施工与环境保护的措施371文明施工及环境保护目标372文明施工管理体系373文明施工管理措施374地上地下管线和建筑物、构筑物保护措施
5、38第7章施工进度计划及保证措施391工期目标392施工进度计划表393保证进度的措施393.1管理措施393.2提高现场解决问题的能力措施393.3特殊季节施工保证进度措施39第8章施工资源需求计划411工程主要施工机械设备表412劳动力需求计划表413施工周转材料需求计划表42第9章施工现场平面布置图431办公区及生活区设置431.1办公室431.2生活区432生产临时设施布置432.1材料库房及工具房432.2施工用电432.3施工用水432.4临时道路432.5临时排水沟432.6临时围栏433临时设施用地情况及工程量汇总表434施工大临设施平面布置图44第1章 工程概况1 编制依据(
6、1) 上海大众仪征CP5项目室外给排水管道工程施工合同；(2) 厂区给排水施工图（2011年4月13日版）；(3) 上海大众仪征基地（冲压车间）岩土工程勘察报告；(4) 现场踏勘资料 ；(5) 国家及行业现行标准、图集：给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:2001埋地聚乙烯给水管工程技术规程CJJ101-2004埋地塑料排水管道施工（04S520）排水检查井（02(03)S515）2 工程概况2.1 施工范围为厂区室外给排水管道(见下图
7、红线区域，不含VDC停车场区域)，管道类型包括：生产生活给水管道、道路浇洒管道、室外消防管道、雨水管道、污水管道。室外给排水管道施工区域示意图2.2 管材及连接方式管材、管径及连接方式汇总表序号管道系统名称管道系统概况1生产、生活、道路浇洒管道管材：PE管，工作压力1.0MPa；管径：DN25-DN300；连接方式：热熔2室外消防管道管材：给水铸铁管，工作压力1.0MPa；管径：DN150-DN350连接方式：承插连接3雨水管道管径：DN200-DN600管材：HDPE双壁缠绕塑料排水管；连接方式：承插橡胶圈接口管径：DN700-DN1700管材：玻璃钢夹砂排水管；连接方式：承插橡胶圈接口4污
8、水管道管材：HDPE承插双壁缠绕管管径：DN150-DN300连接方式：承插橡胶圈接口；2.3 主要工程量主要工程量汇总表序号材料、设备名称数量（m）备注1生产、生活、道路浇洒管道106002室外消防管道55003雨水管道150004污水管道7000第2章 施工总体部署1 施工区划分由于全厂管线点多面广，施工战线很长，故划分成A、B、C、D、E五个区域，分别组织施工，施工区划分见下图所示：(1) A施工区：冲压车间、车身车间以北区域；(2) B施工区：冲压车间东南面；总装车间与总装准备车间北面；总装准备车间以南区域；(3) C施工区：技术中心区域；(4) D施工区：油漆车间、废水处理站及能源中
9、心区域；(5) E施工区：总装车间以南区域；施工区划分示意图2 施工队伍筹建及分工组建5个管道综合施工班组，分别负责A、B、C、D、E施工区，每个班组配置15名工人（包括管工、瓦工、砼工等）。3 施工总体顺序针对仪征市6月份将进入雨季、地下水位将上涨至自然地面的不利因素，厂区排水将成为“重中之重”，是各主体标段施工不受雨季影响的关键。因此，室外管网以“雨排水管网施工”为第一要务，结合“先深后浅、先下游后上游”的施工原则，施工工艺顺序如下：3.1 室外管网施工先后顺序雨排水管网污水管网给水管网（包括生产生活给水管、道路浇洒管和室外消防管）。管道避让原则：有压管避让无压管，污水管避让雨水管3.2
10、雨排水管网施工先后顺序市政雨水排泄口主管支管道路雨水口。由于C、A区的雨水是通过B、E区排入市政管网的，故B、E区主管必须先施工至C、A区的交界处，再施工各自区域的支管。3.3 施工流向(1) 各施工区雨水管网施工流向见下图所示：雨水管网施工流向示意图(2) 污水管网和给水管网根据各自管路走向，在该区域雨水管网施工完毕后，根据“先深后浅、先主管后支管”的原则组织施工。3.4 室外给排水管网施工工艺流程 室外给排水管道施工工艺流程图4 施工管理组织体系见下图所示：管道施工管理组织体系图项目经理：何千里 副经理：叶群 总工程师：汤建国工程部：王爱民（施工员） 质量部：樊林军（质量员）安全部： 周华
11、斌（安全员）物资部：陈孟康 （材料员） 经营部：吴心美（预算员）5 施工管理目标见下表所示：施工管理目标表序号管理内容管 理 目 标1工期目标总工期100日历天2质量目标达到国家质量验收合格标准3文明施工目标按江苏省文明工地施工标准组织施工4安全目标无死亡事故，一般事故率控制在1.5 以下5环境保护目标无重大环境污染事故第3章 主要分部分项工程施工方案1 施工准备(1) 测量控制网的交接：在业主的组织协调下，与各标段总包单位进行坐标控制基准点现场确认、复核以及移交；(2) 测量放线：根据测量控制网，标识出管线的走向和具体位置，对影响管线的临设设施予以标记；(3) 障碍物的拆除：在业主的组织协调
12、下，与各主体标段总包单位负责本区域内的地下、地上障碍物的拆除，包括围墙、办公室或加工房、塔吊基础、临电临水等；若委托我方拆除，工程量另行计算。(4) 冲压车间区域障碍物拆除内容及工程量，见下表所示：地上地下障碍物拆除工程量表序号工作内容拆除方法备注1围墙拆除人工配合挖土机拆除（待管道施工完，再恢复围墙）措施量根据现场签证统计2办公室或钢筋加工厂、木工加工房拆除、人工拆除与安装；异地搭设施工临时设施同上3临电移位人工作业同上4临水移位人工作业、挖土机配合同上5硬化地坪破除人工配合破碎机，渣土运出场外处置同上6施工道路破除及恢复人工配合破碎机，渣土运出场外处置同上7管沟岩石或塔吊基础等砼破除人工配
13、合破碎机，渣土运出场外处置同上8暗浜处理挖土机开挖、换填级配砂石同上(5) 修建临设设施：修筑施工便道（沿管沟单侧修筑6m宽施工便道，铺筑500mm厚道渣）、架设施工用电缆、打设钢板桩、井点降水等工作，为管沟开挖创造条件。2 工程测量方案2.1 测量控制网的布设测量控制点应根据已建厂房或构筑物的控制网和高程点延伸出来，控制点间距原则上不得超过100m。2.2 控制点的做法控制点埋设：采用开孔方法埋设100mm100mm5mm的不锈钢板，并埋设一园头钢筋作为水准点，做法见右详图所示。2.3 施工控制点的施测(1) 平面控制测量采用TC1102全站仪进行观测。(2) 高程控制测量采用NAK2配合水
14、准尺进行观测。(3) 角度测量采用方向观测法进行四测回观测。距离采用往返测取平均值，并在观测的结果中加入各项改正。3 管沟开挖及支护方案3.1 厂区地勘资料根据上海大众仪征基地（冲压车间）岩土勘察报告可知：3.1.1 设计标高及自然地面标高(1) 设计标高：室内0.0007.600 米；室外设计地坪标高为7.30m，(2) 自然地面标高：冲压车间北侧地势相对较高，自然地面标高在8.2m左右，南侧地势相对较低，自然地面标高在7.30m左右。3.1.2 土层特征表土层特征汇总表地层编号地层名称特征填土以粘性土为主，含植物根茎，土质松散不均匀。 粉质粘土 褐黄色、灰黄色及黄灰色，呈可塑软塑状态。1粉
15、砂夹粉土 灰黄色灰色，场地内遍布，土质不均匀，呈松散稍密状态。2细砂 灰色，土质不均匀，呈稍密中密状态。 粉质粘土 主要分布于场地东侧局部地段，层厚有变化，该层呈可塑硬塑状态1全风化泥质砂岩棕红色、棕黄色，多呈土状、碎块状，手捏易碎，遇水即散。2强风化泥质砂岩棕红色，曝露、浸水易软化和崩解。本工程管沟开挖深度范围内，主要设计到、1、2、及1土层，其中1、2最为广泛，常位于基底部位。全风化及强风化泥质砂岩浸水崩解见下图所示：全风化及强风化泥质砂岩浸水崩解图3.1.3 地下水(1) 厂区地下水为潜水，一般分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水，枯水季节水位埋深约0.90m。(2) 降水量多集中在
16、每年6月至9月间，最高地下水位与自然地面平齐。3.1.4 不良地质现象(1) 存在大量明浜冲压车间北侧（即A施工区）紧邻沿山河，分布有明浜，勘察期间正在进行清淤工作（见下图所示）。明浜清淤图(2) 存在大量超厚填土层冲压车间北边（即A施工区）填土厚度较大，一般2.3m，其它地段如孔33 处填土厚达3.8m，孔36 位置填土厚度为2.5m，孔90 地段填土厚为2.3m。填土一般以粘性土为主，含植物根茎、少量贝壳碎屑、细小碎石及较多虫洞，成分复杂，土质松散、软弱不均匀。3.2 轻型井点降水方案针对厂区地下水位高的特点（枯水季节水位埋深约0.90m、雨季地下水位与自然地面平齐），以及基坑开挖范围内广
17、泛分布有第层砂土，其在动水作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象，必须采取有效的降、排水措施，确保基坑施工安全：3.2.1 降水方式(1) 开挖深度1.5m的管沟，采用管沟明排水，管沟两侧每5m长设置1个500500集水坑，用潜水泵不定期抽出坑内积水；(2) 开挖深度1.5m的管沟，采用轻型井点降水；3.2.2 井点管布设方式48井点管长6m（滤管长1.20m），间距1.5m，埋深0.5m，单套井点总管（DN100）长度不超过40m，配1台QJD-45型射流泵。(1) 放坡开挖的管沟，当开挖深度1.5mH2.5m时，采用单排井点管（见下图所示）；轻型井点降水剖面图(2) 放坡开挖的管沟，开挖深度
18、2.5m时，采用双排井点管（详见钢板桩围护方案插图）。3.3 钢板桩围护方案由于厂区内大量分部1粉砂夹粉土层、2细砂层，管沟开挖均会涉及，再者厂区地下水位高（枯水季节水位埋深约0.90m），拟采取以下不同的开挖及支护方式：3.3.1 空旷区域管沟的开挖及支护方式(1) 开挖深度H1.5m的管沟，采用放坡开挖，放坡比例为1：1； (2) 开挖深度1.5mH2.5m的管沟，采用20槽钢支护（长4.5m7.5m，插入与悬臂之比为1：2）、 围檩为工字钢（I20a）、对撑为200圆木（间距2m），支护方式见下图所示：(3) 开挖深度H2.5m的管沟，采用双排钢板桩支护，钢板桩选用拉森型钢板桩（912m
19、长，插入与悬臂之比为1：2，锁口设置），双拼围檩为工字钢（I25a），支撑选用60912钢管（间距2.5m），支护方式见下图所示：钢板桩管沟支护图3.3.2 穿越厂区道路的管沟开挖及支护方式本工程共有20余处管沟需穿越厂区道路，厂区道路宽12m。(1) 穿越厂区道路的管沟，无论开挖深度多少，均采用板桩支护，具体方式如下：开挖深度H2.0m的管沟，采用20槽钢支护（插入与悬臂之比为1：2）、 双拼围檩为工字钢（I20a）、对撑为60912钢管（间距2m）；开挖深度H2.0m的管沟，采用双排钢板桩支护，钢板桩选用拉森型钢板桩（插入与悬臂之比为1：2，锁口设置），双拼围檩为工字钢（I25a），支撑选
20、用60912钢管（间距2.5m）。(2) 穿越厂区道路的管沟，管沟上方满铺设9m长重型路基箱，确保道路畅通。(3) 管道施工完毕后，按下图方法修复厂区道路：厂区道路修复方案(4) 对于局部受周围建筑物或构筑物的限制，管道埋深H0.7m的过路给水管，则需要设置金属套管作为保护措施，套管伸出路边2.0m、管径比PE给水管大300mm，需要的套管总长度根据现场实际情况统计。3.3.3 紧邻车间的管沟开挖及支护方式(1) 根据管道施工图和车间基础施工图，当管沟放坡开挖，边坡上口距离车间地坪边1.0m时，采用单排槽钢支护（长5m、20#槽钢），确保车间地坪下部土体不下沉。(2) 车间承台基础埋深一般在2
21、.0m左右，当管沟开挖深度超过承台基础埋深，则采用双排钢板桩支护：钢板桩选用拉森型钢板桩（插入与悬臂之比为1：2，锁口设置），双拼围檩为工字钢（I25a），支撑选用60912钢管（间距2.5m）。3.3.4 填土较厚地段的管沟开挖及支护方式根据上海大众仪征基地（冲压车间）岩土勘察报告可知：冲压车间北边线（即A施工区范围）填土厚度较大（且有大量明浜），一般2.3m，其它地段如孔33 处填土厚达3.8m，孔36 位置填土厚度为2.5m，孔90 地段填土厚为2.3m。填土一般以粘性土为主，含植物根茎、较多虫洞，成分复杂，土质松散、软弱不均匀。针对以上不良地质条件，管沟开挖时采取以下技术措施：(1)
22、不良土质换填方案：挖除明浜浜底淤泥（管沟底以下部位），按规范要求进行换填砂夹石、压实处理，工程量根据开挖后实际发生量统计。(2) 钢板桩支护方案：针对填土较厚地段，土质松散，放坡开挖易造成边坡塌方，采用拉森型钢板桩进行管沟支护，参数与上述相同。3.3.5 钢板桩打设方法(1) 采用20吨汽车吊悬挂振动桩锤进行压桩（先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度0.50m左右），相邻钢板桩必须锁口，打入后的效果图如下所示：钢板桩支护效果图(2) 支撑预应力：用两个5t的液压千斤顶施加预应力。(3) 支撑拆除： 20t汽车吊拆除。(4) 钢板桩拆除：采用震动法拔除方法，拆除时配备40t汽车吊进行，板桩拔出
23、后随即将砂填入桩孔中，直至密实，可冲水密实，必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。3.4 管沟挖土方案(1) 管沟开挖方法： 每个施工段采用1台小松PC220LC-7型液压挖掘机（标准斗容：1.1m3）挖土、2台自卸式土方车（载重12t）运土，人工配合捡底。现场有空地用于堆土，挖出的土方全部在厂区内堆放，用于基坑回填，多于土方运出厂区。给水管网的小型管沟，采用1台0.5m3以下的小型挖掘机挖土。槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。(2) 挖土机行走路线： 沿着管道中心线行走，分层分段开挖。(3) 管沟工作面宽： 工作面宽度按下表选择：管沟工作面宽度汇总表序号管道类
24、型管径D管道一侧的工作面宽度b1（mm）备注1PE给水管D4003002球墨铸铁管D5003003HDPE排水管D450300450D5004玻璃钢夹砂排水管500D900300900D16004501600D2400600(4) 边坡保护：管沟外用钢管围成封闭护栏，边坡覆盖彩条防雨布，防止雨水冲刷。(5) 管沟明排水：沿管沟每5m间距设置一个500500mm积水坑，用水泵排至地面排水沟内。3.5 管沟回填方案(1) 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。(2) 基坑回填:均采用符合
25、设计要求的回填料压实，分层压实厚度小于等于150mm。(3) 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。4 HDPE管道施工方案本工程DN200DN600的雨水、污水管道均采用HDPE双壁缠绕塑料排水管。执行以下施工规范和施工图集的要求：给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）埋地塑料排水管道施工（04S520）4.1 管道基础(1) 管道基础均采用砂垫层，一般土质： 150mm中粗砂；较差土质：200mm中粗砂。(2) 钢筋砼检查井、提升井或阀门井开挖深度一般比管沟深300400mm
26、，为加快施工进度，井和铺管一般同步施工，故在两者结合部采用砖胎膜，确保该处管沟砂基质量，见下图所示。管道及砼检查井的砖胎膜平面图(3) 当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层，工程量待基坑开挖后根据实际发生量而定。(4) 管道基础在连接部位，应预留凹槽，以便接口操作，参见下图：L为400600mm，H为50100mm，宽D约为管径的1.1倍，凹槽在接口完成后随即用砂填实。管道接口示意图(5) 管道基础验收管道基础验收标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0，+1010米2挂中心线用尺量，每侧计1点2厚度0，+102用尺量，每侧计1点3高
27、程0，+152用水准仪测量4.2 管道安装与连接管道基础施工完毕后，在安装管道前复核基础底标高，排尽沟槽内积水后进行管道安装。4.2.1 下管、布管(1) 采用8t汽车吊下管，2个1.5t手动链条葫芦调整管道位置和标高，采用汽车吊下管，应采用可靠的吊具，吊运平稳，禁止与沟槽壁发生激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，禁止穿心吊装。(2) 布管时管道承口朝进水方向，插口方向朝出水方向，由低点向高点依次安装。4.2.2 管道连接(1) 布管完毕后，安管之前需准备以下工具敷设管道的准备工具表序号作业项目工具种类1断管手锯，标记笔，量尺（钢板尺）2清理工作面棉纱3涂润滑油毛刷、中性润滑剂4接口挡板、撬棍、缆绳
28、、导链5安装检查钢板尺(2) 管道长短调整，用手锯断管，保持断面平整，不损坏管道。(3) 接口时，按以下步骤进行：A检查橡胶圈是否配套、完好，确认橡胶圈安放位置（插入端数起，第三道凹槽套橡胶圈），标注插入端插入承口的深度，防止插入不足或插入过多导致爆管。B用棉纱擦净承口内表面，不得残留泥沙等杂质，并在承口内表面均匀涂抹中性润滑剂，然后立即将插口中心线对准承口中心线（目测）就位。C插口与承口就位后，根据管径大小使用下列方法完成管道连接：a.在两管另一断面设置木板（尺寸必须大于管道外径），用撬棍使被安装管道沿对准的中心轴线徐徐的插入承口内，直至插口到达预定的连接位置。b.采用横跨沟槽的挖掘机推接，
29、在管道城口前衬垫木板（避免碰损管节的端面），伸展挖掘机机械臂，沿管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置。c.采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，利用在沟槽一侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口到达预定的连接位置。d.可采用管道卡环（卡环与管道间加衬垫）和紧线器（如手动棘轮或葫芦），人工拉至预定的连接位置。4.2.3 管道与井连接管道与井的接口采用预留形式，即检查井施工完毕后再将管道接入井内，最后采用砂浆等堵缝，其形式见下图：管道与井接口处理图4.2.4 管道安装完毕检查验收室外排水管道安装允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差检验方法1坐标埋地100mm拉线、尺量2标高埋地20用水
30、准仪3水平管道纵横向弯曲每5米长10mm拉线、尺量全长（两井间）30mm4.2.5 防浮管措施管道安装完毕后，在未进行试验前，一旦遭受水浸泡，会发生浮管现象，从而导致所安管道轴线偏移，管道拔口象。为防止此类现象的发生，在试验之前先回填土至管顶以上一倍管径的高度。4.3 管道试验管道安装完毕后，在回填之前必须做灌水试验与通水试验。排水应畅通、无堵塞、管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应在试验管段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。4.4 管道回填(1) 管基支承角2a加30（180）范围内的管底腋角部位用中粗砂填充密实。(2) 沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.
31、2米。(3) 回填土质要求以及密实度按下图执行：回填土质要求5 玻璃钢夹砂管施工方案本工程DN700DN1700的雨水管道均采用玻璃钢夹砂管。以下仅说明玻璃钢夹砂管的主要施工要点，其余相同或相似的工序参照HDPE管施工。5.1 管道安装5.1.1 下管、布管(1) 8t汽车吊下管，采用尼龙吊带，在管道重心两侧选定两个吊点（管道出厂时已标识吊点位置），将管道平稳的吊入沟槽内，杜绝管道与汽车吊、管道与沟槽壁发生碰撞。2个1.5t手动链条葫芦调整管道位置和标高，(2) 布管时管道承口朝进水方向，插口方向朝出水方向，由低点向高点依次安装。5.1.2 管道与井连接为保证井体外观质量，均采用钢制定型模板，
32、管道与井的接口采用预留形式，即检查井施工完毕后再将管道接入井内，最后采用砂浆等堵缝，其形式见下图：玻璃钢夹砂管与井连接方式图5.1.3 管道安装完毕检查验收(1) 复核管节的标高和中心线。(2) 用厚0.40.5mm,宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈在同一深度。(3) 管节接口处的承口周围不应被涨裂。(4) 密封橡胶圈应无脱槽、挤出现象。(5) 接口处在管道的插口端面与承口变径处的间隙应控制在515mm。5.2 管道试验5.2.1 单口水压试验管接口连接完毕后进行单口水压试验。(1) 试压泵一台，弹簧压力计一个。(2) 试验利用试压泵向水压
33、腔内灌水，前排尽其内的空气。(3) 试验压力为管道设计压力的2倍不得小于0.2MPa，保压2分钟，无明显压降是为合格。5.2.2 闭水试验(1) 闭水试验水头为检验段上游管顶以上2m。如管径过大导致井筒高度满足不了2m水头条件时，则试验水头以井顶高为止。管道闭水试验示意图(2) 闭水试验时按水头高度先加水试压20分钟，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30分钟内水位下降平均值。重力流管道闭水试验允许渗水量序号管道内径管内水头允许渗水量检验井水压试验（L/10M.30min）17002.728002.8310003.08.23412003.29.02516003.610.4注：1.内径为非标准
34、值，可按下式计算允许渗水量：Q=0.26Dn式中 Dn管道内直径mm6 PE管道安装要点本工程生产、生活、道路浇洒管道均采用PE管，管径DN25DN300，热熔连接。采用人工或8t汽车吊下管，2个1.5t手动链条葫芦调整管道位置和标高。以下仅说明PE管的施工要点，其余相同或相似的工序参照HDPE管和玻璃钢夹砂管施工。6.1 PE管连接(1) PE给水管道采用专用连接工具，采用电熔接，连接时不使用明火加热。(2) 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6.2 PE管道敷设(1) PE管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。(2) 管材在吊动及放入沟内时，应采用可
35、靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(3) 在PE管道穿过道路时，应设套管，套管的最小值经为PE管道管径加200mm； (4) PE管道敷设时，据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。(5) 管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。6.3 管道试压为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道系统按管沟的设置分为单个的小系统。试压按先小系统单独试压，最后整体试压的顺序进行。6.3.1 管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水6.3.2
36、试压设备及工机具准备(1) 管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试压机具如下表所示：主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装在管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。(2) 试验管网的准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水
37、压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。(3) 试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，由注水处泻水并回收利用。6.3.3 管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：(1) 向管路内注满水保持系统内一定压力；(2) 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。7 铸铁管施工要点本工程室外消防管道采
38、用给水铸铁管，管径DN150DN350，承插连接。以下仅说明铸铁管的施工要点，其余参照HDPE管和玻璃钢夹砂管施工。(1) 待垫层施工完毕后，采用8吨吊车将铸铁管吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔，以保护铸铁管和防腐层。2个1.5t手动链条葫芦调整管道位置和标高，(2) 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。(3) 铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。(4) 插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）
39、将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。(5) 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚粘土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。(6) 检查井施工与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行水压试验。(7) 室外消火栓施工主要根据图集室外消火栓安装（01S201）施工。8 检查井、污水提升井、阀门井及雨水口施工方法8.1 施工标准主要根据以下图集施工：排水检查井（02(03)S515）雨水口（05S518）小型潜水排污泵选用及安装（08S305）8.2 砖砌检查井、阀
40、门井施工基坑开挖及支护方式见本章第3节所述。(1) 当井底板验收后,将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。(2) 检查井、阀门井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。(3) 井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。8.3 钢筋砼检查井、污水提升施工基坑开挖及支护方式见本章第3节所述。8.3.1 模板安装(1) 底板模板：钢筋砼检查井的底板厚度一般为300400mm，为防止开挖后边坡脚塌陷，
41、故底板模板采用砖胎膜，砖胎膜做法见下图及本章3.1节所述。(2) 井壁模板：采用18厚胶合板拼装，模板的内、外背方和支撑系统均用483.5钢管，井壁吊模采用角钢搭设、对拉杆采用防水对拉杆，见上图所示。8.3.2 钢筋加工与绑扎(1) 钢筋加工：钢筋加工在现场钢筋加工场进行加工，用架车将半成品钢筋运输到现场，人工进行绑扎。(2) 钢筋的连接：主要采取搭接方式。(3) 钢筋垫块的质量控制和安装：为了保证钢筋的保护层厚度，采用与砼设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块。垫块用20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。8.3.3 混凝土浇注与养护(1) 混凝土运输：本工程采用商品混凝土，采用3台砼罐车（罐容
42、量6m3）运输，1台泵车（工作半径2030m）浇注，泵车不能到达的地方，采用人工运输至浇筑点。 (2) 混凝土振捣：采用HZ50型插入式振动器以垂直插入或斜向插入的方式。8.3.4 施工缝的处理：(1) 施工缝设置成凹型施工缝，见上页图A所示。(2) 在施工缝上继续浇筑砼时，必须保证已浇筑砼抗压强度大于1.2Nmm2（且保证混凝土养护时间在24小时以上），将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），在浇筑前，在水平施工缝上铺1015mm厚水泥砂浆，再浇筑砼，振捣。(3) 混凝土的养护：砼浇筑完毕，待砼表面无泌水时（且不得超过12小时
43、）即覆盖草袋，洒水养护，直至砼抗压强度大于1.2Nmm2，方可在上面作业。8.4 雨水口施工雨水口的施工应与道路工程施工配合进行。雨水口连接管管径均为D200，坡度为0.004。(1) 基础施工：依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm。槽底夯实，遇有松软土质，换填砂砾石并夯实（工程量根据开挖后实际发生量而定）。 (2) 砌筑雨水口 ：雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。第4章 保证工程质量的技术措施1 质量目标(1) 质量验收标准：按施工图中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范和图集，具体如下；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）埋地塑料排水管道施工
